發(fā)生爐煤氣安全操作

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-393編號(hào)：_發(fā)生爐煤氣安全操作審核：_時(shí)間：_單位：_發(fā)生爐煤氣安全操作用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。煤氣是以煤為原料生產(chǎn)的氣體燃料【根據(jù)氣化劑不同分為；空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣、氧煤和再生煤氣】，工業(yè)上廣泛采用的是混合煤氣【又稱空氣-水煤氣】。根據(jù)煤氣品質(zhì)又分為粗熱煤氣、半凈化【脫焦】煤氣和凈化【清潔】冷

2、煤氣。生產(chǎn)煤氣的主要設(shè)備是煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐分單段【一段】和兩段【二段】式兩種。生產(chǎn)不同品質(zhì)的煤氣它的工藝流程也不同，操作范圍也不同。一生產(chǎn)前的準(zhǔn)備【一】煤氣站投產(chǎn)前必須具備以下條件；1.煤氣爐屬于壓力容器的應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并寫出壓力試驗(yàn)合格報(bào)告。2.煤氣爐屬于常壓容器的生產(chǎn)廠家必須提供按JB2880-81【鋼制焊接常壓技術(shù)條件】中規(guī)定的檢測(cè)報(bào)告。3.煤氣站供水、供氣以及輸送煤氣的管網(wǎng)，輸送壓力或等于1Kg/cm2的要進(jìn)行壓力試驗(yàn)；1Kg/cm2的進(jìn)行氣密試驗(yàn)。并寫出壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4.消防系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。5.靜電、避雷系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。6、煤氣使用合格證。7.經(jīng)過培訓(xùn)、考核、考

3、核合格的煤氣爐操作人員、化驗(yàn)人員?！径棵簹庹纠鋺B(tài)單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車1.單機(jī)試車【1】上煤斗車、上煤提籠、上煤提升機(jī)或上煤大傾角斜皮帶，先進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)合格后，在進(jìn)行加載運(yùn)行，必須達(dá)到連續(xù)，可靠的供煤要求?！?】下煤裝置【雙鐘罩下煤閥、旋轉(zhuǎn)下煤閥等】升降靈活，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，關(guān)閉嚴(yán)密?！?】布煤裝置，必須達(dá)到布煤均勻，煤位計(jì)量要準(zhǔn)確、可靠?！?】爐柵和灰盆一起轉(zhuǎn)動(dòng)的出灰形式，其傳動(dòng)系統(tǒng)，無論是機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)，或無灰盆僅爐柵傳動(dòng)帶出渣機(jī)的出灰形式，都必須先進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)無噪音，然后加入相當(dāng)于正常生產(chǎn)量和粒度的灰渣進(jìn)行運(yùn)行，必須達(dá)到出灰順利，運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！?】?jī)啥螤t的底部、頂部煤氣調(diào)節(jié)閥

4、必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確?！?】工藝風(fēng)機(jī)，加壓風(fēng)機(jī)要試運(yùn)行，并測(cè)定其壓力流量及電流值，測(cè)定結(jié)果必須符合該型號(hào)風(fēng)機(jī)的示性曲線?！?】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)的電捕焦油器和電捕輕油器要進(jìn)行空載通電試驗(yàn)，并測(cè)定其最高電壓及最大電流值，是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，如達(dá)不到設(shè)計(jì)值要進(jìn)一步調(diào)整電暈絲和極板的相對(duì)位置，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止，以保證除油效率不低于98?！?】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的儲(chǔ)氣柜，要做升降試驗(yàn)，并嚴(yán)格檢查進(jìn)氣管上止回用的鐘罩閥，電動(dòng)或手動(dòng)的鐘罩閥的動(dòng)作必須靈敏?？煽俊！?】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的脫硫裝置，要充分檢查調(diào)節(jié)水封的高度，必須滿足脫硫塔線或在線時(shí)切斷和貫通的要求，要充分檢查安全水封的高度，必須達(dá)到保證脫硫

5、系統(tǒng)安全運(yùn)行的要求。【10】對(duì)于兩段式煤氣發(fā)生爐的灰盆、爐柵及加煤裝置的驅(qū)動(dòng)是通過液壓站來完成的。液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)加煤閥和灰盆單級(jí)試車的同時(shí)，對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也進(jìn)行了全面檢查，單級(jí)試車合格也表明了液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行符合工藝要求?！?1】采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣時(shí)，要有酚水焚燒裝置，焚燒系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行單機(jī)試車，以保證投產(chǎn)后全部消化煤氣站所產(chǎn)生的酚水?！?2】對(duì)于自動(dòng)化程序較高的煤氣站，采用可編程序控制器進(jìn)行程序控制，控制程序輸入后，必須進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以保證煤氣站投料后，運(yùn)行安全、正常。人工操作的煤氣站，測(cè)量?jī)x表也必須齊全，所有儀表必須經(jīng)過計(jì)量部門校對(duì)后，方可使用。【13】?jī)啥问桨l(fā)生

6、爐的煤氣站，一般設(shè)有強(qiáng)電控制中心，對(duì)各動(dòng)力設(shè)備即可遙控，又可現(xiàn)場(chǎng)操作，在單機(jī)試車的同時(shí)，應(yīng)檢查兩者的操作的可靠性。2.聯(lián)動(dòng)試車；【1】采用單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣的煤氣站，通過單機(jī)試車合格，即可點(diǎn)火烘爐?！?】采用單段、兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣站，在單機(jī)試車的檢查上，必須進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車是全系統(tǒng)的設(shè)備程序依次開動(dòng)。操作人員各就各位，按照設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。檢查各處水封的安全性、設(shè)備之間相互配合和連鎖性能。檢查供水【工業(yè)用水、軟化水】供氣【儀表用=、供氣、供電等情況，必須滿足生產(chǎn)的需求量。聯(lián)動(dòng)試車只要正常連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)即為合格，可點(diǎn)火烘爐。二烘爐煤氣發(fā)生爐由于結(jié)構(gòu)不同，有的需要砌筑耐

