工序控制流程

1、工序控制程序1. 目的 把影響工序質(zhì)量的因素控制在要求的范圍內(nèi)，使產(chǎn)品 符合標準及工藝要求。2. 適用范圍 半成品、成品組合及生產(chǎn)相關(guān)的所有工序3. 工作要求一般工序的控制3.1.1 各工序操作人員、技術(shù)管理人員需經(jīng)崗位培訓(xùn)和質(zhì) 量意識培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容參見<<員工培訓(xùn)程序 >>；各工序的驗證人員需熟悉驗證內(nèi)容的標準和技術(shù)規(guī) 范。3.1.2 產(chǎn)品檢驗人員及關(guān)鍵工序操作人員必須培訓(xùn)考核合格,并持有QA或工程部批準的上崗證方可獨立操 作。3.1.3 下一道工序?qū)ι系拦ば蛲还ぜ臋z驗：(1) 各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指 示”所注明的操作位置、工序要求及注意事項。(2

2、) 對于不能用儀器檢驗發(fā)現(xiàn)的潛在性的基板外 觀焊接質(zhì)量、插件質(zhì)量、導(dǎo)線的規(guī)整、殼料外觀等問 題進行目檢控制。(3) 作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后 , 首先 按照上工序操作指示對上序的工件品質(zhì)進行目測檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)直接退回上工序返工處理。(4) 因作業(yè)性質(zhì)決定本工序無法對上工序品質(zhì)實 施目檢的工序，則根據(jù)本工位“操作指示”的要求用 其它方式進行檢測。3.1.4 自檢：(1) 各工序操作人員必須領(lǐng)會并理解本工序的操作內(nèi)容，嚴格按照其要求操作。(2) 操作完畢， 必須仔細檢查作業(yè)品質(zhì)是否與 “操作指示”要求相符。3.1.5 各工序操作人員及產(chǎn)品檢驗人員工作前需對所用設(shè) 備及工具進行檢查 ,

3、 出現(xiàn)問題及時向主管反映。3.1.6 工程部設(shè)備技術(shù)人員需對各種設(shè)備或復(fù)雜工裝夾具 進行定期保養(yǎng)，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有保養(yǎng)、維修記錄。各工 序使用的計量器具必須經(jīng)計量部門審核和工程部設(shè) 備技術(shù)人員檢定合格3.1.7 對生產(chǎn)使用的原料和輔助性物料需嚴格按<<分供方控制及物料認可程序 >>的要求進行驗證。對質(zhì)量影響 重大的輔助物料需工程部試驗認定后確立采購方向。3.1.8 工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程 圖( Flow Chart )、排位圖( Location Flow Chart ) 標準時間。確定作業(yè)標準，必要時用圖片或代表性樣品加以規(guī)定。檢驗工序需有”QC日報

4、表”、“基板目檢日報表” 。3.1.9 工序質(zhì)量標準如需調(diào)整或變更，工程部應(yīng)及時對工藝文件進行更改，QA對產(chǎn)品檢驗標準作相應(yīng)的調(diào)整或 更改按“文件和資料控制程序”進行。對于由于物料、臨時設(shè)計更改等原因引起的作業(yè)變更，由工程 PE、 IE 隨線指導(dǎo)。關(guān)鍵工序的確定：(1) 對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響較大的工序。(2) 工藝上有特殊要求， 對下個環(huán)節(jié)有較大影響的工序。(3) 工藝復(fù)雜程度大，標準要求較高的工序。(4) 客戶或售后服務(wù)中的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定 及不良品多的工序。關(guān)鍵工序的控制：(1) 對關(guān)鍵工序配備技術(shù)熟練的操作員檢定合格的設(shè) 備、詳細的“操作指示” 。(2) 關(guān)鍵工序的人員更換需經(jīng)工

5、程部PE或IE書面批準。(3) 在實施內(nèi)部工序質(zhì)量審核時，重點審核關(guān)鍵工序。(4) OQA巡檢人員重點檢查關(guān)鍵工序控制點，并做“巡 檢日報表”，將信息及時反饋到工程部或生產(chǎn)部。(5) 工程部PE對質(zhì)量信息進行分析，提出處理意見給相 關(guān)部門，要求給予解決并反饋解決措施及結(jié)果；工程部 IE 也要根據(jù) PE 提供的分析結(jié)果， 對工藝流程上的 問題及時作出調(diào)整或更新標準。(6) 關(guān)鍵工序由工程部根據(jù)其設(shè)置原則確定，關(guān)鍵工序 一旦設(shè)置，即納入工藝文件，其它部門不得隨意取消 或更改。(7) 無繩話機機板，成品測試位為關(guān)鍵工位，由工程配 置校位樣機。樣機須經(jīng)工程部PE 簽字確認。 PE 每天須用樣機校核測試

6、儀器，每天 2 次，并做好記錄，如 發(fā)現(xiàn)測試異常應(yīng)及時解決，合格后方可繼續(xù)測機。測 試位樣機校位記錄資料由 PQC保管，保存期為三個月。(8) PQC按操作指導(dǎo)書測試，合格機作 PASS標識，不合 格機用紅色箭頭紙或貼紙作不合格標記， 并放入壞機 箱。所有的檢測工序必須配置檢驗指導(dǎo)書(1) 檢驗人員須經(jīng)過培訓(xùn)和考核， 熟悉相應(yīng)的測試規(guī)范。(2) 檢驗員要確定檢驗產(chǎn)品和檢驗指導(dǎo)書是否一致。(3) 在線基板工藝檢驗員按檢驗指導(dǎo)書對基板作工藝檢驗，合格基板在基板上作PASS標識，不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標識，并做好檢驗記錄，放入標記明確的壞機待修箱，并填寫QC日報表。(4) 生產(chǎn)中一小時內(nèi)如出現(xiàn)三臺(含三臺)以上同一不良或五臺(含五臺)不同不良，PQC領(lǐng)班、組長應(yīng)馬上通知工程技術(shù)人員處理特殊工序的確定331 通訊產(chǎn)品中的特殊工序為：波峰焊系統(tǒng)332 特殊工序的控制：(1)除以上關(guān)鍵工序的控制要點，還具備以下要求：在 特殊工序控制上要通過控制錫爐溫度等主要參數(shù)來 保證產(chǎn)品質(zhì)量，為此需明確其控制項目、目標值、執(zhí)(2)特