印刷常見不良與解決對策匯總-修訂一

1、印刷常見質(zhì)量問題與解決對策匯總序號 不良狀態(tài)描述產(chǎn)生原因解決對策1墨屎因墨皮或紙毛、紙粉堆積使油 墨不能正常轉(zhuǎn)移到印張上，而 在其圖案和文字上產(chǎn)生斑塊或 帶色小圓環(huán)現(xiàn)象；1）裁切時裁刀割裂紙張粉沫；1）更換新裁刀；2）紙張施膠不夠或紙質(zhì)疏松，產(chǎn)生掉粉、掉毛；2）更換紙張或印前先壓粉/清洗印版與橡皮布；3）在墨轆、水轆兩端有殘留干墨未清洗干凈；3）定期清洗保養(yǎng)，并保持車間干凈、清潔；4）油墨粘度大；4）降低油墨干性增加流動性能或適當(dāng)降低印刷 壓力；5）油墨結(jié)皮或有雜質(zhì)。5）去除油墨結(jié)皮或更換油墨。2粘花（過底）油墨未干或堆壓過重使印張之 間相互粘貼而產(chǎn)生的斑痕現(xiàn) 象； （注意墨位大、啞粉、雙粉

2、類的印刷產(chǎn)品容易粘花需多加 留意。1 ）油墨干燥太慢；1）在油墨中加入揮發(fā)較快的快干劑2）墨膜中殘留溶劑；2）換用合適的新油墨；3）墨膜中有增塑劑；3）減少油墨中增塑劑用量；4）油墨中所用粘結(jié)劑軟化點太低；4）換用軟化點高的粘結(jié)劑；5）紙張吸墨能力過小；5）換用吸墨能力較大的紙張。6）噴粉劑量小或噴粉不良；6）增加噴粉劑量，并定期清理；7）印品堆放咼或有人為坐壓。7）印品不能堆放太高/禁止人為坐壓印后產(chǎn)品， 減少壓力；3套印不正在多色疊印時，幾個色沒有完 全重合在一起，致使在圖案或 文字的邊緣可以看見兩種以上 顏色的現(xiàn)象；1）設(shè)備：A.叼紙牙磨損；B.遞紙牙與接紙銜接不好；1）維修調(diào)節(jié)印刷設(shè)備

3、或部件；2）操作：A. 印刷壓力大，紙在牙排內(nèi)位移；B. 印版安裝未鎖糸；2）A. 調(diào)節(jié)合適的壓力B. 緊固印版螺絲；3）工藝：拼版不正；3 ）重新拼版、出版；4）材料：紙張吸水性能不穩(wěn)定或水份不均，伸縮不統(tǒng)一；4）紙張印前調(diào)濕或更換合格紙張。4水干水墨失去平衡，水量不足以潤濕印版，導(dǎo)致印品臟污或有色1）水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，印刷時水量小，使供水量 不足；1）加大供水量；2）水輥變形；2）更換水輥；部位花糊現(xiàn)象；印刷常見質(zhì)量問題與解決對策匯總序號不良狀態(tài)描述產(chǎn)生原因解決對策5水大水量調(diào)節(jié)不當(dāng)，使印品顏色深 淺不一或某處墨色不鮮發(fā)白現(xiàn) 象；1）水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，水墨失去平衡，水量過大；1）減少供水量

4、；6打花由于收紙部件調(diào)校不當(dāng)或因紙 厚使紙張印件在收紙過程中機(jī) 器部件或紙與紙相互摩擦造成 打花。1）工人拿紙過程中抽紙方法不當(dāng)；1）正確抽紙；2）紙張變形卷曲，造成收紙時打花；2）更換紙紙或預(yù)處理；3 ）收紙臺面調(diào)整低，造成收紙時二張間打花；3）調(diào)整收紙臺；7墨杠印刷品的版面出現(xiàn)一條或幾條橫向杠影的現(xiàn)象：一種是墨杠（深色墨條痕）另一種水杠（淡色條杠痕）1）膠輥與印版間的壓力過大；1 ）適當(dāng)降低壓力；2 ）滾筒齒輪、軸承磨損或齒輪間隙大；2）維修或更換設(shè)備部件；3 ）印版或橡皮的滾筒包襯過大；3 ）調(diào)整包襯厚度；4）橡皮布松散；4）繃緊橡皮布；8水杠1）印刷版面供水量大；1）調(diào)整供水量；2）著

5、水棍與串水棍/印版的壓力過大；2 ）適當(dāng)調(diào)整壓力；3 ）水輥齒輪、軸承磨損或齒輪間隙大；3）維修或更換設(shè)備部件；9色差印刷品與樣版顏色有差異的現(xiàn)象；1 ）印刷墨層厚薄未調(diào)好；1）調(diào)整合適的印墨厚度；2）色序不當(dāng)；2）調(diào)整色序；3）網(wǎng)點不同；3）重新曬版，改善網(wǎng)點效果；4 ）紙張顏色偏差；4）更換紙張；5）壓力未調(diào)好；5）調(diào)整壓力；6）色稿有冋題；6）重新確認(rèn)有效色稿；印刷品整批中有顏色差異不一致的現(xiàn)象；1）調(diào)墨不勻；1）重新調(diào)墨；2）水墨不平衡；2）調(diào)整合適的供水、墨量與印刷壓力；3）洗膠布后行頭紙未選干凈；3）選出行頭紙；4 ）紙張厚薄不勻；4）更換紙張；5）機(jī)器性能不穩(wěn)定；5）維修機(jī)器；印

