抽油泵車間安全操作規(guī)程(安全隱患附處置方法)

1、存在安全隱患：水霧、卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件、砂輪破碎飛逸1、工作前必須穿好勞保用品，干磨工件時(shí)必須戴眼鏡口罩。2、開車前用手扳動(dòng)砂輪，看是否有阻力，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意和潤(rùn)滑部位是否有油，待砂 輪空轉(zhuǎn)幾分鐘后，再進(jìn)行磨削。3、開始工作要慢慢吃刀，吃刀不得過猛，工件必須裝夾牢固，裝卸沉重工夾具時(shí)，先要墊好 木板及其它防護(hù)裝置。4、凡換新的砂輪必須檢查，砂輪規(guī)格要符合要求，無裂紋，響聲清脆，并做好砂輪靜平衡實(shí) 驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)人要站在砂輪側(cè)面，運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5分鐘后正常，方可使用。5、砂輪必須有防護(hù)罩，安裝時(shí)，不準(zhǔn)用硬東西用勁敲打，測(cè)量工件和上、下工件必須停機(jī)， 工作 2 小時(shí)后修正砂輪一次，嚴(yán)禁在砂

2、輪正面或側(cè)面用手拿著工件進(jìn)行磨削。6、工件要吸牢，砂輪進(jìn)給方面對(duì)面要裝護(hù)罩，以防止飛出傷人。7、砂輪快速行進(jìn)時(shí)， 必須位置適當(dāng)， 防止砂輪與工件相碰， 工作臺(tái)快速動(dòng)時(shí)， 砂輪必須退回8、磨削中用冷卻液時(shí)，停砂輪之前，應(yīng)先關(guān)考克，待砂輪略轉(zhuǎn)一會(huì)后再關(guān)砂輪，以防冷卻液 留在砂輪中造成不平衡，發(fā)生事故。9、工作完畢后，將各操縱手柄打到空擋位置，工作臺(tái)放在中間位置，拉下電閘。 處置方法及其措施：戴好口罩；操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，扣好衣服，扎好袖口。女工必須 戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套；操作前應(yīng)查看砂輪片上有無裂紋。存在安全隱患：噪聲、壓力超限發(fā)生爆炸1、 開機(jī)前檢查機(jī)械、電氣是否完好。 如一切正常，打開放

3、氣閥，即可接通電源，啟動(dòng)電機(jī)。2、確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向一致。3、檢查電動(dòng)控制裝置，當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過額定工作壓力時(shí)，氣壓自動(dòng)開關(guān)閉合觸點(diǎn)打開， 切斷電動(dòng)機(jī)電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力低于額定工作壓力0.3 0.05Pma時(shí)，氣壓自動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)復(fù)位，電動(dòng)機(jī)再次啟動(dòng)，使壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)供氣。4、 氣壓自動(dòng)開關(guān)在額定壓力下，應(yīng)能快速切斷電源，壓差在0.3 0.05Mpa時(shí)，應(yīng)快速閉合 電源，氣壓自動(dòng)開關(guān)在額定壓力下切斷電源的同時(shí)，開關(guān)上的小排空閥門也應(yīng)在 3-5 分鐘內(nèi) 將氣管中的余氣排空，如不能排空，應(yīng)檢查排氣管與排氣罐連接處的單向閥體是否有泄露現(xiàn) 象。若一切正常，

4、即可使用。5、壓縮機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)， 并定期檢查看是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 吸氣壓力為大氣壓力， 排氣壓力為0.7Mpa,注意保護(hù)壓力表，不能隨意敲擊和拆卸，以免造成壓力表失靈而產(chǎn)生意 外故障。6、經(jīng)常檢查三相電流是否平衡，電源的熔斷絲是否完整，嚴(yán)防缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞電機(jī)。7、拆裝氣閥時(shí)應(yīng)均勻遮蓋密封邊緣。8、不允許在儲(chǔ)氣罐內(nèi)焊接其他件。9、決不允許氣體壓力超過壓縮機(jī)額定排氣壓力，壓力超過額定壓力，應(yīng)立即停機(jī)，并將儲(chǔ)氣 罐內(nèi)的壓縮氣放空，然后仔細(xì)檢查安全閥，切不可在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查。處置方法及其措施：塞上耳塞；空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉電源，在 問題排除后，方可進(jìn)行操作：氣壓

5、表、油壓表損壞；空壓機(jī)有不正常的響聲；壓力出現(xiàn)異常； 電壓不正?；蛲ｋ?。存在安全隱患：灼傷、刀具破碎傷人、扎傷、鐵屑傷人。1、上班前穿戴好勞保用品，切削時(shí)要戴上眼鏡。女同志必須戴上工作帽。2、床頭箱和進(jìn)給箱手柄只許停車扳動(dòng)。3、起動(dòng)前檢查各手柄位置是否正確，手柄未到定位位置不準(zhǔn)開車。4、裝卸工件或開機(jī)床時(shí)，必須停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（下班時(shí)切斷電源） 。5、每天工作前應(yīng)使電機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘，隨后機(jī)床其它各部位再空轉(zhuǎn)三至五分鐘。6、在頂尖上及床身導(dǎo)機(jī)上不許校正工件。7、加持重工件，在高轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，不應(yīng)馬上開反車，而應(yīng)經(jīng)過剎車過程。8、加工細(xì)長(zhǎng)棒料時(shí)，后端伸出不能過長(zhǎng)，車速不應(yīng)太高，以免開車后把料甩彎傷人。9

