施工現(xiàn)場焊接管理ppt課件

1、施工現(xiàn)場焊接納理施工現(xiàn)場焊接納理工程部：崔定龍工程部：崔定龍1. 1. 焊接程序焊接程序質(zhì)保書審查外觀檢驗合金鋼光譜分析母材外表處置.坡口角度坡口鈍 邊組對間隙錯邊量同心度及垂直度組對電加熱預熱溫度預熱質(zhì)保書審查焊材外觀檢驗焊材復驗析焊接資料烘烤溫度保溫時間恒溫溫度焊材烘烤領用卡保溫筒焊材發(fā)放回收焊 接返修焊接合格證合格工程現(xiàn)場技藝考試焊工資歷焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程作業(yè)指點卡焊接工藝根層檢驗層間檢驗焊接檢驗焊后檢驗-外觀及射線加熱方式加熱速度熱處置溫度焊后熱處置保溫時間冷卻速度熱處置曲線硬度實驗機械除銹噴砂除銹除銹化學除銹2. 2. 焊接資料管理焊接資料管理 2.1 2.1 焊接資料的選用焊

2、接資料的選用 焊接資料的種類很多，選用時因遵照三個原那么：焊接資料的種類很多，選用時因遵照三個原那么：1 1等強度原那么：對于接受靜載荷的焊件和構造，常選用抗等強度原那么：對于接受靜載荷的焊件和構造，常選用抗拉強度與母材相等的焊條，通?？估瓘姸鹊馁Y料塑性目的都轉(zhuǎn)拉強度與母材相等的焊條，通?？估瓘姸鹊馁Y料塑性目的都轉(zhuǎn)差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。一定有利。2 2等同性原那么：焊接在特殊環(huán)境下任務的焊件或構造，那等同性原那么：焊接在特殊環(huán)境下任務的焊件或構造，那么應選用能保證熔敷金屬性能與母材相近的焊條，如焊接

3、不銹么應選用能保證熔敷金屬性能與母材相近的焊條，如焊接不銹鋼時，應選用不銹鋼焊條；焊接鉻鉬耐熱鋼時，應選用鉻鉬低鋼時，應選用不銹鋼焊條；焊接鉻鉬耐熱鋼時，應選用鉻鉬低合金鋼焊條。合金鋼焊條。3 3等條件原那么：根據(jù)工件或焊接構造的任務條件和特點來等條件原那么：根據(jù)工件或焊接構造的任務條件和特點來選擇焊條。如焊接需接受動載荷或沖擊載荷的構造，應選用熔選擇焊條。如焊接需接受動載荷或沖擊載荷的構造，應選用熔敷金屬沖擊韌度較高的堿性焊條。反之，焊普通構造時可選用敷金屬沖擊韌度較高的堿性焊條。反之，焊普通構造時可選用酸性焊條。酸性焊條。 2.1.2 常用鋼材焊接資料的選用 鋼 號手工電弧焊埋弧焊CO2氣

4、體保 護 焊焊絲鋼號氬 弧 焊焊絲鋼號焊 條焊絲鋼號焊劑牌號型 號對 應牌 號Q235AFQ235B、10、20E4303J422HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5010、2020R、20gE4316E4315E5016E5015J426J427J506J507HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5016Mn、16MnR16MnRCE5016E5015J506J507H10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5016MnDR16MnDE5016-GE5015

5、-GJ506RHJ507RHH10MnAH10Mn2HJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5015MnV15MnVR15MnVRCE5003E5016E5015E5015-GJ502J506J507J557H08MnMoAH10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5012CrMoE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2015CrMoE5015-B2R307H13CrMoAHJ250G-H13CrMoATIG-R3012Cr1MoVE5015-B2-VR317H8CrMoVA

6、HJ350-H8CrMoVATIG-R3112Cr2MoE6015-B3R407-TIG-R401Cr5MoE1-5MoV-15R507-TIG-R500Cr19Ni9SS304E0-19-10-16E0-19-10-15E308A102A107H0Cr20Ni10HJ260-H0Cr20Ni10ER3080Cr19Ni9TiSS321E0-19-10Nb-16E0-19-10Nb-15E347A132A137H0Cr20Ni10TiHJ260-H0Cr20Ni10TiER34700Cr18Ni1000Cr19Ni11SS304LE00-19-10-16E308LA002H00Cr21Ni10

7、HJ260-H00Cr21Ni100Cr17Ni12Mo2SS316E0-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2-15E316A202A207H00Cr19Ni12Mo2HJ260-H0Cr19Ni12Mo2ER3160Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E316A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER3160Cr19Ni13Mo3SS317E0-19-13Mo3-16A242H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER3170Cr18Ni12Mo3TiE00-18-1

