大體積混凝土施工技術(shù)交底(1)

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要大體積混凝土施工交底內(nèi)容：1.施工準(zhǔn)備：1.1材料及主要機(jī)具1.1.1水泥：礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。1.1.2 砂：通過(guò)實(shí)驗(yàn)選用粗砂或中砂。混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，含泥量不大于5%，混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C30時(shí)，含泥量不大于3%。1.1.3 石子：粒徑0.53.2厘米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C30時(shí)，含泥量不大于1%。1.1.4摻合料：粉煤灰，其摻量通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、泵送劑、FS微膨脹劑等符合有關(guān)標(biāo)

2、準(zhǔn)規(guī)定，其摻量通過(guò)實(shí)驗(yàn)符合要求，方可使用。1.1.6 混凝土攪拌機(jī)、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、長(zhǎng)抹子、串捅、膠皮水管、塑料布等。1.2作業(yè)條件1.2.1底板鋼筋隱檢完畢，底板反梁及后澆帶等特殊部位模板預(yù)檢完畢?；炷翝补嗌暾?qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)，手續(xù)齊全。1.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。1.2.3 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)已召開(kāi)并落實(shí)： 施工作業(yè)班組人員齊全，有勞動(dòng)力保證兩班倒（三班倒）連續(xù)作業(yè)。 混凝土攪拌機(jī)、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、自動(dòng)上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，機(jī)械及振搗棒試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。1.2.4夜間施工條件具備，保證足夠照明，電工在崗。2 施工要點(diǎn)：直接與本工

3、程相關(guān)的標(biāo)高、細(xì)部尺寸及做法等要點(diǎn)。3 施工工藝：3.1工藝流程： 施工準(zhǔn)備清理和濕潤(rùn)模板焊接分隔鋼板網(wǎng)砼澆筑（分層）砼振搗砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫3.2清理與濕潤(rùn)模板：澆筑前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對(duì)砼基層澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3.3、砼澆筑：在施工過(guò)程中，應(yīng)從低處向高處逐步澆筑，集水坑和電梯井底部砼初凝方可繼續(xù)澆筑周遍砼，防止坑壁模板上浮。3.4按照計(jì)劃分好的底板流水段設(shè)置施工縫，施工縫必須留直槎，嚴(yán)禁留斜槎。分層澆筑，每層厚不得超過(guò)振搗棒有效作用半徑的1.2倍，由一個(gè)方向到另一方向，再澆筑一層。 砼澆筑外墻，按圖紙要求在底板或梁上反200mm并埋設(shè)1.5 mm厚，200 mm高止水鋼板周圈閉合。同時(shí)

4、地上施工時(shí)，應(yīng)注意：3.4.1梁打砼時(shí)，不要將砼直接傾入梁模內(nèi)，先倒在頂板模上，振搗棒振搗后再讓其順序留入梁模內(nèi)，以防漲模。3.4.2鋼筋較密處由其周圍將砼用振搗棒邊振邊下灰。3.5 砼振搗：3.5.1采用插入式振搗棒，隨澆隨振，要做到“快插慢拔”實(shí)際操作中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3.5.2 砼分層灌筑時(shí)，每層振搗棒應(yīng)伸入下層至少5cm,以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層初凝前進(jìn)行。（初凝時(shí)間根據(jù)試配結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤校核確定。3.5.3在混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位

5、時(shí)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)行處理。3.6砼養(yǎng)護(hù) 對(duì)已澆筑完畢的混凝土，加以覆蓋，并符合下列規(guī)定：3.6.1在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋。3.6.2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間自澆筑完畢算起，不得少于14天。3.6.3 養(yǎng)護(hù)部位為混凝土敞露的全部表面，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，使塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3.6.4內(nèi)外溫差（混凝土最高溫度與大氣氣溫）控制在25度以內(nèi)，基面和底面溫差控制在20度以內(nèi)。 當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25度時(shí)，塑料布上加蓋阻燃巖棉被。3.7測(cè)溫3.7.1按8米間距設(shè)測(cè)溫孔，（見(jiàn)底板測(cè)溫點(diǎn)布置圖），每點(diǎn)為一組，每組三孔，孔深分別為距底板上皮100、500、1500mm。3.7.2 為測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度將管內(nèi)灌