6、、不準(zhǔn)使用無柄銼刀，使用銼刀時(shí)，右手在前，左手在后，車床導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)存放工件、工 具、刀具等物品。10、工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能測(cè)量工件尺寸、毛坯活不能用游標(biāo)卡尺等精密量具測(cè)量、切削不準(zhǔn)用 手或量具去清理，嚴(yán)禁戴手套操作（特殊情況例外） 。11、腳踏板必須堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，并隨時(shí)清理其它的切屑和油污，以防滑倒發(fā)生事故。12、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)加工過程中不準(zhǔn)用棉線擦試工件，不準(zhǔn)用手直接去清理切屑。13、車削前必須抓緊工件與車刀，堅(jiān)固好刀架。14、加工偏心工件時(shí)，必須夾緊加平衡鐵，剎車不能過猛。15、自動(dòng)走刀時(shí)，必須將刀架推至底座一樣齊，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盤上。16、使用卡盤、花盤時(shí)，必須上保險(xiǎn)卡，以免因吃力過

7、大，將花盤背得過緊不好拆卸及反轉(zhuǎn) 時(shí)甩下卡、花盤發(fā)生傷亡事故。17、上班時(shí)，禁止穿短褲、涼鞋、背心、以免鐵屑傷人。 處置方法及其措施：加工時(shí)要選取適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，避免鐵屑飛濺和刀具破碎引起的灼傷和人 員傷害，加工工件時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面防止鐵屑飛濺傷人；清理鐵屑時(shí)要用專業(yè)的工具防 止扎手。存在安全隱患：灼傷、刀具破碎傷人、扎傷、鐵屑傷人。1、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕后再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。2、工作中突然停電時(shí)，必須將手柄移至空檔位置。3、手控輸入時(shí)要注意刀架位置，防止刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，碰撞床身或工件。4、不合格紙帶嚴(yán)禁使用。5、不準(zhǔn)用潮濕的手接觸開關(guān)、電動(dòng)機(jī)和控制電路。工作結(jié)束嚴(yán)格按操作規(guī)程關(guān)閉所有電路與 電源

8、。6、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧，避免在數(shù)控和手動(dòng)并存情況 下，運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。7、工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，關(guān)斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。 處置方法及其措施：加工時(shí)要選取適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，避免鐵屑飛濺和刀具破碎引起的灼傷和人 員傷害，加工工件時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面防止鐵屑飛濺傷人；清理鐵屑時(shí)要用專業(yè)的工具防 止扎手。存在安全隱患：水霧、卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件、砂輪破碎飛逸1、工作前檢查各手柄按鈕是否在正當(dāng)位置。2、砂輪啟動(dòng)時(shí)不要站在砂輪正前方。3、磨削工件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門。4、在砂輪架快速后退后，頭架主軸或撥盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能安裝及卸下工件。5、根據(jù)工重

9、量來調(diào)整尾架彈簧頂緊力。6、更換砂輪或傳動(dòng)帶時(shí)必須切斷電源。7、新砂輪質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)后才能使用并且必須靜平衡。8、裝拆砂輪必須使用專用套筒扳手。9、在磨削 內(nèi)圓前，必須檢查砂輪架快速進(jìn)退動(dòng)作連鎖可行無誤。10、低于額定線速度的砂輪不得使用。11、操作設(shè)備時(shí)，女工必須戴工作帽。 處置方法及其措施：戴好口罩；操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，扣好衣服，扎好袖口。女工必須 戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套；操作前應(yīng)查看砂輪片上有無裂紋。存在安全隱患：灼傷、刀具破碎傷人、扎傷、鐵屑傷人。1. 操作前檢查銃床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，方能操作。2. 工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作

10、時(shí)嚴(yán)禁戴手套。3. 裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。4. 工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。5. 開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銃刀相互位置是否恰當(dāng)。6銃床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。匚7銃床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銃刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。8. 工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。9. 刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來幫助裝卸。10. 工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。處置方法及其措

11、施：加工時(shí)要選取適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，避免鐵屑飛濺和刀具破碎引起的灼傷和人員傷害，加工工件時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面防止鐵屑飛濺傷人；清理鐵屑時(shí)要用專業(yè)的工具防止扎手。存在的安全隱患：鉆頭破碎傷人、鐵屑傷人。1、工作前穿戴好勞保用品，女同志必須戴帽子。2、變換轉(zhuǎn)速時(shí)，必須停車，以免打壞齒輪，3、每天工作前，必須慢試車3-5分鐘，要潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無不正常的噪音才能開始工 作。4、工裝與鉆頭必須裝夾牢固，以免掉刀和飛出傷人，高速鉆切削時(shí)，必須戴眼鏡，機(jī)床各導(dǎo) 軌面不準(zhǔn)存放工具、零件等物。5、按照鉆削規(guī)范進(jìn)行加工，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，工作完畢，洗干凈，下班時(shí)將各操縱手柄 打到空檔位置，拉下電閘。6、鉆削時(shí)嚴(yán)

12、禁用手摸刀刃和鉆削部位，不準(zhǔn)測(cè)量工件。7、操作者必須堅(jiān)守崗位，精力集中，嚴(yán)格按圖紙、工藝要求加工，有事離開機(jī)床要停車?yán)?電閘。處置方法及其措施：要選好進(jìn)給速度，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事 故。鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。存在安全隱患：刀具破碎傷人、灼傷、扎傷。1、去導(dǎo)軌面灰塵后，往各滑動(dòng)面及油孔加油。2、工件、刀具要卡緊，工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?、檢查各手柄的位置；滑塊行程長(zhǎng)度、行程位置和速度是否合適；各有關(guān)部分是否鎖緊，棘 爪、棘輪是否脫開。4、轉(zhuǎn)動(dòng)刀架、刀合、刀角時(shí)不準(zhǔn)擊打。5、檢查刀架與工作臺(tái)面的位置。6、長(zhǎng)

