承臺施工技術(shù)

1、承臺施工(1) 岸上承臺施工流程岸上承臺施工流程：測量放樣T基坑開挖T強(qiáng)排水T設(shè)置匯、排水系統(tǒng)T基底處理T鑿樁頭、樁檢T墊層澆筑T安裝模板T綁扎鋼筋T澆筑砼T養(yǎng)生T拆模T基坑回填。岸上承臺施工(2) 河道內(nèi)承臺施工流程河道內(nèi)承臺施工流程：測量放樣t鋼圍堰插打t安裝圈梁及內(nèi)撐t基坑開挖t澆筑封底混凝 土T抽水T基底處理T鑿樁頭、樁檢T綁扎鋼筋及冷卻水管T澆筑混凝土T養(yǎng)生T拆模T拆 除鋼板樁圍堰T基坑回填(3) 承臺施工技術(shù)措施 基坑放樣根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪

2、廓線測設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上， 并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。 岸上承臺基坑開挖在基礎(chǔ)鉆孔樁施工完成后，經(jīng)準(zhǔn)確的測量定位，在即將開挖的基坑頂面四周設(shè)置截水溝 和集水坑，防止雨水及其它地表水匯入坑內(nèi)，隨時準(zhǔn)備用抽水機(jī)排干積水，然后采用分層放坡的方式開挖承臺基坑。 基坑開挖采用機(jī)械配合人工開挖的方式進(jìn)行。在基坑內(nèi)設(shè)置匯水井，以保證承臺施工在無水狀態(tài)下進(jìn)行?；娱_挖完成后，鑿除樁頭，進(jìn)行樁基檢測。 水中墩圍堰施工整平施工場地，測量放線，定出鋼板樁圍堰位置，汽車吊配合液壓振動錘插打

3、鋼板樁， 在插樁過程中，應(yīng)做到“插樁正直、分散偏差、有偏即糾、調(diào)整合攏”的要點(diǎn)。鋼板樁圍堰 插打合攏后，用挖掘機(jī)開挖基坑，在設(shè)計(jì)位置安裝內(nèi)圈梁及內(nèi)撐，開挖到位后水封封底混凝土，待其達(dá)到強(qiáng)度要求后，抽出圍堰內(nèi)水，割除護(hù)筒，鑿樁頭，準(zhǔn)備進(jìn)行承臺鋼筋綁扎。模板制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0,-1肋高± 5面板端偏斜< 0.5連接配件（螺旋、卡子） 的孔眼位置孔中心與面板的間距± 0.3板端中心與板端的間距0, -0.5沿板長、寬方向的孔± 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度± 1.0模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板

4、標(biāo)高± 15模板內(nèi)部尺寸± 30軸線偏位15裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰模板表面咼低差2模板表面平整5河道內(nèi)承臺鋼板樁圍堰施工模板制作原材料檢驗(yàn)配合比審查混凝土拌制、輸送承臺施工工藝流程框圖圍堰插打封底或強(qiáng)排水圍堰插打封底或強(qiáng)排水鑿樁頭、樁基檢驗(yàn)*1安裝模板、綁扎鋼筋及布置冷卻管排水機(jī)械準(zhǔn)備拆模、竣工檢測拆除圍堰、基坑回填 鑿樁頭與封底及排水按測量提供的標(biāo)高， 組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的0.5m1m砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。然后鑿出聲測管待聲測?；娱_挖完成以后， 坑底找平夯實(shí)，采用10

5、cm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺30cm。在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺的邊線， 留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水 溝、匯水井，集水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖集水溝時，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于水順利匯于匯水井中。 出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣 時需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作，待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水 根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率， 直至承臺施工完畢。 鋼筋制作、安裝待基坑驗(yàn)收合格后，按常規(guī)施工方法綁扎承臺鋼筋。鋼筋在車間加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場

