地下室輕集料混凝土空心砌塊施工技術交底

1、 地下室輕集料混凝土空心砌塊施工技術交底說明：砌塊墻兩側(cè)與主體結構框架柱、剪力墻采用柔性連接做法（也即是點連接方式，指砌塊墻與框架結構柱、剪力墻不設墻體拉結筋，只通過水平系梁拉結，砌塊墻端部與主體結構框架柱、剪力墻之間留20mm寬縫，封內(nèi)填模塑聚苯板），頂部與主體結構梁、板采用剛性連接做法（同加氣塊頂部做法）。構造柱、芯柱、系梁、過梁等所有二次結構混凝土標號均為C20細石混凝土。特別強調(diào)防火分區(qū)的隔墻要全部用砼填滿灌實。（圖紙有要求）1、 施工準備1、施工條件要滿足下列要求（1）與輕集料砌塊施工相關的主體結構應通過質(zhì)量驗收；（2）施工前應按建筑施工圖、砌體特點、塊型尺寸、樓層特點、連系梁、構造

2、柱和芯柱數(shù)量、梁柱及門窗洞口位置繪制砌塊排列圖；（3）施工前應搭設腳手架，不得在輕集料砌塊墻體上留設腳手架孔；（4）應編制具體的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審核后施工；（5）應在墻體陰陽角設皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不超過5米；（6）施工前應對工人進行技術和安全交底；（7）輕集料砌塊在砌筑前不宜澆水，砌筑時應反砌，即小孔面向上。2、材料要求（1）輕集料砌塊質(zhì)量應符合北京地方標準DB11/T742-2010框架填充墻（輕集料砌塊）設計及施工技術規(guī)程的要求，砌塊進場后應按品種、規(guī)格分類碼放，堆放高度不宜超過1.8m，主砌塊、洞口塊長390mm，砌筑后模數(shù)為400mm，半塊、U型過梁塊長190mm，砌筑后模數(shù)為2

3、00mm，高度均為190mm，砌筑后模數(shù)為200mm；（2）砌塊重度10.0Kn/m3，地下一、二層墻厚290，砌塊強度等級Mu5.0，地下三層墻厚190，砌塊強度等級Mu3.5，抗壓強度3.5MPa；（3）砌筑砂漿為預拌砂漿，中保水性能，灰縫控制在812mm，地下一、二層DM7.5，地下三層DM5.0，現(xiàn)場采用砂漿罐自帶的砂漿攪拌器攪拌砂漿；（3）鋼筋的品種、規(guī)格數(shù)量應符合設計要求，并應有質(zhì)量合格證書及按要求取樣復試，復試合格后方可使用，植筋必須先做拉拔試驗。構造柱斷面為墻厚x200，縱筋412，箍筋6250；芯柱縱筋212，對角放置，上下端均應錨入頂板梁或過梁內(nèi)；水平系梁用U型塊配筋澆筑C

4、20細石混凝土，200墻厚縱筋312，三角形箍筋6200,300墻厚縱筋412，矩形箍筋6200；受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，全部縱筋可以在同一連接區(qū)段搭接，此時鋼筋搭接長度50d，搭接范圍內(nèi)箍筋間距100。二、施工要點1、施工工藝樓面清理定位放線植筋立皮數(shù)桿砌筑填充墻門窗邊柱、芯柱、構造柱澆注水平系梁澆注墻頂及留縫處理墻面裝飾。2、 墻體施工要點（1）定位放線等準備工作1）完成室內(nèi)標高線、主軸線、細部軸線、墻體邊線、門窗洞口位置線驗線，辦好各種交接檢與隱、預檢驗收手續(xù)，隱蔽資料必要時留置影像資料。2）現(xiàn)場已按砌塊規(guī)格及灰縫厚度制作皮數(shù)桿，砌塊排列圖紙上墻。（2）植筋及導墻施工1）植筋：構造

5、柱、抱框柱、芯柱、系梁、過梁，均采用結構膠后植筋方式，植筋長度10d。2）導墻施工：衛(wèi)生間、廚房等有水房間墻體根部用混凝土灌實（完成面200高），基礎筏板回填土部位墻體用混凝土灌實至建筑面層以上200高。（3）砌塊排列及墻體砌筑1）砌筑前，應根據(jù)砌塊排列圖排列砌塊：盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%80%。2）從門窗口或柱墻方向開始砌筑，門窗洞口應用洞口塊（洞口塊平齊端露在洞口邊外側(cè)），砌塊上下孔應基本對齊，便于灌芯柱，芯柱下部應留清掃口。3）上、下皮應錯縫搭砌，砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，且不應小于90mm。墻體個別部位不能滿足上述要求時，在灰縫中設置拉結鋼

6、筋（或壓砌鋼絲網(wǎng)片），但豎向通縫不得超過兩皮砌塊。4）輕集料砌塊灰縫應符合下列要求：灰縫應做到橫平豎直，水平灰縫的飽滿度不得低于90%，豎縫兩側(cè)的砌塊均應兩邊掛灰，砂漿飽滿度不得低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透縫；水平及垂直灰縫寬度宜控制在812mm。（4）芯柱和構造柱施工1）在樓（地）面砌筑第一皮砌塊時，在芯柱部位應采用開口砌塊（或機械切割）或U型砌塊砌成操作孔，清掃芯柱底部雜物，用水沖洗干凈。2）芯柱和構造柱的鋼筋如有搭接，搭接長度應大于45d。3）芯柱、構造柱與系梁交接部位應整體現(xiàn)澆，如采用U形塊作系梁模殼時，其底部必須留出芯柱或構造柱通過的孔洞，孔洞要求采用機械切割。4）砌筑砂漿必須達到1

