客運(yùn)專線挖孔灌注樁施工方案

1、武廣客運(yùn)專線XXTJI標(biāo)二工區(qū)孔樁施工方案編 制：鄧文洪審 批：中鐵一局集團(tuán)武廣客運(yùn)專線 XXTJI標(biāo)一公司項(xiàng)目部2006年8月挖孔灌注樁施工方案一、施工準(zhǔn)備開挖前清除現(xiàn)場四周及山坡上懸石、浮土、雜物等排除一切 不安全因素，作好孔口四周臨時(shí)圍護(hù)和排水設(shè)備，安排好提升設(shè)備，布置好棄土通道。二、挖孔1、采用人工開挖，較硬巖石采用淺眼爆破施工。炮眼深度，硬巖層不得超過 0.4m，軟巖層不得超過 0.8m ;裝藥量不得超 過炮眼深度的1/3?？變?nèi)爆破應(yīng)采用導(dǎo)爆管進(jìn)行引爆。爆破前對 炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護(hù)措施。護(hù)壁砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5Mpa時(shí)，不宜進(jìn)行爆破。放炮后，施工人員下井前，應(yīng)事先測定孔底 有無

2、毒氣，如有毒氣應(yīng)迅速排除。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口， 不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對井壁的 安全造成影響。2、挖孔開挖過程中，開挖和支護(hù)兩個(gè)工序必須連續(xù)作業(yè)，以確?？妆诓惶８鶕?jù)地質(zhì)情況確定每圈護(hù)壁防護(hù)高度， 每圈防 護(hù)高度不得大于1m。采用現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁截面 形式為梯形，上口寬度為 17.5cm，下口寬度為10cm。相鄰兩 節(jié)護(hù)壁間搭結(jié)長度為7.5cm，上下護(hù)壁間豎筋要有相連通， 護(hù)壁 縫必須用同標(biāo)號混凝土灌滿， 使之形成一整體。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高 出現(xiàn)場地面20-25cm，便于擋水和定位。3、井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差、截面尺寸、樁的垂直度滿足驗(yàn)標(biāo)要求。在

3、挖孔時(shí)每挖深1m就要用垂球進(jìn)行樁的垂直度 檢查，防止出現(xiàn)偏孔彎孔的情況。4、挖孔過程應(yīng)注意觀測孔壁外側(cè)是否有溶洞，敲擊時(shí)是否有空洞的聲音，防止向下爆破時(shí)，振酥孔壁巖層，導(dǎo)致外側(cè)溶洞 坍塌，造成安全事故。5、挖孔時(shí)需觀測孔壁的滲水情況，若有水滲入，應(yīng)及時(shí)加 強(qiáng)護(hù)壁施工，防止水在井壁浸流造成塌孔。（1 ）地下水量不大時(shí)可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段 的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。（2）水量較大時(shí)當(dāng)用施工孔自身水泵抽水， 也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考 慮，采取對周圍幾個(gè)樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量， 并采取交替循環(huán)施工的方法。（3）對不太深的挖孔樁可在場地四周合理

4、布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。（4 ）抽水時(shí)環(huán)境影響有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周圍環(huán)境， 基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖 泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。這時(shí)可采用用鉆孔壓 力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，達(dá)到正常開挖。6、特殊地質(zhì)情況下的挖孔防護(hù)方法（1）流沙當(dāng)流砂較輕時(shí)，可縮短這一循環(huán)的開挖深度，以減少挖層孔 壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂 流入而不能形成樁孔時(shí)，可用編織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外 壁，然后澆筑護(hù)壁混凝土，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。如

5、護(hù) 壁外側(cè)沒有采用其他別的防護(hù)， 則澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，不可使用 振動(dòng)棒振搗密實(shí)，可采用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法。流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，可采用下鋼套筒的辦法進(jìn)行防護(hù)，鋼套 筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為內(nèi)徑，可分成4-6段圓弧， 再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于 0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若 放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底 的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。 此外，還有另外一種方法，可以采用砌磚沉井進(jìn)行防護(hù)開挖，邊 開挖磚沉井邊跟

