《通風管道施工技術規(guī)程》

1、通風管道施工技術規(guī)程征求意見稿（第一部分）前 言隨著科學技術日新月異的發(fā)展，為了改善和滿足生產(chǎn)和生活的室內(nèi)環(huán)境要求，通風與空調(diào)系統(tǒng)已在工業(yè)和民用建筑中廣泛設置，作為該系統(tǒng)主要組成部分之一的風管系統(tǒng)，其制作與安裝質(zhì)量也越來越備受關注。根據(jù)建設部建標2002 84號文的要求，由中國安裝協(xié)會組成的本規(guī)程編制組，經(jīng)深入調(diào)查研究，參考國內(nèi)、外有關標準，在認真總結相關的科研成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎上，并通過廣泛征求意見，制定了本規(guī)程。本規(guī)程編制的主要技術內(nèi)容是：第一章 總則，明確本規(guī)程的適用范圍及遵循國家法律法規(guī)的要求。第二章 通用規(guī)定，確定通風管道的制作與安裝應符合的國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定及風管規(guī)格的基本

2、系列。第三章 風管制作，明確金屬、非金屬風管的適用范圍、風管所用材料、制作、加固等過程的有關規(guī)定。第四章 風管安裝，明確風管支吊架的制作與安裝、風管連接的密封等規(guī)定；金屬、非金屬風管安裝基本要求。第五章 風管檢驗，提出風管制作與安裝過程中主控項目和一般項目的質(zhì)量控制點及其控制參數(shù)，檢驗內(nèi)容及檢驗方法。 本規(guī)程由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責具體技術內(nèi)容的解釋。 本規(guī)程主編單位：中國安裝協(xié)會（地址：北京市西城區(qū)南禮士路15號；郵政編碼：100045） 本規(guī)程參加單位：×××、××× 本規(guī)程主要起草人員： ×

3、××、×××目 次1.0 總則 （3）2.0 通用規(guī)定 （4）3.0 風管制作 （6）3.1 一般規(guī)定 （6）3.2 鍍鋅鋼板及普通鋼板風管 （10）3.3 不銹鋼風管 （16）3.4 鋁板風管 （17）3.5 酚醛復合風管與聚氨酯復合風管 （18）3.6 玻璃纖維復合風管 （21）3.7 無機玻璃鋼風管 （23）3.8 硬聚氯乙烯風管 （25）3.9 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管 （25）3.10 風管配件（28）4.0 風管安裝 （28）4.1 一般規(guī)定 （28）4.2 支吊架制作與安裝 （28）4.3 風管連接的密封 （31）4.4 金屬風管安裝 （

4、33）4.5 非金屬風管安裝 （34）4.6 柔性風管安裝（36）4.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝 （37）5.0 檢驗與試驗 （38）5.1 一般規(guī)定 （38）5.2 主控項目檢驗內(nèi)容及檢驗方法 （39）5.3 一般項目檢驗內(nèi)容及檢驗方法 （41）附錄A 風管耐壓強度及漏風量測試方法 （43）附錄B 風管系統(tǒng)漏風量測試方法 （47）附錄C 風管吊架彎曲量理論計算 （48）本規(guī)程用詞說明 條文說明 1 總 則1.0.1 為統(tǒng)一通風管道（以下簡稱風管）的制作與安裝、檢驗和試驗方法, 做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于新建與改建的工業(yè)與民用建筑通風與空

5、調(diào)工程中，風管制作與安裝過程的質(zhì)量控制。1.0.3 風管加工制作、安裝施工過程中的作業(yè)活動，應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品生產(chǎn)、環(huán)境保護標準和法規(guī)的規(guī)定。1.0.4風管制作與安裝所涉及的技術要求與質(zhì)量規(guī)定，除應符合設計規(guī)范、本規(guī)程之外，還應符合GB50243通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 通用規(guī)定2.0.1 風管的制作與安裝應按照設計圖紙、合同和相關技術標準的規(guī)定執(zhí)行，變更必須有設計的變更通知書或技術核定簽證?！緱l文說明】本條文對通風管道施工依據(jù)作出規(guī)定：一是設計圖紙，二是合同，三是相關技術標準。工程施工是讓設計意圖轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實，故施工單位無權任意修改設計圖紙。因此，本條文明