6、刷常見質(zhì)量問題與解決對策匯總序號不良狀態(tài)描述產(chǎn)生原因解決對策10粉大印刷品表面噴粉堆積或噴粉量大影響后加工的現(xiàn)象；1）噴粉嘴故障，導(dǎo)致噴粉不勻、堆積；1 ）調(diào)整維修部件；2）噴粉劑量大；2）適當(dāng)調(diào)整噴粉劑量；3）排風(fēng)扇調(diào)節(jié)不當(dāng)，吹風(fēng)不勻?qū)е聡姺蹟U(kuò)散不勻；3）調(diào)整排風(fēng)扇；4 ）收紙臺部位噴粉積聚，印刷過程中有粉點掉落；4 ）清除印刷機(jī)器上積聚的粉塵；11糊版印刷圖文不清晰出現(xiàn)印跡模糊 或網(wǎng)點連成一片的現(xiàn)象。1 ）油墨太稀，粘性不足；1 ）增加油墨濃度；2）版面墨量過多，水量過?。? ）調(diào)整水墨平衡；3 ）水斗液的酸性太低導(dǎo)致親水下降吸收油墨；3）調(diào)整水斗液 PH 值；4）靠版墨輥壓力欠佳，不起收

7、墨作用；4 ）調(diào)整墨輥壓力；12臟版印刷品的空白部分產(chǎn)生著墨的 現(xiàn)象；1）水輥、墨輥或印版臟污；1）清洗干凈；2）印版氧化；2）更換印版；3）水輥或墨輥在印版上滑動或振動；3）調(diào)整水輥或墨輥壓力；13凹膠布膠布某處凹陷，使油墨不能完 全轉(zhuǎn)印，圖文不清晰現(xiàn)象；1）墊襯不均勻；1）重墊；2 ）印刷過程夾帶雜物或碎紙壓凹膠布；2）更換膠布或還原膠布；14透影在紙張背面看得見正面所印的 圖案和文字的現(xiàn)象；1 ）油墨太稀，油狀太大；1 ）調(diào)稠油墨或使用快干型油墨；2）紙質(zhì)疏松吸墨能力過大；2）換用吸墨能力較小的紙張；3）印刷油墨印色太深/厚；3 ）換用色度深的油墨以降低油墨厚度；4）紙張薄/材質(zhì)透明度高

8、；4 ）更換較厚的或材質(zhì)透明度低的紙張；15飛水印刷過程有水滴飛甩至印品 上，而產(chǎn)生的斑痕現(xiàn)象；1）水大；1）降低供水量，控制水墨平衡；2）水槽滴水；2）維修水槽；16飛油印刷過程中機(jī)器漏油飛甩在印 品上產(chǎn)生的斑痕/不上色現(xiàn)象機(jī)器漏油維修印刷機(jī)漏油的設(shè)備/零部件17陰陽色同張印品上同一顏色不同位置 上有色差現(xiàn)象；1）油墨調(diào)控不勻，引起供墨不勻；1）調(diào)整供墨量；2 ）顯影液攪伴不勻，使印版顯影效果不一致；2）調(diào)勻顯影液；3）曬版時網(wǎng)點密度不一致；3 ）重曬版；印刷常見質(zhì)量問題與解決對策匯總序號 不良狀態(tài)描述產(chǎn)生原因解決對策18掉版印版的圖文細(xì)微調(diào)子變淺，網(wǎng) 點和線條面積減小，甚至丟失 親墨性，使

9、印跡不全；1）水槽液 PH 值過小，印版圖文被腐蝕；1）調(diào)整水槽液 PH 值；2 ）著墨輥表面硬化，與印版之間摩擦過大；2 ）更換墨輥，并定期清洗保養(yǎng)；3）油墨粘性過大，造成剝離力過大；3）調(diào)整油墨粘性或適當(dāng)減少壓力；19鬼影是一種干擾印紋，常出現(xiàn)面積 大的實地，油墨不勻衡地滲入 紙張時而產(chǎn)生現(xiàn)象；1）版面供水量過大；1）減少供水量；2 ）墨層??；2 ）增大墨膜厚度；3）油墨不勻；3）增加墨輥擺動量或調(diào)勻油墨；20重影在正常網(wǎng)點、線條和字旁邊出 現(xiàn)的雙重輪廓的現(xiàn)象；1）橡皮布松；1）繃緊橡皮布；2 ）滾筒壓力過大；2）調(diào)整壓力；3 ）紙張厚薄不一致或紙張伸縮不一致；3）更換紙張；21缺子/子朋在印品上有局部缺文字或斷字的現(xiàn)象；1）橡皮布凹陷；1）更換或還原橡皮；2 ）出血不夠，印版牙口位比橡皮牙口位低；2 ）調(diào)整升高版位；3 ）修版時不小心涂掉某處導(dǎo)致有斷字；3 ）重出版；4 ）紙毛粘于印版上導(dǎo)致不能正常轉(zhuǎn)??；4）清洗印版與橡皮布。22條碼級別電腦紋經(jīng)條碼儀掃描有不讀碼1 ）條碼印刷糊版；1）降低印刷壓力；2）油墨太稀，墨色散；2）調(diào)稠