TPM-全員設(shè)備管理

1、1一、基本概念1、TPM 的概念全員設(shè)備管理即 T P M（ Total Productive Maintenance ）意思就是“全員生 產(chǎn)維修”，這是日本人在 70 年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其 主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的 生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。從理論上講，TPMI 是 一種維修程序。它與 TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn) 相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM； （2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；（ 3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)?TPM 自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹 TPM

2、 需要約一年甚至更多的時(shí)間， 而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。2、TPM 概述1）、TPM 的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó) 情不同，對(duì) TPM 的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的 全面性能。2）、 TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。 這是一種新的維修思想，是由國(guó)際 TPM 協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝 TPMS 動(dòng)更容易成功一些，和日本的 TPM 不同的是

3、它的柔性更大一些，也就是說(shuō)你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來(lái)決定開(kāi) 展 TPM 勺內(nèi)容，也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。3）、重要組成部分:TPM 將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分， 維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒(méi) 有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而不是 簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。二、TPM 勺起源與發(fā)展起源：TPM 最早是在 40 年前由一位美國(guó)制造人員提出的。但最早將TPM 技2術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車(chē)電子元件制造商 Nippon denso ，該公 司在1961 年導(dǎo)

4、入的 PM 生產(chǎn)保全開(kāi)始。7 年后，公司決定讓所有員工參與，進(jìn)行 全員保全。經(jīng)過(guò)兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM 誕生了。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事 Seiichi Naka jima 對(duì) TPM 乍了界定并目睹了 TPM 在數(shù) 百家日本公司中的應(yīng)用。發(fā)展：當(dāng) TQM 要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn) TQM 本身似乎 并不適合維修環(huán)境。 這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)， 人們重視的是預(yù)防性維修 （PM） 措施，多數(shù)工廠也都采用 PM 而且，通過(guò)采用 PM 技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致 對(duì)設(shè)備的過(guò)度保養(yǎng)。它的指

5、導(dǎo)思想是： “如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的 油應(yīng)該會(huì)更好”。這樣一來(lái)，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。 而在通常的維修過(guò)程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只 是就常用的并不完善的維修手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識(shí)。通過(guò)采用 TPM 許多公司很快意識(shí)到要想僅僅通過(guò)對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來(lái)滿足制 造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵循 TQM 原則前提下解決這一問(wèn)題，需要對(duì)最初的 TPM 技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過(guò)程的組成部分之中。三、TPM 的特點(diǎn)即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都

6、要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加： 指設(shè)備的計(jì)劃、 使用、 維修等所有部門(mén)都要參加， 尤其注重的 是操作 者的自主小組活動(dòng)。四、TPM 的目標(biāo)TPM 的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速 度損失為零。停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊3相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè) 合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。 “完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器” 機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事

7、故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生 產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡” 。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好， 設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。五、推行 TPM 的要素1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能， 沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。3、改善操作環(huán)境：通過(guò) 5S 等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興 趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等 分門(mén)別類(lèi)擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間

8、縮短。六、TPM 開(kāi)展步驟1、TPM 引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)，按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)；2、建立 TPM 推進(jìn)機(jī)構(gòu)，成立各級(jí) TPM 推進(jìn)委員會(huì)和專(zhuān)業(yè)組織；3、制定 TPM 基本方針和目標(biāo)，提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果；4、制定 TPM 推進(jìn)總計(jì)劃，整體計(jì)劃引進(jìn)；5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施， 選定設(shè)備， 由專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善、 實(shí)施；6、建立自主維修體制，小組自主維修；7、維修計(jì)劃，維修部門(mén)的日常維修；8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)，分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)階段；9、建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計(jì)， 早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高；410、總結(jié)提高 , 全面推行 TPM 。總結(jié)評(píng)估，找差距，制定

9、更高目標(biāo)。七、TPM 中的小組自主活動(dòng)其主要活動(dòng)內(nèi)容及目標(biāo)是四“無(wú)” ，即：無(wú)廢品、無(wú)故障、無(wú)事故、無(wú)工作 差錯(cuò)，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺(jué) 行動(dòng)。1、小組的組成及活動(dòng)方式小組是車(chē)間屬下的基層組織，一般為 310 人，組長(zhǎng)由民主選舉產(chǎn)生，每周要開(kāi)一次例會(huì)，時(shí)間約0.5-1 小時(shí)，公司的 TPM 大會(huì)每年要召開(kāi)兩次，對(duì)優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。2、 小組活動(dòng)的主要內(nèi)容根據(jù)企業(yè) TPM 總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)2提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備狀態(tài)記錄，對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行分析研究定期開(kāi)會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況評(píng)定成果并制定新目標(biāo)小組活動(dòng)在各個(gè)階

