數(shù)控加工工藝跟編程資料

1、一、填空題、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的即（直線 ）插補(bǔ)和（圓弧 ）插補(bǔ)2、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（右手直角笛卡爾 ）坐標(biāo)系3、在輪廓控制中， 為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 （ 半徑）補(bǔ)償和（長(zhǎng)度）補(bǔ)償功能4、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（起點(diǎn)），也是程序的（終點(diǎn) ）5、加工中心是一種帶（刀庫(kù) ）和（ 自動(dòng)換刀裝置）的數(shù)控機(jī)床7、 X 坐標(biāo)軸一般是（水平）方向，與工件安裝面（平行）且垂直 Z 軸坐標(biāo)系。8、常用的刀具材料有（高速鋼 ）（硬質(zhì)合金鋼） .9、在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面：待加工表面、加工表面、（已加工表面 )。10、在銑削零件內(nèi)外輪廓時(shí)，為防止在刀具切

2、入切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切向 ）方向切入切出，而不應(yīng)該（法向 ）方向切入切出11、走刀路線是指加工過(guò)程中，（刀具）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。12、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在（機(jī)床各軸靠近正向極限的位置）13、非模態(tài)代碼是指（只在單前程序段中有效）14 數(shù)控機(jī)床加工對(duì)刀時(shí)，必須把刀具移動(dòng)到（工件的附近）15 與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為（Z ）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椋╖軸正方向 ）。16、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼（高速鋼 ）（硬質(zhì)合金鋼 ）四種。17、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)（欠 ）定位。18 在返回動(dòng)作中，G98 指定刀具返回（

3、初始平面 ）用 G99 指定刀具返回（R平面 ）。二、選擇題：1. 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（B）的原則A. 刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B.工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)C.刀具、工件都固定不動(dòng)D.刀具、工件均可移動(dòng)2.G92 的作用是（C）A. 設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償B.設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系C.設(shè)定工件坐標(biāo)系D.設(shè)定增量坐標(biāo)編程3.CNC銑床若無(wú)原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，在開(kāi)機(jī)后的第一步驟應(yīng)該執(zhí)行（A ）A. 機(jī)械原點(diǎn)復(fù)位B.編程程序C.執(zhí)行加工程序D.檢查程序4. 沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（A）指令A(yù).G41B.G42C.G40D.G49

4、5. 圓弧插補(bǔ)指令G02XYR中，X Y后的值表示圓弧的（D）A. 圓心坐標(biāo)值C.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.D.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值終點(diǎn)坐標(biāo)值6. 以下說(shuō)法中（ B ）是錯(cuò)誤的A.G92 是模態(tài)指令C.G04 X3.0表示暫停3sB.G33 Z F D.G41中的 F 表示進(jìn)給量是刀具左補(bǔ)償7.G01 指令代碼，在遇到（D）指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效A.G00B.G01C.G03D.G048. 設(shè) G01 X30 Z6 執(zhí)行 G91 G01 Z15 后, 正方向?qū)嶋H移動(dòng)量(D )A.9mmB.21mmC.10mmD.15mm9. 在數(shù)控銑床上的 ZY平面內(nèi)加工曲線外形工件 , 應(yīng)選擇 ( C ) 指

5、令A(yù).G17B.G18C.G19D.G2010.G02 X20 Y20 R-10 F100所加工的一般是(C )A. 整圓B.夾角 180 度的圓弧C.180 夾角 360 圓弧D. 不確定11.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定絕對(duì)尺寸方式的指令為(A )A.G90B.G91C.G92D.G9812. 加工程序段的結(jié)束部分常用 ( C ) 表示A.M01B.M02C.M30D.LF13. 沿刀具前進(jìn)方向觀察 , 刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( B ) 指令A(yù).G40B.G41C.G42D.G4914. 刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是 ( B ) 指令A(yù).G40B.G43C.G44D.G4915. 圓弧插補(bǔ)指令G03 XY R中

6、 ,X 、 Y 后的值表示圓弧的 ( C )A. 圓心坐標(biāo)值B. 起點(diǎn)坐標(biāo)值C. 終點(diǎn)坐標(biāo)值 D. 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值16. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí) , 一般應(yīng)先確定 ( C ) DA.X 軸B.Y軸C.Z軸D.原點(diǎn)17. 下列 G指令中 ( D ) 是非模態(tài)指令 . A.G01 B.G02 C.G03 D.G0418. 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( D )A.F代碼B.T代碼C.M代碼D.G代碼19. 某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為(0.0),接著分別是(0,5),(5,5),(5.0),(0,0)則加工的零件形狀是(B)A. 邊長(zhǎng)為5 的平行四邊形B.邊長(zhǎng)為5 的正方形C

