常用原料成型培訓(xùn)ppt課件

1、第三節(jié)第三節(jié) 常用塑料注塑工藝參數(shù)常用塑料注塑工藝參數(shù) 一、熱塑性塑料注塑特性一、熱塑性塑料注塑特性1、塑料資料的聚集態(tài)、塑料資料的聚集態(tài)1結(jié)晶型塑料結(jié)晶型塑料2無定型塑料無定型塑料2、熱穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性1熱敏性塑料熱敏性塑料2非熱敏性塑料非熱敏性塑料3、表觀粘度的溫度敏感性、表觀粘度的溫度敏感性1表觀粘度對(duì)溫度敏感的塑料表觀粘度對(duì)溫度敏感的塑料2表觀粘度對(duì)溫度不敏感的塑料表觀粘度對(duì)溫度不敏感的塑料4、吸濕性與高溫水解敏感性、吸濕性與高溫水解敏感性二、二、PS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、PS為無定型塑料，熔融溫度范圍較寬，熱穩(wěn)定性較好；為無定型塑料，熔融

2、溫度范圍較寬，熱穩(wěn)定性較好；2、熱變形溫度為、熱變形溫度為70100，粘流溫度為，粘流溫度為150204，300以上出現(xiàn)分解；以上出現(xiàn)分解；3、PS熔體的粘度對(duì)溫度的敏感性和對(duì)剪切速率的敏感性都適熔體的粘度對(duì)溫度的敏感性和對(duì)剪切速率的敏感性都適中，流動(dòng)性好，易成型；中，流動(dòng)性好，易成型；4、PS樹脂的吸水率很低，普通為樹脂的吸水率很低，普通為0.010.03%，成型前可，成型前可不枯燥不枯燥，必要時(shí)，可在必要時(shí)，可在7080的循環(huán)熱風(fēng)中枯燥的循環(huán)熱風(fēng)中枯燥23h。5、注塑時(shí)的料筒溫度控制在、注塑時(shí)的料筒溫度控制在180215范圍內(nèi)，噴嘴溫度范圍內(nèi)，噴嘴溫度比料筒最高溫度低比料筒最高溫度低102

3、0。6、注射壓力普通控制在、注射壓力普通控制在60150MPa。大澆口、外形簡(jiǎn)單及。大澆口、外形簡(jiǎn)單及厚壁制品，注射壓力可選低些，約厚壁制品，注射壓力可選低些，約6080MPa。7、易構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力并引起開裂，剩余應(yīng)力問題較為突出。為減、易構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力并引起開裂，剩余應(yīng)力問題較為突出。為減小內(nèi)應(yīng)力，加工時(shí)往往需求較高的料溫、模溫，以使熔體小內(nèi)應(yīng)力，加工時(shí)往往需求較高的料溫、模溫，以使熔體緩慢冷卻，取向的分子得到松弛。也可選擇流動(dòng)性高的品緩慢冷卻，取向的分子得到松弛。也可選擇流動(dòng)性高的品級(jí)，或添加流動(dòng)性助劑；級(jí)，或添加流動(dòng)性助劑；8、典型牌號(hào)加工參數(shù)奇美公司、典型牌號(hào)加工參數(shù)奇美公司PG33透明塑料的

4、應(yīng)力檢驗(yàn)透明塑料的應(yīng)力檢驗(yàn)PG33加工參數(shù)加工參數(shù)三、三、HIPSHIPS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 1 1、HIPSHIPS為苯乙烯單體與聚丁二烯橡膠的接枝共聚共混物，故為苯乙烯單體與聚丁二烯橡膠的接枝共聚共混物，故其根本加工特性與其根本加工特性與PSPS類似，但由于不飽和橡膠的存在，高溫類似，但由于不飽和橡膠的存在，高溫穩(wěn)定性不及穩(wěn)定性不及PSPS，而對(duì)內(nèi)應(yīng)力的敏感性比，而對(duì)內(nèi)應(yīng)力的敏感性比PSPS小得多。小得多。2 2、橡膠膠粒影響熔體的流動(dòng)性，與、橡膠膠粒影響熔體的流動(dòng)性，與PSPS相比熔體流動(dòng)性稍差，相比熔體流動(dòng)性稍差，因此，加工時(shí)的注射壓力要比

