晉城10000立方米氣柜施工方案(優(yōu)選.)

1、10000卅氣柜制安施工措施一、概述江蘇恒盛化肥有限公司為實(shí)現(xiàn)建成蘇北地區(qū)最大的化肥生產(chǎn)基地和農(nóng)化服務(wù)中 心，滿(mǎn)足年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成氨、30萬(wàn)噸尿素?cái)U(kuò)改工程的要求，建設(shè)一臺(tái) 10000 m3低壓 濕式外導(dǎo)架直升式氣柜。氣柜工作介質(zhì)為燃?xì)?，設(shè)計(jì)壓力400mm水柱，設(shè)計(jì)溫度為常溫。1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本氣柜為鋼水槽濕式直升式氣柜，主要由水槽、塔節(jié)I、塔節(jié)U、塔節(jié)川、導(dǎo)輪 及其附件組成。氣柜正常升降是塔節(jié)川上的導(dǎo)軌在導(dǎo)輪控制下，塔節(jié)川全升起后掛起 塔節(jié)U,塔節(jié)U全升起帶起塔節(jié)I。氣柜下降時(shí)各塔體上的導(dǎo)軌在導(dǎo)輪的控制下，其 運(yùn)行與上升相反，下降的順序?yàn)椋核?jié)I-塔節(jié)U-塔節(jié)川。塔節(jié)I、塔節(jié)U、塔節(jié)川各自全升起

2、后其相互之間由環(huán)形水封密封，以保證各塔節(jié)內(nèi)的氣體不致外漏。 氣柜上、下配重用以保證塔節(jié)內(nèi)的氣體壓力。1.2主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)總重297.3t （不含配重塊重量）公稱(chēng)容積10000 m 3設(shè)計(jì)壓力400mn水柱設(shè)計(jì)溫度常溫工作介質(zhì)燃?xì)?.3編制依據(jù)以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范10000 m低壓濕式外導(dǎo)架直升式氣柜標(biāo)書(shū)江蘇恒盛化肥有限公司1000M3直升式氣柜報(bào)價(jià)參考圖金屬設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ212-83鋼制低壓濕式氣柜HG20517-92現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-95二、施工工藝程序與施工方法、技術(shù)措施本工程制作

3、和安裝需2臺(tái)吊車(chē)配合施工，制作場(chǎng)地安排一臺(tái)25t汽車(chē)吊配合制作, 安裝現(xiàn)場(chǎng)安排一臺(tái)25t汽車(chē)吊配合氣柜的安裝。氣柜的施工工藝程序如下：水槽制安一塔節(jié)I制安一塔節(jié)U制安一塔節(jié)川制安一頂蓋制安一附件制安一水 槽充水試漏一試升降2.1水槽制安2.1.1 水槽預(yù)制(1) 底板下料應(yīng)放2%。的收縮余量，底板的邊板拼焊以便于起吊為宜，邊板拼 焊后需校平。(2) 水槽壁板根據(jù)繪制的排版圖直接下料，編號(hào)下料時(shí)考慮安裝需要留有活口，活口處壁板應(yīng)放長(zhǎng)500mm左右，壁板按圖紙要求加工坡口，坡口角度偏差不應(yīng)大 于5°。(3) 水槽壁板下料后用卷板機(jī)卷出所需的弧形，并放置在專(zhuān)用胎具上存放運(yùn) 輸，安裝前重新檢

4、查弧度，如有變形需找圓后再安裝。(4) 氣柜水槽壁板，各塔節(jié)上下帶板，掛圈板均需用卷板機(jī)滾壓圓弧，需要如 下胎具，如下圖所示。a、接應(yīng)由卷板機(jī)滾出鋼板用胎具，該胎具制作一個(gè)。b放置已卷好的鋼板用胎具，該胎具制作二個(gè)/1 |11 III11111111(5) 水槽平臺(tái)根據(jù)來(lái)料情況下料，并組焊成大塊進(jìn)行安裝底板安裝(1) 底板安裝前在基礎(chǔ)上畫(huà)成互成 90°的兩條基準(zhǔn)線(xiàn)，氣柜底板安裝一般按排 板圖先鋪中心條板，由中心條板向兩側(cè)鋪設(shè)其他條板，最后輔設(shè)邊環(huán)板， 鋪板時(shí)隨時(shí)檢查對(duì)接和搭接尺寸，并及時(shí)用卡具固定。本氣柜底板中心條板之間采用對(duì)接，中心條板與邊環(huán)板之間采用搭接。按照?qǐng)D紙要求，底板 焊縫

