高速鐵路隧道施工要點(diǎn)_secret

1、監(jiān)控量測(cè)作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：隧211 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1量 測(cè)設(shè) 計(jì)人員培訓(xùn)，測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備。根據(jù)隧道地質(zhì)情況、施工方法、斷面情況制定監(jiān)控量測(cè)實(shí)施法案2測(cè) 點(diǎn)埋 設(shè)測(cè)點(diǎn)在開挖面施工后及時(shí)安設(shè)，并盡快取得初讀數(shù)，測(cè)點(diǎn)布置牢固可靠、易于識(shí)別、并注意保護(hù)。拱頂下沉和地表下沉量測(cè)基點(diǎn)應(yīng)與洞內(nèi)或洞外水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測(cè)，每1520d應(yīng)校核一次3數(shù) 據(jù)采 集每次測(cè)量都要認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)記錄，并記錄開挖里程、支護(hù)施工情況以及環(huán)境溫度等，保持原始記錄的準(zhǔn)確性4數(shù) 據(jù)分 析監(jiān)測(cè)結(jié)果分析采用散點(diǎn)圖（時(shí)態(tài)曲線）和回歸分析法，依據(jù)時(shí)態(tài)曲線的形態(tài)對(duì)圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)做安全性評(píng)價(jià)，并提出實(shí)施意見

2、指導(dǎo)施工5施 工建 議為施工中調(diào)整圍巖級(jí)別，修改支護(hù)系統(tǒng)和設(shè)計(jì)變更提供依據(jù)6監(jiān) 測(cè)總 結(jié)預(yù)測(cè)變性發(fā)展趨向，評(píng)估圍巖和隧道結(jié)構(gòu)的安全狀況，并將結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)、監(jiān)理，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工 下道工序：襯砌 必測(cè)項(xiàng)目量測(cè)斷面間距和每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量圍巖級(jí)別斷面間距（m）每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量?jī)艨兆兓绊斚鲁?1012條基線13點(diǎn)10301條基線1點(diǎn)30501條基線1點(diǎn)注:1洞口及淺埋地段斷面間距取小值。 2各選測(cè)項(xiàng)目量測(cè)斷面的數(shù)量，宜在每級(jí)圍巖內(nèi)選有代表性的12個(gè)。量測(cè)頻率（按位移速度）位移速度（mm/d）量測(cè)頻率52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/7d量測(cè)頻率（按

3、距開挖面距離）測(cè)量斷面距開挖面距離（m）量測(cè)頻率（01）b2次/d（12）b1次/d（25）b1次23d5 b1次/7d 注：b隧道開挖寬度。噴射混泥土作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧301 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施 工準(zhǔn) 備原材料檢測(cè)合格，機(jī)具設(shè)備滿足施工要求。清理受噴面，每2m布設(shè)控制混泥土厚度標(biāo)志2攪 拌及 運(yùn)輸強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，拌和時(shí)間不小于3min。拌和料的停放時(shí)間不得大于30min。液體速凝劑在噴頭處匯合3初 噴噴射人員佩戴防護(hù)用具。初噴混泥土厚度4cm,分段、分片、分層、由下而上進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于6m。噴射時(shí)噴嘴與受噴面保持1.52.0m的距離，噴射角度盡可能接近90

4、度4復(fù) 噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后進(jìn)行噴射，用風(fēng)水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度5質(zhì) 量控 制噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。噴射混凝土的回彈率：邊墻布應(yīng)大于15%，拱部部應(yīng)大于25%。厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求6養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù) 下道工序：襯砌噴射混凝土攪拌作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：隧302 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備施工前對(duì)攪

5、拌機(jī)械進(jìn)行檢查，確保其狀態(tài)正常安全。操作人員必須專人負(fù)責(zé)，持證上崗。對(duì)攪拌機(jī)電器部位進(jìn)行檢查，確保不漏電，并實(shí)行“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)”。人員進(jìn)入攪拌機(jī)檢修時(shí)，必須有人值班，不得違章作業(yè)。作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品2投料材料按照配合比通過(guò)計(jì)量后，將粗骨料和鋼纖維或合成纖維送入拌和機(jī)干拌，再加入水泥、細(xì)骨料和水3攪拌采用全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)設(shè)置于洞外或洞內(nèi)安全地段。鋼纖維混凝土攪拌要保證拌和物分散均勻，不產(chǎn)生接團(tuán)，干拌時(shí)間不小于1.5min，加水?dāng)嚢钑r(shí)間不小于3min，慘有合成纖維混凝土的攪拌時(shí)間為45min。坍落度一般為813cm。攪拌中手或其他工具不得進(jìn)入攪拌桶內(nèi)4質(zhì)量控制鋼纖維宜用普

