混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、混凝土工程施工質(zhì)量管理控制要點(diǎn)一、混凝土澆筑之前需具備的條件1、鋼筋工程 包含但不限于墻體插筋、樓板插筋、構(gòu)造柱插筋 等完成，并且驗(yàn)收合格；2、模板工程 完成，并且驗(yàn)收合格；3、滿堂腳手架工程 完成，并且驗(yàn)收合格；4、降板區(qū)包含但不限于衛(wèi)生間、樓梯間、上反梁等的吊模 完成，并且驗(yàn)收合格；5、后澆洞口包含但不限于水暖井的預(yù)留施工完成，并且驗(yàn) 收合格；6、預(yù)留洞口包含但不限于電井、風(fēng)井、電梯呼梯按鈕、消防 箱、電箱、排氣道等的預(yù)留施工完成，并且驗(yàn)收合格；7、安裝的預(yù)留預(yù)埋施工完成，并且驗(yàn)收合格；8、施工措施 工作已完成，并且驗(yàn)收合格。 1外架拉結(jié)點(diǎn)按要求預(yù)留；2卸料平臺(tái)錨環(huán)按要求預(yù)留；3懸挑腳手架

2、錨環(huán)按要求預(yù)留；4卸載鋼絲繩錨環(huán)按要求預(yù)留；5鋼筋安裝完畢，作業(yè)面鋪設(shè)跳板進(jìn)行下道工序施工。二、混凝土運(yùn)輸1、在運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)， 應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車罐體正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停轉(zhuǎn)2、混凝土攪拌車到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，卸料前必須 快檔旋轉(zhuǎn)罐車不 少于 20 秒，以防混凝土離析。三、混凝土后場(chǎng)控制1、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有離析現(xiàn)象， 實(shí)測(cè)塌落度符合要求，施工中應(yīng)特別注意 嚴(yán)禁私自加水 。2、混凝土澆筑之前，首先檢查混凝土小票，保證此車混凝土確 實(shí)屬于本工程，且強(qiáng)度等級(jí)符合要求，同時(shí)檢查混凝土的運(yùn)輸時(shí)間， 測(cè)定混凝土塌落度，一般兩小時(shí)測(cè)一次。3、混凝土澆筑之前，必須要求 塌落度筒 擺放到位

3、，以保證混凝 土塌落度能夠及時(shí)檢測(cè)。4、在有洗車池的情況下，混凝土運(yùn)輸車必須將沖洗的污水沖洗 到洗車池內(nèi)；在沒(méi)有洗車池的情況下， 料斗或小推車 必須擺放到位， 混凝土運(yùn)輸車必須將沖洗的污水沖洗到料斗或小推車內(nèi)， 嚴(yán)禁將污水 直接沖洗到混凝土泵內(nèi)。四、樓板標(biāo)高控制1、支設(shè)布料機(jī)處是頂板混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)浮漿、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中應(yīng)注意：洗泵水應(yīng)注入料斗中吊走，不能 直接澆筑在樓板上。 混凝土澆筑完成應(yīng)及時(shí)把布料機(jī)吊走， 瓦工及 時(shí)整平、振實(shí)。2、樓板的標(biāo)高控制采用拉水平通線的方式進(jìn)行，澆筑前在墻柱 鋼筋上提前畫(huà)出 50 線。3、混凝土澆筑后先用鐵鍬進(jìn)行初步整平，使混凝土略高于結(jié)構(gòu) 完

4、成面，然后利用鋁合金刮尺刮平，并使用鐵抹子壓光，找平抹壓不 少于四次，混凝土初凝前進(jìn)行最后一次收面， 最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)用力， 以閉合收水裂縫?；炷潦彰鏁r(shí)必須采用 原漿收面 ，嚴(yán)禁灑水收面。 施工中應(yīng)根據(jù)氣溫控制好搓毛、 壓光拉毛的時(shí)間以及勞動(dòng)力的合理組 織、調(diào)配。五、混凝土振搗1、混凝土振搗最重要的技術(shù)要點(diǎn)就是： 垂直插入、快插、慢拔、 間距合理、保證振搗振動(dòng)在振搗半徑內(nèi)，不漏振、不過(guò)振等。2、混凝土振搗應(yīng)使模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、均勻，不應(yīng)漏 振、欠振、過(guò)振。3、振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)垂直于混凝土外表并快插慢拔均勻振搗， 快插是為了防止先將外表混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、 離析 現(xiàn)象；慢

5、拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。4、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起 混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 對(duì)水灰比擬大的混凝土尤其要注意。 一般每一 振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s30s為宜，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土外表變化的 觀察進(jìn)行控制 ,以混凝土 外表不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛 出灰漿 為準(zhǔn)。5、用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定 時(shí)間，以混凝土外表均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前 后位置和排與排之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。6、寬度大于 0.3 米的預(yù)留洞底部區(qū)域，必須在洞口兩側(cè)進(jìn)行振 搗，并適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，以防洞口底部混凝

6、土振搗不密實(shí)。7、振搗時(shí)不碰撞預(yù)留孔洞模板、箱盒、預(yù)埋件等，以確保其位 置準(zhǔn)確。&振搗棒應(yīng)距離門(mén)窗洞口兩邊 200mm振搗，兩側(cè)同時(shí)振搗。六、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)1、混凝土應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、框架柱、剪力墻采用 噴涂養(yǎng)護(hù)劑 的方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、頂板采用 自然灑水養(yǎng)護(hù) 的方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保 證混凝土外表處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 現(xiàn)場(chǎng)要求至少 2 小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次。 當(dāng)日最 低氣溫低于5C時(shí)，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)，必須采用覆蓋的養(yǎng)護(hù)方式， 具體可采用覆蓋塑料薄膜、 塑料薄膜加麻袋、 塑料薄膜加草簾等方式。4、混凝土初凝后及未到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度值之前，嚴(yán)禁上人行走及 踐

