反滲透說明書

1、反滲透說明書上海禹力水處理科技有限公司簡介本說明書是意于幫助用戶能夠正確安裝和使用本設(shè)備，以使設(shè)備達(dá)到最佳 運(yùn)行效果和最長 使用壽命，所以，請用戶在安裝和使用本設(shè)備務(wù)必花一定時間 認(rèn)真閱讀本說明書。每一臺設(shè)備的生產(chǎn)能力都是在原水溫度為 25的情況下設(shè)定的。若實(shí)際運(yùn) 行中原水溫度高于或低于這個溫度其生產(chǎn)能力會有一定程度的變化。當(dāng)然，原 水其它條件的變化都會對產(chǎn)品水水質(zhì)和產(chǎn)量帶來影響，這在后面有關(guān)章節(jié)及有 關(guān)功能介紹中分別闡述。逆滲透過程是利用半透性螺旋卷式膜 分離去除水中的可溶性固體、有機(jī) 物、膠體物質(zhì)及細(xì)菌。原水以一定壓力被送至并通過逆滲透膜，水透過膜的微 小孔徑，經(jīng)收集后得到純水。水中的雜質(zhì)

2、在截流液中濃縮并被排出。RO 膜可除去原水中 96%以上的溶解性固體， 99%以上的有機(jī)物及膠體，以及幾乎 100%的細(xì) 菌。RO設(shè)備是目前世界上水處理設(shè)備中制取純水的最先進(jìn)的設(shè)備之一，其運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、操作方便、運(yùn)行可靠，是商家首選的制取純水設(shè)備目錄一、簡介二、預(yù)處理三、RO 進(jìn)水條件四、安裝注意及指導(dǎo)五、開機(jī)前準(zhǔn)備和操作說明六、系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)七、故障排除及注意事項(xiàng)八、附錄 A反滲透膜清洗一覽表九、附錄 BRO膜系統(tǒng)常見故障及處理 十、附錄 C膜元件用殺菌劑及保護(hù)液一、附錄 D反滲透電器接線圖預(yù)處理系統(tǒng)操作規(guī)程一 多介質(zhì)過濾器：石英沙裝入介質(zhì)過濾器后， 應(yīng)進(jìn)行反洗， 正洗以便去除濾料

3、中的雜質(zhì)， 懸浮 物，從而降低水的濁度提高澄明度，具體操作規(guī)程如下：1、 打開多介質(zhì)過濾器的反沖閥，排空閥，關(guān)閉進(jìn)水閥，排污閥，起動原水 泵進(jìn)行反洗，時間約為一小時；2、 反洗后還須進(jìn)行正洗，需打開進(jìn)水閥，排水閥，其余閥門關(guān)閉，起動原 水閥，清洗時間約為 40 分鐘。以上清洗需反復(fù)進(jìn)行，只至出水水質(zhì)清亮，無任何雜質(zhì)和懸浮物為止。 二活性炭過濾器活性碳裝入活性碳過濾器后， 先進(jìn)行反洗， 再進(jìn)行正洗，以去除濾料中的黑 色粉末及其它雜質(zhì)，具體操作方法如下：a） 打開多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水閥，活性碳過濾器的反洗沖閥，排空閥，其余 閥門關(guān)閉，起動原水泵（或自來水閥門）進(jìn)反洗時間約為 1 小時間；b） 反洗后

4、再進(jìn)行正洗，打開多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水閥，活性碳過濾器的進(jìn)水 閥，排污閥，其余閥門須關(guān)閉，正洗至出水無雜質(zhì)。一般填料裝入過濾器， 一次或兩次都不能完全清洗干凈， 須反復(fù)進(jìn)行多次正 反洗，故反滲透系統(tǒng)在使用前必須將預(yù)處理系統(tǒng)清洗至出水澄明無雜質(zhì)， RO 系 統(tǒng)才能投入運(yùn)行（或調(diào)試） 。三、軟化器軟化器主要去除水中的鈣鎂離子含量， 陽離子交換脂裝入濾器后， 應(yīng)先進(jìn)行 反洗，正洗，洗至出水澄明為止。然后用氯化鈉飽和溶液進(jìn)行再生，具體操作 方法如下：1先將氯化鈉飽和溶液配好放入鹽箱，打開排空進(jìn)鹽閥，關(guān)閉其余閥門及精濾前的進(jìn)水閥，起動鹽泵進(jìn)鹽液量應(yīng)高于樹脂層 20cm 或從排空溢出時為止， 浸泡 4-8 小