5、焊接完畢后采用真空箱法檢查其嚴(yán)密性。(2) 底板焊接前應(yīng)清除焊口附近油污、鐵銹等雜物，焊接順序按圖進(jìn)行施焊。(3) 底板焊完后在底板上畫(huà)出水槽、塔節(jié)U、塔節(jié)I、塔節(jié)川的安裝線(xiàn)，28個(gè) 支座的位置線(xiàn)等，以備安裝階段檢查之用。(4) 安裝的底板必須防腐合格，焊縫附近應(yīng)留30mn不得刷漆。壁板、平臺(tái)安裝(1) 水槽安裝采用倒裝法，先在已輔設(shè)并基本焊完的底板上組裝水槽最上一帶 板，并將水槽平臺(tái)支撐等安裝完畢，找正焊接后用倒鏈提升達(dá)到第一帶板高度后，將 第二帶板與已提升的上帶板對(duì)口組裝，焊接后再提升，安裝第三帶板，直到水槽 壁板全部安裝完。(2) 水槽帶板安裝需按排板圖指定方位留有兩道活口， 將安裝的帶

6、板圍靠在已 焊好的上帶板外側(cè)，對(duì)口焊完除預(yù)留活口的全部立焊縫，提升上帶板與將要安裝的帶 板環(huán)縫對(duì)口，切除活口多余的部分，隨之組焊完畢，最后完成活口處的環(huán)縫組對(duì)工作。(3) 水槽壁所有焊縫均采用對(duì)稱(chēng)分段倒退焊， 各焊縫均不得少于兩遍，外部焊 縫施焊完畢，待提升后，再用碳弧氣刨清根，尼龍砂輪打磨除去滲碳層，焊接內(nèi)側(cè)焊 縫、環(huán)焊縫焊接方法同立焊縫。2.2塔節(jié)制安水槽安裝完畢，即可進(jìn)行塔節(jié)安裝，此時(shí)應(yīng)有大量塔節(jié)部件制作完畢。塔節(jié)部件制作(1) 塔節(jié)部件應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求排板下料、鉆孔，可在平臺(tái)上予制成810m長(zhǎng) 的大件，立板、柱圈板等找垂直后，需用臨時(shí)支撐加固，水封焊接時(shí)將平縫、立縫先 焊好，然后分段倒退

7、焊接環(huán)縫，焊后變形超過(guò)要求需修整合格，一般可用焊接校正法 進(jìn)行校正。(2) 立柱下料、鉆孔應(yīng)按放樣取得的數(shù)據(jù)樣板進(jìn)行， 并經(jīng)過(guò)計(jì)算校核，立柱拼 焊后彎曲者可用千斤頂調(diào)直。(3) 壁板按排板圖要求在平臺(tái)上組對(duì)成大塊矩形板，焊接變形用大木錘校平。塔節(jié)安裝塔節(jié)安裝前需將水槽底板上的支墩焊接完，并保證水平度偏差不大于5mm(1) 將予制好的塔節(jié)下水封按分段指定的位置吊放在支墩上，找正合格后用卡 具聯(lián)接分段接口，焊接時(shí)先焊底環(huán)平縫，再焊下帶板立縫，最后焊底環(huán)縫。(2) 立柱安裝后使其外仰12mm找正后隨之固定在水槽壁上。(3) 安裝水封各預(yù)制段，接口與焊接方法同下水封安裝。(4) 上述部件安裝焊接后，復(fù)