6、確規(guī)定修改設計必須有設計變更的正式手續(xù)。2.0.2 風管系統(tǒng)施工前應與建設或總承包、監(jiān)理、設計等單位就風管安裝預留孔洞及與消防系統(tǒng)、電系統(tǒng)、水系統(tǒng)等管路之間的位置進行核對，施工中應與土建及其他專業(yè)工種相互配合。【條文說明】通風管道的施工,涉及到多專業(yè)工種的配合,以及不同專業(yè)間管線間相互位置的協(xié)調(diào),為保證工程順利施工,避免重疊施工，故條文作此規(guī)定。2.0.3 風管制作與安裝所采用的板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計及國家相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有出廠檢驗合格證明文件。材料進場應按國家現(xiàn)行有關標準進行驗收。【條文說明】通風管道施工所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的質(zhì)量，將直接影響到通

7、風管道的整體質(zhì)量，以此材料應符合設計及國家相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有出廠檢驗合格證明文件。2.0.4 以產(chǎn)成品供貨的通風管道必須具有相應的合格證明（包括材質(zhì)、強度及嚴密性檢測報告、非金屬風管還需提供消防及衛(wèi)生檢測合格的報告）。成品供貨的風管的試驗方法應符合本規(guī)程附錄A。 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性試驗，其試驗方法應符合本規(guī)程附錄B?！緱l文說明】為了控制以成品供貨的風管加工工藝及加工質(zhì)量，提供的產(chǎn)品應附有強度及嚴密性檢測報告、非金屬風管還需提供防火檢測報告，以證明所提供風管的加工工藝水平和質(zhì)量。為此，本規(guī)程特制定了產(chǎn)品型式檢測試驗方法（本規(guī)程附錄A），它除了要求進行漏風量試驗外，還要求進行其

8、耐壓強度即變形量和撓度試驗。施工現(xiàn)場的風管系統(tǒng)安裝后，只要求進行嚴密性檢驗，符合漏風量允許值。為了將兩種不同條件下的檢驗方法予以區(qū)分，本規(guī)程特提出施工現(xiàn)場風管系統(tǒng)嚴密性檢驗按本規(guī)程附錄B和風管制作成品的嚴密性及耐壓強度檢驗（見附錄A）.。附錄A的試驗提出的金屬風管加載80Kg負載，是模擬可能產(chǎn)生各種負荷時的狀態(tài)，在安全防護上設定發(fā)生地震時產(chǎn)生垂直地震力和水平地震力作用于風管時或管道上加載了相當于一個人重量時的負荷情況。本測試加載試驗是為了防止意外事故而進行的，在實際施工中原則上管道上是不許站人的。 考慮非金屬風管距墻安裝距離較近，加之管道自身重量較輕，故不考慮加載試驗。2.0.5 風管制作應優(yōu)

9、先選用節(jié)能、高效、機械化加工制作工藝?！緱l文說明】目前，我國通風管道加工有手工制作和機械化生產(chǎn)兩種工藝并存，與落后的手工制作工藝相比，機械化生產(chǎn)的風管具有速度快、效率高、質(zhì)量好、外表美觀等優(yōu)點，為進一步推動風管制作技術革新，條文作出在施工現(xiàn)場技術條件許可的情況下，優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機械化加工制作的風管的規(guī)定。2.0.6 風管制作與安裝使用的主要工、機具機況應良好，防護用品應安全可靠；計量器具及檢測儀器性能應穩(wěn)定可靠，并在有效檢定期內(nèi)?！緱l文說明】量具及儀器、儀表的準確性直接關系到測定數(shù)據(jù)的正確程度，故要求所使用的量具及儀器、儀表按國家規(guī)定提出要求。2.0.7 從事通風與空調(diào)工程施工的作業(yè)人員