5、因此，加工時(shí)的注射壓力要比PSPS高。高。3 3、HIPSHIPS中可以摻入中可以摻入PSPS運(yùn)用。隨著運(yùn)用。隨著PSPS摻入量的添加，熔體流摻入量的添加，熔體流動(dòng)性變好，制品的剛性、外表光潔度提高，但脆性也加大。動(dòng)性變好，制品的剛性、外表光潔度提高，但脆性也加大。 4 4、典型、典型HIPSHIPS奇美公司的奇美公司的POLYREXPOLYREX，如，如PHPH8888高沖高沖擊級(jí)擊級(jí)的主要加工參數(shù)的主要加工參數(shù)四、四、ABS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1 1、其構(gòu)造中有極性基團(tuán)，所以易吸濕。加工前通常要進(jìn)展枯燥，、其構(gòu)造中有極性基團(tuán)，所以易吸濕。加工前通

6、常要進(jìn)展枯燥，以消除制品上因水份而產(chǎn)生的銀紋及氣泡等缺陷。枯燥條件以消除制品上因水份而產(chǎn)生的銀紋及氣泡等缺陷?？菰飾l件為：在為：在80809090的循環(huán)熱風(fēng)枯燥器中枯燥的循環(huán)熱風(fēng)枯燥器中枯燥2 24h4h。2 2、熔體粘度適中，熔體的粘度對(duì)成型溫度和注射壓力都比較敏、熔體粘度適中，熔體的粘度對(duì)成型溫度和注射壓力都比較敏感。提高料筒溫度和注射壓力，熔體粘度都能明顯下降，流感。提高料筒溫度和注射壓力，熔體粘度都能明顯下降，流動(dòng)性添加，有利充模。動(dòng)性添加，有利充模。 3 3、普通成型成型加工溫度在、普通成型成型加工溫度在190190230230。高溫?zé)岱€(wěn)定性不及。高溫?zé)岱€(wěn)定性不及聚苯乙烯，熔體溫度普

7、通不要超越聚苯乙烯，熔體溫度普通不要超越250250。4 4、注射壓力的選取與制品的壁厚、設(shè)備的類型及樹脂的品級(jí)等、注射壓力的選取與制品的壁厚、設(shè)備的類型及樹脂的品級(jí)等有關(guān)。對(duì)薄壁長(zhǎng)流程、小澆口的制品或耐熱級(jí)、阻燃級(jí)樹脂，有關(guān)。對(duì)薄壁長(zhǎng)流程、小澆口的制品或耐熱級(jí)、阻燃級(jí)樹脂，要選取較高的注射壓力，為要選取較高的注射壓力，為100100140MPa140MPa；對(duì)厚壁、大澆；對(duì)厚壁、大澆口的制品，注射壓力可低些，為口的制品，注射壓力可低些，為7070100MPa100MPa。 5 5、在消費(fèi)中，除充模有困難時(shí)采用較高的注射速率外，普通情、在消費(fèi)中，除充模有困難時(shí)采用較高的注射速率外，普通情況下宜

8、采用中、低的注射速率。況下宜采用中、低的注射速率。6 6、典型牌號(hào)、典型牌號(hào)LGLG化學(xué)公司，化學(xué)公司， ABS121H,ABSTR-558,ABS ABS121H,ABSTR-558,ABS HF380 HF380 加工參數(shù)加工參數(shù)HT121加工參數(shù)加工參數(shù)HF380加工參數(shù)加工參數(shù)TR558加工參數(shù)加工參數(shù)五、聚丙烯五、聚丙烯PP塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1 1、 PPPP為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為0.030.030.04%0.04%，注塑時(shí)普，注塑時(shí)普通不需進(jìn)展枯燥必要時(shí)，可在通不需進(jìn)展枯燥必要時(shí)，可在8

9、080100100下枯燥下枯燥1 12h2h即可；即可；2 2、PPPP的熔點(diǎn)為的熔點(diǎn)為165165170170，最大結(jié)晶速率溫度為，最大結(jié)晶速率溫度為120120130130；成型溫；成型溫度范圍較寬，為度范圍較寬，為205205315315。料筒溫度控制在。料筒溫度控制在210210280280，噴嘴溫度，噴嘴溫度可比料筒最高溫度低可比料筒最高溫度低10103030。當(dāng)制品壁厚大或樹脂的。當(dāng)制品壁厚大或樹脂的MFRMFR高時(shí)，料高時(shí)，料筒溫度可降低至筒溫度可降低至200200230230。 3 3、 PPPP高溫加工中雖不存在水解問題，但過高的溫度或過長(zhǎng)的受熱時(shí)間，高溫加工中雖不存在水解問