7、.邊長(zhǎng)為10 的正方形D.不規(guī)則圖形20. 在數(shù)控銑床上的 XY 平面內(nèi)加工曲線外形工件應(yīng)選擇 ( A ) A.G17 B.G18 C.G19 D.G2021. 銑刀直徑為 50mm,銑削鑄鐵時(shí)其切削速度為 20m/min, 則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘 ( B )A.60 轉(zhuǎn)B.120轉(zhuǎn)C.240轉(zhuǎn)D.480轉(zhuǎn)22. 工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí), 用來(lái)確定加工表面對(duì)與刀具切削位置的叫(D )A. 測(cè)量基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.工藝基準(zhǔn)D.定位基準(zhǔn)23. 圓弧插補(bǔ)指令 G03 X Y R 中 ,X,Y 后的值表示圓弧的 ( B ) A. 起點(diǎn)坐標(biāo)值 B 終點(diǎn)坐標(biāo)值 C 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值24. 繞 X

8、 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 ( A )A.A 軸B.B軸C.C軸D.Z軸+25. 數(shù)控機(jī)床主軸以 800 轉(zhuǎn) / 分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí) , 其指令應(yīng)是 ( A )A.M03 S800B.M04 S800C.M05 S800D.M02 S80026. 設(shè) G01 X30 Z6 之后執(zhí)行 G91 G01 Z15, 正方向?qū)嶋H移動(dòng)量 ( C ) A.9mm B.21mm C.15mm27. 用數(shù)控銑床銑削模具的加工路線( 路徑 ) 是指 ( )A. 工藝過(guò)程B.加工程序C.刀具相對(duì)模具型面的運(yùn)動(dòng)三、判斷正誤1.數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC 控制裝置（ X ）2.只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行

9、編程,而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng).（X）3.螺紋車(chē)削指令 G32X41.0 W-43.0 F2 是以每分鐘 2mm 的速度加工螺紋（X ）4.數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T 既指定了刀具數(shù) ,又指定了刀具號(hào)（X ）5.在機(jī)床接通電源后 ,通常都要做回零操作,使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)（）6.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工（X ）8.切削速度增大時(shí) ,切削溫度升高 ,刀具耐用度大（ X）9.螺紋車(chē)削指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm 的速度加工螺紋（ X）10.于 ZX 平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫(xiě)成G18 G03 Z_ X_ K_I_ （）11.同一

10、工件 ,無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工,其工件（）12.機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向（）.13.在基準(zhǔn)不符合情況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不影響表面的位置精度.（ X）14.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工工平面的加工順序（）四.簡(jiǎn)答題1. 數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？答：與普通機(jī)床相比， 數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它具有以下加工特點(diǎn)：（ 1）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；（ 2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；（ 3）加工效率高；（ 4）可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。2. 在數(shù)控銑削加工中，一般

11、固定循環(huán)由哪些順序動(dòng)作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6 個(gè)順序動(dòng)作組成： X、Y 軸定位； 快速運(yùn)動(dòng)到 R 點(diǎn)（參考點(diǎn)）；孔加工；在孔底的動(dòng)作；退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；快速返回到初始點(diǎn)。3. 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具有哪些要求？答：與普通機(jī)床切削相比，數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。4. 說(shuō)明 G90X20.0Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什么區(qū)別？答： G90表示絕對(duì)尺寸編程， X20.0、 Y15.0 表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程， X20.0、Y15.0 表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。

12、5. 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過(guò)程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫(xiě)加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。6. 簡(jiǎn)述 G00 與 G01 程序段的主要區(qū)別？答： G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)， 移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F 設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01 指令時(shí)， 程序段中必須含有 F 指令。7. 試述“工序集中”與“工序分散”的含義及應(yīng)用？工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序

13、加工內(nèi)容多，工藝路線短。工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序 集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。對(duì)于重型零件， 為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量， 工序應(yīng)適當(dāng)集中； 對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。8、什么是六點(diǎn)定位？答:在分析工件定位時(shí)通常用一個(gè)支承點(diǎn)限制一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱(chēng)為六點(diǎn)定位。某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm。刀具：直徑為 12mm的立銑刀進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10