10、，應具有相應的操作資格證書。2.0.8 隱蔽工程的施工中，風管在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證?！緱l文說明】通風管道被安裝于封閉的部位或埋設于結構內(nèi)或直接埋地時，屬于隱蔽工程。在結構作永久性封閉前，必須對該部分將被隱蔽的通風管道施工質(zhì)量進行驗收，得到現(xiàn)場監(jiān)理人員的認可的合格簽證，否則不得進行封閉作業(yè)。2.0.9 風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力（P）劃分為以下三個類別：低壓系統(tǒng) （P）500Pa 中壓系統(tǒng)500(P)1500Pa 高壓系統(tǒng)（P）1500Pa2.10 金屬矩形風管以外邊長為標注尺寸；非金屬矩形風管以內(nèi)邊長為標注尺寸。矩形風管邊長常用規(guī)格按表2.10-1規(guī)定, 其長邊與短邊之比不宜大

11、于4:1。圓形風管規(guī)格按表2.10-2規(guī)定，應優(yōu)先選用基本系列。 表2.10-1 矩形風管邊長規(guī)格 (mm)1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-表2.10-2 圓形風管規(guī)格 (mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080500480901201105605301401306306001601507006701801708007502001909008502202101000950250240112010602802601250118032030014001320360340160015004003801

12、800170045042020001900【條文說明】本條文規(guī)定了矩形、圓形風管規(guī)格尺寸劃分。非金屬風管以內(nèi)邊長為準可以正確控制風道的內(nèi)截面積。對于矩形風管的口徑尺寸，從工程施工的情況來看，規(guī)格數(shù)量繁多，不便于明確規(guī)定。因此，本條文采用規(guī)定邊長規(guī)格，按需要組合的表達方法。同時，考慮到風管的阻力特性，還規(guī)定了矩形風管的長、短邊的組合之比一般不宜大于4：1。圓形風管規(guī)定了基本系列和輔助系列，一般送、排風及空調(diào)系統(tǒng)應采用基本系列。除塵與氣力輸送系統(tǒng)的風管，管內(nèi)流速高、阻力損失對系統(tǒng)的影響較大，在優(yōu)先采用基本系列的前提下，可以采用輔助系列。3風管制作3.1 一般規(guī)定3.1.1金屬板材應符合下列規(guī)定：普

13、通鋼板的表面應平整、光滑；厚度應均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜；不得有裂紋結疤等缺陷，其材質(zhì)應符合優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB/T13237、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T710的規(guī)定。鍍鋅鋼板（帶）宜選用機械咬口類，鍍鋅層為100號以上（雙面三點試驗平均值應不小于100 g/m2）的材料，其材質(zhì)應符合GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶的規(guī)定。不銹鋼板的表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，其材質(zhì)應符合不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280的規(guī)定。鋁板的表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，其材質(zhì)應符合鋁及鋁合金軋制板材GB/T3880的規(guī)定。3.1.2金屬型鋼應符合下

14、列規(guī)定：熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB704熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707標準件用碳素鋼熱軋圓鋼GB7153.1.3 非金屬風管材料應符合以下規(guī)定：1 非金屬風管的防火性能應符合建筑材料燃燒性能分級方法GB8624不燃或難燃B1級。2 鋁箔復合材料的風管表層鋁箔厚度應不小于0.06mm，當鋁箔層復合有增強材料時，其厚度應不小于0.03mm，材質(zhì)應符合工業(yè)用純鋁箔GB3198的規(guī)定。3 復合板材復合面粘結應牢固，內(nèi)部絕熱材料不得裸露在外。板材外表面每單面允許分層、塌凹等缺陷不得大于6。4鋁箔熱敏、壓敏膠帶和粘合劑應符合難燃B

15、1級，以及使用期限。粘合劑應與其風管材質(zhì)相匹配，且符合環(huán)保要求。使用粘結劑、密封膠帶前，應清除風管粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。5 鋁箔壓敏、熱敏膠帶寬度應不小于50 mm，單邊粘貼寬度應不小于20mm。鋁箔厚度應不小于0.045mm。鋁箔壓敏密封膠帶采用180º剝離強度試驗時，應不低于13N/25mm。鋁箔熱敏膠帶熨燙面應有加熱到150時變色的感溫色點。熱敏密封膠帶180º剝離強度試驗時，應不低于17N/25mm。6 常用材質(zhì)非金屬風管技術參數(shù)及適用范圍應符合表3.1.3的規(guī)定。表3.1.3 非金屬風管材料技術參數(shù)及適用范圍名稱保溫（板）材料密度燃燒性能彎曲強度適用范