6、綁 扎。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并 嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定， 鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求。 鋼筋綁扎順序，一般情況下先施工長軸后施工短軸， 由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。受力鋼 筋接頭位置相互錯開， 上層鋼筋接頭位置在跨中， 下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；預(yù)埋塔柱鋼筋，在達(dá)到設(shè)計(jì)的要求后加以固定，并確保預(yù)埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。在承臺上、下層鋼筋間除設(shè)

7、置架立筋外，采用型鋼骨架適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。最后墊好鋼筋保護(hù)層的墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。為了降低承臺 大體積混凝土由于水泥水化熱而引起的內(nèi)外溫差， 在鋼筋綁扎過程中，分層分區(qū)埋設(shè)冷卻水 管，以降低水化熱峰值。為了準(zhǔn)確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度， 指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)， 確保大體積混凝土的施工 質(zhì)量，在承臺內(nèi)合理布設(shè)溫度測量元件，結(jié)合冷卻水管，保證承臺內(nèi)外溫差不超過 25度。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 10彎起鋼筋各部分尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5鋼筋位置允許偏差檢杳項(xiàng)目允

8、許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距± 5同排± 10鋼筋骨架尺寸長± 10寬、高± 5橫向水平鋼筋0,-20彎起鋼筋位置± 20保護(hù)層厚度± 3 安裝模板側(cè)模采用大面竹膠板以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺的縱、 橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。模板在安裝前進(jìn)行校正及除銹，在模板表面涂刷脫模油， 保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不 致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用對拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計(jì)時

9、在一個平行方向的模板拼裝后比承臺實(shí)際尺寸寬出10cm，便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模型頂層和底層拉桿水平方向1m/道，當(dāng)模型高度為 2.5m時，中層不設(shè)拉桿；當(dāng)模型高度為3m時，中層設(shè)置一層拉桿，拉桿水平間距為3m/道；三層拉桿均采用$ 16的螺紋拉桿，中層拉桿需要外穿 PVC管。模板及支撐加固牢靠后， 對平面位置進(jìn)行檢查， 符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能 澆筑砼。 承臺混凝土灌注鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤， 然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。

10、砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、 模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄?；炷劣砂韬险竟?yīng)， 混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)蕉瘴缓鬂仓┕??；炷敛捎帽盟凸嘧ⅲ?在灌注過程中應(yīng)按泵送施工工藝進(jìn)行。下料時采用滑槽和串筒，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷练謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過混凝土初凝時間。采用水平分層，連 續(xù)澆注。由一端向另一端推進(jìn)，每層澆注厚度控制在 30 cm以內(nèi)?；炷炼逊e高度不超過 1.0m, 混凝土堆積坡度小于 1:3。采用插入式振搗，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的間距， 插入下層混凝土 510cm，振搗時快插慢拔、不過振、

11、無漏 漿，且避免振動棒碰撞模板和鋼筋。澆注混凝土?xí)r嚴(yán)格控制混凝土的配合比、入模溫度，檢查其均勻度和坍落度。并采取必要的降溫、保溫措施，避免產(chǎn)生溫度裂縫。 養(yǎng)護(hù)與拆除砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上由試驗(yàn)室通知后方可拆模。砼澆筑完成后，立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù) 程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預(yù)埋連接筋。在初凝后利用淡水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至少7天以后，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可停止養(yǎng)護(hù)。一般采用灑水養(yǎng)護(hù)。而大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱， 因此為降低混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差， 預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行、循環(huán)冷卻水吸收熱量，降低砼內(nèi)溫度 保持砼表面溫度，以減少砼內(nèi)外溫差。混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后

12、拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng) 對現(xiàn)場進(jìn)行及時清理，模板堆放整齊。 承臺質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表承臺質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度（MPa）r符合設(shè)計(jì)要求軸線偏位15mm測量縱橫各2點(diǎn)平面尺寸± 30mm尺量長、寬、冋 2點(diǎn)項(xiàng)目高程± 20mm測量5點(diǎn)前后左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸± 50mm尺量各邊2處基坑回填基坑回填在基礎(chǔ)脫模后及早進(jìn)行?；靥钔镣临|(zhì)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工時分層回填， 分層夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行。若基坑內(nèi)有積水時，需將積水排出，清淤后回