6、通碳素鋼制成，長(zhǎng)度為2035cm，并不大于噴嘴內(nèi)徑的0.7倍。鋼纖維噴射混凝土中，石子最大粒徑不大于10mm，砂率不小于50%。攪拌機(jī)一次攪拌量不大于額定攪拌量的80% 下道工序：噴射混凝土噴射噴射混凝土噴射作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧303 上道工序：噴射混凝土拌制序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn) 備對(duì)設(shè)備、風(fēng)、電和管線路檢查，并試運(yùn)行。腳手架應(yīng)牢固可靠，清理危石，布設(shè)厚度標(biāo)志。施工人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品2開 機(jī)噴射機(jī)一定要放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。開始時(shí)，先送風(fēng)、再開機(jī)、再供料，結(jié)束時(shí)，先停料、再關(guān)機(jī)、最后停風(fēng)3噴 射噴錨作業(yè)必須實(shí)行定機(jī)、定人、定崗，認(rèn)真做到安全操作，保養(yǎng)和交班制度。噴射自下而上

7、，先將低洼處大致噴平，再順序分層、往復(fù)噴射。有鋼架時(shí)，先噴鋼架與圍巖間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻應(yīng)從墻腳開始向上噴射，一次噴射厚度710cm，拱部56cm.噴射時(shí)噴頭與受噴面保持1.52.0m的適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°。噴射速度要適當(dāng)，有利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，回彈增加，風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度。噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置4質(zhì) 量控 制按照埋設(shè)標(biāo)志控制噴射混凝土的厚度。分層噴射時(shí)，后一層要在前一層混凝土凝固后進(jìn)行，如果凝固1h后再噴射時(shí)，要先用高壓風(fēng)和水清洗噴層表面 下道工序：襯砌錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧304 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控

8、制要點(diǎn)1錨桿選擇錨桿類型、長(zhǎng)度等參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圍巖性質(zhì)和錨固特性進(jìn)行選擇。桿體直徑均勻、無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折現(xiàn)象2測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求定出孔位位置，孔位允許偏差為±150mm3鉆孔鉆孔機(jī)具根據(jù)錨桿類型、規(guī)格選擇，成孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直，深度及直徑宜于桿體相匹配。鉆孔前檢查工作面穩(wěn)定情況4驗(yàn)孔用高壓風(fēng)吹洗清孔，并對(duì)錨桿孔間距、深度、角度檢查。桿孔的深度大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm直徑大于桿體直徑15mm，孔位允許偏差±150mm5安裝砂漿錨桿是先將注漿管插至孔眼底，用高壓風(fēng)將砂漿壓入眼孔，然后立即把錨桿插入孔眼，用木鍥堵塞眼口。藥包錨桿是把藥包裝入錨桿孔后，在藥

9、包水泥初凝前，將錨桿送人。錨桿在送進(jìn)過(guò)程中與浸水后的藥包充分?jǐn)嚢?，使錨桿獲得良好的錨固性。自鉆式錨桿直接安裝就位注漿。錨桿安裝后禁止敲擊、懸掛重物。作業(yè)人員做好人身防護(hù)6驗(yàn)收錨桿孔內(nèi)砂漿、藥包飽滿密實(shí)，桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%，錨桿位置和數(shù)量符合要求。錨桿墊板與噴射混凝土面密貼 下道工序：襯砌中空注漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧305 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備對(duì)風(fēng)水、電、設(shè)備管線進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行，確保其處于安全狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)錨桿符合要求。作業(yè)人員配戴好個(gè)人防護(hù)用品。施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)圍巖進(jìn)行檢查，確保安全。2測(cè)量定位按設(shè)計(jì)要求定出錨桿孔位，并做好標(biāo)記，孔位允許偏

10、差為±150mm。3鉆進(jìn)安裝檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，及時(shí)清理。錨桿對(duì)準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。保持錨桿外露長(zhǎng)度為10154清理檢查錨桿鉆入設(shè)計(jì)深度后，用水、高壓機(jī)洗孔。檢查錨桿間距、長(zhǎng)度、角度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不符合廢棄重鉆。5錨桿注漿配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、穿長(zhǎng)筒膠鞋。注漿料由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)按要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。注漿采取交錯(cuò)、間隔進(jìn)行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)漿。注漿時(shí)，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。6驗(yàn)收安裝數(shù)量符合要求，錨桿打入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)的95%。水泥漿體強(qiáng)度達(dá)10.0MPa后方可上