16、圍酚醛復合風管70kg/m3B1級1.05MPa低、中、高（2000 Pa）壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境聚氨酯復合風管45kg/m31.02 MPa低、中、高（2000 Pa）壓空調(diào)系統(tǒng)、潔凈系統(tǒng)及潮濕環(huán)境玻纖復合風管70kg/m3-中壓（1000Pa）以下的空調(diào)系統(tǒng)無機玻璃鋼水硬性無機玻璃鋼風管1700 kg/m3（板）A級70 MPa低、中、高壓空調(diào)及防排煙系統(tǒng)氯氧鎂水泥風管2000 kg/m3（板）A級65 MPa硬聚氯乙烯板風管13001600Kg/ m3（板）B1級拉伸強度34Mpa潔凈室及含酸堿的排風系統(tǒng)【條文說明】1非金屬風管材料品種較多，發(fā)展較快，由于它們各有特性和優(yōu)點，所以應用面越來

17、越廣泛。為了保證使用中防火安全，所以對這些材料做出不燃或難燃B1級的要求。2對鋁箔厚度提出要求，但當鋁箔層復合有增強材料（如玻纖材料等）時，厚度允許按規(guī)定減薄。3復合面和基體材料粘接牢固是保證基體材料不外露，達到這種材料在系統(tǒng)中的正常使用和使用壽命，所以在這里作了這些規(guī)定。4利用粘接劑將風管板材粘接組成風管，粘接劑是重要的組成部分，一般要求有供應廠家提供專用粘合劑，否則很可能粘接效果很差，粘合劑出現(xiàn)咬蝕母材或粘接不平的后果。熱敏（壓敏）鋁箔膠帶用于風管外表面局部粘貼，其粘接膠為難燃Bl級，粘貼后膠層被不燃材料鋁箔覆蓋：粘合劑用于風管內(nèi)、外護層及絕熱層的粘合，屬風管外表層以內(nèi)的材料，故燃燒等級規(guī)

18、定為難燃Bl級。粘接劑或密封膠帶在使用前必須將粘接部位清掃干凈，以增大粘接強度。另外一個重要要求是不會揮發(fā)有害人體健康的氣味。5熱敏膠帶與壓敏膠帶的剝離強度與鋁箔厚度是根據(jù)我國多年的工程應用實踐與產(chǎn)品狀況提出的，其中厚度規(guī)定了一個范圍值，是要求膠帶除有一定強度外又具有一定柔性，防止使用過薄過厚的膠帝不能滿足管壁密封的要求。3.1.4金屬風管管板連接形式及適用范圍見表3.1.4。表3.1.4 金屬風管管板連接形式及適用范圍 （mm）名稱連接形式適用范圍單咬口內(nèi)平咬口低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口正壓范圍：低、中、高壓系統(tǒng)聯(lián)合角咬口 矩形風管或配件四角咬接轉(zhuǎn)角咬口 矩形風管或配件四角咬接按扣式咬口風管或

19、配件四角咬接或低壓圓形風管立咬口 圓、矩形風管橫向連接或縱向接縫對焊縫低、中、高壓系統(tǒng)縱向搭接低、中壓系統(tǒng)3.1.5 矩形、圓形金屬風管連接形式及適用范圍，應分別符合表3.1.5-1或3.1.5-2的規(guī)定。表3.1.5-1 金屬矩形風管連接形式、剛度等級及適用范圍 (mm)連接形式附件規(guī)格法蘭剛度等級適用范圍角鋼法蘭25×3M6螺栓F3低壓風管中壓風管中壓風管邊長1250邊長1000邊長63030×3M8螺栓F4邊長2000邊長1600邊長125040×4M8螺栓F5邊長2500邊長2500邊長160050×5M8螺栓F6邊長3000邊長2500邊長16