13、度調(diào)整器上的手柄使用后要及時(shí)取下，工作臺(tái)上不準(zhǔn)放工具、量具。7、不準(zhǔn)變速或做其他調(diào)整工作，不準(zhǔn)用手摸刨刀、工件和機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分，不準(zhǔn)度量尺寸。8工作時(shí)要精神集中，走自動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)離開機(jī)床，應(yīng)站在合適的位置。9、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如工件、刀具松動(dòng)），要立即停車。10、擦機(jī)床時(shí)，工作臺(tái)不能搖出橫梁，并防止刨刀劃破手。11、擦凈機(jī)床。拉掉電閘，整理工件，清掃場(chǎng)地。處置方法及其措施：加工時(shí)選取適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，避免刀具破碎引起的灼傷和人員傷害，加工 時(shí)人員站在側(cè)面防止鐵屑飛濺傷人。自制珩磨機(jī)安全操作規(guī)程(1個(gè))存在安全隱患：卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件、滑倒或跌到造成的事故、起重傷害。1、開車前先檢查機(jī)床各部位，珩

14、磨頭要浮動(dòng)靈活，各緊固件要安全可靠，做好潤(rùn)滑工作。2、將待珩磨的泵筒內(nèi)壁擦干凈，搬動(dòng)泵筒要輕拿輕放，調(diào)整支架，使泵筒水平且與卡盤同軸3、裝卡泵筒要裝保護(hù)瓦。4、裝上喇叭口接頭。5、按要求粘接并修磨油瓦后，裝入珩磨。6、啟動(dòng)主軸。7、啟動(dòng)冷卻泵。8試運(yùn)行K (PW 0.1MPa) 2-3個(gè)往復(fù)，按泵筒長(zhǎng)度調(diào)整行程開關(guān)。9、運(yùn)行正常后，增加油石壓力，各規(guī)格要求的壓力表值為： 44 0.4Mpa， 56, 57， 70 0.5Mpa 。10、珩磨時(shí)隨時(shí)檢查泵筒質(zhì)量。11、發(fā)生故障時(shí)立即關(guān)閉電源，停車檢修。12、工作結(jié)束時(shí)，要關(guān)閉電源總閘，搞好機(jī)庫和環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班記錄處置方法及其措施：穿戴好工作

15、服，扣好衣服，扎好袖口。女工必須戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手 套；機(jī)床周圍不得有油污等雜物，要及時(shí)盡時(shí)清掃；超過額定負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛不 牢，不符合安全要求不吊，重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好， 然后升高，緩慢運(yùn)行。存在安全隱患：卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件、滑倒或跌到造成的事故、起重傷害。1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，靠近機(jī)床四周不得有雜物堆放。2開機(jī)前應(yīng)看各機(jī)油窗油位，如油位過低應(yīng)按要求補(bǔ)充油液，各潤(rùn)滑部位嚴(yán)格按照操作手冊(cè) 進(jìn)行加注油脂。3、編程必須按照使用說明書進(jìn)行，非操作者不得給本機(jī)編程。4、更換砂條、珩磨頭及珩磨桿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書的步驟進(jìn)行。5、不得超

16、負(fù)荷進(jìn)行珩磨，應(yīng)合理選用磨削參數(shù)。6、機(jī)床在磨削工件時(shí)，應(yīng)經(jīng)常查看冷卻液的溫度和液壓箱的溫度，溫度過高應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕?溫措施。7、機(jī)床操作時(shí)應(yīng)集中精力，啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)查看設(shè)備上是否有雜物， 脫離機(jī)床前不得啟動(dòng)機(jī)床, 不得在無人照看的情況下使機(jī)床工作。8工作結(jié)束時(shí)，要關(guān)閉電源總閘，搞好機(jī)床和環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班記錄。處置方法及其措施：穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必須戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手 套；機(jī)床周圍不得有油污等雜物，要及時(shí)盡時(shí)清掃；超過額定負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛不 牢，不符合安全要求不吊，重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好， 然后升高，緩慢運(yùn)行。存在安全隱患：超過

17、額定壓力傷人、工件飛出傷人、泄壓傷人。1、檢查各部位連接情況，有無滲漏。2、檢查工作介質(zhì)達(dá)到要求沒有，線路是否正常。3、工作時(shí)，不允許堅(jiān)固，松卸和敲打試壓機(jī)及連接工件任何部位。4、連接高壓軟管及試壓接頭，應(yīng)當(dāng) 500 小時(shí)或三個(gè)月更換一次。5、嚴(yán)禁操作人員私自進(jìn)入工作區(qū)和私自操作設(shè)備。6、試壓時(shí)，被測(cè)試工件兩端下面嚴(yán)禁站人。7、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)解決，不能帶病運(yùn)行。 處置方法及其措施：試壓件必須放置平穩(wěn)，升壓必須緩慢、不準(zhǔn)超壓，試壓工作結(jié)束后先放 水、卸壓后再拆卸螺栓。行吊安全操作規(guī)程 7存在的安全隱患：重物掉落傷人、超載、剎車。1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未