5、時。2.浸泡后應(yīng)進(jìn)行反沖，反洗時，打開多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥，活性碳過濾器的 進(jìn)水閥，軟化器的反沖閥，排空閥，關(guān)閉其余閥門，起動原水泵進(jìn)入反洗耳恭 聽，洗至出水澄明無雜質(zhì)，無咸味時為止，然后正洗 5-10 分鐘即可投入使用。RO 進(jìn)水條件一、 設(shè)定的生產(chǎn)狀況運(yùn)行參數(shù)：本 RO 機(jī)應(yīng)在以下原水條件下運(yùn)行。 檢查您的原水是否在此限度內(nèi)是非常重 要的。 RO 進(jìn)水條件不符合標(biāo)準(zhǔn)會導(dǎo)致膜組元件的永久性不可恢復(fù)的污染和損 壞。因?yàn)檫@種情況而導(dǎo)致的膜污染和損壞不在系統(tǒng)的保質(zhì)范圍內(nèi)。 且 RO 進(jìn)水必 須符合以下要求：最水供水壓： 0.15Mpa最水供水量：供水溫： 4-40PH范圍： 4-9硬度： 17mg/

6、L（以 CaCo3 計(jì)）溶解性總固體： TDS1500mg/L濁度 SDI4總鐵0.1mg/L錳0.05mg/L有機(jī)物 1mg/L余氯0.05mg/LCOD 1.5mg/LTOC 2mg/LNUT 0.5mg/L游離氯：不得檢出二、自來水水源自來水因?yàn)橄宦然^， 故 RO 前必須安裝過濾器以去除水中的余氯。 本 商用 RO 系統(tǒng)中的逆滲透膜為聚酰胺復(fù)合薄膜， 如果原水中存在游離氯， 膜就會受到不可恢復(fù)的損害。因原水中的氯而使膜受到損害的不在保質(zhì)范圍內(nèi)。三、硬水原水硬度必須在 17mg/L 以下。為達(dá)到這一要求，建議在逆滲透系統(tǒng)前安裝 合適的軟化器或阻垢劑加藥裝置。因原水硬度超標(biāo)而引起的結(jié)垢

7、對逆滲透膜造 成的損害不在保質(zhì)范圍內(nèi)。三 原水溫度及產(chǎn)水量設(shè)備的額定產(chǎn)水量是在假設(shè)原水溫度為 25的情況下設(shè)定的。逆滲透系統(tǒng) 的產(chǎn)水量隨原水水溫降低而下降。一般情況下，水溫每降低 1，產(chǎn)水量將下降 3%。四原水中的鐵一旦原水中的鐵含量大于 0.1mg/L 時，您就需要一個用于去除鐵的過濾器。 有關(guān)這方面的問題，您可以請教有關(guān)專家，我們也可以給您有力的幫助。設(shè)備的部件構(gòu)成一、 反滲透設(shè)備的構(gòu)成：1、原水泵；2、低壓控制器；3、高壓泵；4、膜殼；5、RO 膜；6、產(chǎn)水電導(dǎo)儀；7、濃水調(diào)節(jié)閥；8、純水流量計(jì)和濃水流量計(jì)；9、膜沖洗電磁閥；10、壓力表；11、電控柜。二、設(shè)備各組件的主要功能：1、 原