20、00薄鋼板法蘭彈簧夾式H=法蘭高度= 風管板厚H×彈簧夾厚1.0頂絲卡厚3 M8螺絲25×0.6Fb1邊長1250長1000-25×0.75Fb2邊長1500邊長1000-插接式30×1.0Fb3邊長2000邊長15000-頂絲卡式40×1.2Fb4邊長200邊長2000-組合式彈簧夾厚3法蘭條=1.025×1.0Fb3邊長2000邊長2000-40×1.0Fb4邊長2500邊長2000-S型插條平插條0.75F1低壓風管邊長630單獨使用時連接處應有固定措施立插條大于風管板厚且0.75F2低壓風管長邊1000單獨使用時連接

21、處須有固定措施C型插條平插條0.75F1低壓風管長邊630中壓風管長邊450立插條大于風管板厚且0.75H25F2低壓風管長邊1000中壓風管長邊630直角插條0.75F1低壓風管長邊630用于主干管與支管連接立聯(lián)合角形插條等于風管板厚且0.75F2低壓風管長邊1250立咬口等于風管板厚且0.75F2低壓風管長邊1000中壓風管長邊630【條文說明】本條文對金屬風管管段的連接形式及對應的風管壓力級別及風管邊長做出具體的規(guī)定，目的是保證金屬風管質(zhì)量，其中薄鋼板法蘭連接風管適用范圍的規(guī)定，是在中國安裝協(xié)會與中國建研院空調(diào)所對有關風管進行漏風量及強度試驗結果的基礎上提出。表格引入了以風管不同的結構形

22、式、斷面材料規(guī)格尺寸的材料截面模數(shù)，將其分為不同剛度等級，并按剛度等級及結構特性，規(guī)定了在不同壓力下的使用范圍。本表對照、參考美國“SMACNA”標準和歐洲空調(diào)承包商協(xié)會DWM142標準。表3.1.5-2 金屬圓形風管連接形式及適用范圍 (mm)法蘭連接形式附件規(guī)格連接要求適用范圍角鋼法蘭連接 按表3.1.5-1規(guī)定法蘭與風管連接采用鉚接或焊接低、中、高壓風管承插連接普通_插入深度30mm應有密封措施低壓風管，直徑700mm角鋼加固25×330×4插入深度20mm應有密封措施低、中壓風管壓加強筋-插入深度20mm應有密封措施低、中壓風管芯管連接管板厚插入深度20mm應有密封

23、措施低、中壓風管立筋抱箍連接管板厚風管翻邊與抱箍應匹配，結合緊固嚴密低、中壓風管抱箍連接 管板厚管端應對正，抱箍應居中低、中壓風管抱箍寬度100mm3.1.6 非金屬矩形風管連接形式及適用范圍應符合表3.1.6規(guī)定。 表3.1.6 非金屬矩形風管連接形式及適用范圍 （mm）非金屬風管連接形式附件材料適用范圍45º粘接-聚氨脂、酚醛復合風管邊長500 榫接-玻纖復合風管邊長2000槽形插接連接PVC聚氨脂、酚醛復合風管低壓風管邊長2000中、高壓風管邊長1500工形插接連接PVC聚氨脂、酚醛復合風管低壓風管邊長2000中、高壓風管邊長1500鋁合金聚氨脂、酚醛復合風管風管邊長3000外

24、套角鋼法蘭25×3玻纖復合風管邊長尺寸125030×3玻纖復合風管邊長150040×4玻纖復合風管邊長2000c形插接法蘭（高度2530）PVC鋁合金玻纖復合風管邊長1500鍍鋅板1.2外套槽形法蘭 鍍鋅板1.2玻纖復合風管“h”連接法蘭PVC鋁合金聚氨脂、酚醛復合風管用于與閥部件及設備連接3.1.7 風管制作允許偏差應符合表3.1.7規(guī)定。 表3.1.7 矩形、圓形風管制作允許偏差 （mm）風管邊長尺寸b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風管表面平面度矩形風管對角線之差法蘭或端面平面度圓形法蘭周長偏差金屬風管b(D)32021032周長6b(D)3203非金屬風