10、題，但過高的溫度或過長(zhǎng)的受熱時(shí)間，會(huì)引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變劣會(huì)引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變劣 。4 4、由于其結(jié)晶性，成型收縮率比較大。對(duì)注射成型制品，在箱孔、加強(qiáng)筋、由于其結(jié)晶性，成型收縮率比較大。對(duì)注射成型制品，在箱孔、加強(qiáng)筋、附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn)生縮孔、凹痕。附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn)生縮孔、凹痕。5 5、成型過程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結(jié)晶缺乏，易呵斥后結(jié)晶，引起后收、成型過程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結(jié)晶缺乏，易呵斥后結(jié)晶，引起后收縮變形?？s變形。6 6、冷卻不均勻易呵斥結(jié)晶差別及不均勻的收縮，并且不均勻的密度變化、冷卻不均勻易呵斥結(jié)晶差別及不均勻的

11、收縮，并且不均勻的密度變化( (體積變化體積變化) )和不均勻的溫度變化還會(huì)誘發(fā)熱剩余應(yīng)力。和不均勻的溫度變化還會(huì)誘發(fā)熱剩余應(yīng)力。7 7、參與成核劑后，可大大加快結(jié)晶速度，降低溫度對(duì)球晶大小的影響，減、參與成核劑后，可大大加快結(jié)晶速度，降低溫度對(duì)球晶大小的影響，減小厚壁制品由于冷卻不均勻呵斥的構(gòu)造不均勻性。由于結(jié)晶度添加，且小厚壁制品由于冷卻不均勻呵斥的構(gòu)造不均勻性。由于結(jié)晶度添加，且結(jié)晶均勻，減輕了后結(jié)晶作用及成型制品的后收縮變形。結(jié)晶均勻，減輕了后結(jié)晶作用及成型制品的后收縮變形。六、聚乙烯六、聚乙烯PE塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、吸濕性小、吸濕性小(

12、0.01%)，成型前可不枯燥；必要時(shí)，可在，成型前可不枯燥；必要時(shí)，可在7080下，枯燥下，枯燥12h。2、熔點(diǎn)：熔點(diǎn)：HDPE，約為，約為130；LDPE，約，約108115；分解溫度在分解溫度在300以上。以上。LDPE的料筒溫度可控制在的料筒溫度可控制在140180，HDPE那么控制在那么控制在180220。3、熔體流動(dòng)性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(qiáng)尤其是、熔體流動(dòng)性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(qiáng)尤其是LDPE，加工時(shí)可采用較低的注射壓力，普通為，加工時(shí)可采用較低的注射壓力，普通為6080MPa；4、PE的注射速率選擇中速或慢速，而不宜采用高速注射，由的注射速率選擇中速或慢速，而不宜采

13、用高速注射，由于在高速注射過程中，于在高速注射過程中，PE存在熔體破裂傾向。存在熔體破裂傾向。5、加工時(shí)的模溫的選擇與、加工時(shí)的模溫的選擇與PE的密度有關(guān)，通常，的密度有關(guān)，通常，LDPE的模的模溫為溫為3560，HDPE為為5080。6、成型收縮率較大、成型收縮率較大1.53.5%，在制品壁厚不均勻處，在制品壁厚不均勻處，加強(qiáng)筋處易產(chǎn)生癟痕，不均勻的冷卻極易呵斥翹曲變形。加強(qiáng)筋處易產(chǎn)生癟痕，不均勻的冷卻極易呵斥翹曲變形。七、七、RPVC注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、RPVC是典型的熱敏性塑料。經(jīng)過穩(wěn)定化的是典型的熱敏性塑料。經(jīng)過穩(wěn)定化的RPVC即使在不太高的溫度

14、即使在不太高的溫度下如下如180，假設(shè)時(shí)間很長(zhǎng)如，假設(shè)時(shí)間很長(zhǎng)如40min以上仍會(huì)導(dǎo)致以上仍會(huì)導(dǎo)致RPVC嚴(yán)重分解。嚴(yán)重分解。所以要嚴(yán)厲控制成型溫度和物料在料筒中的停留時(shí)間。所以要嚴(yán)厲控制成型溫度和物料在料筒中的停留時(shí)間。RPVC的成型溫的成型溫度范圍在度范圍在160200之間。通常為之間。通常為160190,最高不超越最高不超越200；料筒溫度分布通常采用階梯式設(shè)置；噴嘴溫度應(yīng)比料筒末端溫度低料筒溫度分布通常采用階梯式設(shè)置；噴嘴溫度應(yīng)比料筒末端溫度低1020。2、對(duì)要求不高的制品，成型前原料可不枯燥；、對(duì)要求不高的制品，成型前原料可不枯燥；但原料中水分含量較高時(shí)也要進(jìn)展枯燥。干但原料中水分含

