1780熱軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備

1、1780熱軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備6.1 1780熱軋的產(chǎn)品、規(guī)格及生產(chǎn)能力寶鋼股份不銹鋼分公司1780mm熱軋以熱軋不銹鋼鋼卷為主導(dǎo)產(chǎn)品，同時(shí)發(fā)揮軋機(jī)能力大、控制水平高的特點(diǎn)，兼 顧生產(chǎn)薄規(guī)格、高強(qiáng)度、高附加值的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合 金鋼等。不銹鋼包括 200、300、400系列，其中奧氏體不銹 鋼約占總量的 70%，鐵素體不銹鋼占2527%，馬氏體不銹鋼占35%;碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強(qiáng)度 鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，厚度 1.23.5mm約占80%，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱 代冷用鋼卷。一期的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為年產(chǎn)熱軋鋼卷282.2萬噸，其中不銹鋼69.8萬噸，碳鋼

2、212.4萬噸。由于二期項(xiàng)目中煉鋼擴(kuò)建 了煉鋼和連鑄生產(chǎn)線，熱軋?jiān)黾恿?號(hào)加熱爐，從而增加了近70萬噸的不銹鋼生產(chǎn)能力。成品規(guī)格如下表所示:代表鋼種成品厚度(mm)成品寬度(mm)碳鋼低合金鋼SPHC,SPHD,SPHE,10lCuRE,SPA-H,SM400/V CSM490A-C,15MnV,09MnNb1.212.757501630不銹鋼304,304L,316,316L,410,420,409,4302.010.075016006.2 1780熱軋的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程621熱軋生產(chǎn)線的主要工藝設(shè)備：(2) 01-三座加熱爐；2-高壓水除鱗箱（HSB; 3-粗軋除鱗；4-粗 軋前大立輥（

3、VE）; 5-粗軋機(jī)（RM； 6-熱卷箱（CB ； 7-飛 剪（CS） ； 8-精軋前除鱗裝置；9-精軋前立輥（F1E）; 10-7機(jī)架的精軋機(jī)；11-層流冷卻；12-兩臺(tái)地下卷取機(jī)（DC622生產(chǎn)工藝流程熱軋和碳鋼連鑄及不銹鋼連鑄毗鄰布置，碳鋼1號(hào)連鑄出坯輥道與熱軋加熱爐上料輥道直接連接，碳鋼2號(hào)連鑄出坯輥道與熱軋軋制線直接連接，不銹鋼連鑄與熱軋板坯庫用3號(hào)板坯運(yùn)輸輥道連接。另外，熱軋板坯庫與連鑄車間之間設(shè) 有板坯運(yùn)輸臺(tái)車。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯運(yùn)輸輥道，從三個(gè)入口點(diǎn)（A1、B1、C1）進(jìn)入熱軋板坯庫，當(dāng)板坯到達(dá)入口點(diǎn)前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)送到了熱軋廠的計(jì)算機(jī)系

4、統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進(jìn)行無缺陷合格板坯的核對(duì)和接收；同時(shí)，高溫檢 測(cè)儀表將在接受點(diǎn)處檢測(cè)板坯溫度。另外，運(yùn)過來的合格的 冷坯和外來坯也需核對(duì)和驗(yàn)收，并輸入計(jì)算機(jī)。熱軋廠板坯庫為三跨平行布置，1號(hào)板坯運(yùn)輸輥道為上料輥道，并與碳鋼1號(hào)連鑄機(jī)出坯輥道直接連接，以便直接熱裝；2號(hào)板坯運(yùn)輸輥道為碳鋼卸料輥道，不參加直接熱裝的合格碳鋼板坯均從此條輥道卸料；3號(hào)板坯運(yùn)輸輥道為不銹鋼連鑄坯卸料輥道；在連鑄下線清理的合格冷坯用連鑄的運(yùn) 輸臺(tái)車運(yùn)送入庫。為了特殊品種不銹鋼（部分鐵素體和馬氏 體）溫裝工藝的需要在1-3 - 1-4跨內(nèi)設(shè)置2座保溫爐，4個(gè) 垛位；1-1 - 1-2和1-2