8、2Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E317A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER31700Cr17Ni14Mo2SS316LE00-18-12Mo2-16E316LA022H00Cr20Ni14Mo3HJ260-H00Cr19Ni12Mo2ER316LQ235+16MnE4303J422HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20R、20g +16Mn、16MnR、16MnDRE4316E4315E5016E5015J426J427J506J507HO8AH08MnAHJ431H08Mn2S

9、iAH08Mn2SiATIG-J5020、20g +12CrMo、15CrMoE5016E5015J506J507H10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20g、16Mn、16MnR +12Cr1MoVE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2012CrMo、15CrMo +12Cr1MoV、1Cr5MoE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2012Cr1MoV+1Cr5MoE5015-B2-VR317H8CrMoVAHJ350-H8CrMoVATIG

10、-R3120、20g、16Mn+ 0Cr19Ni9、0Cr19Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2E1-23-13-16E1-23-13 Mo2-16E309A302A312-H0Cr25Ni13ER3092.2 焊接資料的檢驗2.2.1 包裝檢驗 檢驗焊接資料的包裝能否符合有關規(guī)范要求，能否完好，有無破損、受潮景象。2.2.2 質(zhì)量證明書檢驗 對于附有質(zhì)量證明書的焊接資料，核對其質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)能否齊全并符合規(guī)定要求。2.2.3 外觀檢驗 檢驗焊接資料的外外表能否污染，在儲運過程中能否有能夠影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識別標志能否明晰、結(jié)實，與產(chǎn)品實物能否相符。 2.2.4 成分及性能實

11、驗 根據(jù)有關規(guī)范或供貨協(xié)議的要求，進展相應的實驗。對于質(zhì)量有疑心的焊接資料，運用前進展必要的復驗，復驗內(nèi)容包括：焊接資料的化學成份、機械性能、分散氫含量等。2.3 焊接資料的保管2.3.1 在施工現(xiàn)場設立二級焊材庫，二級焊材庫必需設有除濕、恒溫、通風及照明安裝。2.3.2 設置焊材堆放公用貨架，貨架離墻間隔不得小于600毫米，底層離地間隔不得小于300毫米。2.3.3 焊材庫應堅持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應在5以上，相對濕度不超越 60%。2.3.4 室內(nèi)應堅持枯燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)2.3.5 種類、型號及牌號、批號、規(guī)格、入庫時間不同的焊接資料應分類存放，并有明確的區(qū)別標志，以免混雜

12、。2.3.6 焊材堆放疊層不得超越10層。 2.3.7 定期對庫存的焊接資料進展檢查，并將檢查結(jié)果作書面記錄。發(fā)現(xiàn)由于保管不當而出現(xiàn)能夠影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應會同有關職能部門及時處置。2.3.8 焊材管理人員每天按時記錄焊材庫的溫度及相對濕度情況，記錄時間普通為：上午08：30；中午13：00；下午16：30。真實填寫。2.3.9 焊材庫相對濕度大于60%時，應采取相應去濕措施，如開去濕器、通風等。 2.4 焊材烘烤 2.4.1 焊接資料在烘干及保溫時應嚴厲按有關技術要求執(zhí)行。2.4.2 焊接資料在烘干時應排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除。2.4.3 烘干焊條時應留意防止焊條因驟冷驟熱而導

13、致藥皮開裂或零落。2.4.4 不同類型的焊接資料原那么上應分別烘干，但在下述條件下，允許同爐烘干： a) 烘干規(guī)范一樣； b) 不同類型焊接資料之間有明顯的標志，不至于混雜。2.4.5 烘干后的焊接資料應在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保管，以備運用。2.4.6 烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在運用時應再次烘干。2.4.7 不銹鋼、耐熱鋼焊材反復烘烤次數(shù)普通不超越2次，碳鋼焊材反復烘烤次數(shù)普通不超越3次。2.4.8 碳鋼、低合金鋼酸性焊條(E01、E03、E20)烘烤溫度為120-150，保溫時間1-2小時。2.4.9 碳鋼、低合金鋼堿性焊條(E15、E16) 烘烤溫度為350-400，保溫時間2小時。

14、2.4.10 不銹鋼焊條烘烤溫度為90-120，保溫時間1小時。2.4.11 堿性焊劑烘烤溫度為300-350，保溫時間2小時。2.4.12 酸性焊劑烘烤溫度為250，保溫時間2小時。2.4.13 焊材管理人員應及時作好，記錄應真實、可靠，應特別留意記錄焊材爐批號，留意可追溯性。2.5 焊材發(fā)放與回收2.5.1 焊工必需憑焊接責任師簽發(fā)的，攜帶焊條保溫筒和公用焊絲筒到焊材管理員處領用焊接資料。2.5.2 焊材的一次領用量不應超越該名焊工4小時焊接的需用量。焊工在領用焊條時應運用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。2.5.3 焊材領用時普通一名焊工只能領用同一牌號的焊接資料，防止焊接資料錯誤運用。2.