25、管b(D) 320±2332周長9320b(D)2000±3544周長15【條文說明】本條文對圓形風管法蘭的直徑偏差檢驗方法提出了采用測量周長的要求，目的是有利于操作。由于薄板圓風管在自重狀態(tài)下變形較大，測量直徑的方法誤差較大，而采用測量周長的方法可避免這一誤差。3.2 鍍鋅板及普通鋼板風管3.2.1 矩形風管的制作應符合下列要求：1風管和配件的板材厚度不得小于表3.2.1-1的規(guī)定。表3.2.1-1 鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度 (mm) 風管邊長尺寸b矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b3200.50.751.5320b4500.60.751.5450b6300.6

26、0.752.0630b10000.751.02.01000b12501.01.02.01250b20001.01.2按設計2000b40001.2按設計按設計 注：本表不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。2. 排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選定。3特殊除塵系統(tǒng)風管的鋼板厚度應符合設計要求。4.鍍鋅鋼板或含有保護層鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。涂塑鋼板的塗塑面應設在風管內(nèi)側(cè)，加工時應避免損壞涂塑層，損壞的部分應進行修補?！緱l文說明】鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板，若采用電焊或氣焊焊接的連接方法，會使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕，破壞鋼板的保護層，可能因此發(fā)生電化學的作用，使其

27、焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。因此，本條文規(guī)定鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板的拼接，在正常情況下應采用咬接或鉚接，不得采用破壞保護層的熔焊焊接連接方法。為防止板材變形，條文還規(guī)定鋼板的拼接不得有十字型拼接縫。涂塑鋼板分為單面涂塑與雙面涂塑兩種，具有塑料耐腐蝕的特點。一般應用于有特殊要求的通空調(diào)系統(tǒng)，加工不當易造成涂塑層的損壞，并造成鋼材大面積的銹蝕，故在條文中強調(diào)應避免損壞，一旦損壞必須及時進行修補。5.風管焊接有搭接焊和對接焊兩種形式，焊口位置如圖3.2 .1-1。風管焊接前要除銹、除油。風管焊縫應平整，不應有裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔及其它缺陷，焊接后的板材變形應矯正，焊渣及飛濺物應清除干

28、凈。壁厚大于1.2mm的風管與法蘭連接可采用焊接或翻邊斷續(xù)焊。風管壁與法蘭內(nèi)口應緊貼，風管端面焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在3050mm，間距不應大于50mm， 焊縫應融合良好，不應有夾渣或孔洞。圖3.2 .1-1 焊接風管焊口位置【條文說明】工件表面若有油污、銹及其它污物，焊接時會降低電弧穩(wěn)定性，而焊接電弧是否穩(wěn)定對焊接質(zhì)量影響很大，所以條文規(guī)定風管焊接前要除銹、除油。焊接后板材的變形應予矯正，是防止風管產(chǎn)生扭曲變形。6 除塵系統(tǒng)風管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm；當采用外側(cè)滿焊時，風管端面不應凸出法蘭表面。7 風管加固1）金屬矩形風管加固的剛度等級按表3.

29、2.1-2規(guī)定。一般矩形風管橫向連接及橫向加固允許最大間距按表3.2.1-3規(guī)定。矩形薄鋼板法蘭風管橫向加固允許最大間距按表3.2.1-4規(guī)定。表3.2.1-2 金屬矩形風管加固剛度等級加固形式材料厚度剛度等級高度h1525304050外框加固角鐵加固3-G2-4-G3G4-5-G5直角形加固=1.2-G2G3-Z形加固 b10mm1.5-G2G3G3-2.0-G4槽形加固1 b20mm1.2-G2-1.5-G3-槽形加固2 b25mm1.2G1G2-1.5-G3G4-2.0-G5點加固扁鋼內(nèi)支撐 b25mm25×3扁鋼J1螺桿內(nèi)支撐812J1鋼管內(nèi)支撐16×1J1縱向加固