13、填。施工期間安全注意事項(xiàng)：I基坑開挖后承臺施工期間，大型施工機(jī)械應(yīng)安置在基坑頂外邊5m以外，避免冗余荷載影響基坑邊坡穩(wěn)定。安排專人晝夜抽水，并隨時檢查土基坑邊坡的穩(wěn)定、基坑邊坡滲水、 坑底涌砂和邊坡防護(hù)穩(wěn)定等，一旦發(fā)生險(xiǎn)情，立即停止基坑內(nèi)一切作業(yè)和抽水，經(jīng)處理消除隱患后方可重新作業(yè)。和上游河道管理部門密切聯(lián)系，了解放水時間和水流流量情況，掌握本地及上游流域天氣情況，預(yù)防河水暴漲涌入基坑危及施工安全。n為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前必須做好預(yù)防停水、 停電的應(yīng)急措施，盡量避免由于施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土施工縫處理

14、程序：應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不能積水。施工縫處理后，須待處理層強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土達(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時間宜通過試驗(yàn)確定。川 大體積混凝土承臺施工時，由于混凝土單位時間內(nèi)澆筑量大，混凝土水化熱形成的 內(nèi)外溫差及收縮等會引起非均勻變形，同時變形還受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外的約束，承臺容易產(chǎn)生裂縫，所以，施工中必須采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證承臺施工的質(zhì)量。為降低承臺內(nèi)部溫度， 采用低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，且摻入適量磨細(xì)粉煤灰，優(yōu)化砼配合比，減少水泥用量，同時在承臺內(nèi)部布置冷卻管。冷卻

15、管采用外 徑40mm、壁厚2.5mm的鋼管，承臺每層有 1個進(jìn)水口， 12個出水口。冷卻管水平間距 為2m,兩層之間間距為 1.21.4m，上下兩層之間相互錯開布置。在砼澆筑前，用水泵抽水，保證冷卻管進(jìn)水口有足夠的壓力，進(jìn)水管的水溫相差在5 C10C之間，承臺從澆筑起至澆筑完砼后，養(yǎng)護(hù)期間不間斷注水。所用水不宜立即循環(huán)使用， 以控制水溫。冷卻管應(yīng)保證不串漿、不漏水。安裝完畢應(yīng)做密水檢查，保證注水時管道通暢， 砼養(yǎng)生完成后，冷卻管內(nèi)壓入30號水泥砂漿。墩身施工(1)主橋墩身施工主橋橋墩采用 C40混凝土，橫橋向上寬下窄以曲線過渡，立面呈花瓶形狀；每幅橋橫 橋向共布置3個橋墩，墩間設(shè)置橫系梁；橋墩

16、橫橋向頂部寬4.6m，底部寬3m。橋墩順橋向呈V型，兩V腿中軸線在墩頂?shù)拈g距為 20米，即主橋橋墩兩 V腿支撐在20米箱梁下方， 墩頂設(shè)置預(yù)應(yīng)力混凝土系桿；兩V腿最薄處厚度1.6米，墩頂系桿高1.0米，墩底寬4米。 陸域V墩施工主橋8#、9#、18#21#墩均在陸域范圍內(nèi)，高 7.4m，具體施工方法如下： 承臺施完成后，對承臺周圍回填山皮土，并分層夯實(shí)，分層厚度為30cm。夯實(shí)后用重型光面碾壓路機(jī)來回反復(fù)碾壓，在碾壓過程中隨時找平，碾壓45遍直到?jīng)]有明顯壓痕。然后澆筑15cm厚C20混凝土硬化層，地基周圈設(shè)排水溝，排水溝要通暢且設(shè)匯水井，以便下雨時及時向外排水，避免雨水長期浸泡地基。在硬化層上

