操作規(guī)程管理程序

1、操作規(guī)程管理程序1目的為了規(guī)范操作規(guī)程管理，提高操作規(guī)程的可操作性，確保安全地完成各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，特制定本 程序。2適用范圍適用于眾誠(chéng)連鎖-吉林省松原石油化工股份有限公司所屬各單位。3應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工藝安全信息管理程序、工藝危害分析管理程序、工藝和設(shè)備變更管理程序、文件制 度控制程序4術(shù)語和定義4.1操作規(guī)程操作規(guī)程是通過明確操作步驟和操作參數(shù)，為操作人員提供準(zhǔn)確、完整和清晰的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng) 指南，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作行為，確保安全地完成生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)的作業(yè)文件。4.2偏離因客觀條件的限制，實(shí)際中某些或某一操作無法遵照或滿足本程序要求時(shí)，實(shí)際運(yùn)作與管理要 求產(chǎn)生的差異。5職責(zé)5.1公司技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)組織本程序的編

2、制、管理和維護(hù)，對(duì)程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。5.2公司基層生產(chǎn)單位依照本程序編制、實(shí)施、管理和維護(hù)本單位的操作規(guī)程，并對(duì)操作規(guī)程管理 程序提出改進(jìn)建議。5.3公司員工參與操作規(guī)程編寫，接受操作規(guī)程培訓(xùn)，按操作規(guī)程操作，并提出修改建議。5.4公司技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)審核操作規(guī)程中工藝技術(shù)相關(guān)內(nèi)容。5.5公司設(shè)備部負(fù)責(zé)審核操作規(guī)程中關(guān)于設(shè)備操作及日常維護(hù)相關(guān)內(nèi)容。5.6公司安全質(zhì)量環(huán)保部負(fù)責(zé)審核操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、消防操作規(guī)程、應(yīng)急事故處理方案以 及安全相關(guān)內(nèi)容。5.7公司生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)審核操作規(guī)程中關(guān)于裝置開、停車相關(guān)內(nèi)容、公用工程系統(tǒng)審核、工藝參 數(shù)審核以及生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容；5.8人力資源部負(fù)

3、責(zé)組織人員針對(duì)本程序進(jìn)行受眾培訓(xùn)。6管理要求6.1基本原則1.操作規(guī)程是確保企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)性文件。凡涉及生產(chǎn)裝置、設(shè)備設(shè)施、機(jī)電 儀、特種設(shè)備、儀器儀表、危險(xiǎn)物品產(chǎn)品檢測(cè)等的生產(chǎn)作業(yè)及檢維修作業(yè)活動(dòng)均須建立操作規(guī)程。2. 操作規(guī)程的編寫依據(jù)應(yīng)可靠、充分，為操作人員提供詳盡、細(xì)致、準(zhǔn)確、量化的操 作指南，包括安全操作的方法、步驟、詳細(xì)操作參數(shù)及其極限值。3. 操作規(guī)程應(yīng)通俗易懂、簡(jiǎn)明扼要、針對(duì)性強(qiáng)。必要時(shí)應(yīng)采用圖片和圖解等手段輔助解釋操作規(guī)程的內(nèi)容。4. 操作規(guī)程應(yīng)在滿足安全環(huán)保要求的前提下，將優(yōu)化操作、節(jié)能減排、降低損耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量等要求結(jié)合起來，以利于提高裝置和設(shè)備的生產(chǎn)效率。5. 操

4、作規(guī)程是基層操作人員崗位培訓(xùn)的主體內(nèi)容，上崗前應(yīng)接受培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。6. 操作人員和管理人員在日常生產(chǎn)作業(yè)和管理過程中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，特殊情況下需要變更操作參數(shù)、操作步驟和操作方法時(shí)，必須事先進(jìn)行評(píng)審并獲得批準(zhǔn)。7. 操作規(guī)程編制完成后必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)操作人員試執(zhí)行，提出合理化建議，車間根據(jù)實(shí)際使用情況定期修改、論證、持續(xù)改進(jìn)、補(bǔ)充完善。8. 操作規(guī)程每三年整體修訂一次。當(dāng)有技改項(xiàng)目需要變更操作規(guī)程且無需大范圍改動(dòng)操作規(guī)程時(shí)，編制臨時(shí)操作規(guī)程。6.2 操作規(guī)程的編制依據(jù) 操作規(guī)程的編制必須以工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐為依據(jù)，確保技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)要求、操作方法科學(xué) 合理。編制依據(jù)包括但不限于：

