QC部專業(yè)知識培訓(xùn)教材

1、深圳培訓(xùn)網(wǎng) QC部專業(yè)知識培訓(xùn)教材修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：QC部專業(yè)知識培訓(xùn)教材QC檢查員職能1.QC檢查員的職能QC檢查員的職能概括地說是嚴(yán)格把關(guān)、反饋數(shù)據(jù)、預(yù)防、監(jiān)督廠內(nèi)生產(chǎn)制程中產(chǎn)品的質(zhì)量,因此我們可分為下列三項職能.1.1保證:保證不合格的原料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下一道工序,不合格的成品不送QA.1.2預(yù)防:及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并找出原因及時排除,防止同類問題的再發(fā)生.1.3報告:把檢驗中收集的數(shù)據(jù),情況做好記錄,進(jìn)行分析和評價,為改進(jìn)設(shè)計和提高質(zhì)量加強管理提供

2、必要的質(zhì)量信息和數(shù)據(jù).2.培訓(xùn)的注意事項A.抽樣檢驗B.首件檢驗C.巡回檢驗D.完工檢驗(某些工序完成后再通過檢驗)E.全數(shù)檢驗.1.1抽樣檢驗A.從群體中,隨機抽出一定數(shù)量的樣本,經(jīng)過試驗或測定以后,以其結(jié)果與判定革準(zhǔn)作比較,然后利用統(tǒng)計方法,判定此群體是合格的檢驗過程,即抽樣檢驗.B.本公司采用抽樣準(zhǔn)則為MIL-STD-105E,其難收水準(zhǔn)以客人標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn).C.MIL-STD-105E抽樣步驟,決定質(zhì)量基準(zhǔn)決定質(zhì)量允收水平?jīng)Q定檢驗水準(zhǔn)求樣本代字決定抽樣方式(一次抽樣) 決定檢驗的嚴(yán)格性(正常檢驗) 查出抽檢方式由樣本代字查出抽取樣本數(shù)N抽取樣本測定樣本并判定是允收(AC)還是拒收(RE).1

3、.2首件檢驗A.當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)時的第一件產(chǎn)品的檢驗即為首件檢驗.B.首件檢驗通常包括產(chǎn)品和重要特性的檢驗,如尺寸、顏色、外觀、重量等,是否符合質(zhì)量要求不可生產(chǎn),當(dāng)首件產(chǎn)品QC確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行生產(chǎn). 1.3巡回檢驗A.當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)時,QC不定時的巡查在制品即為巡回檢驗.B.在巡回檢驗過程中,如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量異常,立即通知有關(guān)部門迅速處理,并追蹤處理結(jié)果.1.4完工檢驗A.當(dāng)某工序完成后,再由QC對其產(chǎn)品進(jìn)行檢驗即為完工檢驗.1.5全數(shù)檢驗A.當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)時,QC100%對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗即為全數(shù)檢驗.B.全數(shù)檢驗主要針對制程不穩(wěn)定時或數(shù)量少,價格貴之產(chǎn)品.1.6QC每日檢驗有檢驗記錄,并回饋質(zhì)量狀況.3.

4、一般測量工具的使用1.1測量工具的使用可參照QC工作指引<<WI101-16-013>>、<<WI101-16-012>>、<<WI101-16-009>>、<<WI101-16-008>>.1.2卡尺:一般用來測量長度、寬度、厚度、深度、孔徑.1.3高度儀:要有適合的平臺,主要測量高度、長度等.1.4針規(guī):可以配合平板測量變形度,亦可測量間隙度.1.5分色儀:用來測試產(chǎn)品顏色,其常用測量方式為E. L a .b測試,即“+”表示偏白,“”表示偏黑,a“+”表示偏紅,“”表示偏綠,b“”表示偏黃,“

5、”表示偏藍(lán)，E表示總的差異值.4.塑料產(chǎn)品的常見缺陷及簡單的識別.1.1走不齊:制品部分出現(xiàn)不完整的現(xiàn)象.1.2縮水:制品表面或柱位上方,肋骨位置凹陷不平.1.3混色:制品某些部位出現(xiàn)與成品本身顏色不符之顏色.1.4燒黑:成品表面有黑色條紋伸延.1.5氣紋:制品表面出現(xiàn)光澤度不一樣的明顯區(qū)別.1.6夾水紋:制品孔穴或其它部位的聚合線.1.7氣泡:適明件內(nèi)避呈現(xiàn)泡狀.1.8變形:放在平臺上觀察成品彎曲.1.9裂痕:制品表面或內(nèi)部裂開.1.10頂白:頂針位置上方成品出現(xiàn)白印.1.11披鋒:制品出現(xiàn)多余的膠邊.1.12光身:制品表面蝕紋脫落造成無蝕紋的光面.1.13顏色不符:制品目測同色板、樣板顏色不一致.1.14尺寸不良:制品尺寸同圖紙或樣板不符.1.15頂高:制品頂針位置上方出現(xiàn)凸起.1.16刮花:制品表面有傷痕.2.噴油、移印、燙金、絲印、絲鏡、空心字缺陷.2.1積油:油漆有堆積現(xiàn)狀.2.2飛油:霧狀之細(xì)小油漆濺溢.2.3超邊:油漆超出噴油位置.2.4油漬:噴油表面呈水點狀.2.5脫油:油漆呈塊狀脫落.2.6啞色:產(chǎn)品表面不光澤.2.7移印/絲印不完整:字體缺或漏.2.8字體圖案模糊:字體不清2.9字體圖案斜:字體不正.2.10位置不符:位置不正