如何選擇注塑機(jī)和一般注塑機(jī)價(jià)格成本

1、1/ 10如何選擇注塑機(jī)和一般注塑機(jī)價(jià)格成本注塑機(jī)的采購(gòu)項(xiàng)目并不是小投資項(xiàng)目；買了太大的注塑機(jī)固然浪費(fèi)，買得太小又不合用；因此選擇一 臺(tái)符合本身產(chǎn)品需要的注塑機(jī)便成為每位買家最關(guān)心的內(nèi)容，當(dāng)然商家給買家推薦適合的注塑機(jī)、給買家 介紹如何選擇符合本身產(chǎn)品需要的注塑機(jī)；是商家給買家認(rèn)識(shí)的第一課。為了更有系統(tǒng)性地了解選擇注塑 機(jī)的各種程序，特撰寫以下的內(nèi)容與之一一詳敘。一臺(tái)好的注塑機(jī)必須制造一致的塑件，并于下次重做定單時(shí)亦然。單以注射重量作選機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)是過(guò)份 簡(jiǎn)化，只用鎖模力也不足夠。本文說(shuō)明選擇注塑機(jī)時(shí)要考慮的特性。注塑機(jī)特性分可量化的，及不易量化 兩類。前者在注塑機(jī)規(guī)格表上找到，后者只能自己測(cè)量或

2、從口碑得知?，F(xiàn)在只集中討論注塑機(jī)的可量化特 性對(duì)選擇注塑機(jī)的影響?？闪炕奶匦钥闪炕匦钥稍诤Ｌ熳⑺軝C(jī)的各種機(jī)型規(guī)格表上找到。在選擇時(shí)，這些特性應(yīng)作全盤考慮而并非個(gè)別 考慮。每個(gè)特性的意義在本章說(shuō)明?？偟膩?lái)說(shuō)，本章教你看懂注塑機(jī)的規(guī)格表。規(guī)格表的大部份可量化特 性是注塑機(jī)的最大許可值。一般來(lái)說(shuō)，你可用該值或較小的值。1.1 注射重量 一注射重量是注塑機(jī)注射裝置的一個(gè)重要參數(shù)。它是選擇注塑機(jī)時(shí)最常用的參數(shù)，也是關(guān)鍵的參數(shù)，以克（g）或安士（ oz）表示（注：1 克=0.035 蠱司 1 蠱司=28.35 克）。這個(gè)參數(shù)雖然簡(jiǎn)單易 明，但亦容易被誤解。道理很簡(jiǎn)單，當(dāng)選定了塑料后，注塑商便可確定塑件

3、的重量，因此，他們?nèi)菀滓源?注射重量來(lái)選機(jī)。其實(shí)，注射重量的定義是指機(jī)器在對(duì)空注射條件下（沒(méi)有注射進(jìn)模具里 ），注射螺桿作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能到達(dá)的最大塑料注射重量；該參數(shù)在一定程度上反映了注塑機(jī)的加工能 力；它可以測(cè)量出來(lái)的也可以從理論計(jì)算出來(lái)的（理論值與實(shí)測(cè)值會(huì)有一定程度的差異）。測(cè)試所用的膠料通常是比重 1.05 的一般 PS 硬膠，當(dāng)塑件的塑料有別于 PS 時(shí)，規(guī)格上的注射重量要 經(jīng)以下?lián)Q算后才可使用。非 PS 塑料的注塑重量=WxXVx/1 . 05 , （Vx =塑料的比重 Wx =以 PS 計(jì)的注射 重量。 ） 例如：賽鋼的比重是 1 . 42， 它在一臺(tái)注射重量（以

4、 PS 算） 227 克的注塑機(jī)上 注塑。 此機(jī)以賽鋼的注射重量應(yīng)為 227g *1 . 42/1.05=307g 克賽鋼?，F(xiàn)將常用塑料的比重（Vx）列于表 2 - 3 中。常用塑料密度（g/cm3 ）塑料名稱密度塑料名稱密度2/ 10硬聚氯乙烯（PVC ）1.35 1.45高密度聚乙烯（HDPE ）0.94 0.965改性有機(jī)玻璃（372 ）（ PMMA ）1.18聚乙烯（PE ）0.92改性聚苯乙烯（204 ）（ PS）1.07聚丙烯（PP ）0.9 0.92超高沖擊型 ABS1.05聚砜（PSF ）1.24低溫沖擊型 ABS1.02尼龍 1010 （未增強(qiáng)）（PA）1.04 1.06高強(qiáng)