5、1. 國(guó)家法律法規(guī)、強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2. 工藝設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)備技術(shù)說明書、儀器儀表技術(shù)說明書；3. 同類裝置、設(shè)備、儀器儀表及上述組合的操作規(guī)程；4. 工藝危害分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果；5. 安全生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；6. 操作規(guī)程定期評(píng)審的結(jié)果；7. 內(nèi)部和外部審核的反饋信息；8. 事件、事故的教訓(xùn)。7 內(nèi)容及要求7.1 操作規(guī)程的獲取裝置現(xiàn)場(chǎng)要備有最新版本的操作規(guī)程，便于所有操作或維護(hù)人員取用。7.2 操作規(guī)程的格式和內(nèi)容（具體見附件1）注："無1） 根據(jù)具體情況，以上規(guī)定內(nèi)容中與有關(guān)操作規(guī)程所涵蓋的工藝段無關(guān)的部分，應(yīng)標(biāo)作II"。2） 上述內(nèi)容詳細(xì)的要求見附件1

6、。7.3 操作規(guī)程的制 （ 修） 定與核準(zhǔn)7.3.1 操作規(guī)程的制 （ 修） 定任何新裝置或變更后裝置的操作規(guī)程應(yīng)在第一次啟動(dòng)前制（ 修）定完成并得到核準(zhǔn)，相關(guān)人員得到相應(yīng)的溝通和培訓(xùn)，并在啟動(dòng)前安全審查時(shí)加以確認(rèn)。操作規(guī)程的制定應(yīng)由編寫小組完成，組長(zhǎng)由工藝（設(shè)備）主任擔(dān)任，組員至少包括一位經(jīng)驗(yàn)豐 富的操作人員。7.3.2 操作規(guī)程的核準(zhǔn)操作規(guī)程的核準(zhǔn)權(quán)限參見文件制度管理程序 。制（修） 定后的操作規(guī)程應(yīng)組織審查或會(huì)簽，參與人員應(yīng)涵蓋操作人員、生產(chǎn)運(yùn)行部、設(shè)備部、 安全質(zhì)量環(huán)保部和技術(shù)發(fā)展部門人員，同時(shí)完成操作規(guī)程檢查表 （見附件 2），由公司總工程師 最終審批。（見附件 3）7.4 操作規(guī)程

7、的執(zhí)行7.4.1 所有操作人員都應(yīng)定期接受操作規(guī)程的培訓(xùn)與再培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。管理者對(duì)操作 規(guī)程執(zhí)行工作循環(huán)檢查，確保操作規(guī)程的準(zhǔn)確并得到嚴(yán)格執(zhí)行。7.4.2 操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行操作規(guī)程相關(guān)要求。7.5 操作規(guī)程的維護(hù)7.5.1 每當(dāng)工藝或設(shè)備有所變更時(shí)，必須執(zhí)行變更管理程序，以確保操作規(guī)程得到相應(yīng)的變更 （ 應(yīng) 在變更運(yùn)行前完成 ） 。操作規(guī)程的更新應(yīng)予以記錄，并與操作規(guī)程一起保存。7.5.2 所有操作規(guī)程應(yīng)至少每年評(píng)審一次，評(píng)審目的為收集操作規(guī)程的修訂意見，推動(dòng)操作規(guī)程的 改善。工藝（設(shè)備）主任應(yīng)收集修訂意見并召開操作規(guī)程評(píng)審會(huì)，討論確定操作規(guī)程的修改內(nèi)容。 修訂意見收集可來自于班組

8、、事故總結(jié)、工作循環(huán)檢查、工藝危害分析等。7.5.4 在操作規(guī)程的修訂沒有得到正式批準(zhǔn)、人員沒有得到相應(yīng)培訓(xùn)前，現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作不得偏離 原有操作規(guī)程。7.6 操作規(guī)程的控制1. 操作規(guī)程是受控文件，應(yīng)遵守文件制度管理程序的相關(guān)要求。2. 為確?，F(xiàn)場(chǎng)所使用的操作規(guī)程是最新版本，應(yīng)標(biāo)注頒布或修訂日期。3. 各車間應(yīng)建立和保存本車間所有操作規(guī)程的臺(tái)帳，包括操作規(guī)程名稱、存放地點(diǎn)、發(fā)放本 數(shù)、修訂評(píng)審日期和規(guī)定的下次評(píng)審日期。4. 對(duì)操作規(guī)程實(shí)施保密管理，不得外泄。8 復(fù)核、偏離、培訓(xùn)和溝通8.1 復(fù)核、更新與記錄 公司技術(shù)發(fā)展部保留本程序各版本的留存記錄和修改明細(xì)。本程序應(yīng)定期評(píng)審，必要時(shí)修訂， 最