30、立咬口 h25mm風管板厚Z2壓筋加固壓筋間距300 風管板厚J1注：1扁鋼立加固主要用于厚壁鋼板風管，采用形式為斷續(xù)焊，且其材料高度、厚度可參照角鋼加固。 表3.2.1-3 一般矩形風管橫向連接及橫向加固允許最大間距 （mm） 風管邊長尺寸b500630800100012501600200025003000剛度等級允許最大間距低壓風管F1/G1300016001250625不使用F2/G2200016001250625500400F3/G32000160012501000800600F4/G42000160012501000800800F5/G520001600125010008008008

31、00625F6/G62000160012501000800800800800中壓風管F1/G11250625F2/G212501250625500400400F3/G3160012501000800625500不使用F4/G4160012501000800800625F5/G5160012501000800800800625F6/G6200016001000800800800800625高壓風管F1/G13000625F2/G21250625F3/G312501000625不使用F4/G412501000800625F5/G512501000800625625F6/G6125010008006

32、25625625500表3.2.1-4 薄鋼板法蘭矩形風管橫向加固允許最大間距 （mm）風管邊長尺寸b500630800100012501600200025003000剛度等級允許最大間距低壓風管Fb1300016001250625500Fb2200016001250625500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800不使用中壓風管Fb11250625500Fb212501250625500400400Fb3160012501000800625500Fb4160012501000800800625 注：1 C型平插條、S型平插條

33、、C型立插條、S型立插條、立咬口風管允許邊長尺寸按表3.1.5-1規(guī)定。2 風管板厚參照表3.2.1-1。3 風管采用縱向加固、點加固或其它形式的加固，其剛度等級J1、Z2相當于該風管斷面按橫向連接，橫向加固允許風管最大間距對應的表格左移1格、2格所對應的最大間距值。2 薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表面，其排列間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。3 外加固的型材高度應等于或小于風管法蘭高度；排列應整齊、間隔應均勻?qū)ΨQ；與風管的連接應牢固，螺栓或鉚接點間距應不大于220mm；外加固框的四角處，應連接為一體。4 風管的法蘭強度低于規(guī)定強度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進行加

34、固，其距風管端面的距離應不大于250mm。5 風管內(nèi)加固的要求與外加固相同?？v向加固時，對稱面的縱向加固位置上、下應對稱，風管板面長度齊平。6 管內(nèi)支撐加固可采用螺紋桿或鋼管支撐，其兩端專用墊圈應置于風管受力（壓）面。當風管四個壁面同時加固，兩加固支撐件交叉成十字狀時，其對應二個壁面的中心點應前移和后移1/2螺桿或鋼管直徑的距離。螺紋桿直徑宜大于或等于8mm，墊圈外徑應不小于30mm. 鋼管長度應與風管邊長相等，鋼管與加固面應垂直?！緱l文說明】鍍鋅板矩形風管的加固是風管制作工藝中的重要組成部分，本規(guī)程參照歐洲空調(diào)承包商協(xié)會施工標準DW/142薄板金屬風管施工規(guī)范和美國“SMACNA”標準中的風

35、管連接、風管加固的規(guī)定，引入 “剛度等級”概念，以細化風管加固措施的要求。該方法所涉及表格的使用說明如下：1.表3.1.5-1將不同連接方式、連接結構的規(guī)格的風管按各自截面模數(shù)分為F1F6六個剛度等級；將矩形風管中橫向加固方式和材料規(guī)格按其截面模數(shù)分成G1G6六個剛度等級。另外， 將風管內(nèi)支撐點加固剛度定為J1等級；將立咬口（H=25mm，=0.8mm）的縱向加固剛度定為Z2等級。2.表3.1.5-3確定了在不同壓力等級下、不同寬度、不同剛度等級下的橫向連接及加固允許最大間距。3.表3.1.5-1閱讀說明（1）以風管截面2000×1000mm，長度為2000mm、40×4角

36、鋼法蘭連接方式的低壓風管為例：查表3.1.5-1其法蘭連接的剛度等級應為F5。風管邊長為2000mm時，如果不采取加固措施時，其單節(jié)風管的最大長度只能為800mm，若采用G4等級加固，長度為2000mm的風管應設2個均布的橫向加固；風管邊長為1000mm時，2000mm長的風管桉G1加固等級設1個均布距離的橫向加固。G4加固材料可選用40×4角鋼加固，也可選用H=40mm、=1.5mm的槽形加固第2種形式加固。G1加固材料可選用H=15mm，=1.2mm槽形鋼加固。（2）風管1250×500mm截面尺寸，長度為1200mm、薄鋼板法蘭（高度H=30mm）連接方式的低壓風管為