5、度中沖擊型 ABS1.07尼龍 1010 （玻璃纖維增強(qiáng)）（PA ） 1.23耐熱型 ABS1.06 1.08尼龍 66 ( PA)1.14 1.15聚苯醚（PPO ）1.06 1.07聚碳酸酯（未增強(qiáng)）（PC ）1.20聚甲醛（POM ）1.41聚碳酸酯（增強(qiáng)）（PC ）1.4 1.42聚對(duì)苯二甲酸乙醇（PET ）1.351.2 注射量的確定一一 首先計(jì)算制品的重量： W=制品重+澆口系統(tǒng)重量，式中：（W=注射所需的重量）。在本公司的產(chǎn)品樣本上，所有實(shí)際注射量參數(shù)都是以聚苯乙烯作為例子來(lái)計(jì)算的，因此在實(shí)際情況中也分兩種情況來(lái)考慮。當(dāng)注塑制品是用聚苯乙烯（PS）制造時(shí)，注塑機(jī)應(yīng)具備的注射量為W

6、ps ； Wps =（ 31.2）X（制品重+澆口系統(tǒng)總重），其中，當(dāng)制品的品質(zhì)要求較高，或周期較短時(shí)，上式中的系數(shù)應(yīng)取大值，反之可取小值。當(dāng)制品是其他塑料（命名為X 塑料）要仿照上法，先計(jì)算岀其應(yīng)具有該種塑料的理論注塑量為 Wx ; Wx =（ 31.2）X（制品重+澆口系統(tǒng)總重）；然后根據(jù)此塑料（ X）的密度換算成 PS 材 料的實(shí)際重量 Wps，換算公式是：Wps = WxX1.05/Vx ;根據(jù)計(jì)算結(jié)果 Wps 與產(chǎn)品樣本對(duì)比，選用適合 的注塑機(jī)。舉例說(shuō)明：設(shè)一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已計(jì)算岀制品本身重185 克，估計(jì)澆道系統(tǒng)重 20 克，用以上公式先計(jì)算出：Wx=1.2X（185

7、+20）=246 克從手冊(cè)或上表中查出 PE 料的比重為 Vx = 0.92 所以 Wps =246X1.05/0.92=280.8 克對(duì)照參數(shù)表，應(yīng)選購(gòu)海天的HTF160W2-B 型或以上注塑機(jī)為好。1.3 注射重量與注射容量的關(guān)系 一一注射重量并非注射容量乘以PS 的比重：注射重量是測(cè)量岀來(lái)的而注射容量是理論性的。注射容量乘以PS 的比重較注射重量為大，因?yàn)樽⑺軙r(shí)塑料會(huì)流入料筒與螺桿的空隙裏。還有，止回閥需往後移動(dòng)才抵達(dá)關(guān)閉的位置。所以廠商一般用注射容量作計(jì)算注射重量的起點(diǎn)，理論的注 射重量=注射容量X原料的熔融密度X注射效率系數(shù)（一般取 0.86 ）1.4 選擇一臺(tái)足夠注射重量的注塑機(jī)

8、一不應(yīng)選擇注射重量剛好等於塑件重量加流道塑料重量的注塑機(jī)。在 要求不高的注塑中，如玩具人像：總重量應(yīng)是注射重量的85 ；在要求高的注塑中；則用 70以下較好。（塑化較均勻，較不會(huì)有生料）P 023/ 101.5 注射重量過(guò)高或太小都不好： 塑件及流道塑料的總重量一般是注射重量的30 到 85 之間。下限是由於下以三種考慮：模板的彎曲；塑料在料筒的駐留時(shí)間及每公斤注塑件的耗電量。小的注塑件使用小的 模具會(huì)使模板有過(guò)份的彎曲，使他撓起（影響產(chǎn)品品質(zhì) ），甚至使模板破裂。用過(guò)大的注塑機(jī)注塑小的塑件，熔融駐留時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)引致塑料分解。在料筒的駐留時(shí)間可以引用以下公式估計(jì)。 在料筒的駐留時(shí)間 =（ 料筒內(nèi)