9、低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過 3 年。8.2 偏離管理 公司下屬單位制定臨時(shí)相關(guān)文件時(shí)與本程序發(fā)生偏離，應(yīng)報(bào)公司安全質(zhì)量環(huán)保部部批準(zhǔn)；程序 在執(zhí)行時(shí)發(fā)生的偏離，應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離應(yīng)書面記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實(shí)。8.3 培訓(xùn)和溝通 各屬地負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)員工進(jìn)行本程序的培訓(xùn)，培訓(xùn)頻率為每年一次，保存培訓(xùn)記錄。附件 1操作規(guī)程格式基本要求1目錄：標(biāo)題黑體小三號(hào)字；內(nèi)容宋體五號(hào)字。2正文：一級(jí)標(biāo)題黑體小三號(hào)字；二級(jí)標(biāo)題黑體四號(hào)字；三級(jí)標(biāo)題黑體小四號(hào)字；正文宋體 五號(hào)字；行間距為 20磅。3編號(hào)：按照多級(jí)符號(hào)依次排列, 例如: “1.1 1.1.1 1.1.2 排列”。示例操作規(guī)程目錄

10、第一章 總體工藝描述1.1 裝置概況裝置簡(jiǎn)介工藝原理工藝流程說明工藝原則流程圖見附錄1.2主要操作條件第二章HSE 提示及要求2.1本裝置中危險(xiǎn)物料的性質(zhì)裝置中的危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)勞保防護(hù)用品佩戴第三章操作指南3.1“工藝”崗位操作指南3.1.1 XX 崗位的任務(wù)、原則3.1 2主要控制參數(shù)正常操作異常操作應(yīng)急操作3.2“主風(fēng)機(jī)”崗位操作指南（設(shè)備崗位）崗位的主要任務(wù)設(shè)備原理（簡(jiǎn)介） 、技術(shù)資料主要控制參數(shù)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作開機(jī)步驟注意事項(xiàng)及說明停機(jī)前準(zhǔn)備工作停機(jī)步驟注意事項(xiàng)及說明切機(jī)前的準(zhǔn)備工作切機(jī)步驟及注意事項(xiàng)、說明日常維護(hù)與檢查常見問題與處理第四章基礎(chǔ)操作規(guī)程4.1 冷換設(shè)備的切投4.2 塞閥

11、操作4.3 輔助燃燒室4.4 泵操作規(guī)程 第五章 開工規(guī)程5.1 開工綱要5.1.1 開工要求及檢查5.1.2 XX 崗位開工規(guī)程5.1.2.1 裝置打壓5.1.2.2 水聯(lián)運(yùn)5.1.2.3 蒸汽吹掃5.1.3 開工步驟 注意事項(xiàng)及說明 第六章 停工規(guī)程6.1 停工綱要6.1.1 XX 崗位停工6.1.2 停工前的準(zhǔn)備工作6.1.3 停工步驟6.1.4 注意事項(xiàng)6.1.5 蒸汽吹掃流程 第七章 應(yīng)急操作7.1 原則7.2 緊急停工標(biāo)準(zhǔn)7.3 事故處理預(yù)案（主要公共設(shè)施） 第八章 聯(lián)鎖清單附錄：流程圖 盲板一覽表 動(dòng)靜設(shè)備一覽表 安全設(shè)施一覽表（安全閥、阻火器）操作規(guī)程第一章 總體工藝描述1.1

12、 裝置概況1.1.1 裝置簡(jiǎn)介主要介紹本裝置的任務(wù)設(shè)計(jì)能力，產(chǎn)品以及裝置組成。如：催化裝置建設(shè)于 2004 年現(xiàn)加工量為 35 萬噸 / 年，原料為常壓來的渣油，主要產(chǎn)品為柴油、汽油、液化氣?，F(xiàn)裝置有反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定、余鍋、三機(jī)組、汽輪機(jī)、冷熱油、氣壓機(jī)、主風(fēng) 機(jī)崗位。1.1.2 工藝原理分系統(tǒng)描述詳細(xì)說明工藝過程中的原理。 例如：反應(yīng)再生部分：其主要任務(wù)是完成原料油的轉(zhuǎn)化。原料油通過反應(yīng)器與催化劑接觸并反 應(yīng)，不斷輸出反應(yīng)產(chǎn)物，催化劑則在反應(yīng)器和再生器之間不斷循環(huán)，在再生器中通入空氣燒去催化 劑上的積炭，恢復(fù)催化劑的活性，使催化劑能夠循環(huán)使用。燒焦放出的熱量又以催化劑為載體，不 斷帶回反應(yīng)器

13、，供給反應(yīng)所需的熱量，過剩熱量由專門的取熱設(shè)施取出加以利用。反應(yīng)部分采用分 子篩催化劑提升管反應(yīng)，采用新型原料霧化噴嘴技術(shù)、分層進(jìn)料技術(shù)、終止劑技術(shù)、提升管出口采 用粗旋作為出口快分設(shè)備，以利于減少二次裂化和改善產(chǎn)品分布。沉降器采用新型單級(jí)旋風(fēng)分離器 和新型汽提擋板技術(shù)。再生部分采用燒焦罐加床層燒焦方案，以減少再生劑含炭量，恢復(fù)催化劑活性，配有外取熱器，取出過剩熱量。分餾部分：主要任務(wù)是根據(jù)反應(yīng)油氣中各組分沸點(diǎn)的不同，將它們分離成富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰汀⒂蜐{，并保證汽油干點(diǎn)、輕柴油凝固點(diǎn)和閃點(diǎn)合格。分餾塔設(shè)32層塔盤，設(shè)置頂循環(huán)回流、中段回流、油漿循環(huán)回流取出過剩熱量，設(shè)置兩個(gè)柴油汽提塔