15、5.4 焊接任務終了后，剩余的焊接資料應回收。2.5.5 回收的焊接資料應滿足以下條件： a) 標志清楚； b) 整潔，無污染。2.5.6 回收的焊接資料放在專門的位置。2.5.7 回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處置。2.5.8 焊材管理人員應及時作好，記錄應真實、可靠，應特別留意記錄焊材爐批號，留意可追溯性。3. 3. 焊工管理焊工管理3.1 3.1 焊工資歷焊工資歷3.1.13.1.1 參與施工的焊工，必需持有技術監(jiān)視部門頒發(fā)的參與施工的焊工，必需持有技術監(jiān)視部門頒發(fā)的 ，杜絕無證上崗。，杜絕無證上崗。3.1.23.1.2 上崗焊工施焊前，應進展焊工資歷審查，其施焊鋼種、焊上崗焊工施

16、焊前，應進展焊工資歷審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應與焊工本人持有的焊工合格證考試合格接方法、焊接位置等均應與焊工本人持有的焊工合格證考試合格工程相符，制止超工程施焊。工程相符，制止超工程施焊。3.1.3 3.1.3 從事壓力管道安裝的焊工在壓力管道施焊前，在業(yè)主及業(yè)從事壓力管道安裝的焊工在壓力管道施焊前，在業(yè)主及業(yè)主代表監(jiān)理的監(jiān)視下，進展焊工操作技藝考試，只需操作技主代表監(jiān)理的監(jiān)視下，進展焊工操作技藝考試，只需操作技藝考試合格的焊工方能從事壓力管道的焊接任務。藝考試合格的焊工方能從事壓力管道的焊接任務。3.1.43.1.4 對于焊接質(zhì)量延續(xù)不佳的持證焊工對于焊接質(zhì)量延續(xù)不佳的持證焊

17、工( (一次合格率一次合格率85%)85%)，應暫停該焊任務業(yè)資歷，經(jīng)重新培訓、考試合格方可上崗施焊。應暫停該焊任務業(yè)資歷，經(jīng)重新培訓、考試合格方可上崗施焊。3.2 焊工合格證3.2.1 焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體維護焊GTAW熔化極氣體維護焊GMAW含藥芯焊絲電弧焊FCAW埋弧焊SAW電渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW3.2.2 資料類別及代號 類別代號典型鋼號示例碳 素 鋼Q195 Q215 Q235 10 15 20 25 20R 20g 20G 25g HP245 HP265 L175 L210 S205 低 合 金 鋼HP295 HP325 HP3

18、45 HP365L245 L290 L320 L360 L415 L450 L485 L555S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S48012Mng 16Mn 16MnR 16Mng 16MnD 16MnDR 09MnD 15MnV 15MnVR 15MnNbR 15MnNiDR 09MnNiD 09MnNiDR 20MnMo 20MnMoD 20MnMoNb 10MnWVNb 08MnNiCrMoVD 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 13MnNiMoNbR12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG12Cr1M

19、oV 12Cr1MoVG 14Cr1Mo 14Cr1MoR12Cr2Mo 12Cr2MoG 12Cr2Mol 12Cr2MolR12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 10Ni3MoVC 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼1Cr5Mo 1Cr9Mo1 0Cr13 1Cr13 1Cr17 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni200Cr18Nni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni9

20、00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18 3.2.3 各種焊接方式、位置及代號 試件方式試件位置代 號板材對接焊縫試件平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對接焊縫試件程度轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G程度固定向上焊5G向下焊5GX45固定向上焊6G向下焊6GX管板角接頭試件程度轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG程度固定5FG45固定6FG螺柱焊試件平焊1S橫焊2S仰焊4S 3.2.4 焊條電弧焊對接焊縫厚度的適用范圍焊縫方式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫12不限2t12不限不限注注：t不得小于12mm，且焊縫不得少

21、于3層 3.2.5 手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍管材試件外徑D適用于管材焊件最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300注76不限注：管材向下焊試件 3.2.6 手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍 管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限當SO12時，2t當SO12時注不限25D7625不限不限7676不限不限注：當SO12時，t應不小于12mm，且焊縫不得少于3層。當考試工程 厚度12mm時所復蓋厚度上、下不限。 3.2.7 焊條類別、代號及適用范圍焊條類別焊條類別代號相應型號適用焊