9、塑料重量 x 注塑周期時(shí)間 /每模 注射重量。料筒內(nèi)的塑料重量大約是注射容量的 2 倍估計(jì)。例如：比重 1. 38 的硬性聚氯乙烯（UPVC）在一臺(tái)螺桿直徑 55 毫米，注射行程 250 毫米，注射重量（以 PS 表徵 ）570 克的注塑機(jī)上注塑。注塑周期是 35 秒，每模塑料重量是 340 克。駐留時(shí)間有多長(zhǎng) ?以兩倍注 射容量估計(jì)料筒內(nèi)的熔融容量 = 2 * 3 。1416 x 5 . 5 x 5. 5x25/4=1188 厘米 3?；蚴侵苯右詸C(jī)器的注射容 量 x 2 倍， （570 x 2 = 1140 ）在料筒駐留時(shí)間 1188X1. 38X35/340=168 秒。（相當(dāng)于 5 模的

10、時(shí)間）如 果換成 50mm 的螺桿，則駐留時(shí)間為 470 x2 x 1.38 x 35/340 = 133 秒。另外，停留時(shí)間太短會(huì)造成原料 塑化不良，也是不好的。原則上， 每分鐘的用料量 相當(dāng)或接近于 注射容量是較理想的。使用一模多腔或 加大模具尺寸可解決用大機(jī)注塑小塑件的一些問(wèn)題。降低料筒溫度也可舒緩因駐留時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致的分解。以上的說(shuō)明，主要在強(qiáng)調(diào)注塑機(jī)容量大小的選擇，要考慮的因素與材料別，周期，質(zhì)量要求等有關(guān)系， 在選擇時(shí)，需要做整體考量。1.7 螺桿直徑 ：在一臺(tái)機(jī)器的注射裝置上，很多廠商都提供多種螺桿直徑可選。螺桿直徑直接影響長(zhǎng)徑比， 注射壓力，及注射容量 （因此也影響注射重量 ）。1

11、.8 長(zhǎng)徑比： 螺桿有效長(zhǎng)度與螺桿直徑之比為螺桿長(zhǎng)徑比。若注塑機(jī)有可選的螺桿，螺桿長(zhǎng)徑比是選擇過(guò)程的一個(gè)重要參數(shù)。一個(gè)22： 1 或更大的長(zhǎng)徑比提供在螺桿的壓縮區(qū)較佳的混和及較均勻的加熱。要求高的注塑件，如注塑工程塑料，或在0. 01 毫米公差內(nèi)高精度的注塑，都該選大的長(zhǎng)徑比。在給定的螺桿長(zhǎng)度，較大的長(zhǎng)徑比等于較小的螺桿直徑。因此注射壓力 增加，而注射容量及注射重量降低。20 ： 1 的長(zhǎng)徑比屬中等，適合一般要求的注塑；而 18： 1 或更小的長(zhǎng)徑比適用於要求不高的注塑而較 大的注射重量是更重要的。此時(shí)注射壓力不高。當(dāng)螺桿直徑一定時(shí)，大的長(zhǎng)徑比相應(yīng)可增加螺桿各段的長(zhǎng)度，提高塑化質(zhì)量，長(zhǎng)徑比過(guò)大

12、，螺桿長(zhǎng)度較長(zhǎng)，增加了螺桿自重，使螺桿前部下垂而造成螺桿與機(jī)筒間隙的不均勻、甚至在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與機(jī)筒刮磨，降低其使用壽命。（理論上是這樣，但由材料及工藝可克服）長(zhǎng)徑比的大小同時(shí)會(huì)與使用的原料有關(guān)系，一般高黏度類、熱敏性類等原料不建議使用大的長(zhǎng)徑比，一般取到22 : 1 以下，例如 PVC、PC、PMMA，4/ 10及阻燃性材料等；而對(duì)低黏度類的原料同時(shí)有混色要求的，建議取大的長(zhǎng)徑比，同時(shí)螺桿結(jié)構(gòu)上可以考慮增加阻礙流動(dòng)的裝置。每分種所需的材料量大，而注塑機(jī)容量小時(shí)，也可用大的長(zhǎng)徑比來(lái)提高塑化能力。某些原料不允許壓縮比太大，（壓縮比越大，剪切力就越大）也需用大的長(zhǎng)徑比來(lái)克服。例如 PET，PBT 等