15、量較高時(shí)也要進(jìn)展枯燥。干燥方法通常是在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，在燥方法通常是在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，在90100的溫度下枯燥的溫度下枯燥12.5h。3、RPVC的流動(dòng)性通常較差的流動(dòng)性通常較差,注塑時(shí)通常采用較注塑時(shí)通常采用較高的注射壓力和較低的注射速率。注射壓力在高的注射壓力和較低的注射速率。注射壓力在90MPa以上，保壓壓力大多在以上，保壓壓力大多在6080MPa；注射；注射速率太高還會(huì)產(chǎn)生較多的摩擦熱而使塑料燒焦、速率太高還會(huì)產(chǎn)生較多的摩擦熱而使塑料燒焦、產(chǎn)生變色等問題。因此，成型產(chǎn)生變色等問題。因此，成型RPVC時(shí)，可采用時(shí)，可采用中等或較低的注射速率。中等或較低的注射速率。4、模具溫度普通在、模具

16、溫度普通在40以下，最高不超越以下，最高不超越60；5、螺桿轉(zhuǎn)速普通為、螺桿轉(zhuǎn)速普通為2050r/min；螺桿轉(zhuǎn)速過快會(huì)導(dǎo)致溫升過大，導(dǎo)致；螺桿轉(zhuǎn)速過快會(huì)導(dǎo)致溫升過大，導(dǎo)致物料分解。物料分解。6、RPVC注塑中的留意問題：注塑中的留意問題：選用螺桿式注塑機(jī)，不能選用柱塞注塑機(jī)；選用螺桿式注塑機(jī)，不能選用柱塞注塑機(jī)；要做好設(shè)備的防腐任務(wù)；要做好設(shè)備的防腐任務(wù)；一切與一切與PVC塑料接觸的部分，不充許對(duì)塑化熔體產(chǎn)生任何粘附或滯塑料接觸的部分，不充許對(duì)塑化熔體產(chǎn)生任何粘附或滯留；留；設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)應(yīng)指規(guī)范確，反響靈敏；設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)應(yīng)指規(guī)范確，反響靈敏；螺桿長(zhǎng)徑比可小些，螺桿頭部呈尖頭；螺桿

17、的緊縮比為螺桿長(zhǎng)徑比可小些，螺桿頭部呈尖頭；螺桿的緊縮比為22.5，螺，螺桿的三段長(zhǎng)度可分別設(shè)置為桿的三段長(zhǎng)度可分別設(shè)置為40%、40%和和20%；選用孔徑的通用噴嘴，并配有加熱控溫安裝；選用孔徑的通用噴嘴，并配有加熱控溫安裝；掌握好清洗料筒的技術(shù)；掌握好清洗料筒的技術(shù)；留意溫升程序，并在料筒升溫過程中，應(yīng)親密留意溫升情況。留意溫升程序，并在料筒升溫過程中，應(yīng)親密留意溫升情況。料筒內(nèi)的物料能否過熱，可經(jīng)過主流道料的外表能否有棕色條紋來料筒內(nèi)的物料能否過熱，可經(jīng)過主流道料的外表能否有棕色條紋來判別。假設(shè)主流道的料有棕色條紋，那么闡明料筒內(nèi)的塑料已過判別。假設(shè)主流道的料有棕色條紋，那么闡明料筒內(nèi)的

18、塑料已過熱，應(yīng)立刻采取措施，對(duì)料筒進(jìn)展清洗，切不可繼續(xù)操作；熱，應(yīng)立刻采取措施，對(duì)料筒進(jìn)展清洗，切不可繼續(xù)操作；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用PS或或PE等塑料及時(shí)清等塑料及時(shí)清洗料筒，或參與公用的洗料筒，或參與公用的PVC停車料將料筒原來的停車料將料筒原來的RPVC根本過清根本過清方可停機(jī)。方可停機(jī)。停機(jī)后立刻在模具的型腔與流道外表等處涂油防銹。停機(jī)后立刻在模具的型腔與流道外表等處涂油防銹。八、八、POM注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、POM也是典型的熱敏性塑料，也是典型的熱敏性塑料，240下會(huì)嚴(yán)重分解。在下會(huì)嚴(yán)重分解