7、火材料，有的需要澆注耐火砼和操作要點(diǎn)，然后進(jìn)行烘爐?！疽弧亢鏍t升溫曲線的制度制度烘爐升溫曲線時(shí)，要注意以下三點(diǎn)；1.爐底砌筑的耐火材料或澆注的耐火砼的水分含量。2.選用的耐火材料或澆注的耐火砼的材質(zhì)及其穩(wěn)定性。3.施工季節(jié)和施工時(shí)的氣候。一般情況下，烘爐時(shí)間為；【1】無耐火材料或耐火砼的煤氣爐，不需要烘爐。【2】只有爐頂為耐火砼的煤氣爐，烘爐時(shí)間為1-3天?！?】耐火材料砌筑量比較大的兩段式煤氣發(fā)生爐，烘爐時(shí)間一般6-10天?！?】對(duì)已經(jīng)使用過的冷備爐，即使耐火材料砌筑量較大，由于曾經(jīng)使用過，水分含量很少，耐火磚的殘余收縮已接近O'值，投料使用時(shí)，烘爐時(shí)間可減至1-2天?！径亢鏍t點(diǎn)火

8、前必須作好下列幾項(xiàng)工作；1.將水夾套充注軟化水，其水位必須達(dá)到規(guī)定水位。2.將爐內(nèi)底部填充顆粒20-60mm的爐渣，填充高度以高出爐柵最頂部100-200mm為宜。3.在渣層上放置引燃物【廢油棉紗等物】4.堆放木材，木材的放置量足以引燃上面的無煙煤或焦炭為宜。5.木材上放置無煙煤【適用單段爐】或焦炭【適用雙段爐】。6.灰盆、底部氣室的水封【有的采用閥門】或斜管的水封注入工業(yè)水，并達(dá)到規(guī)定水位。7.單段爐生產(chǎn)熱煤氣的煤氣爐，要隔離水封的注入到坐高水位，若生產(chǎn)凈化煤氣時(shí)，應(yīng)將雙豎管水封注入到最高水位，以切斷煤氣爐和煤氣管的通道，并將放散閥打開，以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間不合格的煤氣。兩段式煤氣

9、發(fā)生爐點(diǎn)火前，應(yīng)將底部煤氣閥門，頂部煤氣閥門關(guān)閉，將頂部煤氣管道通往爐頂?shù)姆趴栈鹁娴拈y門打開，以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間的不合格煤氣。8.烘爐期間，加煤是從爐底的人孔投入，空氣從自然通風(fēng)口【適用單段爐】或底部氣室豎管上開啟盲板【適用于兩段爐】進(jìn)入，調(diào)節(jié)加煤量和通風(fēng)量，可調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，保證爐內(nèi)溫度按升溫曲線升溫。按烘爐曲線升溫，當(dāng)爐溫達(dá)到最高溫度時(shí)【一般達(dá)到550-600】，即可認(rèn)為煤氣爐已烘好，開始向正常生產(chǎn)過渡，首先封入人孔，關(guān)閉自然通風(fēng)閥和探火孔，啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)【其風(fēng)量、壓力應(yīng)由小變大】，并迅速加煤，不斷探火，同時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)氣化劑溫度。通過探火使渣層【一般為100-300mm】火層【氧化

10、層，一般為100-15-mm】煤層【還原、干餾層，一般為500-600mm】達(dá)到規(guī)定要求，通過調(diào)節(jié)氣化劑溫度，調(diào)節(jié)煤氣質(zhì)量，當(dāng)煤氣經(jīng)過化驗(yàn)結(jié)果CO；25-32，H2;12-19，CH4；1-8，CO，2；5O2；0.5時(shí)，煤氣質(zhì)量已經(jīng)合格，即可送往用戶。三煤氣的輸送和使用煤氣的輸送是指從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等設(shè)備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過程是最容易出現(xiàn)事故的過程，務(wù)必謹(jǐn)慎操作?，F(xiàn)將熱煤氣和凈化冷煤氣的送氣分述如下；【一】熱煤氣的是輸送和點(diǎn)火熱煤氣輸送前，煤氣管道應(yīng)先經(jīng)過蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包，在吹掃

11、過程中應(yīng)將煤氣管的尾部的放散管閥門打開，讓蒸汽放空。如果管道太長，蒸汽流量和壓力不足時(shí)，可以分段設(shè)蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過一段時(shí)間【時(shí)間長短根據(jù)實(shí)際情況而定】吹掃，放散管以冒出白色的蒸汽，即可開啟除塵器的隔離水封，用煤氣進(jìn)行吹噓，這期間整個(gè)管網(wǎng)上水封、閥門，除放散管的閥門開啟外，全部關(guān)閉。在煤氣吹噓階段，應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口上及時(shí)取氣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣化驗(yàn)結(jié)果含氧量低于0.5【國外要求低于0.3】時(shí)，管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點(diǎn)燃。在點(diǎn)燃燃燒器時(shí)，應(yīng)先開啟燃燒器上助燃風(fēng)閥，吹凈燃燒器周圍空間萬一在煤氣閥關(guān)閉不嚴(yán)而泄露出的殘余的煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥，將點(diǎn)火火炬，置于煤氣燃燒器的出口，開

12、啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風(fēng)，使煤氣燃燒正常?！径?jī)艋涿簹獾妮斔秃忘c(diǎn)燃生產(chǎn)凈化冷煤氣時(shí)，煤氣要經(jīng)過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲(chǔ)氣、加壓、脫硫等設(shè)備，管道吹掃、吹噓比較麻煩，但是，這一工作關(guān)系到送氣的安全性，必須仔細(xì)、認(rèn)真做好。蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序?qū)⒅T設(shè)備依次逐個(gè)進(jìn)行，路線較長時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行。每個(gè)凈化、儲(chǔ)存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口，各設(shè)備蒸汽吹掃和煤氣吹噓時(shí)，不要計(jì)時(shí)間長短，而應(yīng)以煤氣化驗(yàn)結(jié)果中含氧量低于0.5-0.3為準(zhǔn)，前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備的蒸汽，煤氣進(jìn)口和發(fā)生閥門進(jìn)行吹掃、吹噓。各設(shè)備中含氧量合格后，再

13、分段吹掃、吹噓管道，直到助燃器為止。隨著送氣過程進(jìn)行，電捕器、洗滌塔、冷卻器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等都要啟動(dòng)、調(diào)整、逐步達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的正常技術(shù)指標(biāo)；自動(dòng)控制中心進(jìn)入程序控制；供水、供電、供氣、供汽、焦油、酚水輸送，一切進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。整個(gè)煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點(diǎn)火，同時(shí)關(guān)閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運(yùn)行。在煤氣站吹掃、吹噓、調(diào)試及點(diǎn)火過程中，要特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)；1.嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其它明火。2.所有工作人員不準(zhǔn)穿著底部帶金屬的皮鞋等以防在行走時(shí)，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。3.如果有條件時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)域的操作人員最好佩帶微型可燃毒氣報(bào)警器，或在易泄露煤氣