13、。1.9 注射壓力：螺桿為了克服溶料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處的流動(dòng)阻力而在溶料上施加壓力；在注塑機(jī)規(guī)格表里的注射壓力是注射時(shí)料筒前端的最高壓力，而非油壓的最高壓力。注射壓力與油壓的關(guān)系是反比於螺桿橫切面面積與注射缸面積之比。通常，注射壓力是最高油壓的 10 倍左右。若注射裝置有螺桿可選，較小的螺桿直徑產(chǎn)生較高的注射壓力。較高的注射壓力有助於工程塑料的注塑。因?yàn)楣こ趟芰险扯榷驾^高，而粘度越高流動(dòng)阻力就越大。對(duì)于某一種機(jī)型的一定螺桿，最大注射壓力是一定的。注射壓力設(shè)定如果過(guò)高，制品可能產(chǎn)生毛邊，脫模困難，影響制品的光潔度，制品產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力。注射壓力過(guò)低，則易產(chǎn)生物料充填不滿模腔，甚至不能成型。一

14、般加工精度低，流動(dòng)性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之類的塑料，注射壓力可選小于或等于70 IIOMpa :加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯，聚碳酸酯等，形狀一般但有一定的精度要求的制品，注射壓力選100 160Mpa ;加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之類等，薄壁長(zhǎng)流程，厚度不均和精度要求嚴(yán)格的制品，注射壓力大約在140 200Mpa ;加工優(yōu)質(zhì)精密微型制品時(shí)，注射壓力可用到200 250Mpa 以上。表 2 5 列岀了常用塑料注射壓力范圍塑料易流動(dòng)的厚壁制品中等流動(dòng)成動(dòng)，一般制品難流動(dòng)，薄壁窄澆口制品ABS80-110100-150120-200聚甲醛（POM ）85-100100-130120

15、-200聚乙烯（PP）70-100100-120120-200聚酰胺（PA）90-110110-140140聚碳酸酯（PC ）100-120120-1501605/ 10有機(jī)玻璃（PMMA、372 ）100-120120-150160聚苯乙烯（PS ）80-100100-120120-200硬聚氯乙烯（PVC、UPVC ）100-120120-150160熱固性塑料（MF、PF、BMC ）100-140140-175175-230彈性體（TPR、EVA ）80-100100-120120-160塑料供應(yīng)商都在塑料規(guī)格表公布塑料可用的最高及最低注射壓力2.0 注射行程：在給定的螺桿直徑下，增加注

16、射行程可以增加注射容量。但增加注射行程會(huì)增長(zhǎng)注射時(shí)間，因此而增長(zhǎng)注射周期。它亦降低有效螺桿長(zhǎng)度，因此降低長(zhǎng)徑比。高長(zhǎng)徑比的優(yōu)點(diǎn)便失去了。 從長(zhǎng)徑比 18 : 1 的注塑機(jī)規(guī)格，統(tǒng)計(jì)顯示注射行程約是螺桿直徑的4 倍。在長(zhǎng)徑比增大時(shí)，注射行程可以適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)。一般注塑機(jī)的注射行程建議不能大于5.5D。選擇注塑機(jī)時(shí)必須注意，以過(guò)大的注塑行程爭(zhēng)取高的注射容量及重量其實(shí)是犧牲了注射時(shí)間及長(zhǎng)徑比，產(chǎn)品前后注射的質(zhì)量差異大，塑料的塑化不完全（內(nèi)有生料）。2.1 注射容積一注射容積是理論性的，它等於螺桿的橫切面面積乘以注射行程。注射容積（厘米 3）=（d2 /4）氷；（d=螺桿直徑等于料筒內(nèi)孔直徑，i=注射行程

17、以厘米計(jì)算）。由於溶融回流及止流閥的後移，實(shí)際注射容量約是理論的97 %。從實(shí)際注射容量計(jì)算注射重量，應(yīng)考慮塑料在固態(tài)與溶態(tài)的比容積變化。一般情況下，實(shí)際重量為理論容積的85% X 比重（固態(tài)重量）2.2 注射速度：在注塑機(jī)規(guī)格表里，注射速度是注射時(shí)螺桿的最快速度，它以厘米/秒計(jì)算。注射速度影響注射時(shí)間。注塑薄壁件時(shí)需要高的注射速度，以防止模腔未注滿時(shí)，溶融已冷卻凝固。通過(guò)控制壓力油的流量，注塑機(jī)都可在注射時(shí)有多段注射速度。恒速前緣理論指岀最優(yōu)良的注塑是當(dāng)溶融 前端在模腔內(nèi)以恒定的速度前進(jìn)。因模腔的斷面面積并不一致，注射時(shí)需要多段射速來(lái)能達(dá)到恒速前緣流動(dòng)。有些注塑機(jī)有多達(dá) 10 段的射速。有些