14、，以提高柴油產(chǎn)量。1. 1.3工藝流程說明“分系統(tǒng)描述重點(diǎn)控制指標(biāo)應(yīng)說明?！狈磻?yīng)部分原料油經(jīng)進(jìn)料噴嘴霧化噴出后與再生器來的熱催化劑接觸進(jìn)行裂化反應(yīng)。產(chǎn)生的油氣與蒸汽和催化 劑混合在一起，由提升管出口進(jìn)入粗旋風(fēng)分離器，被攜帶的大部分催化劑（90鳩上）被分離出來，經(jīng)粗旋料腿進(jìn)入沉降器密相段下部，攜帶少部分催化劑的油氣由粗旋升氣管出來，進(jìn)入沉降器 頂部高效旋風(fēng)分離器。99. 9%左右的催化劑被分離下來，經(jīng)料腿翼閥回到沉降器密相下部進(jìn)入汽提 段。反應(yīng)油氣由沉降器頂部去分餾塔進(jìn)行分餾。反應(yīng)后的催化劑表面上吸附著焦炭，孔隙中還有許 多油氣，為回收油氣并減輕再生器燒焦負(fù)荷，需要用過熱蒸汽把油氣汽提出來，此過

15、程在沉降器下 部汽提段進(jìn)行，汽提后的催化劑經(jīng)待生立管、塞閥、內(nèi)套筒進(jìn)入再生器密相床層進(jìn)行流化燒焦。1.1.4工藝原則流程圖見附錄1.2 主要操作條件（包括主要的工藝、設(shè)備參數(shù)、動(dòng)力指標(biāo)）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行安全運(yùn)行超出操作限值后果最小最大最小最大第二章 HSE提示及要求2.1本裝置中危險(xiǎn)物料的性質(zhì)裝置中的危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)品名：氫氧化鈉危險(xiǎn)特性：強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性存在部位：穩(wěn)定區(qū)堿罐危險(xiǎn)性理化數(shù)據(jù)：沸點(diǎn)（°C）: 1390熔點(diǎn)：318.4溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮急救措施：吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停 止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。眼睛

16、接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。口服：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。危險(xiǎn)性概述：本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引 起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。泄露應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有 蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。2.1.2 勞

17、保防護(hù)用品本部分主要體現(xiàn)在我們裝置中所涉及的不同的作業(yè)內(nèi)容（特殊作業(yè)），而佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)。例如作業(yè)內(nèi)容接觸危險(xiǎn)品佩戴勞動(dòng)用品堿罐加堿NAOH橡膠手套、頭盔、工作服、 工作鞋、便攜式洗眼器普通作業(yè)安全帽、工作手套、工作 服、工作鞋、防護(hù)眼鏡第三章操作指南3.1 反應(yīng)崗位操作指南反應(yīng)崗位的任務(wù)、原則3.1.1.1 任務(wù)：將常壓來的渣油按照生產(chǎn)方案的要求選擇合適的操作條件，使之與高溫的催化劑接觸，裂解的 油氣送至分餾塔；搞好壓力、物料、熱量平衡，保證催化劑流化正常。原則：1）壓力平衡不得破壞，嚴(yán)禁油氣倒竄，任何情況下都絕不允許催化劑倒流，當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力 失控時(shí)，要迅速切斷進(jìn)料，關(guān)閉各單動(dòng)滑閥，單

18、器流化。2）嚴(yán)禁零藏量操作。3）提升管有進(jìn)料時(shí)，原料預(yù)熱溫度不得低于150C，提升管出口溫度不得低于480 C,否則應(yīng)立即切斷進(jìn)料。4）切斷進(jìn)料后，若主風(fēng)正常，盡量維持再生器溫度在550-600 C,當(dāng)床溫低于 400C時(shí)，應(yīng)迅速組織卸料。床溫低于 250 C時(shí)，停止各點(diǎn)吹汽，防止催化劑和泥。5）再生器無主風(fēng)嚴(yán)禁噴燃燒油。6）兩器有催化劑時(shí)必須通入流化介質(zhì)；同時(shí)分餾必須保證油漿循環(huán)。3.1.2 主要控制參數(shù)沉降器壓力1 ）控制范圍：反應(yīng)壓力0.090.11Mpa /0.200.22Mpa（停/開汽輪機(jī)機(jī)）。2 ）控制目標(biāo)：正常操作中反應(yīng)壓力應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)，具體控制數(shù)值應(yīng)根據(jù)裝置負(fù)荷來確定。