22、件的焊條范圍相應規(guī)范鈦鈣型F1EXX03F1GB/T5117、GB/T5118、GB/T983奧氏體、雙相鋼焊條除外纖維素型F2EXX10，EXX11，EXX10-X，EXX11-XF1，F(xiàn)2鈦型、鈦鈣型F3EXXXX-16，EXXXX-1F1，F(xiàn)3低氫型堿性F3JEXX15，EXX16 EXX18，EXX48EXX15- X，EXX16-X EXX18- X，EXX48-X EXXXX-15，EXXXX-16 EXXXX-17F1，F(xiàn)3，F(xiàn)3J鈦型、鈦鈣型F4EXXXX-16 EXXXX-17F4GB/T983奧氏體、雙相鋼焊條堿性F4JEXXXX-15，EXXXX-16，EXXXX-17F

23、4，F(xiàn)4J3.2.8 焊接要素及代號焊接要素焊接要素要素代號要素代號手工鎢極氣體維護焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體維護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道093.3 不需求重新考試范圍 焊接操作技藝考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，屬以下情況之一的，不需重新進展焊接操作技藝考試：3.1.1 手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接該類別其他鋼號時。3.3.2 手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接該類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時。3.3.3 除類外，手工焊焊工采用某類別

24、任一鋼號，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接較低類別鋼號時；3.3.4 焊機操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接其他類別鋼號時；3.3.5 變卦焊絲鋼號或型號、藥芯焊絲類型、焊劑型號、維護氣體種類和鎢極種類時。3.4 舉例闡明 手工鎢極氬弧焊用實芯焊絲，焊接15CrMo管，程度固定545它的考試合格工程為：GTAW-5G-5/54-02那么持有此項合格工程的焊工能焊什么材質(zhì)？什么位置？什么規(guī)格？焊接要素是什么呢？ 持有此工程的焊工采用手工鎢極氬弧焊，焊接對接程度固定，、材質(zhì)管道直徑25mm，厚度10mm一切程度對接焊縫，填充金屬為實芯焊絲。4. 4. 焊接工藝評定管理焊接工藝評

25、定管理4.14.1 焊接工藝評定規(guī)范焊接工藝評定規(guī)范4.1.1 壓力容器焊接工藝評定采用JB4708-20004.1.2 鍋爐焊接工藝評定采用附錄：焊接工藝評定4.1.3 壓力管道焊接工藝評定采用GB50236-98焊接工藝評定，國外工程能夠業(yè)主要求采用國外規(guī)范，普通多為ASME規(guī)范，德國規(guī)范為AD規(guī)范，英國規(guī)范為BS規(guī)范，日本規(guī)范為JIS規(guī)范。4.2 JB4708-2000簡介 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為根據(jù)，并在產(chǎn)品施焊之前完成，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可，管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于

26、板材角焊縫，反之亦可。 普通情況不同的焊接方法、焊接位置、焊接資料母材和焊材、焊接規(guī)格選擇的焊接工藝評定不同，但在一定的厚度范圍內(nèi)，其它條件不變時，可選用同一焊接工藝評定，下面給出了厚度覆蓋范圍。 試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 mm試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T,且不大于12T80.75T1.5T試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬縫金屬厚度規(guī)定試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬縫金屬厚度規(guī)定 mmmm試件焊縫金屬厚度t適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t,且不大于12t8不限1.5t注：t指同一種焊接

27、方法或焊接工藝在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 mmmm 序號焊件情況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值1當焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣維護焊、熔化極氣體維護焊用于打底焊時，也可單獨評定，此時13*按繼續(xù)填充焊縫的其他焊接工藝評定結(jié)果確定2部分焊透的對接焊縫焊件38*不限3返修焊、補焊38*不限4不等厚對接焊縫焊件，用等厚的對接焊縫試件來評定類別號為母材，不規(guī)定沖擊實驗6*厚邊母材厚度不限除類別號為母材外38*厚邊母材厚度不限* 根據(jù)試件或焊件情況，按相關規(guī)定執(zhí)行。特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定 mmmm 序號試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊外,試件經(jīng)超越上轉(zhuǎn)變溫度后熱處置1.1T*2試件為單道焊或多道焊時,假設其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T*3氣焊T*4電渣焊1.1T*5當試件厚度大于150mm時,假設采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體維護焊呈短路過渡者除外、鎢極氣體維護焊的多道焊1.33