14、的地方，放置一個(gè)或幾個(gè)可燃毒氣報(bào)警器。4.煤氣點(diǎn)火時(shí)，如開啟煤氣閥門長時(shí)間【不允許超過2分鐘】點(diǎn)燃不著，應(yīng)立即停止，關(guān)閉煤氣閥門，開啟風(fēng)閥將未然的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點(diǎn)燃。直到煤氣點(diǎn)燃后并燃燒正常為止。5.在點(diǎn)火初期限，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時(shí)剛開始運(yùn)行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣，質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風(fēng)將未然燒的煤氣吹凈后，重新點(diǎn)火。四煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)煤氣爐并網(wǎng)是指兩臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐，共用一套凈化設(shè)備和輸送管網(wǎng)，煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣并入共同的凈化設(shè)備或共用管網(wǎng)中。相反，兩臺(tái)或多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的

15、煤氣爐，有一臺(tái)或幾臺(tái)因故要從共同的凈化設(shè)備或管網(wǎng)中分離出來稱煤氣爐脫網(wǎng)。并網(wǎng)或脫網(wǎng)的操作方法如下；【一】?jī)膳_(tái)或多臺(tái)煤氣爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺(tái)煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力，溫度盡量相同或相近，才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運(yùn)行。【二】當(dāng)一臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐運(yùn)行時(shí)，因需氣量增加，而將新的煤氣爐，或冷備、熱備啟用并入，或因運(yùn)行中煤氣爐因故將停用，用新爐、冷備或熱備爐代替時(shí)，其操作方法如下；1新建煤氣爐，冷備煤氣爐要按照前述的操作方法，點(diǎn)火烘爐，投入正常運(yùn)行，然后吹掃，吹噓該爐通往匯總管的凈化設(shè)備和管路，含氧量符合要求后，將要并入的煤氣壓力

16、調(diào)整到接近匯總管的煤氣壓力，即可開啟接通匯總管的閥門，并入使用。使煤氣量增加，保證后線用氣。2.如因故，要某臺(tái)煤氣爐，用新爐、冷備爐取代時(shí)，可根據(jù)情況的急緩、或先脫網(wǎng)，后并網(wǎng)，或先并網(wǎng)，后脫網(wǎng)。3.熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下；【1】關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥?！?】啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)?！?】調(diào)大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門?！?】調(diào)整汽包的水位，關(guān)閉放散閥，如汽包蒸汽不足時(shí)，應(yīng)打開外來蒸汽閥予以補(bǔ)充。【5】通過探火，調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層，根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度?！?】取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣中含氧量合格后，按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)，投入正常運(yùn)行。4.運(yùn)行的煤氣

17、爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下；如果轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但仍鼓入蒸汽，讓爐火熄滅，通過出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盆內(nèi)的水，打開人孔，進(jìn)行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時(shí)，應(yīng)將煤氣爐夾套、汽包中的軟化水全部放掉，以防結(jié)冰，脹壞爐體。生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作方法如下；1.將自動(dòng)改為手動(dòng)，減少供氣量，適當(dāng)多加煤，降低爐內(nèi)溫度。2.打開放散管閥門或爐頂火炬的閥門，同時(shí)將煤氣發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)絡(luò)斷開。3.停止加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。4.緩慢關(guān)閉供氣閥和供飽和溫度蒸汽閥，打開自然通風(fēng)閥。5.關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽閥，打開放氣閥。6.調(diào)

18、小豎管及洗滌塔冷卻水閥門。7.兩段式煤氣發(fā)生爐應(yīng)關(guān)閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門，并開啟頂部火炬閥門和底部氣室豎管上盲板讓少量空氣進(jìn)入，維持爐內(nèi)不要熄火。在操作過程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個(gè)問題；【1】放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當(dāng)，不能過大或過小，否則不僅浪費(fèi)煤炭，而且可能造成事故?！?】煤氣發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此不能打開探火孔，不得啟動(dòng)加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)，以免吸入空氣引起爆炸，同時(shí)檢查各處水位、水封?！?】熱備用時(shí)間超過48小時(shí)，則應(yīng)啟動(dòng)爐子處理一次。其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)，經(jīng)探爐確認(rèn)處理達(dá)到正常后，恢復(fù)熱備用狀態(tài)。五停爐生產(chǎn)中的煤氣

19、發(fā)生爐有以下三種情況；【一】按計(jì)劃檢修停爐【二】煤氣用量減少，且預(yù)計(jì)較長一段時(shí)間不會(huì)增加，為了減少熱備爐的煤耗而停部分煤氣發(fā)生爐?！救颗R界出現(xiàn)故障，必須停爐才能修復(fù)時(shí)的被迫停爐。其操作步驟如下；1.按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備用爐的操作程序先將爐與生產(chǎn)網(wǎng)路斷開。2.停止加煤和供風(fēng)，加大蒸汽供給量進(jìn)行滅爐。3.經(jīng)探爐確認(rèn)爐火全部熄滅后，及停止蒸汽供應(yīng)，切斷電源和水源。4.打開探火孔、人孔、出渣、清爐。5.待爐溫降到接近常溫時(shí)，取樣化驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入爐內(nèi)檢查修理。六正常操作為了確保安全生產(chǎn)并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運(yùn)行，司爐人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對(duì)運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐加強(qiáng)管理與操作；【

20、一】密切注示各部位指示儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)備是否正常，每小時(shí)如實(shí)將讀書記錄在運(yùn)行日志上。【二】每小時(shí)探爐一次，其步驟及注意事項(xiàng)如下；1.先將探火孔汽封的蒸汽閥門打開，再打開探火孔蓋，并將汽封蒸汽閥調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。2.將檢查鋼釬放入探爐孔，測(cè)量出空層高度，將煤氣發(fā)生爐爐膛總高度減去空層高度即得出總層高度。3.將兩根鋼釬插入爐內(nèi)，其中一根斜插，測(cè)量爐子中間的層次，另一根直插，測(cè)量爐子邊的層次，燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測(cè)不同部位的顏色，來判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為；100-200mm，邊灰高度為；400-500mm，火層高度為；100-200mm。4.經(jīng)過測(cè)量與探爐，如發(fā)