8、水泵。 原水泵設(shè)置于高壓泵的進(jìn)口端，用于為高壓泵輸送符合設(shè)定壓力要求的進(jìn) 水，提供高壓泵進(jìn)口設(shè)定的安全保護(hù)壓力，保護(hù)高壓泵使系統(tǒng)能夠安全正常運(yùn) 行。2、 進(jìn)口低壓控制器。 防止逆滲透高壓泵的缺水或無水情況下，泵出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)或在超過極限低壓下 工作，造成泵的損壞。該系列設(shè)備使用的低壓極參數(shù)已經(jīng)在廠調(diào)整。3、 高壓泵。 主要作用提升進(jìn)水的壓力，以克服滲透壓，并有充足余壓，以產(chǎn)生純水。高壓泵是 RO 設(shè)備的關(guān)鍵部件之一， 其性能與整機(jī)性能有很大關(guān)系。 高壓泵在運(yùn) 行中不應(yīng)該出現(xiàn)空轉(zhuǎn)；不得長時間超負(fù)荷運(yùn)行；不得出現(xiàn)進(jìn)口水壓低于最小極 限壓（由進(jìn)口低壓控制器控制） 。在平時運(yùn)行管理中， 應(yīng)時時注意給高壓泵排

9、氣， 并保證動力線及接線盒干燥。4、 RO 膜殼： 用于容納逆滲透膜元件，承壓并產(chǎn)生一個高壓環(huán)境進(jìn)行逆滲透操作。膜殼 采用端頭密封形式。安裝和維修時必須注意密封圈好壞，以防損壞有效密封。 裝膜時可在橡膠密封圈上涂凡士林，這樣即方便拆卸，又可增加密封性，在逆 滲透試壓時應(yīng)該注意觀察膜殼端頭密封情況。5、 RO 膜：RO 膜是逆滲透設(shè)備中的關(guān)鍵部件。6、產(chǎn)水電導(dǎo)議：用于監(jiān)測 RO 產(chǎn)水的電導(dǎo)率。7、濃水調(diào)節(jié)閥：用于調(diào)節(jié) RO 設(shè)備的操作壓力、膜面流速、純水和濃水比例、純水產(chǎn)量。一般在新機(jī)開機(jī)調(diào)節(jié)該閥時，濃水調(diào)節(jié)閥處于適當(dāng)開度。濃水調(diào)節(jié)閥與進(jìn)水調(diào)節(jié) 閥、回流調(diào)節(jié)閥聯(lián)合調(diào)節(jié)，達(dá)到系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。平

10、時運(yùn)行，在濃水調(diào)節(jié) 閥與回流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)有效的前提下，進(jìn)水調(diào)節(jié)閥可固定于閥門開度而不必須頻 繁調(diào)節(jié)。 注意 RO 設(shè)備在高壓泵開啟運(yùn)行中的任何的時候，濃水調(diào)節(jié)閥都不得 關(guān)閉，以防設(shè)備承壓超過極限而損壞。 系統(tǒng)運(yùn)行停機(jī)進(jìn)行低壓沖洗，可在高壓 泵關(guān)機(jī)前，將濃水調(diào)節(jié)閥打開到適當(dāng)?shù)奈恢?，進(jìn)行低壓沖洗。8、純水流量計(jì)和濃水流量計(jì)：測量 RO 濃水、純水流量。9、膜沖洗電磁閥； 其主要作用是定時開放，降低膜管內(nèi)的壓力，增加膜管內(nèi)的流速、讓濃水 大流量通過，達(dá)到?jīng)_洗膜表面的目的，它是主機(jī)的一個重要元件。如客戶未選 該元件，在設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)每間隔 3-5小時完全打開濃水閥 3-5 分鐘，同樣可起 到?jīng)_洗膜的作用

11、。10、壓力表：測量反滲透設(shè)備各處水壓。11、電控柜： 含時間繼電器、交流接觸器、熱繼電器、儀器儀表等控制設(shè)備。安裝注意及指導(dǎo)一設(shè)備的安裝注意1、 本設(shè)備應(yīng)盡量安裝于干燥的地方。因?yàn)殚L期處于潮濕的環(huán)境會影響出水 水質(zhì)，造成電器設(shè)備和元件的損壞。2、 系統(tǒng)應(yīng)置便于操作者進(jìn)入操作和維修的場地，西周應(yīng)留有較充足的空間。3、 選擇安裝地點(diǎn)時應(yīng)盡量考慮前處理裝置（砂濾、碳濾、軟化器等）有較 合適的位置，并符合工藝流程的排放順序。4、 設(shè)備必需要有固定方式，防止設(shè)備在開啟高壓泵時有晃動。5、 前處理和主機(jī)按要求就位后，用 PVC、 ABS 或不銹鋼管閥進(jìn)行連接。管 道要求固定。6、 電器電線連接要求由合格