8、查各有關(guān)數(shù)據(jù)，合格后安裝內(nèi)導(dǎo)軌，根據(jù)在導(dǎo)軌 上予留的標(biāo)記測(cè)量導(dǎo)軌安裝的徑向，平行度偏差，調(diào)整合格。(5) 安裝予制好的大塊矩形板吊裝時(shí)需用平衡架，并注意不要將其折傷。吊裝 就位后，壁板四角采用花蘭螺栓臨時(shí)固定拉緊，消除凸包后再點(diǎn)固施焊。2.3塔節(jié)川頂部制安鐘罩除塔頂部分外，其他部分構(gòu)造基本與塔節(jié)相同，其制安程序方法同塔節(jié)。塔節(jié)川頂部制作(1) 邊環(huán)肢制作可在施工平臺(tái)上進(jìn)行，該予制件盡量取長(zhǎng)。(2) 頂架主次梁安裝必須對(duì)稱(chēng)，以免傾斜發(fā)生危險(xiǎn)，各梁中心線(xiàn)需通過(guò)環(huán)梁中 心，偏差控制在允許范圍內(nèi)。(3) 頂架組焊后，拆除中心柱即可鋪設(shè)蓋板，頂蓋板鋪設(shè)應(yīng)自外向內(nèi)環(huán)向鋪設(shè)， 頂蓋焊接必須對(duì)稱(chēng)分段倒退焊。另

9、須注意頂梁與中心條板任何部位不能點(diǎn)焊，以免升降運(yùn)行時(shí)損壞頂蓋板。2.4導(dǎo)輪、配重及附件安裝241水槽壁盤(pán)梯在水槽組焊完畢即可按圖紙方位安裝。予制好的扶梯在鐘罩組焊安裝結(jié)束后即可吊裝就位，并仔細(xì)測(cè)量其垂直 度，檢查有無(wú)突出部位，扶梯與相應(yīng)升起塔節(jié)最小間距不得小于 20mm方位按圖紙所 示。導(dǎo)輪安裝前需檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、徑向竄量是否達(dá)到要求，每個(gè)導(dǎo)輪需 加足黃油，導(dǎo)輪定位根據(jù)導(dǎo)軌安裝的實(shí)際位置確定，導(dǎo)輪就位后可將底板四角點(diǎn)焊 100mn左右，其余焊縫待慢速試升降結(jié)束后施焊。配重塊安裝，應(yīng)按各自重量分組配置，鑄鐵配重塊(下配重塊) 應(yīng)在頂蓋 板未安裝結(jié)束前吊入罐內(nèi)，試升降過(guò)程中發(fā)生塔體不平衡可調(diào)整

10、上配重塊(砼配重塊) 的位置。2.5氣柜總體試驗(yàn)氣柜施工基本結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行總體試驗(yàn)，包括如下內(nèi)容：a、水槽充水試驗(yàn)，檢驗(yàn)水槽的嚴(yán)密性，及基礎(chǔ)沉降情況；b、充氣檢驗(yàn)塔節(jié)I、塔節(jié)U、塔節(jié)川以及鐘罩的嚴(yán)密性；c、升降試驗(yàn)。2.6.1 水槽充水底板試漏檢驗(yàn)合格，氣柜本體安裝焊接工作結(jié)束后經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查同意后，方可進(jìn)行充水試驗(yàn)。(1) 清除罐內(nèi)所有雜物，仔細(xì)檢查底環(huán)，下水封有無(wú)與支墩聯(lián)焊，逐次封閉塔 節(jié)川一塔節(jié)I-塔節(jié)U,水槽人孔蓋板。(2) 安裝好進(jìn)水管及塔節(jié)川頂蓋放空管上的 U形壓力計(jì)。(3) 水槽注水應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水量，并按規(guī)定做好基礎(chǔ)沉降記錄。(4) 當(dāng)水位淹沒(méi)水平導(dǎo)氣管時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)氣管是否泄

11、漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處 理。試升降，氣密性試驗(yàn)，快速升降試驗(yàn)水槽充水試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行升降試驗(yàn)，此項(xiàng)工作涉及面廣、關(guān)系重大，需有 關(guān)部門(mén)同意，并派人員到場(chǎng)，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，全面檢查合格后再進(jìn)行。(1) 升降試驗(yàn)用流量為1.5m3/min，壓力為0.6Mpa的空壓機(jī)。(2) 啟動(dòng)空壓機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)進(jìn)風(fēng)伐，當(dāng)塔節(jié)川頂部U形壓力計(jì)達(dá)設(shè)計(jì)的最小工作壓力時(shí)(土 50pa亦可)塔節(jié)川開(kāi)始上升，若塔節(jié)川不動(dòng)，停機(jī)檢查排除故 障后再試。(3) 試升降時(shí)各處導(dǎo)輪，壓力計(jì)，空壓機(jī)均有人員負(fù)責(zé)觀(guān)察，并做好記錄，如 有異常及時(shí)報(bào)告，氣柜上下用對(duì)講機(jī)通話(huà)。(4) 每個(gè)塔節(jié)升起1/2高度時(shí)，可停機(jī)打開(kāi)放空伐，讓塔體