18、經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單 獨(dú)操作。2開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可靠。如果，控制器、制動(dòng)器、 限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3必須聽從掛鉤起重人員 （一人 ）指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對(duì)任何人發(fā)動(dòng)的緊急停車信號(hào)，都應(yīng) 立即停車。4當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)、限位 代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。5工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在 人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。6兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。 7運(yùn)行時(shí)，行車與行

19、車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，行車應(yīng)開動(dòng)小車主動(dòng)避 讓，同上層行車相遇，下層行車應(yīng)主動(dòng)避讓。8檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘 ”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛 “禁止通行 ”的標(biāo)志。9重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操 作三只控制手柄。10行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。 11運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“零 ”位。12運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無人處降落。 13夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。14行車工必須認(rèn)真做到 “十不吊 ”：15工作完畢

20、，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零 ”位，切斷電源。處置方法及其措施： 超過額定負(fù)荷不吊； 吊繩和附件捆縛不牢， 不符合安全要求不吊； 重噸位物件起吊時(shí)， 應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。存在的安全隱患：砂輪片破碎飛逸、起重傷害、肢體卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件。1、切割機(jī)要在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)工作，防護(hù)罩一定要安裝牢固。2、切割工件時(shí)，操作者必須站在側(cè)面安全位置。3、工件必須裝夾牢固，不得用手拿工件進(jìn)行切割。4、切割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)存放易燃易爆物品?；鸹w濺方向必須設(shè)有安全擋板，避免燙傷人員。5、拉臨時(shí)電源線，必須由電工操作，必須保證

21、絕緣良好，防止造成觸電事故。 處置方法及其措施：操作前應(yīng)查看砂輪片上有無裂紋；超過額定負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛 不牢，不符合安全要求不吊；重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良 好，然后升高，緩慢運(yùn)行；操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，要站在砂輪機(jī)的側(cè)面工作。穿戴好工 作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必須戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套。存在安全隱患：砂輪破碎傷人、旋轉(zhuǎn)部位絞住造成事故。1. 砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必須戴上工作帽，將長(zhǎng)發(fā)或辮子納入帽內(nèi)，不 準(zhǔn)戴手套，以免被。機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部位絞住造成事故。3、操作前應(yīng)查看砂輪機(jī)的罩殼與托

22、架是否穩(wěn)固，查看砂輪片上有無裂紋，不準(zhǔn)在沒有罩殼和 托架的砂輪機(jī)上工作。4、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。5、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。6、開動(dòng)砂輪機(jī)后待其速度穩(wěn)定后才能操作。要站在砂輪機(jī)的側(cè)面工作。7、刀具或工件在砂輪機(jī)上不能壓的太重，不能在砂輪機(jī)的側(cè)面重力刃磨，以防砂輪破裂飛出 傷人。8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在 砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即

23、關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。 處置方法及其措施：操作前應(yīng)查看砂輪片上有無裂紋，操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，要站在砂 輪機(jī)的側(cè)面工作。穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必須戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套。存在安全隱患：鋸條破碎傷人、機(jī)器絞傷。1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī) 床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不 得穿裙子、拖鞋。2 機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上 放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大 于該機(jī)床最大鋸料尺寸。3

24、 鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中 的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤(rùn)滑油路是否正常。4 鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并 減少進(jìn)刀量。5 鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定 進(jìn)刀量。6 必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過 濾。7 在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。8 工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。9 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。 處置方法及其措施：鋸

25、前檢查鋸條松緊、工件需夾緊；穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，嚴(yán)禁戴手 套，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽拋丸機(jī)操作規(guī)程存在安全隱患：粉塵排放、噪音污染、摔傷1. 開機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行一遍檢查，機(jī)械、電器是否完好。2. 工件必須固定牢靠，確認(rèn)無誤后方可開始操作。3. 拋丸器每班工作后應(yīng)檢查易損件的磨損情況，并及時(shí)更換易損件。4. 拋丸器葉輪沒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不允許打開護(hù)罩蓋，打開護(hù)罩蓋時(shí)應(yīng)將全部按鈕斷電。5. 裝配后葉輪的端面跳動(dòng)不大于 0.35 毫米，徑向跳動(dòng)不大于 0.15 毫米。6. 拋丸器主軸軸承每周加 2 號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂一次， 加油量不宜過多， 每 3 6 個(gè)月應(yīng)更換新潤(rùn)滑脂一次。7. 如果遇到意外事

26、件，需要緊急停車，應(yīng)按“總停”開關(guān)。8. 反吹和反吹旋轉(zhuǎn)可根據(jù)布袋上的灰塵多少，作相應(yīng)的反吹，反吹旋轉(zhuǎn)。時(shí)間長(zhǎng)短可根據(jù)實(shí)際情況 而定。9. 如果拋丸時(shí)間到，而工件未裝卸完，可按室體上急停開關(guān)，裝卸完后再恢復(fù)正常工作順序。10. 經(jīng)常查看小轉(zhuǎn)臺(tái)是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常，查看活摞帶是否打滑。11. 料斗中欠料時(shí)應(yīng)及時(shí)根據(jù)吸出的細(xì)碎砂丸的數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)充。12. 在提升機(jī)關(guān)閉 5 分鐘后，才能關(guān)掉除塵器，以防止灰塵凝結(jié)在抽風(fēng)管道內(nèi)。13. 操作拋丸機(jī)應(yīng)佩戴口罩、防塵帽防止鐵砂損傷人員。14. 拋丸機(jī)加入鋼沙時(shí)應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾掉鋼沙內(nèi)雜物。 處置方法及其措施：戴好防塵口罩；塞上耳塞；及時(shí)清理設(shè)備周邊的鐵屑（球形）防止滑