19、設(shè)定的反應(yīng)壓力波動(dòng)不超過土0.02MPaC。3 ）影響參數(shù)：分餾塔頂壓力，氣壓機(jī)入口壓力。再生壓力；新鮮進(jìn)料量；反應(yīng)溫度；以上參 數(shù)波動(dòng)會(huì)引起反應(yīng)壓力波動(dòng)。4 ）控制方式：a ）正常生產(chǎn)中，反應(yīng)壓力由通過調(diào)節(jié)氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速來控制，當(dāng)富氣量少氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速低時(shí)，可適當(dāng)通過PRCA-4101調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)反飛動(dòng)量，同時(shí)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)數(shù)來控制反應(yīng)壓力。影響因素調(diào)整方法氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)變化正常情況，反應(yīng)壓力通過調(diào)節(jié)氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速、反飛動(dòng)量來控制。總進(jìn)料量變化當(dāng)進(jìn)料量變化，富氣量發(fā)生變化時(shí)，通過調(diào)整氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速和適當(dāng)調(diào) 整反飛動(dòng)量來控制沉降器壓力平穩(wěn)。反應(yīng)深度變化當(dāng)反應(yīng)深度變化，富氣量發(fā)生變化時(shí)，通過調(diào)整氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速和適當(dāng) 調(diào)整反飛

20、動(dòng)量來控制反應(yīng)壓力平穩(wěn)。原料性質(zhì)變化當(dāng)原料性質(zhì)變化后，反應(yīng)深度變化，富氣量發(fā)生變化時(shí)，通過調(diào)整 氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速和適當(dāng)調(diào)整反飛動(dòng)量來控制反應(yīng)壓力平穩(wěn)。分餾塔頂油氣冷后溫度變化由于分餾塔頂油氣冷后溫度高而使壓力上升，應(yīng)加大冷卻水量，降 低油氣冷后溫度。進(jìn)入沉降器的蒸汽量的 變化控制好進(jìn)入沉降器的蒸汽量，防止大幅度波動(dòng)。異常操作（包括本崗位所有的異常問題處理）現(xiàn)象原因處理方法沉降器壓力大幅度變化氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速大幅度變化或故障停機(jī)氣壓機(jī)調(diào)速器失靈，用入口放火炬控制反應(yīng)壓力，并聯(lián)系處理。若氣壓機(jī)故障停機(jī)，降量維持 操作，及時(shí)啟用放火炬蝶閥或放火炬調(diào)節(jié)閥，控制反應(yīng)壓力平穩(wěn)沉降器壓力大幅度變化反飛動(dòng)量大幅度變化調(diào)整

21、反飛動(dòng)量要平穩(wěn)，避免大幅度調(diào)節(jié)沉降器壓力大幅度變化反應(yīng)溫度大幅度波動(dòng)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定沉降器壓力上升原料油帶水或蒸汽帶水原料或蒸汽帶水，壓力上升?？梢暻闆r適當(dāng)降量，并聯(lián)系脫水沉降器壓力上升分餾塔底液位高，憋反應(yīng)壓力分餾塔底液位高，反應(yīng)大幅度降溫降量，聯(lián)系分 餾崗位及時(shí)降低液位沉降器壓力上升分餾塔操作不正常，各段回流過大，使分餾塔壓降增加聯(lián)系分餾崗位，在滿足分餾塔產(chǎn)品分割要求的基 礎(chǔ)上，控制合理的各段回流量和回流溫度，保證 分餾塔操作平穩(wěn)沉降器壓力上升分餾塔冷回流量過大 或帶水，反應(yīng)壓力上 升在正常生產(chǎn)時(shí)盡量用分餾頂循環(huán)回流控制分餾塔 頂溫度，少用或不用冷回流控制分餾塔頂溫度?？刂坪媒缥?，避免冷回

22、流帶水沉降器壓力上升再吸收塔液位空，干控制再吸收塔液位在正常范圍內(nèi)，如再吸收塔液現(xiàn)象原因處理方法氣竄入分餾塔位空，及時(shí)關(guān)閉富吸收油返塔閥，防止干氣串入 分餾塔，影響反應(yīng)壓力沉降器壓力上升分餾塔頂?shù)y開度變 化在開停工過程中或事故狀態(tài)下，沉降器壓力用分 餾塔頂?shù)y控制。分餾塔頂?shù)y出現(xiàn)故障，及時(shí) 改手動(dòng)控制沉降器壓力下降放火炬蝶閥或放火炬 調(diào)節(jié)閥失靈全開放火炬閥出現(xiàn)故障，及時(shí)改手動(dòng)控制，并聯(lián)系相 關(guān)單位處理壓控閥開度變化壓控閥失靈全關(guān)，迅速打開副線控制，請(qǐng)儀表處 理3.2主風(fēng)機(jī)組崗位操作指南（設(shè)備崗位）崗位的主要任務(wù)322設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)資料（各項(xiàng)主要控制指標(biāo)） 例如煙機(jī)進(jìn)氣溫度潤(rùn)滑油系統(tǒng)潤(rùn)滑