12、下降 23m以檢查 下降情況是否正常，以免升起落不下來(lái)等事故發(fā)生，正常后再升至全高度位置。(5) 上、下水圭寸扣合前，應(yīng)停機(jī)檢查下水圭寸內(nèi)有無(wú)雜物及即將扣合情況，無(wú)異 常繼續(xù)試升，由于氣柜無(wú)限位放空裝置，試升時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)高度。(6) 慢速升降可進(jìn)行數(shù)次，以檢查調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙，所有的焊縫涂肥皂水， 發(fā)現(xiàn)泄漏，補(bǔ)焊至無(wú)泄漏為止，此時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)即為合格。(7) 試升時(shí)如發(fā)現(xiàn)塔體傾斜超過(guò)直徑1/1000時(shí)，應(yīng)停機(jī)查找原因后再升，氣柜 全升起壓力為400mn水柱，在升起過(guò)程中壓力升高應(yīng)停機(jī)檢查，下降過(guò)程中壓力突然 下降，需開(kāi)機(jī)送風(fēng)，維持壓力檢查，排除故障后再試。經(jīng)過(guò)上速試驗(yàn)達(dá)到下列條件即認(rèn)為氣柜總

13、體試驗(yàn)合格，第一：所有的塔體無(wú)泄 漏，塔體內(nèi)壓力正常；第二：導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過(guò)程中靈活可靠，無(wú)卡軌脫軌現(xiàn)象；第三：氣柜各部位無(wú)明顯變形。(8) 試升降合格后打開(kāi)頂部的放空伐及全部人孔放水交防腐。三、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法(1) 氣柜所用鋼材，焊材，配件應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，并符合圖紙要求；(2) 鋼水槽等主要部件應(yīng)由考試合格的焊工施焊，施焊項(xiàng)目，不得超過(guò)考試合 格項(xiàng)目。焊縫尺寸符合圖紙要求且表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，焊縫邊緣咬肉深度不得超過(guò) 0 .5mm,連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm(3) 各予制件安裝前如有變形損壞，應(yīng)修復(fù)安裝，并保護(hù)好已完項(xiàng)目。3.1基礎(chǔ)檢驗(yàn)

14、標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法基礎(chǔ)中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為土 20mm3.1.2 環(huán)形基礎(chǔ)的外徑允許偏差為+50mm -30mm寬度偏差+50mm標(biāo)高偏差不 大于土 10mm環(huán)形基礎(chǔ)到中心應(yīng)為園錐形向上突起，突起高度為水槽直徑的1%環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)瀝青砂漿表面不平度25mm基礎(chǔ)表面不平度測(cè)量應(yīng)用水準(zhǔn)儀，測(cè)量密度為基礎(chǔ)表面徑向不大于2m,環(huán)向不大于2.5m。環(huán)形基礎(chǔ)外應(yīng)對(duì)標(biāo)設(shè)置4個(gè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，并指明水準(zhǔn)點(diǎn)位置。3.2水槽制安保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法。水槽底板應(yīng)根據(jù)來(lái)料情況繪制排板圖，下料制作應(yīng)符合下列要求。(1) 標(biāo)出所需的中心線(xiàn)，搭接線(xiàn)及順序方向接口位置；(2) 為抵消焊接收縮，底板下料時(shí)直徑應(yīng)放大2%