27、倒摔傷。存在安全隱患：粉塵、噪音污染、燒傷燙傷1、火焰噴焊人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)合格，取得安全操作證后才能上崗。2、噴焊車間不許存放易燃易爆物品。3、噴焊車間應(yīng)配備滅火器、消防器及其它消防器材。4、車間應(yīng)盡量改善通風(fēng)條件，及時(shí)排除有害氣體、灰塵及煙霧。5、焊前應(yīng)認(rèn)真檢查氣瓶的瓶閥、減壓器和回火器是否工作正常，以及管線、噴槍等連接處的 氣密性；檢查噴槍和重熔槍是否有堵塞現(xiàn)象。6、噴焊過程中，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，決不能蠻干以免造成人身財(cái)產(chǎn)事故。7、一個(gè)減壓器只能用一種氣體，一個(gè)回火防止器只能接一個(gè)噴槍或重熔槍，禁止換用。8、橡膠軟管應(yīng)先用壓縮空氣吹干凈管內(nèi)積存的橡膠和其它粉末才能使用，氧

28、氣管為紅色，乙 炔管為綠色，禁止將兩種膠管換接或錯(cuò)接。處置方法及其措施：帶好防塵口罩；塞上耳塞；穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安全操作規(guī)程( 1 個(gè))存在安全隱患：高溫?zé)彷椛?、烤傷、熱源?duì)眼睛的傷害、人為疏忽造成工件熔化在感應(yīng)器中1、工作前認(rèn)真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況，如高頻冷卻水壓力，水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢查各 電氣操作開關(guān)，可調(diào)電氣元件 (高頻電壓電位器等 ) ，電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正 確和聯(lián)接良好。2、打開水泵電源，設(shè)備接通冷卻水，并保證冷卻水的流量和壓力足夠，且水質(zhì)清潔。進(jìn)水溫度0-35 C水質(zhì)PH值7-8.5硬度不大于 60mg/L電導(dǎo)率不大于 50us/cm額定水

29、壓水質(zhì)一定要清潔3、 送電，在確保水路正常后才可以給設(shè)備送電！額壓:380V 10% (340V-420V).4、 加裝工件，在車床上放入與感應(yīng)圈相適當(dāng)?shù)男枰患訜岬慕饘俟ぜ?.5、啟動(dòng)前先將加熱功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)小 , 以減輕啟動(dòng)瞬間的沖擊電流 , 有利設(shè)備的使用壽命 . 啟 動(dòng)后再緩慢調(diào)節(jié)到所需的功率上 . 本設(shè)備可以不間斷工作 , 但長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)最好加熱功率調(diào)節(jié) 旋鈕留有少量余額6、 合上主開關(guān)，待前面板直流電壓表指示500V時(shí)，按下控制電源開關(guān)(蘑菇開關(guān))同時(shí)電 源指示燈亮，接通控制電源。控制電源接通后數(shù)秒電路接觸器吸合，設(shè)備方能開始工作。7、按下工作按鈕電源指示燈滅，工作指示燈亮，設(shè)備開

30、始正常工作。按下停止按鈕，工作指 示燈滅電源指示燈亮，設(shè)備停止工作。8、關(guān)機(jī)順序(1) 停止加熱操作，取出感應(yīng)器內(nèi)工件，關(guān)掉前面板控制開關(guān)。(2) 切斷設(shè)備電源。(3) 待停止加熱半小時(shí)后關(guān)掉冷卻水，切斷水泵電源。9、加熱工件時(shí)，操作者嚴(yán)禁離開崗位。 處置方法及其措施：穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；工作時(shí)人員不能離開崗位。存在安全隱患：激光切割產(chǎn)生的煙霧、機(jī)床移動(dòng)部位造成的擠傷、機(jī)械噪聲造成的傷害。1、冷水機(jī)組：定期清除散熱片（每周一次） 。定期檢查冷水機(jī)組水箱內(nèi)水位，及時(shí)添加凈水 （每月一次）。定期緊固接線箱子（每月一次） 。定期檢查循環(huán)管道是否漏水（每月一次） 。電 器控制柜與三相穩(wěn)壓器：要定期清潔

31、接線端子（兩月一次） 。冷干機(jī)的除塵裝置：要定期清潔 過濾器內(nèi)的臟物及除塵管道內(nèi)的軟渣粉。2、數(shù)控切割機(jī)床：定期定時(shí)對(duì)機(jī)床加機(jī)油（每月一次） 。定期進(jìn)行清潔數(shù)控面板內(nèi)的接線端 子（兩月一次）。定期對(duì)加緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（半年一次） 。定期檢查減壓器和氣管線是否 有漏氣現(xiàn)象。3、激光器：定期清潔水路。定期加注渦輪機(jī)軸承潤(rùn)滑油（7500小時(shí)）。更換真空泵油（2000h） 更換電流調(diào)制箱油（5000h）。定期清潔積塵管（半年一次）、前窗鏡、后窗鏡、反射鏡及激光 器箱內(nèi)的衛(wèi)生（每年一次） 。定期檢查混氣箱內(nèi)的膠管注意及時(shí)清理（每月一次） 。定期注意 檢查電路（半年一次） 。檢查光閘。檢查診誤面板。注意

