鑄造缺陷分析

1、常見鑄造缺陷判定常見鑄造缺陷判定2014.06.18概念概念、鑄造缺陷是鑄造生產(chǎn)過程中，由于種種原因， 在鑄件表面和內(nèi)部產(chǎn)生的各種缺陷的總稱；、鑄件缺陷是導(dǎo)致鑄件性能低下、使用壽命短、 報(bào)廢和失效的重要原因；、分析鑄件缺陷的形貌、特點(diǎn)、產(chǎn)生原因及其形成過程，目的是防止、減少和消除鑄件缺陷。消除或減少鑄件缺陷是鑄件質(zhì)量控制的重要組成部份；分類分類（1 1）根據(jù)GB/T 5611-1988鑄造術(shù)語規(guī)定，將鑄造缺陷分為八大類。102種。多肉類缺陷孔洞類缺陷裂紋、冷隔類缺陷表面缺陷殘缺類缺陷形狀及重量差錯(cuò)類缺陷夾雜類缺陷性能、成分、組織不合格分類分類（2 2）大大類類序序號號缺陷名稱缺陷名稱特征特征多

2、肉類缺陷1飛翅（飛邊、披縫）產(chǎn)生在鑄件分型面、坭芯間隙處、坭芯與鑄型間隙處的片狀金屬物2毛刺（脈紋） 形狀不規(guī)則刺狀金屬物,出現(xiàn)在型芯裂縫處；3抬箱（型）分型面部位高度增大伴有厚大分型面披縫4脹箱（砂）表面局部增大,形成不規(guī)則金屬突起物5多肉鑄型（坭芯）由于各種原因局部損壞（缺失）導(dǎo)致鑄件此部位存在金屬突起物飛翅（飛邊、披縫）（飛翅（飛邊、披縫）（1 1）圖中框起部位均為飛翅飛翅（飛邊、披縫）（飛翅（飛邊、披縫）（2 2）由于清理位置狹小，此處的披縫難于清理毛刺（脈紋）毛刺（脈紋）典型的坭芯脈紋特征抬箱（型）抬箱（型）抬箱（型）往往伴隨著厚大的分型面披縫，抬箱會致使鑄件尺寸超差，重量加重脹砂（

3、箱）脹砂（箱）脹砂缺陷示意圖多肉（多肉（1）砂型起破導(dǎo)致產(chǎn)品多肉產(chǎn)品正常形狀產(chǎn)品多肉多肉（多肉（2）冷鐵和模具不吻合引起的鑄件多肉多肉產(chǎn)生的原因：1、模具原因。2、砂（芯）型起破。3、砂（芯）型損壞4、砂芯和砂型相接表面不吻合5、冷鐵和模具不吻合。6、砂（芯）局部部位為充滿。分類分類（3 3）大大類類序序號號缺陷名稱缺陷名稱特征特征孔洞類缺陷6氣孔在鑄件表面、內(nèi)部或近表面處存在的大小不等光滑孔洞。形狀有圓的、長的及不規(guī)則的。有單個(gè)存在也有多個(gè)聚集存在。顏色為白色或帶有一定暗色?？妆诔０橛幸粚友趸?。7縮孔常存在于鑄件厚大斷面、鑄件壁厚交接部位。形狀不規(guī)則，孔壁粗糙、晶粒粗大。氣孔（氣孔（1）：

4、氣孔的形狀）：氣孔的形狀氣孔（氣孔（2）：按位置分類）：按位置分類表面氣孔皮下氣孔內(nèi)部氣孔按形成原因或形成機(jī)理分類： A. 侵入氣孔; B. 裹攜氣孔（或卷入氣孔）; C. 析出氣孔; D. 內(nèi)生式反應(yīng)氣孔; E. 外生式反應(yīng)氣孔縮孔（縮孔（1）典型的縮孔特征客戶的投訴鑄件表面縮凹，可認(rèn)為縮孔的一種熱節(jié)縮孔縮孔（縮孔（2）冒口頸縮孔內(nèi)澆口縮孔分類分類（4 4）大大類類序序號號缺陷名稱缺陷名稱特征特征孔洞類缺陷8縮松在鑄件內(nèi)部存在的微小不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大,各晶粒間存在著間隙。9渣孔在鑄件表面、內(nèi)部形狀不規(guī)則的孔洞?？锥床还饣?，孔洞全部或部分填充著渣子。10砂孔在鑄件表面、內(nèi)