7、踏。在強(qiáng)度到達(dá)1.2MP最簡(jiǎn)單的方法就是：人踩到上面沒(méi)有腳印 前方可上人進(jìn)行上一層的鋼筋綁扎及支模施工。5、安裝預(yù)留套管等嚴(yán)禁過(guò)早撤除， 以防對(duì)周邊混凝土造成擾動(dòng)。6、混凝土拆模后應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，墻角、柱角、樓梯踏步均使 用模板條 進(jìn)行包裹。七、幾個(gè)具體的控制要點(diǎn)1、混凝土澆筑之前，應(yīng)去除模板內(nèi)的雜物、垃圾。2、模板上作廢的對(duì)拉螺栓孔必須全部進(jìn)行封堵，以防漏漿。3、為防止兩塊模板拼縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，兩塊模板拼縫處采用一個(gè)木 方或模板條作為背楞。4、為防止上下兩層混凝土出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái) 主要是外圍、 電梯井等處， 模板、背楞必須下插一定距離， 利用下層對(duì)拉螺栓鎖住上層模板及背 楞。5、外表枯燥或溫度較高時(shí)，

8、在混凝土澆筑之前模板應(yīng)灑水濕潤(rùn)。6、墻、柱、梁的模板對(duì)拉螺栓必須全部擰緊，墻體必須吊垂線、 水平通線，柱必須吊垂線。滿堂腳手架扣件必須擰緊。7、后澆帶的模板及支架必須單獨(dú)設(shè)置。8、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土應(yīng)在分界區(qū)域采取分隔措施，施工縫 處應(yīng)采用分隔措施， 現(xiàn)場(chǎng)可采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行分隔， 快易收口網(wǎng)必 須封堵嚴(yán)密，防止高強(qiáng)度等級(jí)混凝土流入低強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件中。9、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土必須先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，且必 須保證高強(qiáng)度等級(jí)澆筑到頂前方可進(jìn)行低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的澆筑。10、澆筑施工縫另一側(cè)混凝土之前，必須將施工縫處梁和板 的快易收口網(wǎng)全部剔鑿干凈，并且將施工縫處混凝土面剔鑿成平面。11、墻、柱、

9、梁混凝土采用插入式振搗棒振搗，樓板混凝土采用 平板振動(dòng)器振搗，邊角部位必須采用人工輔助振搗。八、砼工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及其預(yù)防措施：1.蜂窩常見(jiàn)的問(wèn)題1配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；2攪拌不勻；3模板漏漿；4振搗不夠或漏振；5次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗 質(zhì)量無(wú)法掌握；6自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；防治措施1嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；2混凝土攪拌要充分、均勻；3下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽；4分層下料、分層搗固、防止漏振；5堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況；對(duì)柱子底部用砂漿進(jìn)行封堵，防止漏漿處理措施(1) 對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1: 2水泥砂漿

10、抹平壓實(shí)；(2) 較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度 等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；(3) 較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，外表抹砂漿或澆 筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。2.麻面常見(jiàn)的問(wèn)題1模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；2脫模劑涂刷不勻或漏刷；3木模板未澆水濕潤(rùn)，混凝土外表脫水，起粉；4澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不 密實(shí)；5振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。使用吸塵器清理垃圾防治措施1模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤(rùn)，鋼模 板要均勻涂刷隔離劑；2堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；要求板縫用膠布封 堵，螺栓孔用膩?zhàn)臃舛?振搗應(yīng)充分密實(shí)。處理措

11、施外表做粉刷的可不處理，外表不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕 潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。3.孔洞常見(jiàn)的問(wèn)題1模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；2脫模劑涂刷不勻或漏刷；3木模板未澆水濕潤(rùn)，混凝土外表脫水，起粉；4澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不 密實(shí)；5振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。防治措施1模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤(rùn)，鋼模 板要均勻涂刷隔離劑；2堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；3振搗應(yīng)充分密實(shí)。處理措施外表做粉刷的可不處理，外表不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕 潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。4.露筋常見(jiàn)的問(wèn)題1同“蜂窩原因；2鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；3缺保護(hù)層墊塊；

12、4鋼筋過(guò)密；5無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施1澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板 應(yīng)充分濕潤(rùn)；2鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；3保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求。 處理措施外表露筋可洗凈后在外表抹1: 2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好 界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5.缺棱掉角常見(jiàn)的問(wèn)題(1) 模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；(2) 木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;(3) 模板縫不嚴(yán)，漏漿；(4) 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；(5) 拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；(6) 養(yǎng)護(hù)不好。防治措施(1) 澆筑混凝土前模板要充分濕潤(rùn)或涂

13、刷隔離劑;(2) 按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；(3) 按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。6.洞口變形常見(jiàn)的問(wèn)題(1) 模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；(2) 模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度缺乏，不能保持方正；(3) 混凝土不對(duì)稱澆筑將模擠偏；(4) 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)7.錯(cuò)臺(tái)常見(jiàn)的問(wèn)題(1 )放線誤差過(guò)大;(2)模板位移變形，支模時(shí)沒(méi)有找正措施;(3)下層模板頂部?jī)A斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)板縫混凝土澆筑不實(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題(1) 板縫太小，石子過(guò)大；(2) 縫模板支吊不牢、變形、漏漿;(3) 縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；(4) 無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好8.爛根常見(jiàn)的問(wèn)題(1) 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；(2) 澆筑前未下同混凝土配合比的無(wú)石子砂漿；(3) 混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；(4) 澆筑高度過(guò)高，混凝土集中于一