19、。在210下，停留時(shí)下，停留時(shí)間不能超越間不能超越20min；即使在；即使在190下，停留時(shí)間最好也不能超越下，停留時(shí)間最好也不能超越1h。因此。因此注塑時(shí)，在保證物料流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短注塑時(shí)，在保證物料流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間。的受熱時(shí)間。2、POM具有明顯的熔點(diǎn)，均聚具有明顯的熔點(diǎn)，均聚POM為為175、共聚、共聚POM為為165。成型時(shí)，。成型時(shí)，料筒溫度的分布：前段料筒溫度的分布：前段190200，中段，中段180190，后段，后段150180，噴嘴溫度為，噴嘴溫度為170180。對(duì)于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些，。對(duì)于薄壁

20、制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超越但不能超越210。3、POM吸濕性小，加工前樹脂可不枯燥。必要時(shí)，可在吸濕性小，加工前樹脂可不枯燥。必要時(shí)，可在90100下，枯燥下，枯燥24h。4、POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動(dòng)性，不能單用提的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動(dòng)性，不能單用提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為面積的制品，注射壓力為4080MPa；普通制品為；普通制品為100MPa左右。小澆口、左右。小澆口、薄壁長(zhǎng)流程、大面積的制品，注射壓力較

21、高，為薄壁長(zhǎng)流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120140MPa。5、模具溫度通常控制在、模具溫度通?？刂圃?0100，對(duì)薄壁長(zhǎng)流程及外形復(fù)雜的制品，模溫，對(duì)薄壁長(zhǎng)流程及外形復(fù)雜的制品，模溫可提高至可提高至120。6、高結(jié)晶度使成型收縮率較高、高結(jié)晶度使成型收縮率較高22.8，壁厚部位易產(chǎn)生凹痕、縮癟等，壁厚部位易產(chǎn)生凹痕、縮癟等缺陷。缺陷。POM注塑中的本卷須知：注塑中的本卷須知：操作時(shí)嚴(yán)厲控制成型工藝條件；操作時(shí)嚴(yán)厲控制成型工藝條件；嚴(yán)厲控制嚴(yán)厲控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間；間；嚴(yán)厲開車與停車操作；嚴(yán)厲開車與停車操作；加工加工POM時(shí)，假設(shè)

22、料筒內(nèi)存有加工溫度超越時(shí)，假設(shè)料筒內(nèi)存有加工溫度超越POM的的物料，要先用物料，要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至溫度降至POM的加工溫度時(shí)，再用的加工溫度時(shí)，再用PE清洗一次料清洗一次料筒，方可投料進(jìn)展成型操作；筒，方可投料進(jìn)展成型操作；在成型過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味、制品上在成型過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時(shí)，闡明物料已發(fā)生降解，此時(shí)應(yīng)立有黃棕色條紋時(shí)，闡明物料已發(fā)生降解，此時(shí)應(yīng)立刻用對(duì)空注射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用刻用對(duì)空注射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工；清洗料筒，待正常后再

23、行加工；某些物料或添加劑如某些物料或添加劑如PVC、含鹵阻燃劑等，對(duì)、含鹵阻燃劑等，對(duì)POM有促進(jìn)降解作用，必需嚴(yán)厲分別，不允許相有促進(jìn)降解作用，必需嚴(yán)厲分別，不允許相互混雜。互混雜。留意控制模具溫度與噴嘴溫度，防止溫度控制不當(dāng)呵留意控制模具溫度與噴嘴溫度，防止溫度控制不當(dāng)呵斥的物料凝固、防止產(chǎn)生熔接痕。斥的物料凝固、防止產(chǎn)生熔接痕。聚甲醛加工參數(shù)聚甲醛加工參數(shù)聚甲醛的成型收縮率聚甲醛的成型收縮率聚甲醛的后收縮聚甲醛的后收縮九、九、PC注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1 1、聚集態(tài)特性屬于無定型塑料，、聚集態(tài)特性屬于無定型塑料，TgTg為為149149150150；Tf

24、Tf為為215215225225；成型溫度為成型溫度為250250310310； 2 2、熱穩(wěn)定性較好，并隨分子量的增大而提高。、熱穩(wěn)定性較好，并隨分子量的增大而提高。 但但PCPC高溫下遇水易降解，高溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在成型時(shí)要求水分含量在0.02%0.02%以下。高溫下水分對(duì)以下。高溫下水分對(duì)PCPC特別有害。在成型特別有害。在成型前，前，PCPC樹脂必需進(jìn)展充分枯燥并且該當(dāng)充分留意防止枯燥過的物料再樹脂必需進(jìn)展充分枯燥并且該當(dāng)充分留意防止枯燥過的物料再吸濕?？菰镄Ч目焖贆z驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用吸濕。枯燥效果的快速檢驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用“對(duì)空注射。對(duì)空注射。 3 3、熔