5、部形狀不規(guī)則的孔洞?？锥床还饣?，孔洞全部或部分填充著型砂?？s松（縮松（1）加工面暴漏的縮松目視特征縮松出現(xiàn)的鑄件斷面位置缺陷放大圖缺陷的金相照片縮松（縮松（2）加工面縮松特征特寫渣孔渣孔砂孔砂孔大塊砂塊掉落形成的砂孔型腔未清理干凈形成的砂孔砂子易從直澆道、明冒口、出氣片掉入，需防范！分類分類（5 5）大大類類序序號號缺陷名稱缺陷名稱特征特征裂紋冷隔類缺陷11熱裂在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。12冷裂在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮不氧化。13冷隔在鑄件表面有未完全融合的縫隙或洼坑，其交接邊緣是光滑的。熱裂和冷裂（熱裂和冷裂（1）圖6-1鑄鋼件的外熱裂熱裂冷裂熱裂

6、和冷裂（熱裂和冷裂（2）冷隔（冷隔（1）葉片機(jī)座冷隔缺陷局部放大冷隔（冷隔（2）典型的冷隔特征分類分類（6 6）大大類類序序號號缺陷名稱缺陷名稱特征特征表面缺陷14粘砂 粘砂足指在鑄件表面上，全部或部分覆蓋一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混合物(或化合物)，或一層燒結(jié)的型砂，致使鑄件表面粗糙15粗糙度不良產(chǎn)品表面粗糙度未達(dá)到產(chǎn)品接受標(biāo)準(zhǔn)16流痕由于型腔表面流刷的涂料不平整致使鑄件表面出現(xiàn)涂料高低不平的痕跡粘砂粘砂分機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩種粗糙度不良粗糙度不良不符要求部位符合要求部位流痕流痕鑄件明顯留有刷涂料時(shí)的刷痕分類分類（7 7）大大類類序序號號缺陷名稱缺陷名稱特征特征表面缺陷17皺皮

7、鑄件表面不規(guī)則的粗粒狀或皺褶狀疤痕18 鱷魚皮（桔皮）表現(xiàn)為整個(gè)鑄件表面覆蓋著類似天花麻面狀的凹斑，在圓柱體（鑄件）表面布滿了尺寸均勻、連續(xù)分布的麻點(diǎn)皺皮皺皮皺皮示意圖鑄件上皺皮鱷魚皮（桔皮）鱷魚皮（桔皮）鱷魚鱷魚皮皮（桔（桔皮）皮）分類分類（8 8）大大類類序序號號缺陷名稱缺陷名稱特征特征殘缺類缺陷19澆不足由于金屬液未完全充滿型腔而使鑄件產(chǎn)生的殘缺。20漏箱澆注過程中，金屬液由砂型內(nèi)部流至砂型外部造成鑄件部分或大部缺損。21少肉由于模具或型腔原因造成鑄件部分缺損22損傷打箱、搬運(yùn)、清理或熱處理時(shí)，損壞了鑄件的完整性澆不足澆不足由于鐵水流動(dòng)性不足或澆注系統(tǒng)截面積太小等原因造成鑄件部分結(jié)構(gòu)未充

8、滿漏箱漏箱由于漏箱致使產(chǎn)品上表面未完全填充少肉少肉損傷損傷外力作用分類分類（9 9）大大類類序序號號缺陷名稱缺陷名稱特征特征形狀及重量差錯(cuò)類缺陷23形狀尺寸不符鑄件形狀及實(shí)測尺寸不符合圖面要求，超出公差。24 重量不符重量超出規(guī)定公差范圍。25變形由于模樣、鑄型形狀發(fā)生變化，或在鑄造或熱處理過程中因冷卻或收縮不均等原因而引起的鑄件幾何形狀和尺寸與圖面不符26錯(cuò)箱鑄件的一部分或另一部分在分型面上錯(cuò)開，發(fā)生相對的位移27 偏芯由于砂芯的位置發(fā)生了不應(yīng)有的變化，而引起鑄件的形狀和尺寸與圖樣不符形狀尺寸不符形狀尺寸不符變形變形我公司變形實(shí)例錯(cuò)箱錯(cuò)箱上下箱鑄型在分型面錯(cuò)開，致使鑄件軸孔壁厚有明顯偏差偏芯

9、偏芯偏心嚴(yán)重、口部單邊12mm坭芯偏移致使孔的一遍加工不出偏芯缺陷包括坭芯上浮情況一！坭芯上浮致使上箱壁厚沒有分類分類（10 10）大大類類序序號號缺陷名稱缺陷名稱特征特征夾雜類缺陷28鐵豆在鑄件內(nèi)部或表面有包含金屬小珠的孔眼29夾砂指在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀和片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。30結(jié)疤指在鑄件表面上，有金屬夾雜或包含型砂或渣的片狀或瘤狀物鐵豆（鐵豆（1）鐵豆（鐵豆（2）夾砂和結(jié)疤夾砂和結(jié)疤夾砂分類分類（11 11）大大類類序序號號缺陷名稱缺陷名稱特征特征性能成分金相組織不合格31硬度不符硬度不符硬度測試值不在規(guī)格之內(nèi)或落差較大不符硬度測試值不在規(guī)格之內(nèi)或落差較大不