6、進(jìn)形成防護(hù)，采用此方法必須確保磚沉井下沉?xí)r 均勻下降。如采用以上辦法均無法處理時(shí)， 可采用帷幕注漿法進(jìn)行預(yù)加 固。將流沙層樁孔四周的流沙層固結(jié)，形成擋土墻護(hù)壁，且能夠 起到隔水的作用。固結(jié)的厚度可根據(jù)流砂層厚度確定，確保注漿后形成的膠凝體能夠擋住外側(cè)流沙產(chǎn)生的側(cè)壓力，同時(shí)還應(yīng)考慮到樁孔內(nèi)膠凝體開挖可能需要進(jìn)行爆破，要確保爆破不能影響到 樁孔外側(cè)膠凝體的穩(wěn)定性。有必要時(shí)可在成孔后澆筑鋼筋混凝土 護(hù)壁加強(qiáng)防護(hù)。(2)流泥如流泥層下為密實(shí)土層，則可采用打入鋼護(hù)筒進(jìn)行防護(hù)，鋼 護(hù)筒要求打入底下密實(shí)土層不小于1m，埋入上部鋼筋砼護(hù)壁中不小于50cm，穿過流泥層后，可先開挖50cm澆筑護(hù)壁砼固定 鋼護(hù)筒，

7、然后進(jìn)行正常開挖。如流泥層下為巖層，且?guī)r面不平整，流泥層中存在水壓力時(shí)， 采用鋼護(hù)筒達(dá)不到好的處理效果。此時(shí)可采用化學(xué)灌漿法形成帷 幕進(jìn)行防護(hù)，有必要時(shí)可在成孔后澆筑鋼筋混凝土護(hù)壁加強(qiáng)防 護(hù)。(3)溶洞如遇到溶溝、溶槽，可先采用編制袋進(jìn)行堵塞，然后澆筑護(hù) 壁混凝土進(jìn)行防護(hù)。溶洞內(nèi)如無水或溶洞凈空小于1m，則可采用常規(guī)的辦法進(jìn)行開挖、防護(hù)。溶洞內(nèi)存在地下水壓，但溶洞內(nèi)填充物為砂礫石之類不易流 動(dòng)的物體時(shí)，可按常規(guī)辦法進(jìn)行開挖，唯一問題為降水，可按上 述“（二）-5 ”方法進(jìn)行處理。溶洞內(nèi)如存在地下水壓，且溶洞內(nèi)存在流沙或流泥，則可采 用化學(xué)注漿進(jìn)行帷幕進(jìn)行防護(hù)，確保注漿后能將樁孔與外界溶洞 隔絕

8、且注漿形成的膠凝體能夠擋住外側(cè)水壓和流沙或流泥的側(cè) 壓力。如溶洞就是一個(gè)水洞，且與外界地下水系連通，可先采用袋 裝粘土進(jìn)行填充，然后開挖，進(jìn)行護(hù)壁防護(hù)，此時(shí)護(hù)壁需作加強(qiáng) 處理。當(dāng)粘土無法保證施工安全， 或溶洞過大無法保證正常開挖 時(shí)，可采用砂礫石之類的透水性材料進(jìn)行填充，然后進(jìn)行化學(xué)灌漿形成帷幕進(jìn)行防護(hù)；或者直接采用素混凝土進(jìn)行填充后開挖。三、成孔挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后， 清理好護(hù)壁污泥，進(jìn)行孔底處理，作 到無松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層；孔底平整，符合設(shè)計(jì)條 件及尺寸。樁孔的樁徑和垂直度直接采用檢孔器進(jìn)行檢查。每孔必須經(jīng)過項(xiàng)目部工程師和監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可 成孔。四、灌注砼樁身鋼筋按設(shè)計(jì)要