25、體粘度高，流動(dòng)性較差，其流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪、熔體粘度高，流動(dòng)性較差，其流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對(duì)溫度的變化非常敏感，在適宜的成型加工溫度范切速率影響較小，而對(duì)溫度的變化非常敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內(nèi)調(diào)理加工溫度，能有效地控制圍內(nèi)調(diào)理加工溫度，能有效地控制PCPC的粘度。的粘度。4 4、由于粘度高，注射壓力較高，普通控制在、由于粘度高，注射壓力較高，普通控制在8080120MPa120MPa。對(duì)于薄壁長(zhǎng)。對(duì)于薄壁長(zhǎng)流程、外形復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時(shí)充模，注流程、外形復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時(shí)充模，注射壓力

26、要適當(dāng)提高至射壓力要適當(dāng)提高至120120150MPa150MPa。保壓壓力為。保壓壓力為8080100MPa100MPa。 5 5、成型時(shí)，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫為、成型時(shí)，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫為8080120120。6 6、PCPC分子主鏈中有大量苯環(huán)，分子鏈的剛性大，注塑中易產(chǎn)生較大的內(nèi)分子主鏈中有大量苯環(huán)，分子鏈的剛性大，注塑中易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使制品開裂或影響制品的尺寸穩(wěn)定性；在應(yīng)力，使制品開裂或影響制品的尺寸穩(wěn)定性；在100100以上作長(zhǎng)時(shí)間以上作長(zhǎng)時(shí)間熱處置，它的剛硬性添加，內(nèi)應(yīng)力降低熱處置，它的剛硬性添加，內(nèi)應(yīng)力降低 。PCPC的典型枯燥曲線

27、的典型枯燥曲線臺(tái)灣奇美典型牌號(hào)加工參數(shù)：臺(tái)灣奇美典型牌號(hào)加工參數(shù)：十、十、PAPA及玻纖加強(qiáng)及玻纖加強(qiáng)PAPA注塑工藝特性與工藝參數(shù)設(shè)定注塑工藝特性與工藝參數(shù)設(shè)定 1、常用種類及其熔點(diǎn)：、常用種類及其熔點(diǎn)：種類：尼龍種類：尼龍-66；尼龍；尼龍-610；尼龍；尼龍-1010；尼龍；尼龍-1212；尼龍；尼龍-46尼龍尼龍-6；尼龍；尼龍-7；尼龍；尼龍-9；尼龍；尼龍-11；尼龍；尼龍-12；尼龍尼龍-66/6、尼龍、尼龍-66/610；尼龍；尼龍-6661010；尼龍；尼龍-66/6/610熔點(diǎn)：熔點(diǎn)：尼龍尼龍n系列：尼龍系列：尼龍6215220；尼龍；尼龍12為為178；尼龍尼龍m,n系列

28、：尼龍系列：尼龍46295；尼龍；尼龍66255265；尼龍尼龍610215223；尼龍；尼龍1010200；共縮聚尼龍：由于分子鏈的規(guī)整性較差，結(jié)晶性和熔點(diǎn)普通較低，共縮聚尼龍：由于分子鏈的規(guī)整性較差，結(jié)晶性和熔點(diǎn)普通較低，如尼龍如尼龍6661010的熔點(diǎn)僅為的熔點(diǎn)僅為155175，但其有較好的，但其有較好的透明性和彈性。透明性和彈性。2、熔點(diǎn)高，熔化范圍窄約、熔點(diǎn)高，熔化范圍窄約10。思索到。思索到PA熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性較差，故加工溫度不宜太高，普通高于熔點(diǎn)性較差，故加工溫度不宜太高，普通高于熔點(diǎn)30左右即可。左右即可。3、吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴(yán)重降低；、

29、吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴(yán)重降低；須嚴(yán)厲枯燥至含水量低于須嚴(yán)厲枯燥至含水量低于0.05，尤其是回料運(yùn)用時(shí)更應(yīng)嚴(yán)，尤其是回料運(yùn)用時(shí)更應(yīng)嚴(yán)厲枯燥，必要時(shí)可添加厲枯燥，必要時(shí)可添加“增粘劑。增粘劑。4、熔體粘度低，表觀粘度對(duì)溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，、熔體粘度低，表觀粘度對(duì)溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭應(yīng)裝有止逆環(huán)；另外，為防止噴嘴處熔體的應(yīng)裝有止逆環(huán)；另外，為防止噴嘴處熔體的“流涎景象，應(yīng)選流涎景象，應(yīng)選用自鎖式噴嘴。用自鎖式噴嘴。5、注射、注射PA時(shí)不需高的注