18、注塑機(jī)可加蓄能器來(lái)加快注射速度。蓄能器在注射周期的低用油階段儲(chǔ)存高壓的壓力油，來(lái)給高用油的注射階段使用。它均化電馬達(dá)的負(fù)載及減低其過(guò)荷。雖然加大馬達(dá)及油泵（有些注塑機(jī)廠商提供的替代裝置）可以增加注射速度約 25 ，蓄能器一般能增加注射速度約3 倍。6/ 10注射速度越高，所需的液壓系統(tǒng)控制能力就要越高，否則會(huì)造成失控或不穩(wěn)定。一般來(lái)說(shuō)，射速在 150mm/S 。以下的，可用一般開(kāi)環(huán)控制。射速 150mm/S 到 200mm/S 。以下，用 方向比例閉環(huán)控制， 200mm/S 。以上用伺服閥控制較好。有些客戶在選機(jī)器時(shí)，會(huì)要求多大的注射速度，但從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，真正需要的是注射速率，因?yàn)閺淖?射充填

19、來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品要的是多少時(shí)間內(nèi)能完成充填。而在同樣的注射速度下，螺桿越小，注射速率就越小， 反之則越大。2.3 注射速率： 注射速率是指在單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的溶料量（容積）。其計(jì)算值是機(jī)筒截面積與速度 的乘積。有些注塑機(jī)廠商在規(guī)格表里不用注射速度而用注射速率。注射速率是螺桿在注射時(shí)每秒射出的最大容 量它以 cm3 /秒或以 G/S 計(jì)算。注射速率=注射速度X3. 1416X（d/2）2 瀬料的熔融密度X注射效率系數(shù)（d=螺桿直徑）注射速率低，溶料充模時(shí)間長(zhǎng)，制品易殘生冷接縫、前后密度不均、應(yīng)力大等弊病。注射制品，同時(shí) 高速注射時(shí)，可采用低溫模具，縮短成型周期，在不形成過(guò)填充的條件下，高速注射也能

20、使所需的合模力 減少。但注射速度過(guò)高，溶料經(jīng)澆口等處時(shí)，產(chǎn)生較大的剪切熱，易形成不規(guī)則的流動(dòng)、物料燒焦以及吸 入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，同時(shí)在一般開(kāi)環(huán)控制下，高速注射也不能保證注射與保壓穩(wěn)定的切換，形成不 穩(wěn)定而使制品出現(xiàn)溢邊或缺料。注射速率的最低要求是：在塑料通道未凝固前，充填完成。2.4 螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速是以轉(zhuǎn)/分（rpm ）表示的一個(gè)上下限。螺桿轉(zhuǎn)速不及螺桿表面速度重要。兩者與 螺桿直徑關(guān)連。螺桿表面速度 （cm / min。）=3 . 1416X螺桿直徑（cm）x 螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）。 每種塑料都有它的推薦最高螺桿表面速度（線速度）， 不應(yīng)超越。如硬性眾氯乙烯叫 PVC）的表面速度不應(yīng)

21、 超過(guò) 12 m /分種， 聚丙烯 PP 可達(dá) 60 m/min。 ，PC 可允許 30 m/min。例如：使用 60 毫米螺桿注塑硬性眾氯乙烯 （UPVC） 時(shí)，最大的螺桿轉(zhuǎn)速是多少 ?最大的螺桿轉(zhuǎn)速 =1200 （3.1416*6） = 64 rpm 。加大螺桿轉(zhuǎn)速可大幅度地提高生產(chǎn)效率，但也會(huì)加大溶料的剪切熱，可能造成溶料過(guò)熱。同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的提高要配合以大排量的液壓泵及加大電機(jī)，對(duì)液壓系統(tǒng)也要有通過(guò)流量變大的要求，大幅度提高整體 的成本。（個(gè)別低粘度塑料可降低油壓馬達(dá)排量來(lái)提高轉(zhuǎn)速）2.5 螺桿驅(qū)動(dòng)馬達(dá)扭力： 帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的油壓馬達(dá)有額定的扭力，在國(guó)際單位系統(tǒng) （S1） 中足以牛頓米計(jì)算