11、緊墊板螺母，錨桿墊板與噴混凝土面密貼。 下道工序：鋼筋網(wǎng)砂漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧306 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1錨桿制作原材料合格，加工后的錨桿符合要求。桿體直徑均勻、無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折現(xiàn)象。2定位定出錨桿開孔位置，孔位允許偏差為±150mm。3錨桿鉆孔鉆孔前對(duì)圍巖進(jìn)行檢查，看有無(wú)掉快、開裂現(xiàn)象，確保安全。鉆孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。鉆孔的深度誤差不大于±50mm。鉆孔圓而直，直徑大于桿體直徑15mm。4清孔檢查成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于±50mm。發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆

12、。5注漿安裝砂漿強(qiáng)度不低于M20。將注漿管插至距孔底510cm，利用高壓風(fēng)將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木鍥堵塞眼口，防止砂漿流失。安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。注漿嘴不得對(duì)人放置。6錨桿驗(yàn)收錨桿入孔到底時(shí)孔口無(wú)水泥漿流出，須拔出錨桿重新注漿安裝。桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定95%，安裝數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。錨桿墊板與噴混凝土面密貼。 下道工序：鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧307 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1網(wǎng)片加工采用級(jí)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制做。用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，

13、鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除干凈。加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。2存放運(yùn)輸制作成的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。3網(wǎng)片安裝安裝網(wǎng)片在初噴后進(jìn)行，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不小于4cm。焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)格。施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，高處作業(yè)要做好安全防護(hù)，焊工特證上崗。4

14、檢查驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm；鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度允許偏差為±50mm，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度不得小于30mm。 下道工序：襯砌鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧308 上道工序：錨桿序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1安裝準(zhǔn)備加工好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小適宜現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。網(wǎng)片變形嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。2網(wǎng)片鋪設(shè)按技術(shù)交底要求的范圍安裝。底層噴射混凝土厚度不得小于4cm。掛雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)要在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋終凝后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙不小于3cm，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)片搭

15、接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)孔，采用焊接，允許誤差±50mm。掛網(wǎng)時(shí)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，要及時(shí)清除。焊工焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)衣具，站在木板或其它絕緣物上。電焊機(jī)線路和設(shè)備符合“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)?！笔┕ぶ忻芮凶⒁庥^察圍巖或噴射混凝土的剝落和坍塌，注意支架或渣堆穩(wěn)定情況。3檢查驗(yàn)收保護(hù)層厚度不能小于30mm.網(wǎng)片形成一個(gè)整體，焊接的地方要牢固。 下道工序：噴射混凝土襯砌工程作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：隧401 上道工序：支護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備初期支護(hù)輪廓檢查處理。原材料檢測(cè)和機(jī)具準(zhǔn)備。與開挖面安全距離：襯砌：、級(jí)200m，級(jí)120m，級(jí)以上90m。仰供：級(jí)90m，級(jí)50m

16、，級(jí)以上40m。2盲管和防水板施工采用專用臺(tái)車，盲管按設(shè)計(jì)布設(shè)，防水板搭接用雙焊縫，寬度不小于10cm，并充氣檢查。3鋼筋安裝按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制鋼筋的保護(hù)層厚度、間距，綁扎焊接牢固，注意保護(hù)防水板。4注漿管埋設(shè)每襯砌段拱頂部位埋設(shè)24個(gè)注漿孔。5臺(tái)車定位模板臺(tái)車走行軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差不大于10mm.6當(dāng)頭板安裝模板臺(tái)車采用帶有氣囊的端模（堵頭板），按設(shè)計(jì)要求安裝止水條（帶）7混凝土澆筑混凝土兩側(cè)對(duì)稱、分層澆筑，分層搗固。搗固用插入式振動(dòng)器。8脫模在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上脫模。初期支護(hù)未穩(wěn)定前施做的混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上允許脫模。9混凝土澆筑

17、完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后可行人，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可過(guò)車 下道工序：隧道驗(yàn)收襯砌模板臺(tái)車作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：隧402 上道工序：襯砌鋼筋序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1襯砌臺(tái)車設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和隧道斷面確定臺(tái)車的輪廓尺寸，其門架凈空高度和寬度保證運(yùn)輸車輛通行。整機(jī)走行和操作系統(tǒng)方便合理。在臺(tái)車架上部和模板之間留有空間供安裝隧道通風(fēng)管道用，兩側(cè)工作窗口布局便于作業(yè)。拱部設(shè)置安全施工平臺(tái)。臺(tái)車強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工荷載各種組合要求。2制造臺(tái)車嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工制造，加工質(zhì)量符合鋼構(gòu)件加工質(zhì)量要求3驗(yàn)收對(duì)臺(tái)車的高度、寬度、凈空等進(jìn)