10、符合要求者合要求者32力學(xué)性能不符力學(xué)性能不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求力學(xué)性能不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求33化學(xué)成分不符化學(xué)成分不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求化學(xué)成分不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求34金相組織不符金相組織不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求金相組織不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求35偏析偏析鑄件在凝固時(shí)出現(xiàn)化學(xué)成份不一至現(xiàn)象，鑄件在凝固時(shí)出現(xiàn)化學(xué)成份不一至現(xiàn)象，導(dǎo)致同一鑄件不同部位力學(xué)性能和金相組導(dǎo)致同一鑄件不同部位力學(xué)性能和金相組織不一致；織不一致；分類分類（12 12）大大類類序序號號缺陷名稱缺陷名稱特征特征性能成分金相組織不合格36白口白口鑄件全部或局部過硬，有時(shí)斷面呈白色，鑄件全部或局部過硬，有時(shí)斷面呈白色

11、，使鑄件難以加工使鑄件難以加工37石墨漂浮石墨漂浮在鑄件的上表面聚集了大量石墨，宏觀斷口呈均勻黑斑狀。在石墨漂浮的密集區(qū)，可看見球狀石墨形態(tài)已被破壞，成為“開花形”，并通常與硫化鎂和氧化鎂聚合在一起38球化不良和球球化不良和球化衰退化衰退因球化劑加入量不足以使鑄鐵石墨充分球因球化劑加入量不足以使鑄鐵石墨充分球化，或球化處理后鐵液停留、澆注、凝固化，或球化處理后鐵液停留、澆注、凝固時(shí)間過長而引起的鑄鐵石墨球化率低或不時(shí)間過長而引起的鑄鐵石墨球化率低或不球化缺陷；球化缺陷；白口白口球化不良和球化衰退（球化不良和球化衰退（1）球化不良在加工面的目視特征球化不良和球化衰退（球化不良和球化衰退（2）在1

12、00倍金相顯微鏡下看局部視野石墨已全部呈片狀石墨形態(tài)局部視野石墨呈蠕蟲狀，可見個(gè)別球狀石墨存在金相組織不符和石墨漂浮金相組織不符和石墨漂浮球狀石墨呈聚集和開花狀，典型石墨漂浮特征碎塊狀石墨，石墨形態(tài)嚴(yán)重不符球墨鑄鐵要求鑄造缺陷的檢驗(yàn)鑄造缺陷的檢驗(yàn)檢驗(yàn)的方法：目視測量稱重硬度檢測力學(xué)性能檢測金相檢查化學(xué)成分檢測超聲波檢測磁粉檢測著色檢測目視檢查目視檢查目視檢查可以檢驗(yàn)鑄件表面缺陷。表面砂孔、渣孔、氣孔、冷隔 多肉、少肉、飛翅（飛邊、披縫） 抬箱、毛刺（脈紋）、脹箱、 明顯的裂紋，冷隔、粘砂、 粗糙度不良、流痕、皺皮、鱷魚皮 澆不足、漏箱、少肉、損傷、形狀不符 錯(cuò)箱、偏芯、鐵豆、夾砂、結(jié)疤目視檢查

13、還可以檢驗(yàn)加工表面缺陷。 測量、稱重、硬度檢測測量、稱重、硬度檢測此三種手段分辨驗(yàn)證形狀尺寸、 重量、硬度的符合性布氏硬度機(jī)錘擊式布氏硬度計(jì)尺寸測量力學(xué)性能檢測、金相檢測、化學(xué)成分檢測力學(xué)性能檢測、金相檢測、化學(xué)成分檢測拉伸試驗(yàn)機(jī)沖擊試驗(yàn)機(jī)金相顯微鏡光譜檢驗(yàn)儀化學(xué)分析力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功金相組織：石墨形態(tài)、石墨大小、球化級別、基體組織化學(xué)成分：C、SI、MN、P、S、MG此些檢測方法和前面的硬度檢測一起可統(tǒng)稱為材料檢測超聲波、磁粉、著色、超聲波、磁粉、著色、X射線檢測射線檢測超聲波及X射線檢測主要檢測鑄件內(nèi)部縮孔、縮松、氣孔、渣孔等缺陷。兩種檢測機(jī)制和原理不同磁粉及著色檢測主要檢測鑄件表面缺陷，如