12、電氣技術(shù)人員操作。必須考慮可靠的接地。7、 安裝地點(diǎn)應(yīng)保證環(huán)境溫度在 4-40之間。8、 純水收集點(diǎn)（如純水箱入口處）的高度不應(yīng)高于純水設(shè)備出口處1.5米，否則會對逆滲透膜產(chǎn)生背壓，造成逆滲透膜不可恢復(fù)的損壞。9、 純水出口連接管路中不可按裝閥門和任何阻擋純水流出的裝置。10、電器安裝詳見接線圖。 （D電器安裝接純圖） 二 主機(jī)系統(tǒng)控制面板說明；電控選擇開關(guān)1、“原水泵（關(guān) /開） ”選擇開關(guān)的作用是原水泵的啟動與關(guān)閉。2、“高壓泵（關(guān) /開） ”選擇開關(guān)的作用是高壓泵的啟動和關(guān)閉。3、“純水泵（關(guān) /開） ”選擇開關(guān)的作用是輸送純水的啟動和關(guān)閉。開機(jī)前準(zhǔn)備和操作說明反滲透系統(tǒng)使用 的長期性取

13、決于正常的操作與維護(hù)。包括設(shè)備的試車、開 始運(yùn)行與平時操作管理。當(dāng)然，合格的預(yù)處理是設(shè)備運(yùn)行的必備條件。一 反滲透設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)備：1、 開機(jī)前，觀察預(yù)處理水箱是否清潔和充足水源，原水供壓是否正常。總 電源是否合上，使用的電器是否接通。2、 按工藝檢查所有閥門， 以確定閥門處于正確狀態(tài)。 將預(yù)處理出水閥打開； RO 設(shè)備上進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、濃水調(diào)節(jié)閥打開，使之處于一適當(dāng)?shù)拈_度；將回流調(diào)節(jié) 閥關(guān)閉；注意保持產(chǎn)水管路通暢無節(jié)流，產(chǎn)水排放或接入產(chǎn)水箱。3、 觀察預(yù)處理供水正常，出水符合反滲透進(jìn)水要求。注意：在將預(yù)處理水 通入反滲透膜之前，預(yù)處理必須作充分的沖洗、清洗，調(diào)節(jié)預(yù)處理使出的水不得 將污染物帶入 RO

14、 膜。二說明：1、 低壓沖洗。反滲透新膜在開始正式運(yùn)行之前，必須作充分的低壓沖洗， 化學(xué)清洗后也必須作充分的低壓沖洗。 平時反滲透在開機(jī)及關(guān)機(jī)時也應(yīng)進(jìn)行低壓 沖洗。2、 開機(jī)低壓沖洗：a、 檢查并正確設(shè)置閥門狀態(tài)；b、打開預(yù)處理出水閥、 RO設(shè)備進(jìn)水閥，排除保安過濾器、高壓泵中的空氣；c、 保安濾器壓差 0.03Mpa；d、 將預(yù)處理水導(dǎo)入膜，排除膜內(nèi)的空氣；e、 觀察反滲透濃水排口有水排出，不再有氣泡出現(xiàn)為膜內(nèi)空氣已被排盡，繼續(xù)通入預(yù)處理水 30-60 分鐘，充分沖洗膜；f、 當(dāng)預(yù)處理供水、供壓能進(jìn)行大流量的可靠低壓沖洗時，低壓沖洗也可不啟動高壓泵，只以預(yù)處理供水供壓進(jìn)行；否則，可啟動高壓泵