10、段是有所側(cè)重的，TPM 實(shí)施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會(huì)議、檢查和自主 維修為主。3、 小組活動(dòng)的行為科學(xué)思想小組活動(dòng)的目標(biāo)和要公司的目標(biāo)一致，就要 把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。此點(diǎn)能否做好，主要看管理思想?！皺?quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則” “命令”管理企業(yè)，員 工對(duì)上級(jí)有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率。 “參與型”管理比較 注意人的利益，成就感，上進(jìn)心，生產(chǎn)率的提高是長(zhǎng)期的。好的管理應(yīng)該是將 “權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來(lái)。但要以“參與型”為主。4、 小組活動(dòng)的評(píng)價(jià)主要看四個(gè)方面的情況自我發(fā)展階段：自覺(jué)要求掌握技術(shù)，有自信心改

11、進(jìn)提高階段：不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感3解決問(wèn)題階段：目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，自覺(jué)解決問(wèn)題自主管理階段：設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作八、開(kāi)展 TPM 活動(dòng)的意義開(kāi)展 TPM 活動(dòng)可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充分 發(fā)揮5設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹(shù)立起良好的社會(huì)形象。九、TPM 的作用以及與 TPS 的關(guān)系TPM 在提升設(shè)備總效率（時(shí)間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果，作為 TPS 管理系統(tǒng)的一個(gè)設(shè)備管理子系統(tǒng)，實(shí)踐證明，實(shí)施TPM可以將設(shè)備的總效率提升 50%90%對(duì)于以設(shè)備為主的企業(yè)，TPM 將是其最佳 的管理系統(tǒng)。十、TPM 中的設(shè)備點(diǎn)檢制1、點(diǎn)檢制定義

12、：點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi) 涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷 和維修。每個(gè)企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念 :“三位一體”：指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技 術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來(lái)的點(diǎn)檢制度。五層防護(hù)線是： 第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點(diǎn)檢。 第二層防護(hù)線：專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢。 第三層防護(hù)線：專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。 第四層防護(hù)線：對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策。第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測(cè)。3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是

13、八“定”定人：設(shè)立操作者兼職和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容定量：對(duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)定計(jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)定記錄：定出固定的記錄格式定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序4、點(diǎn)檢的分類(lèi)： 按點(diǎn)檢的目的分：傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢。 按是否解決分：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢。 按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。6十、設(shè)備維修體制1、生產(chǎn)維修 PM( Productive Maintenance ) 是一種以生產(chǎn)為中心，為生 產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包

14、含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的 設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn) 行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性(維修預(yù)防) 。2、維修預(yù)防 MP( Maintenance Prevention ) 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性 設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn) 上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。3、預(yù)防維修 PM( Preventive Maintenance ) 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修， 利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排 除，從而避免和

15、減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。4、事后維修 -BM (Breakdown Maintenance ) 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。5、改善維修 CM( Corrective Maintenance ) 改善維修是不斷地利用先進(jìn) 的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天 不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可 靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。十二、TPM 的實(shí)施：在開(kāi)始應(yīng)用 TPM 之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級(jí)管理層也將參與 TPM 作業(yè)。實(shí)施 TPM 的第一步則是聘請(qǐng)或任命一位 TPM 協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司 全體員工 TPM 知識(shí)，并通過(guò)教育和說(shuō)服工作，使公司

16、員工們篤信 TPM 不是一個(gè) 短期作業(yè)，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn) 行的作業(yè)。一旦 TPM 協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識(shí)并堅(jiān)信 TPM 能夠帶來(lái)利益， 就可以認(rèn)為第一批 TPM 的研究和行動(dòng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊(duì)通常由那些能對(duì) 生產(chǎn)中存在問(wèn)題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班 主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過(guò)程的中堅(jiān)力，應(yīng)鼓 勵(lì)它們盡其最大努力以確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開(kāi)始應(yīng)由 TPM 協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對(duì) TPM 過(guò)程完全熟悉為止。7行動(dòng)團(tuán)隊(duì)的職責(zé)是對(duì)問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動(dòng)修復(fù)作業(yè)程序。對(duì)一 些團(tuán)隊(duì)成員來(lái)說(shuō)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并啟動(dòng)解決方案一開(kāi)始可能并不容易，這需要一個(gè) 過(guò)程。盡管在其他車(chē)間工作可能有機(jī)會(huì)了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊(duì)成員并 不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。TPM 作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合 作車(chē)間，以觀察對(duì)比采用TPM 的方法、技術(shù)以及 TPM 工作。這種對(duì)比過(guò)程也是 進(jìn)行整體檢測(cè)技術(shù)（稱(chēng)為水準(zhǔn)基點(diǎn)）的組成部分，是TPM 過(guò)程最寶貴的成果之一。在 TPM 中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡(jiǎn)單問(wèn)題開(kāi)始，并保存其工作過(guò)程的詳細(xì)記錄。 這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開(kāi)始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序 及其結(jié)果的推