23、油系統(tǒng)：序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1油量L/min15172供油壓力MPa0.253油溫C39-454過濾精度卩m205潤(rùn)滑油牌號(hào)ISO VG46#6報(bào)警油壓MPa0.127停車油壓MPa0.098油站（泵組）無油凈重 kg9500主要設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工作原理（對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位的簡(jiǎn)介例如密封系統(tǒng)）3.2.3.1 主要控制指標(biāo)3.2.3.1.1 煙機(jī)輪盤冷后溫度控制控制范圍：320 C 350 C控制目標(biāo)：320C 350 C相關(guān)參數(shù)：TRCA43200控制方式：煙機(jī)輪盤冷后溫度由溫度變送器TE43200監(jiān)控，該變送器向控制器發(fā)送一個(gè) 信號(hào)，控制器再輸出信號(hào)至控制閥，所以，只需設(shè)定輪盤冷后溫度目標(biāo)值，調(diào)節(jié)閥會(huì)自動(dòng)

24、調(diào)節(jié)冷卻 蒸汽流量，從而控制輪盤冷后溫度在控制范圍內(nèi)。異常處理：現(xiàn)象原因處理方法輪盤溫度咼a)背壓蒸汽溫度過高b ) 儀表失靈，閥關(guān) 小，冷卻蒸汽量降低c) 調(diào)節(jié)閥失靈關(guān)，室 內(nèi)調(diào)節(jié)無效a) 聯(lián)系反應(yīng)崗位調(diào)整背壓蒸汽溫度b) 及時(shí)聯(lián)系儀表車間人員處理儀表，調(diào)節(jié) 閥改手動(dòng)控制閥位c) 將調(diào)節(jié)閥切除，改用副線閥控制輪盤溫 度，及時(shí)聯(lián)系儀表車間人員處理調(diào)節(jié)閥輪盤溫度低a ) 儀表失靈，閥開 大，冷卻蒸汽量升高b) 局部?jī)x表風(fēng)壓力降 低或中斷，閥全開a) 及時(shí)聯(lián)系儀表車間人員處理儀表，調(diào)節(jié) 閥改手動(dòng)控制閥位b) 將調(diào)節(jié)閥切除，改用副線閥控制輪盤溫 度，待壓力恢復(fù)再由調(diào)節(jié)閥控制324機(jī)組操作321.1

25、機(jī)組開機(jī)操作A級(jí)綱要框架圖初始狀態(tài)S)電動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)合格，煙氣輪機(jī)、離心式壓縮機(jī)、齒輪箱、增速器檢 修完畢，驗(yàn)收合格，儀表、電氣系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1. 確認(rèn)2. 投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)3. 投用電動(dòng)盤車器4. 聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)4.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)輔助油泵自起動(dòng)試驗(yàn)4.2緊急停機(jī)試驗(yàn)5. 煙機(jī)預(yù)熱暖管狀態(tài)S煙機(jī)預(yù)熱結(jié)束，機(jī)組開機(jī)準(zhǔn)備就緒注意事項(xiàng)：(1) 主風(fēng)機(jī)在開機(jī)過程中和反應(yīng)崗密切配合，避免再生器壓力波動(dòng)。(2) 開主風(fēng)機(jī)過程中避免風(fēng)機(jī)喘振。(3) 操作工必須按時(shí)巡檢對(duì)主風(fēng)機(jī)-煙機(jī)的壓力、電流、軸位移、軸振動(dòng)、軸溫、油壓、油 位、轉(zhuǎn)速等進(jìn)行檢查和記錄。(4) 生產(chǎn)中嚴(yán)格控制煙機(jī)入口溫度690C,防止超溫?fù)p壞設(shè)備。(

26、5) 生產(chǎn)中控制煙機(jī)輪盤冷卻蒸汽溫度在330Co6)開停機(jī)過程中要避開機(jī)組的臨界轉(zhuǎn)速。326停機(jī)操作A級(jí)綱要框架圖初始狀態(tài)S)主風(fēng)機(jī)機(jī)組運(yùn)行正常1. 主風(fēng)機(jī)組正常停機(jī)1.1停機(jī)前確認(rèn)1.2主風(fēng)機(jī)停機(jī)1.3投用電動(dòng)盤車2. 直接停主風(fēng)機(jī)組3. 主風(fēng)機(jī)組非正常停機(jī)3.1自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)3.2手動(dòng)緊急停機(jī)最終狀態(tài)FS主風(fēng)機(jī)組處在停機(jī)備用或待檢狀態(tài)B級(jí)操作操作初始狀態(tài)S主風(fēng)機(jī)機(jī)組運(yùn)行正常1.主風(fēng)機(jī)組正常停機(jī)1.1停機(jī)前確認(rèn) (P )-確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)供風(fēng)正常(P )-確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常(P )確認(rèn)主機(jī)出口電動(dòng)蝶閥全關(guān)(P)確認(rèn)主機(jī)出口單向阻尼閥全關(guān)(P )確認(rèn)主機(jī)出口防喘振閥全開，主風(fēng)放空(P )確認(rèn)