15、進(jìn)行高壓泵的低 壓沖洗；將 “高壓泵（關(guān) /開） ”，打開到開的位置。g、 適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和濃水調(diào)節(jié)閥， 低壓沖洗保持壓力在 0.2-0.5Mpa。一 般低壓沖洗進(jìn)行 0.5-1 小時。h、觀察設(shè)備管閥、 接口、膜殼封頭等處密封狀態(tài)， 要求無“跑”、“冒”、“滴”、 “漏”、現(xiàn)象；泵運(yùn)行正常，無異常震動、異聲出現(xiàn)。i、 注意觀察系統(tǒng)儀表，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后才 能重起開機(jī)。注意：必須對低壓沖洗的流量的壓力進(jìn)行控制。三運(yùn)行：1、 先啟動加壓泵，等壓力上升到 0.15Mpa 以上，再啟動高壓泵，等反滲透 膜在進(jìn)行充分的低壓沖洗后，可正常運(yùn)行。即可調(diào)節(jié)操作閥門到正常操作壓力

16、。 極慢調(diào)節(jié)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、濃水調(diào)節(jié)閥、回流調(diào)節(jié)閥，使反滲透系統(tǒng)的操作壓力緩慢 上升。注意：壓力上升速度不得超過 0.07Mpa/秒。在三個閥門調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)主 要以調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥和回流調(diào)節(jié)閥為主， 進(jìn)水調(diào)節(jié)閥可保特于 85-100%的閥門開 度。直到產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)定值。設(shè)定值的參數(shù)為：產(chǎn)水量；回流量；操作壓力： 0.8-1.5Mpa；回收率： 64%；2、 讓系統(tǒng)運(yùn)行 1 小時，記錄系統(tǒng)運(yùn)行各操作參數(shù)和水質(zhì)數(shù)值，并作相應(yīng)的 分析。3、 觀察產(chǎn)水水質(zhì)是否符合出水要求。將產(chǎn)水收入產(chǎn)水箱。4、 當(dāng)反滲透設(shè)備調(diào)節(jié)成功后，進(jìn)入了穩(wěn)定運(yùn)行階段，進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和回流調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)運(yùn)行合理的情況下，可以不必每次調(diào)節(jié)。應(yīng)

17、注意：a、 運(yùn)行時操作壓力不應(yīng)大小 1.5Mpa；b、 回收率不應(yīng)該大于 64%；c、 濃水調(diào)節(jié)閥在任何時候都不可關(guān)閉；d、 運(yùn)行中純水管路中不可設(shè)置任何節(jié)流器；e、 應(yīng)盡量降低設(shè)備的操作壓力，盡量增加膜組濃水流量。設(shè)備在開啟后應(yīng) 盡量少停機(jī)。5、 本設(shè)備具有壓力保護(hù)功能。當(dāng)原水供壓不足，壓力控制器自動停止設(shè)備 運(yùn)行，當(dāng)壓力恢復(fù)后，按系統(tǒng)自動啟動設(shè)備。當(dāng)發(fā)生上述情況時，應(yīng)立即調(diào)整設(shè) 備。6、 建議用戶建立設(shè)備運(yùn)行記錄。四 關(guān)機(jī)：反滲透設(shè)備一旦起動，理論上應(yīng)以一穩(wěn)定的狀態(tài)操作下去，盡量減少設(shè)備開 /關(guān)的次數(shù)，開啟與關(guān)機(jī)越平越好。因此，必須執(zhí)行一定的關(guān)機(jī)程序；1、 緩慢打開濃水調(diào)節(jié)閥，注意：壓力下

18、降速度不得超大型過0.07Mpa/秒至反滲透壓力在 0.2-0.5Mpa，進(jìn)行膜低壓沖洗。低壓沖洗一般可進(jìn)行 3-5 分鐘。 當(dāng)預(yù)處理供壓供水時，可將高壓泵關(guān)閉，由預(yù)處理進(jìn)行低壓沖洗；2、 將高壓泵選擇開關(guān)置于 “關(guān)”的位置；3、 關(guān)閉原水泵，關(guān)閉預(yù)處理；4、 防止關(guān)機(jī)時，由于濃水排放口低而引起虹吸抽空膜內(nèi)水位；5、 關(guān)閉反滲透保安過濾器進(jìn)口閥；6、 檢查各儀表讀數(shù)是否歸零。系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)一個好的系統(tǒng)除了有合理的設(shè)計(jì)，可靠的設(shè)備，優(yōu)化選材，精心的安裝外， 嚴(yán)格的操作管理和保管是唯一的保證。 所以建議要有專職的操作管理人員定崗定 位責(zé)，并指定技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理。對系統(tǒng)情況要按系統(tǒng)運(yùn)行記錄表要求最

