精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐工藝技術操作規(guī)程文檔

1、3供汽技術操作規(guī)程3.1供汽工段概述及工藝流程圖(見附表三)動力車間供汽工段包括鍋爐房、軟化水、換熱站等。鍋爐房裝設一臺WNS15-1.25-Q.Y，15燃油、燃氣鍋爐，一臺WNS15-1.25-Q，15燃氣鍋爐，供應全廠的生產(chǎn)、生活用汽。軟化水系統(tǒng)供應兩臺鍋爐的用水。3.2主要設備概況設備名稱規(guī)格型號臺(套)數(shù)主要技術參數(shù) 備 注鍋爐WNS15-1.25-Q.Y1Q15t/h,P=1.25Mpa油氣兩用鍋爐WNS15-1.25-Q1Q15t/h,P=1.25Mpa燃氣工藝要求蒸汽分缸壓力0.4Mpa；3.3除氧工操作規(guī)程3.3.1除氧器投用前的準備工作3.3.1.1檢查除氧器系統(tǒng)中所有管道上

2、的閥門啟閉是否靈活準確。3.3.1.2檢查系統(tǒng)中所有壓力表、溫度計的指示是否準確。3.3.1.3檢查水位調(diào)節(jié)閥、水位報警器、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的動作是否靈活及系統(tǒng)中其他附件是否處于正常狀態(tài)。3.3.2除氧器投入運行操作3.3.2.1啟動軟水泵，使軟化水從水箱進入除氧器中，同時打開水位調(diào)節(jié)閥，并將旁路閥門關閉。3.3.2.2稍開頂部排氣閥，打開蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥門，供氣加熱，觀察和記錄進氣溫度和壓力。3.3.2.3當除氧水箱中的水達到正常水位（水位表指示到12外），水溫達104左右時即可啟動給水泵，打開出水閥供鍋爐用水（啟動到正常供水約半小時左右）。3.3.2.4除氧器正常運行時，上部排氣閥開度約14圈

3、。3.3.2.5每隔一小時化驗進水、出水的含氧量，記錄各種監(jiān)督儀表的數(shù)值。3.3.2.6除氧器短期停用時，稍微開啟旁通蒸汽閥送入少量蒸汽，使除氧器內(nèi)保持熱狀態(tài)，并從空氣排出口排出微量蒸汽。3.3.3熱力除氧器的調(diào)整3.3.3.1在下列情況下除氧器應進行調(diào)整a.新裝或改裝的除氧器。b改變除氧運行方式，如負荷提高、汽源改變、進水溫度改變。C調(diào)整前準備工作d.檢查取樣器是否符合要求。e.檢查各種表計是否齊全和準確。f.準備好實驗用的藥品和儀器。g.確定調(diào)整試驗方案。3.3.3.3調(diào)整項目a.除氧器內(nèi)溫度和壓力的允許變動范圍。b.進水量與出水含氧量的關系。c.進水溫度與出水含氧量的關系。d.排汽量與出

4、水含氧量的關系。e.補給水率。3.3.4除氧設備的維護3.3.4.1必須使除氧設備使用性能達到工藝要求。3.3.4.2各種防護裝置、指示裝置齊全可靠。3.3.4.3各種儀表定期校驗，使之運行正常。3.3.4.4管道保溫無破損，閥門才作靈活可靠，無泄漏現(xiàn)象。3.3.4.5設備外表清潔，無嚴重銹蝕，保溫良好。3.4司爐工操作規(guī)程3.4.1安全保護及報警包括熄滅火保護、蒸汽超壓、超溫保護、燃汽壓力高、低保護電器聯(lián)鎖和低水位保護等。3.4.2運行操作順序：司爐人員合上控制柜或操作盤電源，電源指示燈亮。按下啟動按鈕，鍋爐自動進入程序點火啟動，其中自動點火是鍋爐啟動的重要環(huán)節(jié)之一。如果鍋爐點火失敗，或者燃

5、燒過程中發(fā)生熄火，都會發(fā)出燈光示警，并自動轉(zhuǎn)入停爐程序。注意，此時必須將程序控制器的紅色復位按鈕按下，復位才能再次進入啟動狀態(tài)。燃燒器啟動后，進入程序運行。3.4.3每日操作規(guī)程3.4.3.1經(jīng)常檢查人孔及手孔是否漏洞，同時檢查排污閥是否嚴密無漏，附屬配件、閥門儀表有無漏水漏氣等情況如有泄漏現(xiàn)象，應在停爐或系統(tǒng)壓力小于2個大氣壓下擰緊入孔及手孔蓋螺栓，當鍋爐水壓逐漸升高時，應注意鍋爐內(nèi)各部件有無特別響聲，如有應立即檢查，必要時，應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。3.4.3.2給水設備水泵是否正常，應在交班時共同檢驗。3.4.3.3壓力表應定期檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞應立即停爐