7、Mpa強度后，方可澆灌芯柱或構造柱混凝土，芯柱和構造柱混凝土的拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、質(zhì)量檢查等方面的要求，應符合GB50204-2015混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。芯柱和構造柱混凝土灌注時，應設專人檢查，嚴格核實混凝土灌入量，認可后方可繼續(xù)施工。5）門窗洞口需進行二次結構砌筑的，墻寬小于400mm時做抱框柱（構造柱），內(nèi)配鋼筋412，6250，C20混凝土澆筑。墻寬大于400mm按灌芯柱施工。頂部至門窗洞口上水平系梁內(nèi)。6）填充墻墻垛長度宜為100mm的整數(shù)倍，墻垛長度100mm時，應采用現(xiàn)澆混凝土，內(nèi)配212主筋，箍筋6200。a、門窗洞口兩側(cè)、轉(zhuǎn)角處、丁字墻處、十字相交墻處、墻

8、長大于5m時沿墻長方向不大于3m設置芯柱；b、芯柱要求配筋澆灌C20細石混凝土；c、芯柱縱筋212，對角放置；d、貫通芯柱鋼筋植入上下樓板或梁內(nèi)10d，門洞邊非貫通芯柱鋼筋可錨入水平系梁（過梁）內(nèi)。（5） 水平系梁施工輕集料砌塊墻體采用水平系梁與主體結構連接。1）水平系梁在窗洞上下口、門洞及跨度大于300mm的預留洞上口設置，墻高大于3m時沿墻高間距1.2-1.5m通長設置（可與門窗部位水平系梁結合，保證第一道水平系梁在建筑地面2.3m高的位置，也就是防火門的上口，個別門洞高度為2.7m或3.0m時，此道墻的水平系梁也相應抬高，但必須保證高低跨水平系梁加芯柱連接）；2）采用U形塊澆灌C20細石

9、混凝土；3）190墻厚縱筋3根12、三角形箍筋6250，290墻厚縱筋4根12、矩形箍筋6250，兩側(cè)植入結構墻、柱10d4） 水平系梁高度200mm，也就是U型塊（過梁塊）高度。（6） 過梁施工1）門窗洞口上部宜沿墻貫通設置水平系梁，并與主體結構植筋連接，配筋同本頁第(5)水平系梁施工。2）窗下墻為砌體墻時窗洞下口應做壓頂，澆高度不低于100mm高C20細石混凝土，配筋212，分布筋6250；3）門窗上口因標高與砌塊磚縫不匹配時無法用U型塊的，改為支?，F(xiàn)澆砼，高度200mm，或澆筑高度與兩側(cè)砌塊模數(shù)趕一致，配筋按上述要求。4）水暖電通風等各個專業(yè)的預留洞上口均應設置過梁，下口設壓頂，配筋同水

10、平系梁，模數(shù)不一致時可以預制過梁。（7）墻頂留縫處理輕集料砌塊墻頂端與梁或樓板底在墻體砌筑完成14d后應頂緊，也就是開頭說的硬連接，根據(jù)最上一皮砌塊與板底/梁底的空隙（以下簡稱墻頂空隙）采用下列方法之一：1）當墻頂空隙在160200mm之間時，采用灰砂磚砌塊斜砌頂緊，灰砂磚斜砌的角度60°左右，磚塊之間用砂漿捻漿填實。2）當墻頂空隙在100mm左右時，可用同墻寬度的灰砂磚平砌，用砂漿捻實。3）當墻頂空隙在3050mm時，可用C20細石混凝土捻實。4）當墻頂空隙在30mm以內(nèi)時，可用干硬性砌筑砂漿捻實。（8）預留預埋、管線敷設與設備固定1）各管道、孔、豎槽、預埋件等應在砌塊砌筑前預留，

11、如局部需在砌筑完成后開槽安裝，應采用機械開槽，嚴禁開鑿水平槽，且開槽前砌筑砂漿或粘結劑強度須達到強度要求。2）水暖電線管線豎向管應敷設在相應的砌塊芯孔內(nèi)。開關插座及箱盒位置采用開口砌塊。三、成品保護（1）暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。（2）墻體芯柱、構造柱、系梁等鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。（3）手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。（4）在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。（5） 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。（6）運到現(xiàn)場的砌塊，應分

12、規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.8m，堆垛之間應保持不小于1.5m寬的通道。（7）裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。（8）水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C20混凝土灌實。（9）腳手架拆除時，應注意保護墻體及門窗口角。（10）鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、芯柱、系梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。（11）在砌塊墻上支設系梁

13、、過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。（12）避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和系梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。（13）澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。（14）當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。（15）散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。（16）施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，開孔植筋時應依據(jù)設計圖紙，且必須由技術負責人批準。（17） 嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。四、安全文明施工措施（1）施工人員必須進行入場安全教育，經(jīng)考試合格

14、后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。（2）砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內(nèi)腳手架，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。（3）腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。（4）砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固，不得站在墻頂上行走、作業(yè)。（5） 常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。（

15、6）人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。（7）作業(yè)前必須檢查工具、設備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。（8）腳手架未經(jīng)交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經(jīng)工程技術人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。（9）作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、工完料凈場地清。（10）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞

16、倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。（11）砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。（12）鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。（13）鋼筋加工機械設備的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。鋼筋加工機械使用前應先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（14） 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。（15）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。（16）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。（17）采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。（18）使用井架提升砌塊、混凝土時，應設置制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人