6、水。測(cè)溫時(shí)，溫度計(jì)伸入管內(nèi)水中不少于3分鐘。3.7.3 在養(yǎng)護(hù)期間中，每晝夜內(nèi)至少定時(shí)定點(diǎn)測(cè)溫四次。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1保證項(xiàng)目：4.1.1混凝土的配合比，原材料計(jì)量，攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.1.2混凝土強(qiáng)度的試塊取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB）107-87的規(guī)定。4.1.3嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)本身出現(xiàn)裂縫。4.2基本項(xiàng)目4.2.1混凝土振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3允許偏差項(xiàng)目表：5.成品保護(hù)措施：5.1 要保護(hù)鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，搭設(shè)跳板，保護(hù)

7、模板的牢固和嚴(yán)密。5.3 必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：6.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振。模板有縫隙，水泥流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部通出造成。6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。6.3麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成。6.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)搗振就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7.注意事項(xiàng)： 7.1施工中，

8、混凝土的和易性、稠度不好，不得擅自調(diào)整混凝土配合比。7.2 混凝土配合比根據(jù)雨、雪天實(shí)際情況抽取檢測(cè)砂石含水率，由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)調(diào)整。8安全技術(shù)措施：8.1每班班前安全交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，穿防滑膠皮鞋；不準(zhǔn)酒后作業(yè)，帶病作業(yè)，不準(zhǔn)打架。8.2施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋、鋼管上。8.3使用振搗棒時(shí)，操作人員濕手不得觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，振搗棒操作者要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。機(jī)具專人使用看護(hù)，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備夜間施工有足夠的照明。8.4如用汽車泵及罐車，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員應(yīng)注意，車輛不得靠近坑邊，應(yīng)在基坑邊3米行走停留。澆筑中，應(yīng)

9、加強(qiáng)護(hù)坡樁的觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，處理好方可施工。8.5地下作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)觀看保護(hù)墻的情況，如有異常應(yīng)立即人員、機(jī)具撤出危險(xiǎn)地帶，處理好后繼續(xù)施工。地上人員應(yīng)注意對(duì)基坑中作業(yè)人員的保護(hù)，嚴(yán)禁高空扔物。8.6混凝土機(jī)械的使用，保養(yǎng)符合規(guī)程要求，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將頭或手及工具等物伸入攪拌筒內(nèi)。8.7混澆筑現(xiàn)場(chǎng)，有電工在崗，夜間施工加設(shè)碘鎢燈并有專人看管理，有關(guān)電的一切事情發(fā)生（跳閘、電線發(fā)熱、冒煙等）均由電工處理。8.8架子上作業(yè)的工人，注意腳手板的牢固性，工作前預(yù)先檢查有無(wú)“探頭板”，作業(yè)范圍在護(hù)欄內(nèi)，休息時(shí)不得坐在邊緣部位。8.9在施工現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)從正在起吊，運(yùn)吊中的物件下通過(guò)，不準(zhǔn)從高

10、處往下跑跳，不準(zhǔn)在沒(méi)有防護(hù)作業(yè)面上行走，不準(zhǔn)站在不穩(wěn)定物體上操作，不得攀登塔吊，腳手架等。9.冬雨季施工措施：9.1材料要求9.1.1.冬期施工優(yōu)先選用礦渣硅鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，最小水泥用量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況由試驗(yàn)確定。9.1.2骨料必須清潔無(wú)雜物，使用無(wú)氯防凍劑。9.1.3為保證冬期施工混凝土拌制溫度，水需加熱，但水加熱最高溫度根據(jù)不同水泥，混凝土標(biāo)號(hào)確定。結(jié)合本工程525#水泥，C35以上，水溫最高80度。（當(dāng)水溫高于65度時(shí)，應(yīng)先與砂石攪拌再加入水泥）425#水泥，C35以下，水溫最高60度。9.1.4水泥不得直接加熱，使用前宜運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。9.2拌制混凝土規(guī)定：9.2.1冬期施工中摻用防凍劑時(shí)，由專人配制掌握防凍劑摻量。9.2.2嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水份及防凍劑溶液中的水份應(yīng)拌合水中扣除，冬期施工水灰比不大于0.6。9.2.3冬期攪拌混凝土合理投料順序與材料加熱條件相適應(yīng)，先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40度左右時(shí)，再投入水