30、射壓力，普通選取范圍為時(shí)不需高的注射壓力，普通選取范圍為70100MPa，通常不超越通常不超越120MPa。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而呵斥波紋及充模缺乏等問題。率快而呵斥波紋及充模缺乏等問題。6、模具溫度普通控制在、模具溫度普通控制在4090。模具溫度對(duì)制品的性能影響較。模具溫度對(duì)制品的性能影響較大大。7、酰胺基在高溫下對(duì)氧敏感，容易發(fā)生氧化變色必要時(shí)可添加、酰胺基在高溫下對(duì)氧敏感，容易發(fā)生氧化變色必要時(shí)可添加尼龍公用的熱穩(wěn)定劑；尼龍公用的熱穩(wěn)定劑；8、高結(jié)晶性，成型收縮率大，易產(chǎn)生結(jié)晶應(yīng)力，并且明顯隨制品、高結(jié)晶性，成型收縮率大，易產(chǎn)生結(jié)

31、晶應(yīng)力，并且明顯隨制品的厚度增大而添加；的厚度增大而添加；9、成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點(diǎn)也被、成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點(diǎn)也被利用來進(jìn)展調(diào)濕處置，通常可在沸水或醋酸鉀水溶液醋酸鉀與利用來進(jìn)展調(diào)濕處置，通?？稍诜兴虼姿徕浰芤捍姿徕浥c水的比例為水的比例為1.25 1，沸點(diǎn)為，沸點(diǎn)為121中進(jìn)展。中進(jìn)展。10、熔體著色所適用的有機(jī)顏料種類較少酰胺基具有復(fù)原性，加、熔體著色所適用的有機(jī)顏料種類較少酰胺基具有復(fù)原性，加之成型溫度高。之成型溫度高。尼龍吸水率尼龍吸水率尼龍及玻纖加強(qiáng)尼龍成型溫度尼龍及玻纖加強(qiáng)尼龍成型溫度PA46平安加工溫度時(shí)間組合圖平安加工

32、溫度時(shí)間組合圖玻璃纖維加強(qiáng)尼龍玻璃纖維加強(qiáng)尼龍GFGFPAPA工藝特性工藝特性1、GF-PA中由于含大量玻纖，注塑中存在四大問題：中由于含大量玻纖，注塑中存在四大問題：1流動(dòng)性差。流動(dòng)性差。2收縮率小，且各向異性明顯。收縮率小，且各向異性明顯。3制品制品性能易出現(xiàn)動(dòng)搖。性能易出現(xiàn)動(dòng)搖。4制品外表粗糙度數(shù)值大。制品外表粗糙度數(shù)值大。2、由于流動(dòng)性差，且參與玻纖后的熔體冷凝硬化快，需求比、由于流動(dòng)性差，且參與玻纖后的熔體冷凝硬化快，需求比未加玻纖時(shí)提高溫度約未加玻纖時(shí)提高溫度約1030；3、應(yīng)采用較大的注射速率和較高的注射壓力；、應(yīng)采用較大的注射速率和較高的注射壓力；4、由于大量玻纖引起的高粘度，

33、加強(qiáng)尼龍可用通用噴嘴；、由于大量玻纖引起的高粘度，加強(qiáng)尼龍可用通用噴嘴；5、對(duì)機(jī)筒的磨損大；、對(duì)機(jī)筒的磨損大；6、為使加強(qiáng)尼龍制品有較高的強(qiáng)度，需求留意盡能夠地維護(hù)、為使加強(qiáng)尼龍制品有較高的強(qiáng)度，需求留意盡能夠地維護(hù)玻纖的長(zhǎng)度，減少玻纖損傷；從螺桿、噴嘴、澆口等配備玻纖的長(zhǎng)度，減少玻纖損傷；從螺桿、噴嘴、澆口等配備要素到注塑工藝條件要素到注塑工藝條件7、玻纖加強(qiáng)料成型加工中最常有缺陷：、玻纖加強(qiáng)料成型加工中最常有缺陷：“浮纖或稱浮纖或稱“玻纖外露；玻纖外露；玻纖取向引起的各向異性；玻纖取向引起的各向異性；熔接痕處強(qiáng)度特低；熔接痕處強(qiáng)度特低；纖維取向纖維取向不同厚度處的取向情況不同厚度處的取向情