6、修理或更換。為了保證壓力表正確性，每半年至少校驗一次，如發(fā)現(xiàn)損壞，應進行修理或更換。3.4.3.4安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥芯粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，做排氣試驗，每隔24個星期應做高水壓一次，做高超壓排氣試驗一次，以校驗安全閥的作用3.4.3.5鍋爐本體及管道的保溫為減少鍋爐散熱損失，應定期保養(yǎng)與維修鍋爐及蒸汽管道中保溫狀況，使之達到良好的保溫效果。3.4.3.6清除水垢及積灰應定期檢查鍋爐傳熱零部件的積垢和積灰情況，如煙管，使之保持最佳傳熱狀況，以利提高傳熱系數(shù)、增加熱效等。3.4.3.7鍋爐的維修保養(yǎng)應經(jīng)常檢查鍋爐的各大部件運行是否正常，發(fā)現(xiàn)漏風、水、

7、煙等現(xiàn)象應立即堵住，使鍋爐經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)。3.4.3.8排污鍋爐排污根據(jù)給水品質(zhì)決定，每天13次不宜過多，排污應在較低負荷時進行，排污過程中注意循環(huán)水量的變化情況，有任何不正常時，應立即進行停止排污。3.4.3.9定期檢查并清除油或氣體過濾器內(nèi)的雜物。3.4.3.10正常停爐按動控制箱停爐按鈕，鍋爐可按程序停爐，停爐后根據(jù)系統(tǒng)安排可以關閉主汽閥。設定的超壓自動停爐也屬正常停爐，無需進行操作待恢復后可自動啟動，也可人工干預啟動。3.4.4安全保護保護原理及自動控制系統(tǒng)3.4.4.1概述：自動控制系統(tǒng)包括a 給水自動控制；b 燃燒比例調(diào)節(jié)；c 油溫自動控制（重油用）d 程序控制；e 自動點

8、火；f 鍋爐啟動時監(jiān)測燃氣主控閥門的密封性（燃氣用）；g 安全保護裝置等。本系統(tǒng)能安全成下列功能：根據(jù)鍋爐負荷變化能使鍋爐自動啟停燃燒設備；根據(jù)鍋爐蒸汽壓力作燃燒自動調(diào)節(jié)，即風油配比調(diào)節(jié)；根據(jù)鍋筒的水位高低變化作兩位制自動給水控制；油溫自動控制（重油）。3.4.4.2安全保護原理a .低水位保護水位保護，作為給水控制失靈時，確保安全運行，防止損壞設備，極限低水位由電極或浮球兩者間任一發(fā)出信號即節(jié)斷燃燒。當水位愎復正常時，鍋爐可自動恢復運行、進行程序啟動。b.蒸汽超壓保護：采用壓力控制器作為超壓保護裝置，當壓力上升至額定壓力時，壓力控制器動作，切斷程序繼電器，進入停爐程序，當鍋筒壓力降至啟動值下

9、限時，壓力調(diào)節(jié)器復位，程序繼電器通電，鍋爐自動啟動，不需再按啟動按鈕。c 低油溫聯(lián)鎖（重油）采用溫度控制器，當燃油不到規(guī)定限度，控制器切斷啟動回路，鍋爐不能啟動，當鍋爐正常運行時，發(fā)生油溫過低故障，控制器將切斷啟動回路，鍋爐按程序停止運行，油溫控制器的整定值應比溫度調(diào)節(jié)器的下限溫度低（35度），以免引起因熱貫性引起的不必要的停爐事故。d.熄火保護采用脈動式火焰監(jiān)測裝置，它利用燃燒時火焰脈動原理，以光敏管作為感受元件，把光敏管二端的交變電壓信號，經(jīng)放大，整流推動靈敏繼電器。爐膛熄火時，火焰脈動消失，繼電器動作，批示燈，批示熄火，同時切斷燃料，并進入停止運行的程序。本裝置在程序啟動過程中，證實點火

10、火焰是否正常，把訊號送入程度控制器，以決定程序指令的執(zhí)行，正常運行時，遇熄火，切換進入停爐程度。以上燃燒器停止運行后，鍋爐均不能自動啟動，需再次按啟動按鈕。e.低負荷聯(lián)鎖低負荷聯(lián)鎖保鍋爐在低負荷下啟動，以避免點火失敗爐膛進油過多而造成冷爆，以及由于冷爐啟動爐膛溫度差別過大而損壞鍋爐本體耐火材料，影響鍋爐壽命。低負荷聯(lián)鎖利用電動執(zhí)行器的低負荷限位開關保證，將其常開觸點串入程控繼電器的控制回路中來實現(xiàn)，當鍋爐事故或人為的停止燃燒器運行時，由聯(lián)鎖裝置使電動執(zhí)行器將進油閥和送風擋板自動恢復到低負荷位置。此時電動執(zhí)行器的低負荷開關觸點被按下其常開觸點閉合，接通起動回路，以備鍋爐投入下一次啟動，為了保證開