32、：室內(nèi)溫度夏天18C，冬天保持在24Co處置方法及其措施：戴好口罩； 加工工件時(shí)操作人員應(yīng)與機(jī)床保持距離；戴好耳塞 。電鍍安全操作規(guī)程 （1 個(gè)）存在安全隱患：酸堿、水蒸氣飛濺造成灼燙、化學(xué)品腐蝕、通風(fēng)不良造成人員職業(yè)病1、工作前穿戴好勞保用品。合總電源。打開各儀表電源，檢察各儀表參數(shù)是否正常。2、檢查碳刷、導(dǎo)電座、導(dǎo)電銅排各連接處要保持干凈，各螺絲連接緊固。工作時(shí)經(jīng)常調(diào)整碳 刷高度，保證與泵筒充分接觸。3、檢查各管道是否有泄露；閥門是否在工作狀態(tài)；檢查過濾泵壓力是否正常，溶液是否在循 環(huán)，如發(fā)現(xiàn)壓力超過正常壓力要及時(shí)清洗濾芯。4、檢查各槽液位在820-830mm處；檢查刻蝕在6-7之間；主鍍

33、PH值7-7.5之間，PH值要勤 測(cè)勤調(diào)。5、檢查各加熱槽的實(shí)際溫度與顯示溫度是否一致。 不一致時(shí)要從槽內(nèi)拿出測(cè)溫計(jì)清洗后進(jìn)行 調(diào)校。6、保護(hù)套與齒輪的螺絲均要與泵筒間隙均勻地旋緊；裝陽極時(shí)尼龍定心柱必須旋緊。不允許 用帶油的手套接觸保護(hù)套與陽極及各內(nèi)槽，防止污染各溶液。各內(nèi)槽不允許放工具、手套等 物品。7、電鍍過程中經(jīng)常巡視：查電源風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；電壓電流顯示是否正常；有無停轉(zhuǎn)、不 供液、泄露、斷電等現(xiàn)象；碳刷與泵筒是否充分接觸。8、電鍍過程中白綠液按時(shí)按量進(jìn)行補(bǔ)加。9、鍍后擦洗保護(hù)套、陽極桿、導(dǎo)電座、碳刷，保證干凈。10、嚴(yán)禁在工作場(chǎng)地飲食和吸煙。11、操作者不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤海?/p>

34、準(zhǔn)站在酸堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。12、下班要進(jìn)行交接班，寫好交接班記錄。 處置方法及其措施：禁止站在酸堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作；通風(fēng)設(shè)備故障時(shí)要停止 工作。存在安全隱患：火災(zāi)、爆炸、中毒1、工作場(chǎng)地和庫房嚴(yán)禁煙火，操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。2、工作時(shí)要戴好防護(hù)用品，保持工作環(huán)境衛(wèi)生通風(fēng)。3、帶電設(shè)備和配電箱周圍 1 米內(nèi)不得進(jìn)行噴漆作業(yè)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上噴漆。4、打光、除銹、除毛刺時(shí)戴好口罩及防護(hù)眼鏡。5、空壓機(jī)應(yīng)有專人看管，并遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，并定期保養(yǎng)。6、溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過兩天的用量，并要放在陰涼的地方。7、下班前清掃工作場(chǎng)

35、地，存好工具，斷開電源，其余物品放到指定地方。 處置方法及其措施：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器采用防爆電器并禁止現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)；佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品， 加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)備故障時(shí)要停止工作。存在安全隱患：化學(xué)灼傷、中毒1、化學(xué)分析試驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)保持空氣流通，環(huán)境清潔、安靜。2、禁止使用分析室內(nèi)的器皿裝盛食物，或用燒杯作茶杯，不準(zhǔn)在室內(nèi)加工食品或就餐。3、凡進(jìn)行有毒有害物質(zhì)的操作，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。4、配制強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕試劑時(shí)，必須戴上防護(hù)手套、護(hù)目鏡，防止酸、堿溶液與皮膚接 觸。5、稀釋濃硫酸時(shí)， 必須在耐熱和耐酸的容器內(nèi)進(jìn)行， 邊攪拌，邊將強(qiáng)濃硫酸緩慢地倒入水中， 以防酸液飛濺而傷人。6、溶解苛性堿時(shí)，必

36、須在耐熱和耐堿的玻璃容器內(nèi)進(jìn)行，并用水冷卻容器。7、配制完的各種試劑應(yīng)貼有標(biāo)簽，注明試劑名稱、濃度，不準(zhǔn)在容器內(nèi)再倒入與標(biāo)簽不相符 合的藥品。8、各種藥品、試劑，應(yīng)在安全地方統(tǒng)一分類存放保管。9、化驗(yàn)人員不得自行存放、保管各種藥品、試劑。10、化驗(yàn)室內(nèi)一切電氣設(shè)備必須絕緣良好，并有良好的接地線。11、對(duì)于廢液和廢氣、廢渣，要經(jīng)過合理的處理后，才能排人下水道或棄去。例如，有機(jī)溶 劑可蒸餾回收；較濃的廢酸、廢堿液經(jīng)中和后排出，以免腐蝕管道。12. 工作后應(yīng)關(guān)閉電氣設(shè)備和電源開關(guān)，藥品、試劑、儀器放回原處后，才能離開工作室。 處置方法及其措施：配制強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕試劑時(shí)，必須戴上防護(hù)手套、護(hù)目鏡，