19、少 每天記錄兩次，以便分析系統(tǒng)運(yùn)行情況。對整個系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)督，對 于系統(tǒng)出現(xiàn)的情況要及時分析原因，對易損件、消耗品要有適量庫存儲備。 一 保安過濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗， 原則上 5-7天清洗一次， 具體清洗步驟如下；1、 擰下外殼，取出濾芯；2、 用清水沖洗濾芯外部；3、 將濾芯置于純水水中浸泡 30 分鐘后用純水沖洗干凈；4、 重新裝入即可；5、 如清洗后達(dá)仍不到指標(biāo)，則應(yīng)更換，原則上要 1-2 月更換一次。二 滲透膜1、 若前處理適當(dāng)，進(jìn)入 RO 膜的水質(zhì)符合要求，且按操作方法使用設(shè)備， 則膜的壽命可達(dá) 2-3 年。2、 無論預(yù)處理多么完善， 在長期運(yùn)行過程中， 在膜上總是會日益積累

20、水中 存在的種種污染物，從而使裝置性能（脫鹽率和產(chǎn)水量）下降和組件進(jìn)、出口壓 力升高，需定期進(jìn)行化學(xué)清洗。1、 若不是因?yàn)闇囟群蛪毫Φ囊蛩囟鸬漠a(chǎn)量逐漸減少 15%時，則說明逆 滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗；2、 產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過原指標(biāo) 15%進(jìn)（排除原水變化的因素） ，則說 明逆滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗；3、 若產(chǎn)水量和脫鹽率比初期投運(yùn)時或上一次清洗后降低2。 5-10%時（排除原水變化的因素），則說明逆滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗；4、 裝置各段的壓力差值為初期投運(yùn)時或上一次清洗后的 1-2 倍時，則說明 逆滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗；化學(xué)清洗必須由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 有關(guān)技術(shù)問題請參

21、考附 錄 A“聚酰胺反滲透膜清洗一覽表 ”。i. 設(shè)備安裝場地溫度應(yīng)在 4 -40之間，設(shè)備長期停運(yùn)，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)加防腐 劑，初次加防腐劑應(yīng)由專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 （見附錄 C 膜元件用 殺菌劑及保護(hù)液一覽表）故障排除及注意事項(xiàng) 一故障排除逆滲透設(shè)備在運(yùn)行中，由于各種原因會偶然出現(xiàn)一些故障和問題，出現(xiàn)問題 后應(yīng)詳細(xì)查看運(yùn)行記錄，分析故障原因，并根據(jù)附錄B“系統(tǒng)常見故障及處理一覽表”來分析、判斷、排除故障。二 注意事項(xiàng)1、新投入的反滲透設(shè)備或新更換組件，必須進(jìn)行低壓沖洗使膜保護(hù)劑從濃 水和產(chǎn)水中排掉，防止保護(hù)劑流入成品水箱，運(yùn)行排放產(chǎn)水泵產(chǎn)水質(zhì)量合格。2、反滲透設(shè)備的正常使用溫度為 5

22、 -33 ，最佳溫度 24 -27 ，最高 溫度 35 ，進(jìn)水溫度每升一度或降低一度，產(chǎn)水將增加或減少 2.7-3.0%，因?yàn)?冬季的出水應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié) RO 進(jìn)口壓力，以調(diào)節(jié)其產(chǎn)水量。3、反滲透裝置一旦投入運(yùn)行，每天至少要開機(jī)運(yùn)行1 小時。逢節(jié)假日時應(yīng)安排值班人員值班。4、高壓泵啟動后，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，濃水調(diào)節(jié)閥都不得關(guān)閉，以防膜、膜殼及泵 承超過極限而損壞。5、最應(yīng)注意本高壓泵不能存在閉壓情況下運(yùn)行附錄 A 聚酰胺反滲透膜清洗一覽表 表 1、反滲透膜污染特征及處理方法：污染物一般特征處理方法1. 鈣類沉積物 （碳酸鈣、磷酸鈣類， 一般發(fā)生于系統(tǒng)第二階 段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用