27、主風(fēng)機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力、溫度正常(P )確認(rèn)主風(fēng)機(jī)組轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸位移正常I 逐漸關(guān)小煙機(jī)入口蝶閥3.2.7 切機(jī)3.2.8 日常維護(hù)與檢查3.2.8.1 煙氣輪機(jī)(1) 要密切監(jiān)測(cè)進(jìn)氣溫度，正常進(jìn)氣溫度不能大于680C，短時(shí)不能超過 730 C (持續(xù)時(shí)間v20分鐘)，排氣溫度不能大于650Co(2) 煙氣輪機(jī)入口蝶閥軸頸要保持有冷卻蒸汽冷卻。(3) 控制密封蒸汽、冷卻蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)壓力。3.2.9 常見問題與處理潤(rùn)滑油壓力下降原因：(1)油箱液位低于最低油位線。(2)油過濾網(wǎng)堵塞。(3)油路控制閥失靈。(4)油系統(tǒng)管線破裂或法蘭漏油、油冷器泄漏。(5)油泵不上量。處理：(1)油箱加

28、油至規(guī)定值：(2)油過濾器壓差0.15 MPa應(yīng)切換清洗。(3)控制閥失靈，改手動(dòng)開付線閥。(4) 如法蘭、管線泄漏，及時(shí)采取措施處理，無法處理，請(qǐng)示有關(guān)部門后，作緊急停機(jī)處理。如確認(rèn)油冷器泄漏，切至備用一組后，檢修泄漏的油冷器。更換備用油泵，油總管壓力如低于0.12 MPa，則機(jī)組作緊急停機(jī)處理第四章基礎(chǔ)設(shè)備操作規(guī)程4.1 泵的操作規(guī)程4.1.1 隔膜泵的開、停與切換操作4.1.1.1 開泵操作初始狀態(tài)So隔膜泵處于空氣狀態(tài)-隔離-機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒適用范圍：柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵初始狀態(tài)確認(rèn)：(P)泵單機(jī)試車完畢(P)泵處于冷態(tài)，無介質(zhì)(P)聯(lián)軸器安裝完畢，防護(hù)罩安裝好(P)泵的

29、機(jī)械，儀表，電氣確認(rèn)完畢(P)泵的入口過濾器干凈并安裝好(P)潤(rùn)滑油領(lǐng)油大桶化驗(yàn)分析合格(P)潤(rùn)滑油過濾器干凈(P)油箱加油至液位正常(P)液壓油領(lǐng)油大桶化驗(yàn)分析合格(P)液壓油裝入油腔(P)液壓油油位正常(P)泵入口閥和出口閥關(guān)閉且與工藝系統(tǒng)隔離(P)泵的排凝閥和排氣閥打開(P)泵出口緩沖器安裝好(P)清理現(xiàn)場(chǎng)，儀表和出入口管線、閥門無滲漏、好用，地腳螺栓緊固(P)電機(jī)具備送電條件4.1.1.2.1 開泵前的準(zhǔn)備a) 泵體P 關(guān)閉泵的排凝閥P 關(guān)閉泵的排氣閥(P)確認(rèn)泵出口壓力表安裝好P 投用壓力表b) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)投用(P)確認(rèn)油箱液位正常(P)確認(rèn)潤(rùn)滑油管線，閥位，各液壓空間充油排氣充分(

30、P)確認(rèn)潤(rùn)滑油壓力表投用c) 電機(jī)送電狀態(tài)Si泵具備引入介質(zhì)條件4.1.1.2.2 灌泵 P 緩慢打開泵入口閥P 打開放空閥排氣(P)確認(rèn)排氣完畢(P)關(guān)閉放空閥狀態(tài)泵具備啟動(dòng)條件4.1.123啟泵P 全開泵出口閥P 啟動(dòng)電機(jī)(P)確認(rèn)泵運(yùn)行狀況P 出現(xiàn)下列情況立即停泵嚴(yán)重泄漏異常振動(dòng)異味火花煙氣撞擊電流持續(xù)超高(P)確認(rèn)排出壓力(齒輪泵的出口壓力應(yīng)該穩(wěn)定；柱塞泵、隔膜泵的出口壓力小幅振 蕩是正常的)P 調(diào)整泵的出口流量注意啟動(dòng)前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥，打開出口閥后， 應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)；如果工藝所需流量小，可稍開或不開出 口閥，全開進(jìn)出口連通閥，然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后，根據(jù)工 藝需要，緩慢開出口，