5、- 1-3跨設(shè)置2座保溫坑，16個(gè)垛位。 進(jìn)一步節(jié)省能源。無缺陷合格板坯進(jìn)入熱軋板坯庫后，板坯有四個(gè)工藝流向，即碳鋼直接熱裝軋制（DHCR、碳鋼熱裝軋制（HCR、碳鋼冷裝軋制（CCR、不銹鋼冷裝（溫裝、軋制。另外，連 鑄清理后合格板坯和外來坯只能冷裝軋制（CCR。碳鋼直接熱裝軋制（DHCR:當(dāng)連鑄和熱軋的生產(chǎn)計(jì)劃、 時(shí)序相匹配時(shí)，合格的高溫連鑄坯經(jīng)標(biāo)記后，通過連鑄1號(hào)板坯輸送輥道經(jīng)熱軋上料輥道（ A輥道）運(yùn)到稱量輥道，經(jīng) 稱重、核對(duì)、測(cè)長(zhǎng)，進(jìn)入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的 加熱爐前定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。碳鋼熱裝軋制（HCR:按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC的統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗

6、吊車將經(jīng)連鑄2號(hào)板坯輸送輥道運(yùn)到熱軋板坯庫的合格碳鋼板坯堆放到保溫坑中指定的垛位； 軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到上料輥道上并運(yùn)到稱量輥 道，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯 定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。碳鋼冷裝軋制（CCR:按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC的統(tǒng) 一管理，由30t板坯夾鉗吊車將經(jīng)連鑄 2號(hào)板坯輸送輥道、 運(yùn)輸臺(tái)車、汽車運(yùn)到熱軋板坯庫的合格碳鋼板坯及外來坯分 別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊到上料輥 道上并運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、稱重、核對(duì)，然

7、后送往加熱 爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。不銹鋼冷裝軋制（CCR :按照板坯庫控制系統(tǒng)（SYC的 統(tǒng)一管理，由30t板坯夾鉗吊車將不銹鋼板坯卸料輥道上的 板坯分別堆放到兩跨板坯庫中指定的垛位；軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，按照軋制順序，由30t板坯夾鉗吊車逐塊將板坯吊 到上料輥道上并運(yùn)到稱重輥道，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、稱重、核對(duì)，然后 送往加熱爐裝爐輥道，板坯定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn) 行加熱。板坯庫的管理由板坯庫控制系統(tǒng)（SYC執(zhí)行。根據(jù)軋制計(jì)劃的要求，計(jì)算機(jī)對(duì)板坯的堆垛、吊車的吊運(yùn)進(jìn)行最佳化 處理，減少板坯庫倒垛作業(yè)以達(dá)到減輕吊車的工作負(fù)荷。在 板坯庫管理室內(nèi)設(shè)有終端，顯示板坯堆垛的位置

8、；同時(shí)考慮 接受外來坯的管理。在不銹鋼分公司的連鑄、熱軋系統(tǒng)中，由于碳鋼連鑄的小 時(shí)生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于軋線的小時(shí)生產(chǎn)能力，直接熱裝只能在 1座加熱爐內(nèi)進(jìn)行，另 1座加熱爐裝冷坯。由于板坯規(guī)格、 品種和鋼種的不同，將在軋制線形成混合軋制（包括碳鋼與 不銹鋼的混合軋制）。出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱，用高壓水清除板坯表面氧化鐵皮。然后，板坯進(jìn)入帶立輥的四輥可逆式粗軋機(jī) 進(jìn)行往復(fù)軋制；在軋制過程中，根據(jù)軋制規(guī)程要求，可在軋 機(jī)入口側(cè)或出口側(cè)用高壓水清除二次氧化鐵皮；軋制 道次后，軋成 2040 (60) mm的中間帶坯經(jīng)中間輥道送入熱卷箱或通過熱卷箱進(jìn)入精軋機(jī)組。在粗軋機(jī)前后設(shè)有抽風(fēng) 裝置。粗軋立輥軋機(jī)最大有效側(cè)壓量為60mm設(shè)有自動(dòng)寬度控制系統(tǒng)(AWC和短行程控制(SSC，以減少中間帶坯寬度誤 差和頭、尾端的魚尾狀。由于不銹鋼板坯在粗軋機(jī)軋制過程 中容易發(fā)生“翹頭”或“扣頭”，粗軋機(jī)上、下輥的速度將 根據(jù)不同的規(guī)格采用不同的轉(zhuǎn)速，粗軋機(jī)的絲桿壓上裝置對(duì) 軋線高度可在每道次軋制間隙中進(jìn)行調(diào)整，防止“翹頭”、“扣頭”的發(fā)生。根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格， 中間帶坯通過熱卷箱有經(jīng)熱卷箱 卷取和不