37、例：查表3.1.5-1其法蘭連接的剛度等級應為F3。風管邊長為1250mm時，如果不采取加固措施時，其單節(jié)風管的最大長度只能為1000mm。因此須在風管1250mm長度設1個均布距離的J1加固等級的支撐點加固形式。查表方法是：找到寬度1250mm與風管所處法蘭剛度等級的交點處，橫向相左移動一格，即為該J1加固允許的風管長度1250mm。3.2.2角鋼法蘭風管制作應符合以下規(guī)定：1.矩形風管角鋼法蘭的規(guī)格及加工要求，應符合表3.2.2的規(guī)定。法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無夾渣和孔洞；法蘭四角處應設螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭，其螺孔排列應具有互換性。表3.2.2 矩形金屬風管角鋼法蘭規(guī)格及加工要

38、求 （mm）角鋼用料規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘孔距25×3M64低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)30×3M8 150mm 100mm40×4M840×4M850×5M82.風管壁厚小于或等于1.2mm的風管，與角鋼法蘭連接應采用翻邊鉚接。風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻，且不小于6 mm；咬縫及四角處應無開裂與孔洞；鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。3.普通鋼板風管咬口前，宜涂一道防銹漆。3.2.3薄鋼板法蘭風管制作應符合以下規(guī)定： 1 薄鋼板法蘭風管端面形式及適用規(guī)格應符合表3.1.5-1規(guī)定。2 薄鋼板法蘭應采用機械加工。風管折邊（或法蘭條）應平直，彎

39、曲度不應大于5/1000。4 組合式薄鋼板法蘭與風管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接。低、中壓風管與法蘭的鉚（壓）接點，其間距應小于等于150mm；高壓風管的鉚（壓）接點間距小于等于100mm。5 彈簧夾的形狀和規(guī)格應與風管的薄鋼板法蘭相匹配，其長度不宜小于120mm，材質(zhì)應具有彈性，。6薄鋼板法蘭風管的法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應進行密封。低、中壓風管應在風管接合部折疊四角處向管內(nèi)接縫處進行密封；高壓風管不得使用按扣式咬口，并應在風管縱向咬口處及風管接合部進行密封?！緱l文說明】薄鋼板法蘭風管具有制作速度快、質(zhì)量好、安裝方便、施工文明、外表美觀等優(yōu)點，并且可以通過自動生產(chǎn)線機

40、械化生產(chǎn)，為越來越多工程所采用。本條就薄鋼板法蘭風管的制作進行規(guī)定。薄鋼板法蘭風管的剛度與法蘭端面形式及法蘭高度有關，故條文根據(jù)就法蘭端面形式及法蘭高度的不同，確定其適用范圍。3.2.4 C、S形插條風管及立聯(lián)合角形插條風管制作應符合以下規(guī)定：1 C形平插條、S形平插條連接的風管，其邊長應不大于630mm。2 采用C形、S形立插條或有型材加固的C形平插條連接的風管，邊長不宜大于1000mm。3插條與風管插口的寬度應匹配，連接處應平整、嚴密。水平插條長度與風管寬度應按圖3.2.4相等，允許偏差應小于2mm；垂直插條的兩端宜各延長20mm。 C形插條 S形插條圖3.2.4 C形插條、S形插條示意圖4立咬口與包邊立咬口連接的風管，其立筋的高度應大于或等于25mm。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，鉚釘間距應不大于 150mm；立咬口的折角應與風管垂直、直線度允許偏差為5/1000；立咬口四角連接處應加90°貼角和咬口鉚固在一起，應緊密、無孔洞。5 C、S型插條連接風管的折邊四角處、縱向接縫部位、所有相交處及均應進行密封?！緱l文說明】C形平插條、S形平插條連接的風管，其剛度等級僅為F1級，而C形、S形立插條或有型材加固的C形平