11、爐時不讓燃燒調(diào)節(jié)器過早投入，由程序控制器所規(guī)定的時間控制。f. 防爆裝置在燃氣鍋爐容易爆炸的地方設置防爆門。3.4.5停爐保養(yǎng)鍋爐長期不用時，應進行必要的保養(yǎng)。停爐一個月以上時應采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下時可采用濕保養(yǎng)法。3.4.5.1 干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈。然后用冷風（壓縮空氣）吹干，然后將1030mm塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8公斤計算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時，應將生石灰和盤取出。3.4.5.2濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后

12、放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結凍損壞鍋爐。注意:燃燒器的工作狀態(tài)在首次調(diào)試時由廠家燃燒器工程師調(diào)整到最佳狀態(tài)，在使用過程中，操作工不得隨意進行調(diào)整。燃燒器的檢查調(diào)試每年至少一次，須由廠家或?qū)I(yè)工程師來進行。3.4.6 安全注意事項3.4.6.1 經(jīng)常煤氣管道的泄露情況，避免煤氣中毒。3.4.6.2 鍋爐水溫度達194，防止燒傷。3.5化驗工技術操作規(guī)程化驗工負責軟水與循環(huán)水的化驗工作。3.5.1軟化工水處工技術規(guī)程3.5.1.1開機前的準備工作：檢查過濾器、

13、鈉離子交換器、軟水箱等所有水處理設備上的閥門、壓力表、水位計、電子線路、流量控制器、時間再生控制器等附件的完好泄露情況以及鹽罐里氯化鈉的飽和狀態(tài)。3.5.1.2正常運行：原水經(jīng)過濾器、鈉離子交換器后進入軟水箱，運行時壓力保持在0.25Mpa左右,水流速度控制在1015米/時。3.5.1.3順流再生：該套自動軟水器屬于兩罐單流量計互鎖狀態(tài)，一主一副，同時供水，交替再生，當鈉離子交換樹脂失效后，流量控制再生器直接啟動時間再生器進行再生。a反洗（14分鐘）：硬水進入控制閥經(jīng)中心升降管向下進入底部分流器經(jīng)過交換劑層向上最后進入控制閥排水口排出。b再生（50分鐘）硬水進入控制閥后，向上進入注水器，經(jīng)過射

14、流過程中將鹽罐中的還原劑吸入，帶還原劑的水向下經(jīng)過交換劑層進入分流器和升降管，再經(jīng)過控制閥排水口排出。c清洗（16分鐘）硬水經(jīng)控制閥進入樹脂罐，經(jīng)過交換后進入分流器沿升降管向上，最后通過控制閥排水口排出。d注水（20分鐘）硬水進入控制閥，在向樹脂罐供水的同時，經(jīng)注水器向鹽罐內(nèi)注水。鹽罐內(nèi)在任何時間內(nèi)必須保持補充水，隨時滿足下一個再生過程的需要。3.5.2化驗標準：執(zhí)行低壓鍋爐水質(zhì)標準GB15761996項目指標懸浮物5mg/l給水硬度0.03mmol/l爐水堿度624mmol/l爐水PH值1012Cl-300mg/l左右3.5.3化驗項目及步驟3.5.3.1氯化物的測定（硝酸銀容量法）(a)原

15、理在中性溶液中，氯化物與硝酸銀作用生成氯化銀沉淀，過量的硝酸銀與鉻酸鉀作用生成紅色鉻酸銀沉淀，使溶液顯橙色，即為滴定終點，其反應：Cl +Ag+Ag Cl（白色）Ag+CrO4Ag CrO4（紅色）(b)試劑1)氯化鈉標準溶液（1毫升1毫克Cl）：取基準試劑或優(yōu)級純的氯化鈉34克置于瓷坩鍋內(nèi)，與高溫爐內(nèi)升溫至500灼燒10分鐘，然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫；準確稱取1.69克氯化鈉，先用少量的蒸餾水溶解，在用蒸餾水稀釋至1000毫升。2)、硝酸銀標準溶液（1毫升1毫克Cl）：稱取5.0克硝酸銀溶液于1000毫升蒸餾水中，以氯化鈉標準溶液標定，標定方法如下：于三個錐形瓶中，用移液管分別注入10毫升氯