9、求預(yù)先焊成鋼筋骨架，分段就位，利用吊 車吊入孔內(nèi)。吊放時(shí)避免骨架碰撞孔壁， 保證骨架外砼保護(hù)層厚 度；隨時(shí)校正骨架位置。鋼筋骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即將骨架牢固 定位于孔口，立即灌注砼。鋼筋骨架每隔2.0m設(shè)置一道加強(qiáng)箍 筋，每道加強(qiáng)箍筋四周設(shè)四個(gè)保護(hù)層墊塊。在骨架上端，均勻設(shè) 置吊環(huán)或固定桿，以方便吊運(yùn)。鋼筋骨架需及時(shí)準(zhǔn)確的吊裝焊接 就位，就位后牢固定位。開始灌注時(shí)，孔底積水深度不大于5cm，否則，抽水后及時(shí) 灌注。如果涌水較大，可采用水下混凝土灌注方法進(jìn)行灌注。1、空氣中灌注砼方法采用砼輸送泵輸送砼，于孔內(nèi)連接吊筒于輸送管口處，吊筒高度距砼面不大于2m。吊筒連接高節(jié)，以便隨砼的灌注高度的 上升隨

10、時(shí)拆除。對孔壁滲水，應(yīng)在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏 部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時(shí)打 開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其 影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使砼對孔壁的壓力大于滲水壓力， 以防水滲入孔內(nèi)。在灌注砼過程中應(yīng)每隔 30cm深進(jìn)行搗固，采 用振搗振棒，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030秒。以使砼密實(shí)，而 不產(chǎn)生浮漿?？變?nèi)的砼應(yīng)一次連續(xù)灌注完畢，以確保整個(gè)砼樁身的整體強(qiáng) 度。若施工縫不可避免時(shí)，需嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛等處理措 施。砼灌注至樁頂以后，立即將表配離析的

11、混合物和水泥浮漿清 除干凈，以保證與其上的墩樁連接良好及強(qiáng)度要求。在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并 不得在孔底留人。2、水下混凝土灌注當(dāng)孔底有水或孔底滲水量較大時(shí)，可采用水下混凝土灌注。開始灌注時(shí)首批灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m，澆筑連續(xù) 進(jìn)行。經(jīng)常提升導(dǎo)管和拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng) 狀態(tài)，提升速度不能過快，導(dǎo)管埋深 13米。混凝土的運(yùn)輸和導(dǎo)管的升降：采用罐車運(yùn)輸、溜槽入料，在 運(yùn)輸時(shí)不斷攪拌防止混凝土發(fā)生離析；導(dǎo)管的升降采用16t吊車，人工配合作業(yè)。防止從導(dǎo)管外側(cè)掉漏混凝土進(jìn)入孔底而造成測探不準(zhǔn)確；提升導(dǎo)管時(shí)保持其軸線垂直居中，逐步提升、逐步拆除管節(jié)，同時(shí) 不

12、能使螺栓、橡膠墊掉入孔中，拆除的管節(jié)應(yīng)立即清洗干凈，堆 放好。澆筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，至規(guī)定高程 再一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插， 保證樁芯混凝土密實(shí) 度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)高程上超灌 1.0m，待混凝土 凝固后鑿除。現(xiàn)場必須有監(jiān)理工程師、技術(shù)員、試驗(yàn)員全過程旁站施工， 服從統(tǒng)一指揮?，F(xiàn)場隨機(jī)取樣，填制應(yīng)填的表格，請監(jiān)理簽字。 同時(shí)做好原始記錄，保證各項(xiàng)工作具有可追溯性。五、質(zhì)量控制措施1、記錄每根樁的施工成孔情況，報(bào)送監(jiān)理工程師檢查。2、 開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個(gè)樁心控制點(diǎn) 施工過程用樁心點(diǎn)來校正模板位置 ，有專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù) 壁厚度。樁孔