17、按照設(shè)計(jì)圖搭設(shè)碗扣支架，并按構(gòu)造要求設(shè)掃地桿及剪刀撐。鋪設(shè)V墩底模，按照滿堂支架預(yù)壓規(guī)范對支撐架進(jìn)行預(yù)壓，以消除支撐架非彈性變形，并為支架預(yù)抬提供依據(jù)。預(yù)壓完成后根據(jù)預(yù)壓情況對支架進(jìn)行預(yù)抬，綁扎V墩斜腿鋼筋，安裝側(cè)模及頂模，在頂模上開振搗孔和灌注孔，澆筑V墩斜腿混凝土。斜腿混凝土養(yǎng)護(hù)期間搭設(shè)系桿支架與模板，澆筑系桿混凝土，待墩身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，張拉系桿預(yù)應(yīng)力。陸域V墩施工 水中V墩施工主橋10#17#墩為水中墩，高 8.9m，施工方法如下：為防止斜腿澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中支撐架基礎(chǔ)可能產(chǎn)生的沉降，以及可能發(fā)生的泄洪對支撐架基礎(chǔ)的浸泡，河道內(nèi) V墩施工采用鋼管樁+分配梁+碗扣支架的形式。既在

18、V墩投影下插打鋼 管樁，使其入原河床一定深度，具有設(shè)計(jì)要求的承載力，在鋼管樁上鋪設(shè)縱、橫分配梁，再 在分配梁上搭設(shè)碗扣支撐架，其余施工步驟與陸域V型墩一致。(2)引橋墩身施工引橋橋墩采用C40混凝土，橫橋向呈 Y型，墩頂設(shè)置普通鋼筋混凝土系桿；每幅橋橫 橋向共布置3個橋墩，橋墩橫橋向頂部寬 4.6m，底部寬2.5m ;兩Y腿及墩頂系桿厚度均為 1.0米。橋墩順橋向?yàn)榈群穸龋穸葹?.6米。引橋墩位承臺施工完成后，待承臺混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在承臺上搭設(shè)腳手架，使用汽車吊輔助立墩身模板，墩身模板采用鋼模板，墩身混凝土一次澆筑完成。(3 )鋼筋制作和安裝鋼筋加工前，根據(jù)施工圖和有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行鋼筋圖

19、施工放樣，提供下配料單報(bào)工程師批準(zhǔn)。待加工的鋼筋表面清潔、無損傷及嚴(yán)重銹蝕，加工生產(chǎn)經(jīng)調(diào)直，斷配，調(diào)直后的鋼筋 平直、無局部曲折。鋼筋經(jīng)切割、彎曲和焊接成半成品， 堆放待安裝。堆放場應(yīng)覆蓋防銹蝕， 不同部位的半成品應(yīng)分開堆放并有明確的標(biāo)牌標(biāo)識。使用時將半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場安裝、人工綁扎成鋼筋骨架，綁扎用金屬鐵絲為 2022號鐵絲?，F(xiàn)場接長采用搭接焊。搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊要求外，鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制澆筑同標(biāo)號砂漿或混凝土墊塊支撐。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的要求，允許偏差滿

20、足技術(shù)規(guī)范JTG/T F50 2011的規(guī)定。(4 )混凝土施工工藝 混凝土澆筑的準(zhǔn)備A. 基礎(chǔ)面處理混凝土基面要進(jìn)行鑿毛并清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水。B. 施工縫處理施工縫處理采取人工鑿毛處理，鑿毛處理后的施工縫表面無灰漿及松動浮碴，然后采用水清洗干凈?；炷翝仓?，表面灑水濕潤，水平縫在鋪設(shè)混凝土熟料前表面鋪抹2030mm與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿一層；垂直縫涂刷水灰比0.45左右的水泥凈漿一層；以利新老混凝土的接合。C. 其它澆筑準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，對用于澆筑的原材料；固定塑性混凝土成型的腳手架、臺架、模板；將被隱 蔽覆蓋的鋼筋、所有預(yù)埋件等進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保上述