21、現(xiàn)爐子不正常，則應(yīng)及時(shí)處理，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。5.探完釬后，應(yīng)先蓋上探火孔，再關(guān)蒸汽閥門。6，由于汽封的蒸汽會(huì)在探爐孔處形成抽力，將空氣帶入爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時(shí)最多只準(zhǔn)同時(shí)打開兩個(gè)探爐孔?！救慨?dāng)汽包水位低于規(guī)定水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。但當(dāng)水套嚴(yán)重缺水時(shí)，不得向水套內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)立即停爐。讓爐子慢慢冷下來并經(jīng)過檢查確認(rèn)水套完好時(shí)，方可進(jìn)水。水套內(nèi)應(yīng)使用軟化水。若用未經(jīng)軟化處理的硬度大、易結(jié)垢的水，不僅影響傳熱效果，而且可能導(dǎo)致水套損壞和事故?！舅摹扛鶕?jù)煤氣生產(chǎn)量的變化及爐內(nèi)氣化情況，及時(shí)調(diào)整加煤量，出渣量、供風(fēng)量和飽和溫度等工藝參數(shù)。【五】按潤滑片規(guī)定，定期對(duì)需要潤滑的各部位加油，

22、以保證良好的潤滑和密封。七氣化條件和參數(shù)的調(diào)整運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正?；?，必須對(duì)一系列的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和控制，但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵；【一】在發(fā)生爐中的還原反應(yīng)與溫度有關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快；同時(shí)也與接觸時(shí)間有關(guān)，在溫度一定的條件下，接觸時(shí)間越長，反應(yīng)得到的CO和H2越多，煤氣質(zhì)量也越好。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，國內(nèi)部分工廠倡導(dǎo)厚煤層操作方法，如直徑3m的煤氣發(fā)生爐總層厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm，并與此相適應(yīng)地增加供風(fēng)量，提高爐底壓力和飽和溫度，這樣的結(jié)果是；1.提高了煤氣質(zhì)量，增加了煤氣產(chǎn)量；2.煤氣爐出溫度降低；3.燒穿冒火的現(xiàn)象減少；4.緩和了由偏爐所造成的一系列矛盾

23、。但煤層的厚度增加，相應(yīng)的供風(fēng)阻力也增大，有造成灰盆，爐底氣室的水封被沖破的可能，同時(shí)在操作管理上也必須更加謹(jǐn)慎?！径繗饣瘡?qiáng)度氣化強(qiáng)度是指煤氣爐的每平方米的有效截面，每小時(shí)所氣化的原料煤的重量，它的單位為Kg/m2h，是衡量煤氣爐性能的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。國內(nèi)不少工廠為了提高發(fā)生爐的生產(chǎn)能力，以達(dá)到在不增加設(shè)備的前提下，最大限度地滿足發(fā)展對(duì)增加煤氣的需要，開展了大量流量生產(chǎn)試驗(yàn)。并總結(jié)處不少寶貴的經(jīng)驗(yàn)。1.對(duì)燃料進(jìn)行嚴(yán)格篩分，不僅要求篩去全部粉塵，而且要求燃料塊度大小之比例在2；1范圍以內(nèi)，為了達(dá)到這一目的，不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠，先后將原來露天煤場(chǎng)改為室內(nèi)【或局部室內(nèi)】煤場(chǎng)。燃

24、料塊度均勻，夾帶的粉塵少。給加料均勻，供風(fēng)均勻，減少阻力和帶化物，氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有力條件，為提高生產(chǎn)能力，煤氣質(zhì)量和煤氣產(chǎn)率打下了良好基礎(chǔ)。2.采用前面所闡述的厚煤層創(chuàng)造。3.為了適應(yīng)提高氣化強(qiáng)度的需要，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改造，如提高灰盆和底部氣室的水封高度，將爐身改為全水套等。4.對(duì)風(fēng)量、風(fēng)壓、飽和溫度等工藝參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整。5.對(duì)運(yùn)行中的嗎發(fā)生爐加強(qiáng)管理，勤檢查，嚴(yán)格按規(guī)程操作。采取以上措施后，一般都能將發(fā)生爐的生產(chǎn)能力提高20，甚至更高一些?！救匡柡蜏囟蕊柡蜏囟鹊倪x擇是正確操作煤氣發(fā)生爐、制取優(yōu)質(zhì)煤氣的關(guān)鍵所在，但是最佳的飽和溫度值并非一個(gè)固定數(shù)值。而上隨著設(shè)備機(jī)構(gòu)、爐

25、底氣化狀況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤氣用途的不同而異，這就是靠司爐工憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來探索、總結(jié)。一般選擇原則是；1.燃料；灰分熔點(diǎn)低，為了防止結(jié)渣，選擇較高的飽和溫度，灰含量多，塊度小、在爐內(nèi)氣化過程中結(jié)渣的可能性大，可適當(dāng)提高飽和溫度；含水量多，降低了爐溫，應(yīng)選取降低的飽和溫度。2.氣化強(qiáng)度；要提高氣化強(qiáng)度，如風(fēng)量、風(fēng)壓增加，爐內(nèi)燃燒與氣化速度一增加，則應(yīng)提高飽和溫度。3煤氣用途；作原料用，要求煤氣中的氫高，應(yīng)選取較高的飽和溫度；作工業(yè)燃料用，要求一氧化碳高，氫低，就應(yīng)該選擇較低的飽和溫度。4.根據(jù)探爐情況判斷爐內(nèi)氣化正常是否。當(dāng)發(fā)現(xiàn)火層溫度太高時(shí)，則應(yīng)提高飽和溫度；當(dāng)爐內(nèi)火層溫度太低時(shí)

26、，則應(yīng)降低飽和溫度。吃了上述三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)外，為了確保安全生產(chǎn)和氣化過程正常進(jìn)行，還必須對(duì)一些工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整與控制?！?】燃料；進(jìn)入發(fā)生爐的燃料都必須計(jì)量。一般的大爐子均是用皮帶秤計(jì)量。小爐子用容量法估算。供給量由所需的生產(chǎn)量來確定，對(duì)單臺(tái)爐來說，允許在設(shè)計(jì)額定值的30-120范圍變動(dòng)；同時(shí)對(duì)燃料成分。含灰量。含水量要進(jìn)行定期化驗(yàn)，對(duì)燃料的塊度也有嚴(yán)格要求，如對(duì)3M型爐來說，一般設(shè)計(jì)規(guī)定為25-50mm，但隨著機(jī)械化采煤的發(fā)展，碎煤量增加，大部分工廠都面對(duì)現(xiàn)實(shí)，將下限為16mm，甚至更小些。【2】煤氣；一般的煤氣站從爐出口至總管中間一段都布置較緊湊，不具備計(jì)量裝置所必需的直管段長度，因此只能在