31、同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。4.1.1.2.4日常檢查與維護(hù)4.1.1.2.4.1 泵及輔助系統(tǒng)a) 檢查泵的振動(dòng)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)b) 檢查軸承溫度和聲音是否正常c）檢查齒輪箱、曲軸箱溫度和聲音是否正常d）檢查潤(rùn)滑油的液面是否正常e）檢查潤(rùn)滑油溫度、壓力是否正常f）檢查液壓油液位是否正常，品質(zhì)是否合格g）檢查泄漏是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)h）調(diào)整冷卻水（填料箱）4.1.1.242 電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)檢查4.1.1.243 工藝系統(tǒng)a）檢查泵入口壓力是否穩(wěn)定b）檢查泵出口壓力是否正常4.2 輔助燃燒室操作4.3 冷換設(shè)備切投第五章開工規(guī)程5.1開工綱要反應(yīng)崗位開工（要包括裝置的水聯(lián)運(yùn)、打壓、蒸汽吹掃操作）初始

32、狀態(tài)So裝置檢修完畢，驗(yàn)收合格，大檢查結(jié)束5.1.1.1 引入公用工程5.1.1.1.1 弓 I 1.0MPa 蒸汽穩(wěn)定狀態(tài)S公用工程全部引入5.1.1.2反再系統(tǒng)向150C恒溫5.1.1.2.1 啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)或備用風(fēng)機(jī)穩(wěn)定狀態(tài)S2反再系統(tǒng)150 C恒溫結(jié)束，氣密合格，輔助燃燒室已點(diǎn)火。5.1.1.3 反再系統(tǒng)由150C向350C升溫3.2.1.3.1 反再系統(tǒng)升溫?zé)峋o穩(wěn)定狀態(tài)S3反再系統(tǒng)350 C恒溫結(jié)束，熱緊完畢，輔助燃燒室燃燒正常。5.1.1.4 反再系統(tǒng)550C恒溫5.1.1.4.1 反再系統(tǒng)升溫至 550 C恒溫穩(wěn)定狀態(tài)S4反再系統(tǒng) 550 C恒溫結(jié)束，氣壓機(jī)低速運(yùn)行，加劑準(zhǔn)備完 畢。

33、5.1.1.5 反應(yīng)崗位開工操作初始狀態(tài)So施工單位對(duì)裝置一切安裝檢查完 畢，雜物清掃干凈，反再部分、 容器、爐、自保閥、管線、機(jī)泵 確保無遺漏質(zhì)量問題，裝置公用 工程水、電、汽、風(fēng)等動(dòng)力系統(tǒng) 正常確認(rèn)裝置與外界管線連接加盲板，反再區(qū)管線加盲板(M)-瓦斯投用(M-燃料氣進(jìn)裝置(M-火炬線(M- 4個(gè)原料噴嘴(M)- 2個(gè)燃燒油噴嘴(M-待生塞閥、再生大、小單動(dòng)滑閥、雙動(dòng)滑閥(M)放火炬調(diào)節(jié)閥第六章停工規(guī)程6.1停工綱要6.1.1 XX 崗位停工6.1.2 停工前的準(zhǔn)備工作停工步驟，注意事項(xiàng)蒸汽吹掃流程第七章應(yīng)急操作7.1原則如：要防止爆炸事故的發(fā)生，為此對(duì)容易造成爆炸事故部位操作要優(yōu)先考慮。

34、在處理過程中必須避免造成人員傷亡并盡可能減小對(duì)設(shè)備和催化劑的損害7.2緊急停工方法(主要是裝置公用系統(tǒng)停掉) 緊急停工主要指啟用自保切斷所有進(jìn)料。維持兩器流化或單容器流化。控制好分餾各點(diǎn)溫度、液面和油漿外排溫度。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)搞好三塔循環(huán)，維持壓力。當(dāng)裝置切斷進(jìn)料后，蒸汽量急驟下降，嚴(yán)重時(shí)將對(duì)全廠的蒸汽管網(wǎng)產(chǎn)生較大沖擊。因此，當(dāng)裝置切斷進(jìn)料后，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)運(yùn)行科聯(lián)系供汽，保證裝置內(nèi)蒸汽管網(wǎng)壓力平穩(wěn)。緊急停工時(shí)必須遵守事故處理原則。緊急停工步驟如下：1)反再系統(tǒng)：(1) -啟用進(jìn)料自保切斷進(jìn)料(2 )-關(guān)閉原料、回?zé)捰秃陀蜐{、終止劑噴嘴手閥(3 )-檢查自保閥是否動(dòng)作到位，不動(dòng)作或不到位現(xiàn)場(chǎng)改手動(dòng)。(4 )-控制好兩器壓力平衡。(5 )-保持兩器或單容器流化。(6) -投用燃燒油(7) -停外取熱器。2)分餾系統(tǒng)：(1) -聯(lián)系油品車間油漿外甩(2) -控制好分餾塔底液面(3) -控制外甩溫度不大于 90C。(4) -保持三路循環(huán)，控制好分餾塔及各容器