23、溶液清洗系統(tǒng)2.氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液清洗系統(tǒng)3.各種膠體（鐵、有機(jī)物及硅膠體）脫鹽率稍有統(tǒng)壓降逐漸 上升 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液清洗系統(tǒng)4.硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二階段）脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降稍有或適度增 加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液清洗系統(tǒng)5.有機(jī)物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液清洗系統(tǒng) 污染嚴(yán)重時用溶液 3 清 洗脫鹽率可能降低依據(jù)可能的污染種類6.細(xì)菌污染系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)說明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源（經(jīng)常有同類較重污染）表 2、建議使用的常見

24、清洗液：清洗液成分配置 100加侖（ 379升） 溶液時的加入 量PH 調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（ 7.7 公斤）100 加侖（ 379 升）用 NaOH 調(diào)節(jié) PH 至2三聚磷酸鈉EDTA 四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水 （無游離氯）17.0磅（ 7.7 公斤）7 磅（3.18 公斤）100 加侖（ 379 升）用 H2SO4 調(diào)節(jié) PH 至 103三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水 （無游離氯）17.0磅（ 7.7 公斤）2.13 磅（0.97 公斤）100 加侖（ 379 升）用 H2SO4 調(diào)節(jié) PH 至 10附錄 B RO 系統(tǒng)常見故障及處理一覽表序號故障原因處理措施1

25、開關(guān)打開，但設(shè)備 不啟動1.電器線路故障，如保險 絲壞，電線脫落2.熱保護(hù)元件保護(hù)后未復(fù)位3.水路欠壓1.檢查保險絲，檢查各處 接線2.熱保護(hù)元件復(fù)位3.檢查水路，確保供水壓 力2.設(shè)備啟動，進(jìn)水電 池閥未打開1.接線脫落2.電磁閥內(nèi)部故障1.檢查接線2.拆卸電磁閥，修理或更 換3泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但是達(dá)不 到額定壓力和流 量1.泵反轉(zhuǎn).2.保安過濾器濾芯堵塞3.泵內(nèi)有空氣4.沖洗電磁閥打開1.重新接線。2.清洗或更換濾芯3.排除泵內(nèi)空氣4.待沖洗完畢后調(diào)整壓力4系統(tǒng)壓力升高時， 泵噪音大。1.原水流量不夠 .2.原水水流不穩(wěn)，有過流現(xiàn) 象1.檢查原水泵和管路2. 檢查原水泵和管路，檢 查管路是否有泄漏

26、5沖洗后電磁閥未 關(guān)閉1.電磁閥控制元件和線路故 障。2.電磁閥機(jī)械故障1.檢查或更換元件和線路2.拆卸電磁閥，修復(fù)或更 換6欠壓停機(jī)1.原水供應(yīng)不足2.保安過濾器濾芯堵塞3.壓力調(diào)整不當(dāng)，自動沖洗 時造成欠壓1.檢查原水泵和前處理系 統(tǒng)是否在工作 2.清洗，更換濾芯 3.調(diào)整系統(tǒng)壓力到最佳狀 態(tài)，使濾后壓力維持在 0.15Mpa 以上。7濃水壓力達(dá)不到額定值1.管道泄漏2.沖洗電磁閥未全部關(guān)閉1.檢查，修復(fù)管路2.檢查，更換沖洗電磁閥8壓力足夠，但壓力 表顯示不到位1.壓力軟管內(nèi)異物堵塞2.軟管內(nèi)有空氣3.壓力表故障1.檢查，疏通管路2.排除空氣3.更換壓力表9膜前，后段壓差過 大1.膜污染，堵塞1.按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗10水質(zhì)變差1.膜污染，結(jié)垢。2.膜接頭密封老化失效。3.膜穿孔1.按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清 洗2.更換 O 型密封圈3.更換膜11產(chǎn)量下降1. .膜污染，結(jié)垢。2.水溫變化 .1. 1.按技術(shù)要求進(jìn)行化