18、行驗(yàn)收，檢查臺(tái)車伸縮活動(dòng)的張伸角度大小。模板輪廓符合襯砌斷面要求，模板安裝光滑平整，接縫嚴(yán)密，相鄰模板無(wú)錯(cuò)臺(tái)。走行系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)正常。4使用臺(tái)車沿軌道通過(guò)自行設(shè)備移動(dòng)至待澆倉(cāng)位，與上板襯砌搭接510cm，頂模、側(cè)模由油缸調(diào)整到位，并用千斤頂及撐桿加固，底腳模板采用絲桿加以固定，絲桿間距1m?；炷潦┕で?，在模板表面涂脫模劑，便于脫模。防溜車裝置到位，液壓系統(tǒng)鎖定。臺(tái)車脫模后，通過(guò)鋪設(shè)好的軌道移至下一工作面。 下道工序：襯砌混凝土臺(tái)車正面圖臺(tái)車縱斷面圖襯砌混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧403 上道工序：襯砌模板臺(tái)車序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)合格。施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常。計(jì)量器具標(biāo)定合格。

19、2配合比參照理論配合比，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料和試驗(yàn)確定施工配合比。3攪拌強(qiáng)制式攪拌機(jī)按施工配合比拌制，攪拌時(shí)間不小于3min。第一盤料必須做坍落度試驗(yàn)，坍落度滿足配合比要求。混凝土全部拌制完工后，料斗落坑，將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。攪拌機(jī)操作嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。4運(yùn)輸混凝土由運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸中攪拌筒保持36r/mun，運(yùn)輸中保持混凝土勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。5灌筑輸送泵灌注，混凝土灌筑作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間必須小于2h。搗固中每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為1530s，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗時(shí)不得碰撞防水板、鋼筋和模板，灌注中加強(qiáng)模板檢查。6養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后12

20、h以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于7d。 下道工序：隧道驗(yàn)收襯砌混凝土拌制作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片號(hào)碼：隧404 上道工序：襯砌模板臺(tái)車序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備對(duì)強(qiáng)制攪拌機(jī)及上料設(shè)備、計(jì)量器具進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)安全培訓(xùn)，并持證上崗，不得隨意離崗。2計(jì)量采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備維修后要重新標(biāo)定。配合比數(shù)據(jù)輸入與修改由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)由專業(yè)人員修理。3上料骨料由配料經(jīng)計(jì)量后匯集在上料斗中，經(jīng)上料進(jìn)入攪拌筒。水泥、粉煤灰、水、液態(tài)外加劑由儲(chǔ)存罐經(jīng)計(jì)量后，直接進(jìn)入攪拌筒。入料順序符合混凝土施工工藝要求。料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。4拌制拌制第一盤混凝土?xí)r

21、，考慮砂漿粘筒壁而損失，石子的用量按配合比減半。從第二盤按正常配合比投料。自最后一種材料進(jìn)入筒起，攪拌時(shí)間不小于90s。進(jìn)料時(shí)嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)。作業(yè)結(jié)束后將料斗落至料斗坑內(nèi)。攪拌機(jī)發(fā)生故障時(shí)，立即切斷電源。5質(zhì)量檢查拌制過(guò)程中，試驗(yàn)員對(duì)混凝土塌落度、水膠比等測(cè)定，滿足配合比要求。 下道工序：混凝土澆筑襯砌混凝土搗固作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：隧405 上道工序：混凝土拌制序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1振搗順序下料入倉(cāng)后，用插入式振搗棒采用單一的行列形式，從一側(cè)到另一側(cè)按順序振搗，以免漏振。振搗中移動(dòng)振搗器時(shí)注意電力線絞纏和磨損，防止漏電2振搗時(shí)間每一振點(diǎn)的搗

22、固延續(xù)時(shí)間，宜為1530s，隔2030min后進(jìn)行第二次復(fù)振，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落3振搗間距振搗時(shí)的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，避免碰撞鋼筋、模板等4振搗深度在澆筑過(guò)程中正確控制間隙時(shí)間，上層混凝土在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合5操作方式操作過(guò)程中，做到快插慢拔。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm6安全要點(diǎn)使用時(shí)理順電線，不得壓折、紐壓電線，移動(dòng)時(shí)不得硬拉電線，暫?；蚴展r(shí)切斷電源 下道工序：襯砌模