37、防止酸、 堿溶液與皮膚接觸；化驗(yàn)人員不得自行存放、保管各種藥品、試劑，保持室內(nèi)通風(fēng)良好。存在安全隱患：通風(fēng)不良造成人員職業(yè)病等、燙傷1校直時(shí)，工件兩端不得站人。2、校直壓力不得超過設(shè)備的額定范圍。3、熱校直時(shí)應(yīng)采取防燙措施，穿戴好防護(hù)用品。4、采取氧一乙炔氣焊加熱校直時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程。氣焊設(shè)備應(yīng)有專人負(fù) 責(zé)使用。5、禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；6、氧氣瓶不應(yīng)與乙炔瓶放在一起，應(yīng)該相距 510米以上；7、氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；8氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用；9、瓶?jī)?nèi)所示壓力不得少于

38、0. 05兆帕。10、軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；11、如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉 上一級(jí)氧氣閥門。12、點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān) 氧氣門。處置方法及其措施：穿戴好防護(hù)用品，保持室內(nèi)通風(fēng)良好；轉(zhuǎn)移工件時(shí)要用專用的工具電焊工安全操作規(guī)程存在安全隱患：焊接煙氣排放、電火花刺激眼睛、燙傷1. 操作人員必須持證上崗，首先熟悉和懂得設(shè)備性能，方可獨(dú)立操作。2. 工作前，戴好過濾鏡、手套、勞保鞋、防火褲等一切防護(hù)用品，焊機(jī)必須有 良好的接地裝置，無接地裝置禁止

39、使用。3. 在室內(nèi)或露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏防止弧光傷害其他人員眼睛，雨雪 天禁止室外作業(yè)。4. 嚴(yán)禁在帶有壓力（液體壓力、氣體壓力）的設(shè)備上或帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接。5. 嚴(yán)禁在有易燃、易爆物品的容器或房間內(nèi)焊接，對(duì)存有殘余油脂或可燃液體 容器，應(yīng)先用熱堿水沖洗干凈，并將蓋打開方可準(zhǔn)許焊接。6. 高空作業(yè)（3米以上）焊接時(shí)必須戴好安全帶或采取其它措施，遇到六級(jí)以 上大風(fēng)禁止高空作業(yè)。7. 所使用導(dǎo)線必須使用絕緣良好的膠皮線，一次線從電源到電焊機(jī)導(dǎo)線不得超 過3米。8. 電焊機(jī)發(fā)生故障應(yīng)由電工進(jìn)行修理，修理時(shí)必須切斷電源。9. 電焊設(shè)備電源線不得外露，要有防護(hù)裝置。調(diào)整電壓、換保險(xiǎn)應(yīng)注意絕緣。

40、10. 清理焊渣時(shí)要戴防護(hù)眼罩，并避免對(duì)著人的方向敲打。11. 焊好工件要擺放整齊，下班時(shí)清理好場(chǎng)地，關(guān)閉電源，熄滅火種。處置方法及其措施：戴好防護(hù)口罩；作業(yè)時(shí)使用防護(hù)眼罩；不要用手直接接觸 剛焊接好的工件。材料倉庫防火管理制度（ 1 個(gè)）1、材料倉庫的安全防火由倉庫負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)。2、消防器材需妥善保管，工作人員應(yīng)熟悉放置地點(diǎn)及使用方法。3、對(duì)進(jìn)入材料倉庫的易燃物品要按類存放，并掛設(shè)好警示牌和滅火器。4、經(jīng)常注意季節(jié)性變化情況，高溫期間如氣溫超過 38C以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，防止易 燃品自燃起火。5、材料倉庫電燈離地不得低于 2.4m,電線敷設(shè)規(guī)范，夜間要按時(shí)熄燈。6、材料倉庫周圍不許堆放

41、木材和其它易燃物品。7、庫房的通道及出入口不準(zhǔn)堵塞，應(yīng)保持暢通。8、材料倉庫內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、易爆化學(xué)品，貴重物品要與一般物品分開儲(chǔ)存。9、庫房?jī)?nèi)禁止亂拉臨時(shí)電源和照明線，如發(fā)現(xiàn)電路有故障，應(yīng)立即找電工修理。10、材料倉庫內(nèi)嚴(yán)禁停放和修理各種機(jī)動(dòng)車、電瓶等，要經(jīng)常保持庫內(nèi)清潔。11、非工作人員不得進(jìn)入庫內(nèi)，如工作需要必須進(jìn)庫時(shí)要經(jīng)本庫工作人員允許，方可進(jìn)庫。12、材料倉庫內(nèi)禁止一切明火，如須動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。13、嚴(yán)格檢查制度，做好上下班前后的檢查工作。成品庫安全防火制度（ 1 個(gè)）1、倉庫管理人員要掌握防火知識(shí)和滅火技能，熟知報(bào)警電話119。2、倉庫內(nèi)不準(zhǔn)隨便使用明火，特殊情況

42、需要，要切實(shí)采取監(jiān)控措施。3、庫房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)使用電加熱器，不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)等火種帶入庫房?jī)?nèi)4、庫房?jī)?nèi)嚴(yán)禁住人。5、非庫房管理人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)私自進(jìn)入庫內(nèi)。6、庫內(nèi)配置的消防器材放置明顯處，便於使用、維護(hù)，非火險(xiǎn)情況不得擅自動(dòng)用7、倉庫管理人員要加強(qiáng)安全責(zé)任心，經(jīng)常檢查巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)整改氨水事故應(yīng)急救援預(yù)案（ 1 個(gè)）1 編制目的 為防止重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生， 完善應(yīng)急管理機(jī)制， 迅速有效地控制和處置可能發(fā)生 的事故，保護(hù)員工人身和公司財(cái)產(chǎn)安全，本著預(yù)防與應(yīng)急并重的原則，制定本預(yù)案。2 危險(xiǎn)性分析2.1 車間概況 勝島抽油泵車間占地面積約 30000平方米，其中氨水庫房面積約 1