22、。 它代表在指定的系統(tǒng)壓力下所產(chǎn)生的最大扭距。黏度高的塑料需要高的扭力及低的轉(zhuǎn)速，黏度低的塑料則 相反。大螺桿較小螺桿需要更大扭力。使用比例壓力閥來(lái)調(diào)整加料時(shí)的馬達(dá)扭力至所需值。在同一臺(tái)注塑機(jī)上， 配的是固定的液壓馬達(dá)， 一般的設(shè)計(jì)慣例是低粘度材料， 大小螺桿都有足夠的扭力 （ PP，7/ 10PS , PE 等低粘度牌號(hào)），較高粘度的材料，A, B 螺桿可適用（ABS , TPR 等，某些高粘度材料，只適用 A 螺桿（ PA， PC， PET， PMMA 等）。另外，長(zhǎng)徑比越大，所需的扭力也越大。2.6 塑化能力： 塑化能力是一臺(tái)注塑機(jī)在最高螺桿轉(zhuǎn)速及零背壓下於單位時(shí)間內(nèi)能夠均勻地塑化或提升

23、到均勻的溶化溫度的一般硬膠 （PS）重量。單位以克/秒，或 kg/ hr.表示.塑化能力（kg/hr.） = 1.29D2. Xh1X密度刈 pmX60TOOOX效率 D =螺桿直徑（cm）, hl = 計(jì)量段深度（cm）,效率一般取 85%所以,PS 以外的材 料塑化能力，可依比重的不同來(lái)?yè)Q算 .塑化能力的大小與螺桿直徑，螺桿設(shè)計(jì)，螺桿轉(zhuǎn)速等有關(guān)系 .機(jī)器上標(biāo) 示的塑化能力為最大值 （PS） ,但因每種材料容許的線速度 （螺桿轉(zhuǎn)速 ）不等,所以每種材料的塑化能力也是不 一樣的 .為了提高生產(chǎn)量 ,降低周期 ,塑化時(shí)間 （儲(chǔ)料）最好在冷卻時(shí)間內(nèi)完成 . 而為了降低能耗 ,塑化時(shí)間不用 比冷卻時(shí)

24、間短太多 .如何取舍要依具體或大部份生產(chǎn)的產(chǎn)品而定.3.1 鎖模力： （又稱合模力）市面上注塑機(jī)的重要參數(shù)，即注塑機(jī)施加于模具的夾緊力。 鎖模力與注射量一樣，在一定程度上反映了機(jī)器加工制品的能力的大?。徊⒂脕?lái)作為表示機(jī)器規(guī)格的大小 的主要參數(shù)；現(xiàn)在大多數(shù)注塑機(jī)廠家都以鎖模力（噸）來(lái)作為機(jī)器型號(hào)命名。機(jī)器在選型時(shí)應(yīng)盡量使用在最大鎖模力以下的數(shù)值。足夠的鎖模力與模腔的投影面積成正比，模腔投影面 積是模腔投影在模具分離面的面積。需要注意的是：鎖模力不足，會(huì)使制品在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生飛邊（披鋒） 或不能成型；而如果鎖模力太大，造成系統(tǒng)資源的浪費(fèi)，如果合模力及模板遠(yuǎn)大于模具所需，會(huì)使模板變 型量加大，而使機(jī)

25、器及模具壽命降低。一般合模力的標(biāo)示，用公噸 （等於 1OOO 公斤）或千牛力來(lái)表示，1 公噸約等于 1O 千牛。鎖模力的估計(jì)有以下幾種方法。一、 根據(jù)注塑制品在模板（頭板或二板）上的垂直投影面積，計(jì)算鎖模力F:鎖模力（噸）=模內(nèi)壓力（kg/cm2 ） X 制品的投影面積（cm2 ）出 000即 F= P X.S式中 F=鎖模力（t） S 制品在模板的垂直投影面積（cm2 ） P 模內(nèi)壓力（kg/cm2 ）P 值列于下表中參考（模內(nèi)壓力）（單位：kg/cm2 ）塑料名稱一般制品薄壁，精密，高質(zhì)量超?。?.6 以下）高流長(zhǎng)比8/ 10PS，PE，PP，ABSPET。150200 300500 1000PA，POM，PBT200200 300PC，PMMA，300300 以上600 以上舉例說(shuō)明：設(shè)某一普通制品在頭板或二板垂直方向上的投影面積為410cm2，制品材料為 PE，計(jì)算需要的鎖模力。由以上公式計(jì)算如下式：F=P.S=150X41O1000=61.5（噸）對(duì)照海天公司的機(jī)型表，應(yīng)選用我公司60 噸注塑機(jī)即