23、板臺(tái)車襯砌混凝土（客專）作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：隧406 上道工序：襯砌模板臺(tái)車序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1原材料控制水泥質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料采用質(zhì)地均勻堅(jiān)固、級(jí)配和粒徑良好的潔凈中粗河砂。粗骨料采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈碎石；骨料粒徑<25mm，壓碎指標(biāo)<7%，針片狀顆粒<5%。各類礦物摻和料的摻量及技術(shù)要求都要符合設(shè)計(jì)規(guī)范。拌合水符合規(guī)定2配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整后確定。配制成的混凝土拌和物滿足施工要求，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求3攪拌運(yùn)輸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不小于3min。拌制中，對(duì)拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值要符合理論配合比。

24、由運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸中保持混凝土勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿4混凝澆筑混凝土灌筑作業(yè)間隔時(shí)間必須<2h；搗固中每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間為1530s，且隔2030min后進(jìn)行第二次復(fù)振，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，其入模溫度應(yīng)控制在25°C。施工中控制混凝土的坍落、和易性，防止離析和賭管5養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間>14d；環(huán)境溫度低于5°C時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù) 下道工序：隧道驗(yàn)收襯砌鋼筋作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：隧407 上道工序：防水板序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1原材料鋼筋規(guī)格、品種符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，

25、質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要去2鋼筋加工鋼筋調(diào)直、彎制，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等清除干凈；加工允許偏差；受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)：±10mm；彎起鋼筋的彎折位置：20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸：±3mm3鋼筋連接鋼筋連接通常采用綁扎或焊接。綁扎和焊接長(zhǎng)度符合驗(yàn)標(biāo)要求，焊接的焊縫必須飽滿、平實(shí)，不能有蜂窩狀。單面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10mm，焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm。同意截面內(nèi)，同一鋼筋不超過(guò)一個(gè)接頭。4鋼筋安裝鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在承載應(yīng)力較小處，并分散布置。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差必須符合以下規(guī)定：雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距

26、：±5mm，同一排中受力鋼筋水平間距：±20mm，箍筋間距：±20mm鋼筋保護(hù)層厚度：+10mm、5mm.鋼筋安裝中要做好防水板保護(hù)和人員安全防護(hù) 下道工序：襯砌模板臺(tái)車襯砌鋼筋加工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧408 上道工序：防水板序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1除銹操作時(shí)鋼筋放平，手握緊，斜身送料。由兩人配合操作，互相呼應(yīng)，除銹機(jī)正面不得站人2調(diào)直鋼筋調(diào)直使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。冷拉時(shí)，專人值守，鋼筋兩側(cè)3m內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁站人3切割切斷時(shí)，要擺直，緊握鋼筋，手與刀口的距離不小于15cm，螺紋鋼一次只能切

27、斷一根。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象4彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。成型后的鋼筋形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。彎曲尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm5焊接采用電弧焊，焊縫飽滿、平實(shí)，無(wú)蜂窩狀。單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d,焊縫寬度不小于0.8d且不小于10mm，焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm6成品保護(hù)成型鋼筋堆放整齊，高度1m，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏。運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不

28、能隨意拋擲。成型鋼筋上蓋下墊，防止銹蝕 下道工序：襯砌鋼筋安裝襯砌鋼筋安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧409 上道工序：襯砌鋼筋加工序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1半成品檢驗(yàn)按交底圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量、是否受污染、有無(wú)彎曲變形2位置間距控制下料前，箍筋的加工必須的達(dá)到規(guī)范要求，仰拱底部必須清潔干凈、沒(méi)有積水和雜物。綁扎時(shí)，以隧道中線為準(zhǔn)，在仰拱底部劃出鋼筋安裝位置線，用鋼尺測(cè)量來(lái)控制鋼筋的間距，確保間距不大于設(shè)計(jì)值3保護(hù)層控制每相隔12m在鋼筋與防水板間，設(shè)置混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于襯砌混凝土強(qiáng)度，墊塊厚度滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求4安裝固定進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，配帶必要的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，使用移動(dòng)式行燈照明時(shí)，電壓不得超過(guò)36V。綁扎鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，安裝時(shí)下方不得站人。暫停綁扎時(shí)確認(rèn)連接牢固后方可離開