15、。，壁板應(yīng)根據(jù)焊縫數(shù)量適當(dāng)放 大(圓周放大)。(3) 底板邊緣板平縫與水槽壁立縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200mm以上，兩帶板相鄰立縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)250mn以上，上帶板立縫與水槽平臺(tái)內(nèi)角鋼圈對(duì)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。(4) 用倒裝法施工各壁板留的活口應(yīng)對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)。(5) 予制后的底板，壁板兩對(duì)邊長(zhǎng)度偏差 1mm對(duì)角線(xiàn)偏差3mm全部經(jīng)卷 板機(jī)卷曲的水槽壁板找園后用弦長(zhǎng)為 1.5m的樣板檢查，其間隙不大于2mm底板焊后局部凹凸度一般不應(yīng)大于50mm底板脫離基礎(chǔ)表面不應(yīng)大于30mm超標(biāo)時(shí)應(yīng)用干砂充填。底板焊縫焊接完畢后采用真空箱法檢查其嚴(yán)密性。水槽壁組焊成型后，上帶板與下帶板直徑偏差15mm垂直度偏差不大于 全高的1/1

16、000，壁板局部凹凸度30mm當(dāng)鋼板厚度為8mm以上時(shí)，水槽壁對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查， 抽查數(shù) 量立縫不少于10%環(huán)縫不少于5%不合格者需加倍延伸，檢查返修合格。水槽各帶板外測(cè)成型后，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨法清根方可施焊。水槽對(duì)口錯(cuò)邊符合下表要求(1) 縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于 10mnl寸，不應(yīng)超過(guò)1mm當(dāng)板厚大于10mm 時(shí)，不應(yīng)超過(guò)板厚的10%且不大于1.5mm(2) 環(huán)焊縫錯(cuò)邊量，當(dāng)上層壁板厚度小于 8mm時(shí)，任何一點(diǎn)均不得超過(guò)1mm當(dāng) 上層厚度大于或等于8mn時(shí)，任何一點(diǎn)均不得超過(guò)板厚的 20%且不應(yīng)大于2mm水槽內(nèi)支墩相對(duì)標(biāo)高偏差5mm3.3 塔節(jié)U、塔節(jié)I及塔節(jié)川制安要求各塔上下

17、帶板立縫與環(huán)形平縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 500mn以上，立縫設(shè)置須離開(kāi)立柱， 離人孔邊緣100mm以上。3.3.2 各塔上、下水封直徑不得超過(guò)土 15mm上下環(huán)板不平度10mm水封予制 成型后，其外觀(guān)檢查不扭曲。各塔立柱長(zhǎng)度偏差3mm安裝時(shí)徑向位置偏差5mm兩立柱間弦長(zhǎng)偏差> 5mm垂直度偏差徑向和側(cè)向不大于 5mm方形板予制后，須經(jīng)焊油滲透檢驗(yàn)，合格后再安裝，局部凹凸30mm塔節(jié)川頂架予制后長(zhǎng)度偏差5mm彎曲弧度偏差10mm安裝后各梁中 心線(xiàn)偏差10mm3.3.6 塔節(jié)川邊環(huán)肢接口與頂蓋邊板，壁板的上帶板接口距離應(yīng)>200mm頂蓋板安裝徑向搭接量玄30mm均勻搭接玄30mm扶梯安裝后不得阻礙塔

18、節(jié)升降，其最小間距不得小于20mm3.3.9所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有裂紋、肉眼可見(jiàn)加渣、氣孔、弧坑等缺陷，焊縫局部咬邊深度不大于 0.5毫米，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100毫米。氣柜壁板所有 對(duì)接焊縫須經(jīng)煤油滲透檢驗(yàn)合格。3.3.10當(dāng)鋼板壁厚為8毫米以上時(shí)水槽對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，抽查數(shù)量如下：水槽壁板厚度(mm)縱焊縫(%T形焊縫(%環(huán)焊縫(%8121015512以上20305焊縫探傷結(jié)果符合鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照射和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB4730-94)川級(jí)合格。四、施工計(jì)劃施工準(zhǔn)備(平整場(chǎng)地、鋪設(shè)平臺(tái)、卡具、胎具制作，材料進(jìn)場(chǎng))一 7天水槽制作安裝 24天中節(jié)制作安裝 36天鐘罩制作安裝 28天平臺(tái)梯子制作安裝 14天導(dǎo)軌、配重安裝 12天水槽充水試驗(yàn) 5天試升降試驗(yàn) 2天五、勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人技術(shù)員1人材料員1人質(zhì)量檢查員1人安全員1人鉚工16人電焊工