21、各項(xiàng)內(nèi)容符合澆筑的要求并填報(bào)質(zhì) 量檢查資料上報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對場內(nèi)參與澆筑的各種施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保證澆筑時設(shè)備運(yùn)行良好；同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。 混凝土拌和、計(jì)量、澆筑強(qiáng)度及運(yùn)輸混凝土采用商品砼， 混凝土拌和站稱量裝置嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定證書報(bào)工程師審閱。 拌和按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土，各組成材料應(yīng)分別按重量過磅，秤量準(zhǔn)確，各組成材料的偏差允許范圍為： 施工時，對骨料的含水量跟班專人測定，特別是澆筑過程中遭遇異常天氣，以便及時調(diào)整加水量。入倉垂直高度大于 2m的混凝土熟料采取掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉，以防落差大引起混 凝土離析。 混凝土平倉、振搗、

22、抹面為確保混凝土澆筑振搗質(zhì)量，混凝土采用分層澆筑，分層厚度為30cm。V型墩斜腿砼應(yīng)兩斜腿對稱澆筑，兩側(cè)新澆砼面高差不超過30cm。V墩砼一次澆筑完成，系桿可在碗扣支架拆除前單獨(dú)澆筑。墩身圓弧段因墩頂鋼筋太密，大的振動棒難以插到墩頂橫梁下方，故采用內(nèi)外結(jié)合的振搗方式，在墩頂用2.5cm小棒管插入振搗，在模板外側(cè)用5cm大棒振動模板，從而達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的振搗效果。斜腿模板沿斜腿長每一米開設(shè)一排振搗洞口，待混凝土 澆筑到洞口時再將洞口封死，然后繼續(xù)上升。混凝土澆筑采取人工平倉，插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，移動間距3040cm，振動上層時應(yīng)插入下層約 510cm，每一振點(diǎn)

23、的振動持續(xù)時間應(yīng)能保 證混凝土獲得足夠的搗實(shí)， 振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。在前一批混凝土尚末振搗密實(shí)之前，不得在上部增加新的混凝土。振搗捧應(yīng)不觸及鋼筋、埋件且與側(cè)面模板應(yīng)保持510 cm間隙。無法使用振搗器的部位，輔以人工搗實(shí)。對稱結(jié)構(gòu)混凝土澆筑須均勻兩側(cè)對稱上升，以確保受力均勻，斷面面積小的結(jié)構(gòu)混凝土澆筑需控制混凝土入倉速度，以防混凝土斷面小，進(jìn)料速度過快造成振搗強(qiáng)度不足引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r， 嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，若倉內(nèi)混凝土表面發(fā)現(xiàn)積水，要分析原因，采取措施，不得在模板邊開孔放水，以防止帶走水泥漿?；炷翝仓^程中安排鋼筋工、模板工工種值班，各負(fù)其責(zé)。澆筑完成后表

24、面用木抹壓光表面，在混凝土終凝前應(yīng)多次人工鐵抹抹實(shí)，以防混凝土水化收縮形成表面龜裂?；炷翝仓３诌B續(xù)，澆筑混凝土允許間隔時間要經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間隔時間，則要按工作縫處理。(5) V墩模板支架拆除混凝土澆筑完成后，模板的拆除時限除滿足圖紙的規(guī)定外，同時需遵守下列規(guī)定：非承重模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，在混凝土強(qiáng)度達(dá) 2.5MPa以上時，方可拆除。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及混凝土齡期確定，混凝土 強(qiáng)度必須達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可拆除。(6) 墩身施工技術(shù)措施施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)如下：模板、支架制作與安裝支架和模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，以保證結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝前，內(nèi)表面要涂脫模劑。立模嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖 紙進(jìn)