27、出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來計(jì)量。單臺(tái)爐的煤氣產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來。另外，還必須；【1】每小時(shí)進(jìn)行一次半分析，化驗(yàn)煤氣中的氧、一氧化碳二氧化碳含量，據(jù)此來分析爐內(nèi)氣化正常是否，為司爐工提供操作依據(jù)；一班進(jìn)行一次全分析【要求連續(xù)取樣，也有用自動(dòng)分析儀的】通過化驗(yàn)得出煤氣的全部成分。【2】煤氣爐出壓力主要是用來克凈化系統(tǒng)和管道的阻力，各廠可根據(jù)實(shí)際情況確定。一般控制在60-80mmH2O【單段爐】或350-400mmH2O【兩段爐之間】，在其它條件不變的情況下，如爐出壓力增加，說明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞，則應(yīng)及時(shí)予以清除。如果供風(fēng)量、風(fēng)壓、生產(chǎn)量增加，爐出壓力相應(yīng)增加則是正?，F(xiàn)象。

28、【3】煤氣爐出溫度直接影響到煤氣站出溫度，而煤氣站出溫度是煤氣質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度，人們采取了許多措施來降低煤氣站出溫度，嚴(yán)格控制爐出溫度或是其中之一。同時(shí)，煤氣爐出溫度又是爐內(nèi)氣化情況特別是爐內(nèi)層次正常與否的重要標(biāo)志。對(duì)于單段式煤氣發(fā)生爐和兩段式煤氣發(fā)生爐頂部煤氣溫度來說，爐出溫度在400-600之間屬正常。如爐出溫度太高說明爐內(nèi)料層太薄或燒穿、冒火等現(xiàn)象，煤氣質(zhì)量也要下降。基于此，有的煤氣發(fā)生爐將爐出溫度用儀表與加煤機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)爐出溫度高于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)加煤機(jī)加煤，當(dāng)爐出溫度低于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)停止加煤?！?】供風(fēng)；供風(fēng)量是由所需要的煤氣量來確定的，一般每臺(tái)

29、發(fā)生爐都裝有空氣流量表。通過空氣流量可估算出煤氣流量；而供風(fēng)壓力除隨煤氣產(chǎn)量，供風(fēng)量增加而增高外，還要有料層的阻力和所要求的爐出壓力來決定，因此他既是發(fā)生爐生產(chǎn)能力的一個(gè)間接標(biāo)志，又能從另一側(cè)反映爐內(nèi)氣化情況正常與否，對(duì)單段式煤氣發(fā)生爐來說控制在100-400mmH2O之間，而兩段式煤氣發(fā)生爐則控制在800-1300mmH2O范圍內(nèi)。在一般工廠中，煤氣負(fù)荷量是在不斷變化的，這種變化首先反映到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個(gè)壓力信號(hào)，通過自控系統(tǒng)來操作發(fā)生爐風(fēng)管上的自動(dòng)蝶閥，當(dāng)煤氣負(fù)荷增加或減少時(shí)，低壓總管上壓力相應(yīng)地減少或增加的信號(hào)，能使蝶閥自動(dòng)開打或關(guān)小，從而達(dá)到增加或減少供風(fēng)量的目的?！?

30、】爐渣含碳量。是指灰渣中含碳量的百分比，每班取樣化驗(yàn)一次，平時(shí)可用肉眼觀察估測(cè)，爐渣含碳量太高，說明爐內(nèi)氣化不正常，同時(shí)也標(biāo)志著氣化效率降低，不少工廠把它作為煤氣站技術(shù)經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)之一。煤氣發(fā)生爐內(nèi)工況正常時(shí)，爐渣含碳量不低于15；超過18煤氣爐就屬不正常運(yùn)行。八發(fā)生爐不正常爐況處理運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如煤氣爐出溫度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣，冒火等現(xiàn)象，均稱之為不正常爐況。造成這種原因的主要原因有以下三方面；【一】供應(yīng)的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的塊度不均勻，含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件；【二】發(fā)生爐本身存在著缺陷，如加煤

31、系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件破損，致使加煤、出灰不均勻等；【三】司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對(duì)加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整等。當(dāng)然這些原因并不是孤立的，而上互相牽連的，有時(shí)還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互相交錯(cuò)的，我們?cè)谶@里將常見的不正常情況歸納為三個(gè)問題給予分析說明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前兩個(gè)因素已基本固定。即使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時(shí)著重說明操作因素及處理辦法。先將常見的三種不正常現(xiàn)象分述如下；【一】煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行1煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)行的特征及判斷【1】首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐出溫度超過工藝規(guī)定值【3M爐為600】【2】

32、打開探爐孔觀察，可見爐面呈紅色亮或黃亮色，有時(shí)有局部冒火現(xiàn)象?！?】探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時(shí)火層區(qū)呈黃亮色，有時(shí)甚至將釬子燒段?！?】煤氣取樣化驗(yàn)，CO2超過規(guī)定值，煤氣放熱值降低。2.熱運(yùn)行形成原因及處理辦法造成熱運(yùn)行的原因常見的有兩種，針對(duì)不同的原因，采用不同的處理方法；【1】飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當(dāng)溫度超過灰渣熔點(diǎn)時(shí)，灰渣融化結(jié)成塊狀。這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳

33、充分反應(yīng)就通過了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中CO2多，發(fā)熱值低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)減少該臺(tái)爐子的負(fù)荷，適當(dāng)提高飽和溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況做如下處理；當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí)，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊。拜年歌適當(dāng)調(diào)整加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。當(dāng)爐子惡化情況嚴(yán)重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時(shí)，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理，將該臺(tái)爐于網(wǎng)路斷開，用直徑30-40mm的大鋼釬和鐵錘進(jìn)行敲打和破渣，待基本上處理正常后再接入網(wǎng)路。當(dāng)爐子結(jié)成整塊無法下料出渣時(shí)，只得停爐打渣，處理好在點(diǎn)爐生產(chǎn)?！?】在生產(chǎn)過程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整加煤量和出灰量，造成灰層過高【大于500-6