13、開挖后，當(dāng)天一次灌注完畢護(hù)壁砼；護(hù)壁拆模后，若發(fā) 現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。3、開挖過程中定期對孔徑進(jìn)行檢查。當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，放置鋼筋骨架之前，對全長進(jìn)行檢查，報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查。4、挖孔偏差控制：（1） 平面位置用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向方，偏差不大于5cm ；（2）挖孔直徑以鋼卷尺或定型模具檢查，不小于設(shè)計(jì)直徑；（3 ）采用鉛垂儀檢查，傾斜率不大于1%；（4 ）孔深：用經(jīng)緯儀檢查孔底標(biāo)高，不小于設(shè)計(jì)深度；（5）孔內(nèi)沉淀土厚度：不大于 5cm ；（6）鋼筋骨架底面高程：與設(shè)計(jì)高程相差土 5cm ；（7）鋼筋籠垂直度：起吊一定高度用 4m的靠尺檢查相

14、接兩段 籠口平直度；5、灌注樁質(zhì)量檢查：協(xié)同監(jiān)理工程師采用無破損檢驗(yàn)方法對每一個(gè)孔樁作整體 性檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求，樁長超過 50m或地質(zhì)情況較復(fù)雜的以及 主墩的樁每樁采用超聲波檢測，其余樁基全部采用小應(yīng)變檢測。六、安全保障措施1、挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于 100mm。護(hù)壁澆筑前， 要求報(bào)檢，等現(xiàn)場工程師確認(rèn)后方可澆筑。 挖孔樁的孔深按武廣 公司要求不超過10m。當(dāng)樁間凈距（含排樁）小于 4.5m時(shí)， 必須采用間隔開挖。2、開挖樁孔開挖前應(yīng)先清除四周存在的危險(xiǎn)源，進(jìn)口周圍 應(yīng)有防落石維護(hù)，且有完善的排水設(shè)施。3、場地臨近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè) 主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建（構(gòu)）筑物

15、原有裂縫及特殊情況貼上沙 紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房， 應(yīng)事先采取加固措 施。4、人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、 樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和砼強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。5、人工挖進(jìn)深度過程中，對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以 及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護(hù)措施。 對施工現(xiàn)場 所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。6、 當(dāng)樁孔開挖深度超過 5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右 處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，

16、每天開工前，在鳥 籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于251/s。孔地鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。7、樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。 需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或 12V以下的安全燈。8、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄 圍蔽。9、凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員 要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。10、 施工場內(nèi)的一切電源電線的安

17、裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用 電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范“ JGJ46-88 ”。/11、每次爆破，應(yīng)先封閉四周 50m范圍，確保此范圍內(nèi)無人進(jìn)入，并設(shè)置安全警戒線，爆破樁孔前后100m 范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)專人檢查所有施工樁孔內(nèi)的工人已經(jīng)全部撤離，然后才能實(shí)施爆破。12、炸材管理必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破物品管理規(guī)定。13、爆破完成后，應(yīng)先檢查護(hù)壁是否受到破壞， 孔壁是否有 松動(dòng)的危石，確認(rèn)安全后才能下孔作業(yè)，如遇啞炮，必須要有專 業(yè)人員排除啞炮后才能進(jìn)入空內(nèi)作業(yè)。14、 挖孔過程應(yīng)注意觀測孔壁外側(cè)是否有溶洞，敲擊時(shí)是否 有空洞的聲音，如有則應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁護(hù)壁防護(hù)。防止向下爆破時(shí)， 振酥孔壁巖層，導(dǎo)致外側(cè)溶洞坍塌，造成安全事故。15、 孔內(nèi)作業(yè)人員要求佩戴好安全帽、安全帶，此外還應(yīng)拴 上安全繩，防止突然打到溶洞，工人掉落其中；同時(shí)還可