34、況皮芯效應(yīng)與熔接痕皮芯效應(yīng)與熔接痕前鋒料遇到妨礙后分流合流熔接前鋒料遇到妨礙后分流合流熔接玻纖含量與熔接痕強(qiáng)度玻纖含量與熔接痕強(qiáng)度十一、十一、PMMA注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定PMMAPMMA樹脂俗稱樹脂俗稱“壓克力，國(guó)內(nèi)著名商品牌號(hào)有壓克力，國(guó)內(nèi)著名商品牌號(hào)有372372實(shí)為實(shí)為MSMS1 1、PMMAPMMA無定形聚合物，無定形聚合物，TgTg為為105105，熔融溫度大于，熔融溫度大于160160，而分解溫度高達(dá)，而分解溫度高達(dá)270270以上，成型的溫度范圍較寬；以上，成型的溫度范圍較寬；2 2、PMMAPMMA樹脂顆粒易吸收水份，而這些水分的存在，在成型

35、過程中由于受熱揮發(fā)，樹脂顆粒易吸收水份，而這些水分的存在，在成型過程中由于受熱揮發(fā)，導(dǎo)致熔體起泡、膨脹、使制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。導(dǎo)致熔體起泡、膨脹、使制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。PMMAPMMA在熱風(fēng)循環(huán)枯燥設(shè)備上的枯燥，其枯燥工藝參數(shù)：溫度為在熱風(fēng)循環(huán)枯燥設(shè)備上的枯燥，其枯燥工藝參數(shù)：溫度為70708080，時(shí)間為時(shí)間為2 24h4h；3 3、 PMMAPMMA熔體粘度對(duì)溫度變化比較敏感。注射溫度的改動(dòng)對(duì)熔體流動(dòng)長(zhǎng)度的影熔體粘度對(duì)溫度變化比較敏感。注射溫度的改動(dòng)對(duì)熔體流動(dòng)長(zhǎng)度的影響要比注射壓力與比注射速率明顯些，更比模具溫度顯著得多。故在成型時(shí)改響要

36、比注射壓力與比注射速率明顯些，更比模具溫度顯著得多。故在成型時(shí)改動(dòng)動(dòng)PMMAPMMA的流動(dòng)性主要是從注射溫度著手。但選用高料溫時(shí)易受其它工藝參數(shù)的流動(dòng)性主要是從注射溫度著手。但選用高料溫時(shí)易受其它工藝參數(shù)影響而給制品外表帶來變色等問題；影響而給制品外表帶來變色等問題；4 4、PMMAPMMA熔體粘度較大，流動(dòng)性比較差，因此，需求較大的注射壓力，通常寬澆熔體粘度較大，流動(dòng)性比較差，因此，需求較大的注射壓力，通常寬澆口、易流動(dòng)的厚壁制品所選取的注射壓力為口、易流動(dòng)的厚壁制品所選取的注射壓力為8080100MPa 100MPa 之間，而熔體流動(dòng)之間，而熔體流動(dòng)較為困難的制品所需的壓力要大于較為困難的

37、制品所需的壓力要大于140MPa140MPa，110110140MPa140MPa那么適用于大多那么適用于大多數(shù)制品的成型；數(shù)制品的成型； 5 5、注塑、注塑PMMAPMMA制品時(shí)，高速注射往往會(huì)使制品的澆口周圍模糊不清，從而使制品制品時(shí)，高速注射往往會(huì)使制品的澆口周圍模糊不清，從而使制品的透光性大為降低，故在普通情況下最好不要采用高速注射，的透光性大為降低，故在普通情況下最好不要采用高速注射，6 6、由于透明度高是、由于透明度高是PMMAPMMA的特點(diǎn)，任何雜質(zhì)的存在都會(huì)因光折射關(guān)系而在制品上的特點(diǎn)，任何雜質(zhì)的存在都會(huì)因光折射關(guān)系而在制品上暴露無遺，故要求在加工該資料時(shí)必需做好環(huán)境的清潔任務(wù)。暴露無遺，故要求在加工該資料時(shí)必需做好環(huán)境的清潔任務(wù)。7 7、溫范圍為、溫范圍為40406060，最高不得超越，最高不得超越80 80 臺(tái)灣奇美典型牌號(hào)臺(tái)灣奇美典型牌號(hào)PMMA加工參數(shù)：加工參數(shù)：十二、十二、PBTPBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 1、PBT是結(jié)晶型資料，具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)約為是結(jié)晶型資