34、00mm】，總層過低【小于600-700mm】，這樣不僅是爐內(nèi)的干燥干餾層沒有，還原層也較薄，使二氧化碳、水蒸氣等組成的氣流沒有足夠的時(shí)間與碳接觸完成還原反應(yīng)，結(jié)果煤氣中二氧化碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，總層增加至規(guī)定值，爐子即可恢復(fù)正常狀態(tài)。【二】煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行1.煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行特征及判斷【1】從爐出溫度可看出，煤氣爐出口溫度低于規(guī)定值【對(duì)3M爐為400】?！?】打開探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。【3】插釬檢查時(shí)，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出后，釬子所示氧化區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色。甚至有時(shí)看不出火層區(qū)域【此時(shí)用濕布插釬子，根據(jù)產(chǎn)生蒸汽的多少來判

35、斷火層區(qū)域】。【4】煤氣取樣化驗(yàn)，一氧化碳和氫都較低，爐渣取樣分析，含碳量高。2.冷運(yùn)行形成原因及處理方法；【1】飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)的水蒸汽含量高，使?fàn)t內(nèi)火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸汽分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫都很低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。【2】在運(yùn)行過程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，造成煤層太厚【1200mm】、灰層太薄，有時(shí)甚至沒有灰層。送入爐內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。此時(shí)應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起

36、來，停止或減少加煤，使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對(duì)濕式出灰的爐子，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰盆的水位，防止因灰盆水位太高而導(dǎo)致爐柵因遇水急冷而炸裂?！?】煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況多臺(tái)爐子同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺(tái)爐生產(chǎn)時(shí)就無法調(diào)整，有時(shí)為了維護(hù)生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費(fèi)寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡量避免的，為了從根本上解決這個(gè)問題，一是加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是建立儲(chǔ)氣柜，予以調(diào)節(jié)負(fù)荷?！救科珷t1.偏爐特征及判斷偏爐形成原因及預(yù)防處理【1】供風(fēng)不均勻，這有兩種可能；一是爐柵之間的間隙大小不一致，

37、間隙大的一邊供風(fēng)多，氣化反應(yīng)速度快，而間隙小的一邊供風(fēng)量小，氣化反應(yīng)速度慢。另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣，為及時(shí)處理，也影響沿爐子整個(gè)橫截面均勻供風(fēng)。因此在安裝爐柵時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整每次之間沿整個(gè)圓周的間隙，使其盡可能大小一致。同時(shí)，在運(yùn)行過程中，要勤操作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)小塊熔渣時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，以防止?fàn)t況進(jìn)一步惡化?！?】點(diǎn)爐時(shí)爐內(nèi)裝渣不均勻或扎中有大量熔渣，或點(diǎn)火過程沿整個(gè)爐子橫截面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，一開爐就形成偏爐狀態(tài)，因此，裝爐時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，點(diǎn)火時(shí)沿整個(gè)爐子的橫截面均勻點(diǎn)著，以保證均勻燃燒?！?】加煤不均勻。對(duì)有攪拌靶的煤氣發(fā)生爐來說，爐況要好些，對(duì)雙鐘罩，灑煤錐加

38、煤系統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐往往由于灑煤椎【有的廠后來安裝了調(diào)煤擋板總稱分煤器】位置不當(dāng)而又未能及時(shí)調(diào)整，形成加煤不均勻。另外，煤的塊度相差太大，也是造成加煤不均勻的重要因素。因此，為了減少加煤不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先氣化原料煤塊度要均勻，在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加煤情況，及時(shí)調(diào)整灑煤椎和調(diào)煤擋板，必要時(shí)要人工用釬子撥煤?！?】出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松動(dòng)，多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，特別時(shí)新建的煤氣站缺少經(jīng)驗(yàn)，往往因此而造成偏爐，而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律，用調(diào)整小灰刀的長、寬、位置的辦法，基本上解決了出灰不均勻的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往不是一種原因所致，而是幾種原因中和綜合作用的結(jié)果，同時(shí)

39、，其表現(xiàn)形式也不單純是向一邊偏斜，有時(shí)還出現(xiàn)中間與四周不一樣。雙層火層等現(xiàn)象。因此在處理時(shí)也要靈活運(yùn)用，對(duì)癥下藥，如一時(shí)難以處理正常時(shí)，可將爐子轉(zhuǎn)為熱備用，讓其自燃一段時(shí)間，爐況處于正常后再行處理。九全站送氣全站送氣時(shí)，有兩種情況；一是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),設(shè)備又都是新投入運(yùn)行的，必須嚴(yán)格按發(fā)生爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認(rèn)一切符合要求后方可組織送氣【在三、煤氣的輸送和使用一節(jié)中以作詳細(xì)介紹】；另一種是生產(chǎn)計(jì)劃短期停爐后恢復(fù)送氣【如一般的機(jī)械制造工廠星期天全廠不生產(chǎn)，煤氣也停供】，此時(shí)各崗位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并有一套完整的規(guī)章

40、制度，由當(dāng)班主要負(fù)責(zé)人組織送氣即可。但無論哪種情況都必須；1.送氣前對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮?dú)饣驘煔?。一般治金、建材、陶瓷工廠中是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣的次數(shù)少，大多用蒸汽進(jìn)行吹掃；而一般機(jī)械制造廠，停送煤氣比較頻繁，大部分都是用煙氣進(jìn)行吹掃。2.送氣時(shí)嚴(yán)格控制煤氣中含氧量，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時(shí)【一般定為0.3-0.5】方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣。3.煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶點(diǎn)爐。4.在送氣過程中，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，利用高壓總管的放散管進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉。十全站停氣全站停供煤氣通常有三種情況；【一】 長期停煤氣如因整個(gè)煤氣系統(tǒng)檢

41、修或其它原因需停煤氣一周以上時(shí)；1.計(jì)算最后生產(chǎn)階段氣化需要燃料量，按需要量供煤；2.將煤氣發(fā)生爐逐臺(tái)轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài)；3.停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；4.對(duì)凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽，氮?dú)饣驘煔?，在確認(rèn)安全的條件下也可用空氣，但用空氣做吹掃介質(zhì)時(shí)，各用氣設(shè)備的閥們必須嚴(yán)密、可靠、并與管網(wǎng)斷開，防止吹掃的氣體進(jìn)入才停下來的，具有較高溫度的設(shè)備而引起爆炸【用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不采用】；5.用蒸汽熄火煤氣發(fā)生爐；6.經(jīng)檢查全部煤氣發(fā)生爐發(fā)生爐熄火后，即可停循環(huán)水，斷開全部設(shè)備及儀表的電源；7.將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和必要的檢修，使其處于完好狀態(tài)?！径慷唐谕馊鐧C(jī)械