16、化鈉標準溶液，再各加入90毫升蒸餾水及1毫升10鉻酸鉀指示劑，均用硝酸銀標準溶液滴定至橙色為終點，分別記錄硝酸銀標準溶液的消耗量，計算其平均值c三個平行實驗結果的誤差應小于0.25。另取100毫升蒸餾水，除不加氯化鈉標準溶液外：其它手續(xù)同上，作空白試驗，記錄硝酸銀標準溶液的消耗量b。硝酸銀濃度（T，毫克毫升）按下式計算：T=10X1（c-b）式中：b：空白消耗硝酸銀標準溶液的體積，毫升；c氯化鈉標準溶液消耗硝酸銀標準溶液的體積，毫升；氯化鈉標準溶液的體積，毫升；氯化鈉標準溶液的濃度，毫克毫升。最后調(diào)整硝酸銀濃度，使其成為1毫升1毫克Cl的標準溶液。3) 10鉻酸鉀指示劑（重容）4)1酚酞指示劑

17、（乙醇溶液）5)0.1N氫氧化鈉溶液6)0.1N氫氧化鈉7)30過氧化氫（H2O2）(c)測定方法1) 量取100毫升水樣于錐形瓶中，加23滴1酚酞指示液，若顯紅色，即用硫酸溶液中和至無色；若不顯紅色，則用氫氧化鈉溶液中和至微紅色，然后以硫酸溶液滴回至無色，再加入1毫升10鉻酸鉀指示液。2) 用硝酸銀標準溶液滴定至橙色，記錄硝酸銀標準溶液的消耗量a同時作空白試驗，記錄硝酸銀標準溶液的消耗量b氮化物含量（Cl毫升）按下式計算：Cl（a-b）·1.0v·1000式中：a：滴定水樣消耗硝酸銀溶液的體積，毫升；b：滴定空白消耗硝酸銀溶液的體積，毫升；1.0：硝酸銀標準溶液的滴定度，

18、1毫升1毫克Clv：水樣的體積，毫升。(d) 注意事項1)當水樣中氯離子含量大于100毫升時，須按表611中規(guī)定的量取樣，并用蒸餾水稀釋至100毫升后測定。表611氯化物的含量和取水樣的體積水樣中氯離子含量毫克升51001012002014004011000取水樣量，毫升10010025102)當水樣中硫離子（S2-）含量大于5毫克升，鐵、鋁大于3毫克升或顏色太深時，應事先用過氧化氫脫色處理（每升水加20毫升），并煮沸10分鐘后過濾；如顏色仍不消失，可于100毫升中加1克碳酸鈉濃度也應減少一半。3)為了便于觀察終點，可另取100毫升水樣加1毫升鉻酸鉀指示液作為對照。4)渾濁水樣，應事先進行過渡

19、。3.5.3.2 堿度的測定（酸堿滴定法）(a)原理酸堿滴定法適用于酸、堿以及能與酸、堿進行定量反應的物質(zhì)。在水質(zhì)分析中，堿度和酸度的測定就是利用酸堿滴定法。酸堿滴定法的依據(jù)是酸堿之間的中和反應，所以也稱中和滴定法，反應的實質(zhì)是H+ 和 OH-離子結合生成難電離的水：H+ +OH-= H2Ob) 試劑1)1%酚酞指示劑(乙醇溶液)2)0.1甲基橙指示劑3) 甲基紅亞甲基藍指示劑:準確稱取0.125克甲基紅和0.085克亞甲基藍,在研缽中研磨勻溶于100毫升95%乙醇中。4）0.1N 、0.05 N HCl標準溶液。(c)測定方法1）取100毫升透明水樣注于錐形瓶中。2）加入2-3滴1%酚酞指示

20、液，此時若溶液顯紅色，則用0.05HCL標準溶液滴定至恰無色，記錄耗酸a3）在上述錐形瓶中再加入2滴甲基橙指示液，繼續(xù)用鹽酸標準溶液滴至溶液呈橙色為止，記錄第二次耗量bJD=N（a+b）·103.5.3.3 硬度的測定（EDTA滴定法）(a)原理絡合滴定法是通過絡合反應來進行容量分析的方法，滴定水中的硬度Ca2+ Mg2+含量時，常用乙二胺四乙酸為絡合劑，簡稱EDTA。絡合滴定中，等當點的顯示常用金屬指示劑。在PH為10.00.1的緩沖溶液中，用絡黑T作指示劑，以乙二胺四乙酸二鈉鹽（簡稱EDTA）標準溶液滴定至純藍色為終點，根據(jù)消耗EDTA的體積即可計算出水中鈣鎂含量。（b）試劑1）0.01N EDTA標準溶液2