43、00 平方米。主要生產(chǎn)系 列抽油泵及激光割縫管。2.2 危險(xiǎn)性分析 本車間的危險(xiǎn)化學(xué)品與人體皮膚和眼睛直接接觸可能造成灼傷， 發(fā)生泄漏容易造成人 員中毒，其蒸汽與空氣能夠形成爆炸性混合物；生產(chǎn)和庫存的原料、產(chǎn)品與高熱源、強(qiáng)氧化 劑等接觸，易發(fā)生火災(zāi)爆炸。3 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 公司成立危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援指揮部和相應(yīng)的應(yīng)急救援工作組。3.1 指揮部組成人員和職責(zé) 總指揮：李華孝 副總指揮： 劉剛 鄭海濱 成員： 楊曉東 艾軍 趙霞 張治國 王愛萍 張燕 指揮部主要職責(zé)：（1）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；（2）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；（3）組織安全檢查，及時(shí)消除安全事故隱患；（4

44、）組織制定并實(shí)施安全事故應(yīng)急預(yù)案； （ 5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)急救的指揮工作；（6）及時(shí)、準(zhǔn)確報(bào)告生產(chǎn)安全事故。3.2 工作組組成成員和職責(zé) 滅火組：負(fù)責(zé)消防、搶險(xiǎn)。成員：趙霞 周新偉 李劍 救護(hù)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療、救護(hù)。 成員：王愛萍 張燕 竇朝華 警戒組：負(fù)責(zé)治安、交通管理。 成員：楊曉東 姜寶慶 李建強(qiáng) 通訊聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)通訊、供應(yīng)、后勤。成員：艾軍 鄭元勇 胡東寧 運(yùn)輸組：負(fù)責(zé)運(yùn)送傷員 成員：張志國 陳振波 呂強(qiáng)4 預(yù)防與預(yù)警4.1 事故預(yù)防措施（1）建立健全各種規(guī)章制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任； （ 2）定期進(jìn)行安全檢查，強(qiáng)化安全生產(chǎn)教育； （3）車間、庫房加強(qiáng)通風(fēng)、完善避雷設(shè)施； （4）采用便捷有效的

45、消防、治安報(bào)警措施； （ 5）保證消防設(shè)備、設(shè)施、器材的有效使用。4.2 報(bào)警與通訊 公司將用于個(gè)體防護(hù)、醫(yī)療救援、通訊裝備及器材配備齊全，并確保器材始終處于完 好狀況；應(yīng)急電話：火警： 119 匪警： 110 醫(yī)療急救： 1205 應(yīng)急響應(yīng)5.1 滅火處置方案（1）發(fā)現(xiàn)火情，現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即采取措施處理，防止火勢(shì)蔓延并迅速報(bào)告；（2）滅火組按照應(yīng)急處置程序采用適當(dāng)?shù)南榔鞑倪M(jìn)行撲救；（ 3）總指揮根據(jù)事故報(bào)告立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮（總指揮不在現(xiàn)場(chǎng)由副總指揮負(fù)責(zé)指 揮）；（4）警戒組依據(jù)可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故類別、危害程度級(jí)別，劃定危險(xiǎn)區(qū)，對(duì) 事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域進(jìn)行隔離和交通疏導(dǎo)；（5）救護(hù)組進(jìn)行

46、現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，如有需要立即將傷員送至醫(yī)院； （ 6）通訊組視火情撥打“ 119”報(bào)警求救，并到明顯位置引導(dǎo)消防車； （7）撲救人員要注意人身安全。5.2 泄漏處理方案 泄漏處理包括泄漏源控制及泄漏物處理兩大部分：5.2.1 泄漏源控制 （1）生產(chǎn)過程中可通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或采取改變工藝流程、物料走副線 等方法，并采用合適的材料和技術(shù)手段堵住漏處；（2）包裝桶發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速將包裝桶移至安全區(qū)域，并更換。5.2.2 泄漏物處理 （1）少量泄漏用不可燃的吸收物質(zhì)包容和收集泄漏物（如沙子、泥土） ，并放在容器 中等待處理；（ 2）大量泄漏可采用圍堤堵截、覆蓋、收容等方法，并采取以下措施： ；1 ）立即報(bào)警：通訊組及時(shí)向環(huán)保、公安、衛(wèi)生等部門報(bào)告和報(bào)警；2 ）現(xiàn)場(chǎng)處置：在做好自身防護(hù)的基礎(chǔ)上，快速實(shí)施救援，控制事故發(fā)展，并將傷員 救出危險(xiǎn)區(qū)，組織群眾撤離，消除事故隱患；3 ）緊急疏散；警戒組建立警戒區(qū)，將與事故無關(guān)的人員疏散到安全地點(diǎn)；4 ）現(xiàn)場(chǎng)急救：救護(hù)組選擇有利地形設(shè)置急救點(diǎn)，做好自身及傷員的個(gè)體防護(hù)，防止 發(fā)生繼發(fā)性損害；5 ）配合有關(guān)部門的相關(guān)工作。（3）泄漏處理時(shí)注意事項(xiàng)：1 ）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具；2 ）嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；3 ）應(yīng)急處理時(shí)不要單獨(dú)行動(dòng)。5.3 中毒處置方案（1）發(fā)生急性中毒應(yīng)立即將