42、工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應(yīng)，則；1.將逐臺(tái)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài)；2.停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；3.停氣時(shí)間較短時(shí)，在整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時(shí)可不需要吹掃，如停氣時(shí)間較長，則應(yīng)按本章十【一】、4、進(jìn)行吹掃。4.在停氣期間，各崗位人員應(yīng)按規(guī)定對(duì)各部位設(shè)備嚴(yán)格管理，并注意監(jiān)護(hù)儀表，防止意外事故發(fā)生?！救渴鹿释庖虺霈F(xiàn)事故而臨時(shí)停氣時(shí)，如全站停電等，則應(yīng)按上述有關(guān)操作方法進(jìn)行處理。  十一.工藝風(fēng)機(jī)和煤氣增壓風(fēng)機(jī) 【一】工藝風(fēng)機(jī)操作方法1.開機(jī)前準(zhǔn)備；【1】清理通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作現(xiàn)場(chǎng)暢通?！?】檢查各種儀表是否靈敏

43、、可靠?！?】檢查閥門是否靈敏、可靠，關(guān)閉嚴(yán)密?！?】檢查電器控制及電機(jī)是否良好。2.起動(dòng)操作【1】出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才允許起動(dòng)?！?】當(dāng)啟動(dòng)正常后，檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音。振動(dòng)，金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)值班主任停機(jī)處理。【3】當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后和發(fā)生爐取得聯(lián)系，緩慢開啟出口閥門向總管送空氣，將出口壓力調(diào)整在3000-4000paH2O【單段爐】或【8000-13000pa即800-1300mmH2O【兩段爐】范圍內(nèi)為宜。3.運(yùn)行中注意事項(xiàng)；【1】經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時(shí)調(diào)整。【2】當(dāng)開兩臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)【一般用一臺(tái)】做到及時(shí)調(diào)整風(fēng)量?！?】經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不得超

44、過65，若發(fā)現(xiàn)超溫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。【4】經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有振動(dòng)現(xiàn)象，葉輪是否有摩擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?！?】經(jīng)常檢查風(fēng)道內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理，并查清水源，防止重復(fù)出現(xiàn)。【6】做好儀表指示工作。4.鼓風(fēng)機(jī)換車操作【1】定期檢查或發(fā)生故障的情況下進(jìn)行換車?！?】按鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程，起動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)?！?】鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，一人關(guān)要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，一人同時(shí)開要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止，并將要停的鼓風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖打開才允許停機(jī)?！?】投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)必須及時(shí)與運(yùn)行的煤氣加壓機(jī)聯(lián)鎖。5.鼓風(fēng)機(jī)停產(chǎn)操作；【1】有計(jì)劃停車；【1】慢慢

45、關(guān)閉出口閥門，直至關(guān)閉嚴(yán)密為止。【2】打開電氣聯(lián)鎖，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)?！?】全站停電【1】迅速關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。【2】開電后按起動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作?！径棵簹饧訅簷C(jī)【排送機(jī)】操作方法；1.煤氣加壓機(jī)安全操作事項(xiàng)；【1】加壓機(jī)啟動(dòng)前空氣鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，煤氣總產(chǎn)量不得小于煤氣加壓機(jī)最大流量的30，若小于這一流量時(shí)，煤氣加壓機(jī)應(yīng)設(shè)有回流系統(tǒng)，以防風(fēng)機(jī)喘震?！?】加壓機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須安裝或檢修完好合格，并與工藝風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖?！?】檢修時(shí)，凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須吹掃，采樣分析一氧化碳【CO】含量不得超過0.5，超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁拆卸。【4】加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)?！?】任何帶有煤氣的

46、閥門或排水閥門開動(dòng)必須二人，其中一人監(jiān)護(hù)?！?】加壓機(jī)二次起動(dòng)仍起動(dòng)不起來，嚴(yán)禁再次起動(dòng)?！?】當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班主任?！?】加壓機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放油桶及其可燃雜物?！?】機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)。【10】機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。2.加壓機(jī)操作；【1】加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作；【1】檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象?！?】檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。【3】檢查油表油位是否在2/1至3/2處的高度。【4】與電工聯(lián)系檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠?！?】檢查加壓機(jī)冷卻水是否偶漏水現(xiàn)象?！?】檢查各部位測(cè)溫點(diǎn)溫度計(jì)壓力計(jì)是否齊全。【7】手動(dòng)盤車

47、，檢查葉輪及電機(jī)空轉(zhuǎn)是否正常?！?】加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)口閥門、放散管閥門是否打開?！?】上述檢查工作完后作好記錄，并向值班主任匯報(bào)檢查結(jié)果，經(jīng)主任批準(zhǔn)可作啟動(dòng)前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前放散管的取樣口上采樣分析，煤氣中含氧量不超過0.5才允許起動(dòng)加壓機(jī)?！?】加壓機(jī)起動(dòng)操作；【1】關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門，打開出口閥門。【2】起動(dòng)煤氣加壓機(jī)?！?】起動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常情況報(bào)告值班主任停機(jī)并調(diào)查原因，消除后可再次起動(dòng)?！?】起動(dòng)正常后，開冷卻水進(jìn)行軸承室冷卻?！?】確定加壓機(jī)工作正常后，可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門【若屬于正常生產(chǎn)中換機(jī)時(shí)，可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)進(jìn)口閥，待壓力正常后，關(guān)需

48、停機(jī)的進(jìn)、出閥】。開進(jìn)口閥時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa【40mmH2O】，使出口壓力達(dá)到12000pa-15000pa【1200-1500H2O】或達(dá)到用戶要求的壓力值為止，煤氣加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)電氣及時(shí)聯(lián)鎖。3.正常運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)；【1】經(jīng)常保持進(jìn)口低壓總管壓力正常，決定不允許負(fù)壓，若發(fā)現(xiàn)負(fù)壓時(shí)及時(shí)調(diào)整?！?】進(jìn)口壓力單段爐大于400pa【40mmH2O】；兩段爐要求大于1000pa【100mmH2O】以上?！?】出口壓力12000pa-15000pa【1200-1500mmH2O】或達(dá)到用戶要求的壓力值?！?】注意軸承室溫度，冷卻水是否正常?！?】注意機(jī)器部件由于受熱【或煤氣壓縮溫度

49、】后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰過過高溫的升溫【外殼溫度不得超過65】【4】正常運(yùn)行的加壓機(jī)要定期排污?！?】加壓機(jī)啟動(dòng)正常后，先開排水閥，后開進(jìn)水閥，注意調(diào)節(jié)水壓表的壓力，停止給水時(shí)與上述相反。4.加壓機(jī)換車；【1】換車是設(shè)備運(yùn)行不正?；蛎簹鈮毫ο陆祷蛟O(shè)備需檢修電氣出故障等原因所采用的不要措施?！?】換車必須在值班主任指揮下進(jìn)行?！?】將要投產(chǎn)的煤氣加壓機(jī)進(jìn)。出口閥關(guān)嚴(yán)，并打開加壓機(jī)放散管閥門，進(jìn)行吹掃，從放散管的取樣口上采樣分析煤氣中含氧量不超過0.5時(shí)，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門?！?】按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。【5】換機(jī)要二人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢

50、開啟要啟動(dòng)的加壓機(jī)的進(jìn)口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)要停機(jī)的進(jìn)口閥門，直到關(guān)完為止，整個(gè)過程必須保持低壓總管煤氣壓力正常，不許有負(fù)壓現(xiàn)象，停機(jī)后立即與電工聯(lián)系調(diào)整加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)連鎖?！?】停機(jī)后再關(guān)出口閥門。5加壓機(jī)停產(chǎn)；【1】關(guān)進(jìn)口閥門與網(wǎng)路斷開，通知電工斷開電氣聯(lián)鎖后停機(jī)，關(guān)閉出口閥門。【2】打開底部排污管，將機(jī)內(nèi)焦油、酚水排凈，保證停產(chǎn)后，手動(dòng)灰盤車靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。【3】調(diào)小或關(guān)閉停軸承室冷卻水?！?】停機(jī)后改熱備或冷備視實(shí)際情況確定。6.加壓機(jī)改冷備；【1】關(guān)加壓機(jī)煤氣進(jìn)、出口閥門?！?】打開加壓機(jī)放散閥。【3】通入蒸汽進(jìn)行氣體置換。7.加壓機(jī)冷備改熱備；【1】打開加壓機(jī)放散閥，【此時(shí)煤氣進(jìn)口閥門，吹掃

51、蒸汽閥門均在關(guān)閉狀態(tài)】?！?】稍開加壓機(jī)煤氣進(jìn)口閥，保持站內(nèi)正壓【煤氣壓力不得低于400pa-1000pa】【3】在放散閥處采樣分析，含氧量不大于0.5為合格，可關(guān)加壓機(jī)放散閥和加壓機(jī)進(jìn)口煤氣閥門【熱備待用】8.全站停電、來電操作；【1】停電后立即關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門和鼓風(fēng)機(jī)出口閥門?！?】來電后先開鼓風(fēng)機(jī)，壓力正常后再開加壓機(jī)【開機(jī)前必須用手盤車，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活】。9.加壓機(jī)緊急停機(jī)；出現(xiàn)下列情況之一者，煤氣加壓機(jī)必須立即停機(jī)；【1】機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙?！?】機(jī)組軸承，軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65?！?】機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或出現(xiàn)金屬撞擊聲。【4】電氣部分聯(lián)鎖失靈?！?】軸承室油位下降到玻

52、璃指示油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無效?！?】加壓機(jī)控制閥失靈或閥版脫落?！?】連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴(yán)重外漏、著火?！?】煤氣凈化用循環(huán)水因故障停送而造成煤氣溫度上升超過65時(shí)。停機(jī)操作，按前述的有關(guān)操作方法進(jìn)行；十二、電捕焦油器【高壓靜電除塵器】操作1.電捕焦油器運(yùn)行期間嚴(yán)禁一切人員上工作平臺(tái)。2.送電運(yùn)行前，先把上部夾套充蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分10分鐘以上或達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)【避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果】，采樣分析氧氣含量不超過0.5時(shí)再將高壓電投入運(yùn)行。3.設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。4.停電后必須將塔內(nèi)電容器，作放電處理【設(shè)備檢修時(shí)】。5.當(dāng)氧氣含氧量超過

53、0.6以上時(shí)，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含量在0.5以下時(shí)，再將高壓電投入運(yùn)行。6.設(shè)備檢修；【1】設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后，停產(chǎn)用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次，并檢查膠接情況?！?】設(shè)備檢修前應(yīng)先封電捕器前部水封及關(guān)閉出口閥進(jìn)行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣化驗(yàn)一氧化碳含量低于0.02時(shí)，打開人孔加強(qiáng)電捕器內(nèi)通風(fēng)，然后進(jìn)行檢修。【3】檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況。特別是電暈極上聚集過多時(shí)會(huì)使除焦效率降低?！?】檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷、損傷、歪斜、搖動(dòng)現(xiàn)象。【5】檢查電暈極管內(nèi)表面有無凸起或容易擊穿的地方?！?】檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈?！?】檢修

54、完后封好各檢查人孔。【8】先用蒸汽將電捕焦進(jìn)行吹掃放散。投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作。十三.煤氣儲(chǔ)存柜的操作凈化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中，有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量，往往在煤氣匯總管上【在煤氣增壓機(jī)前】增設(shè)一個(gè)煤氣儲(chǔ)存柜，煤氣儲(chǔ)存柜的容積大小不一，最小的有幾百立方米，最大的可達(dá)十萬多立方米。從其工作原理上來分，有浮頂式的和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲(chǔ)存柜在時(shí)間生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，其機(jī)構(gòu)形式與儲(chǔ)量有關(guān)，分為一塔、二塔。多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的。在煤氣儲(chǔ)存柜的煤氣進(jìn)口總管上必須設(shè)置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或手工操作的鐘罩閥門，其目的是防止煤氣站因突然停電造成煤氣儲(chǔ)存柜中的煤氣向煤氣爐倒流。煤氣儲(chǔ)存柜的操作規(guī)程如下；【一】煤氣儲(chǔ)存柜投入使用前套進(jìn)行全面檢查；1.煤氣儲(chǔ)存柜的水槽中注滿工業(yè)水，并達(dá)到規(guī)定水位。2.檢查水槽底部放散管上的閥門是否漏水，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。3.煤氣進(jìn)、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門必須開、關(guān)靈活，無漏水現(xiàn)象。4.煤氣進(jìn)口管上止回裝置，動(dòng)作必須靈活，運(yùn)行必