精品資料（2021-2022年收藏）金山醫(yī)院車道基坑支護(hù)鉆孔灌注樁施工方案

1、重慶建工集團(tuán)有限責(zé)任公司 ChongQingJianGong Construction Engineering Co.北部新區(qū)醫(yī)療中心(普通部)醫(yī)療綜合樓工程車道基坑開挖支護(hù)施工方案編制人：審核人：重慶建工集團(tuán)有限責(zé)任公司北部新區(qū)醫(yī)療中心(普通部)醫(yī)療綜合樓工程項目部二一一年七月二十日 一、工程概況本工程為北部新區(qū)醫(yī)療中心(普通部)醫(yī)療綜合樓1#地下車庫入口土石方開挖基坑邊坡支護(hù)工程，由于車庫入口開挖基坑邊緣1.01.5m處是市政天然氣管道和市政給水管道，基坑開挖深度近10.0m，根據(jù)地勘資料得知開挖部位地質(zhì)上部為褐色素填土，松散，主要由粉質(zhì)粘土、砂、泥巖碎塊石組成，其粒徑范圍在20450之間

2、，含量約占總重的25%，隨意性堆填，堆填時間約1年，回填深度在9.310.2m，下部為泥巖。為預(yù)防基坑邊坡垮塌，避免造成市政天然氣和給水管道的破壞，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同商定采取鉆孔灌注樁進(jìn)行邊坡?lián)跬林ёo(hù)方案。二、施工總體方案邊坡支護(hù)擋土采用鉆孔灌注樁加固，按條形布置，樁徑0.3m，樁間距2.0m，樁長至基巖面，樁頂設(shè)連梁400×600，如下圖所示：邊坡鉆孔灌注樁支護(hù)平面圖三、鉆孔樁施工工藝及方法1、施工原理施工前按要求進(jìn)行配合比試驗，確定混合料配比，并根據(jù)場地工程的地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料選擇旋轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)成孔，原土造漿和補充膨脹土泥漿相結(jié)合的護(hù)壁方法，用塔吊或汽車吊把預(yù)先綁扎焊接好的鋼

3、筋籠吊放入孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程樁基施工。2、施工方法鉆孔樁施工工藝流程圖見圖二所示。（1）施工準(zhǔn)備:在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，用推土機碾壓密實，使機械能順利進(jìn)場，且在施工中使鉆機保持穩(wěn)定。采用儀器測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁。（2）泥漿制備:現(xiàn)場設(shè)置鋼板制成的泥漿罐作為泥漿池保證現(xiàn)場鉆機施工，并配備泥漿車保證現(xiàn)場泥漿供應(yīng)。泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿比重控制在1.11.3范圍。試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿技術(shù)指標(biāo)見下表2。樁位放樣旱地上直接埋設(shè)護(hù)筒，淺水時填筑圍堰埋設(shè)護(hù)筒制作

4、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒供水鉆具準(zhǔn)備鉆機就位向孔內(nèi)注入泥漿鉆進(jìn)泥漿泥漿沉淀池鉆孔檢查，檢查泥漿指標(biāo)一次清孔泥漿準(zhǔn)備檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)鋼筋骨架制作、運輸?shù)醴配摻罟羌茉嚻囱b導(dǎo)管設(shè)置隔水栓設(shè)立導(dǎo)管二次清孔混凝土生產(chǎn)測量混凝土面高度灌注水下混凝土做混凝土試塊拔除導(dǎo)管混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高拔出護(hù)筒樁機移位圖二 鉆孔樁施工工藝流程圖 泥漿技術(shù)指標(biāo)表 表2 序號項目技術(shù)指標(biāo)1比重1.11.32粘度一般地層：1622Pa·S；松散易坍地層：1928 Pa·S3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于96%5PH值810（3）埋設(shè)護(hù)筒:孔口護(hù)筒采用5mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm，長度為2.0m。采用人工開

5、挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm以上，鋼護(hù)筒筒底的高程符合設(shè)計要求。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計偏差按小于5cm控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。（4）成孔：鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機鉆進(jìn)，鉆孔過程中，孔內(nèi)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)、泥漿稠度。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。施工時保證

6、鉆桿垂直，初鉆時以低檔慢速鉆進(jìn)，且護(hù)筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)方式。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進(jìn)行檢查清理，涂油保養(yǎng)。（5）第一次清孔：鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，稍稍提起鉆頭進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含砂量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量，個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm

7、以內(nèi)的泥漿相對密度小于1.25；含砂率8；粘度28 Pa·S；灌注混凝土前，孔底沉碴厚度150mm。（6）綁扎、吊裝鋼筋籠：鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作，鋼筋籠主筋連接采用雙面或單面焊縫。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋，并根據(jù)設(shè)計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進(jìn)行加工，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段（樁長在25m以下不分段）用塔吊或汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)

8、行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進(jìn)行焊接。對接完成后下放至設(shè)計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋吊放順序見圖三所示。圖三 鋼筋籠吊放程序圖（7）導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管用220mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.05.0m，配12節(jié)長1.01.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。（8）第二次清孔：在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底

9、又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測沉碴厚度在150mm以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即澆注混凝土。（9）灌注水下混凝土：本工程全部采用商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土攪拌輸送車運輸至各樁位。先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土數(shù)量經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m。開導(dǎo)管用浮球，浮球預(yù)先放在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管

10、口。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行隨拔管，中途停歇時間不超過15min。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以1.54m為宜，既不能小于1m也不能大于6m。由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高0.5m，在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程的50cm控制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，避

11、免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。（10）樁機移位：在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開始進(jìn)行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進(jìn)行上一根樁的樁身混凝土灌注。鉆機移動采用軌道或型鋼槽滑至樁位。 圖四 導(dǎo)管法灌注樁施工流程圖四、質(zhì)量保證措施1、混凝土水泥、水、骨料、外加劑、配合比、強度等必須符合施工規(guī)范和設(shè)計要求，檢查出廠合格證和試驗報告。施工過程中，對原材料的品種、規(guī)格和用量每一工作班至少檢查兩次，在澆筑地點，每一工作班至少檢查兩次混凝土的坍落度。樁基灌注同時澆筑同一配合比的試塊，每根樁不少

12、于一組。2、鋼護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)時，護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，護(hù)筒斜度不得大于1%，護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面不小于300mm，其埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。3、鉆孔鉆孔用泥漿:本工程使用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機，泥漿比重控制在1.11.3。泥漿粘度一般地層1622s，松散易坍地層1928s。新制泥漿含砂率不宜大于4%。膠體率不應(yīng)小于95%。PH值應(yīng)大于6.5。鉆孔要求:樁的鉆孔和基坑開挖，只有在中心距離4.5m以內(nèi)的任何樁的混凝土灌注24小時以后才能進(jìn)行鉆孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得停止。鉆渣和多余泥漿應(yīng)及時外運。清孔時，應(yīng)保持鉆孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m，以防止塌

13、孔。清孔后，泥漿堅硬顆粒的數(shù)量應(yīng)小于5%（控體積計），泥漿的濃度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。鉆孔完成后，樁孔必須用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的儀器進(jìn)行檢查。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，所有鉆孔成孔后應(yīng)作全深度的孔徑檢查，當(dāng)檢查時發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報告，在取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)之前不得施工。鉆孔樁允許偏差表 表3 序號項目允許偏差mm檢查數(shù)量檢查方法1孔徑不小于設(shè)計孔徑每根樁均檢查檢查施工記錄并用檢孔器檢查孔徑、孔深2孔深不小于設(shè)計孔深，不大于5003孔位中心±504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度1004、鋼筋籠本工程中鋼筋籠的主筋與螺旋箍筋采用點焊，兩段鋼筋籠之間的連接采用幫條

14、焊或搭接焊。若采用搭接焊，在鋼筋正式焊接前，應(yīng)對搭接的主筋進(jìn)行彎曲處理，并進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。鋼筋和焊條的性能、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。 5、灌注水下混凝土水下混凝土粗集料的尺寸一般為1540mm，但其最大顆粒尺寸不能超過導(dǎo)管的1/6或鋼筋間距的1/4。混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于13m。每灌注50m3混凝土必須至少留3組混凝土試塊，其中1組做7d強度，另2組標(biāo)養(yǎng)，混凝土試塊必須在樁基混凝土灌注中制作。 6、預(yù)留樁頭按設(shè)計要求，水下混凝土灌注面宜高出樁頂設(shè)計高程70100cm，以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差表

15、表4 序號項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法1鋼筋骨架長度±100每根樁均檢查尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加勁筋間距±205箍筋間距或螺距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線或尺量檢查五、施工中出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施1、鉆孔坍塌預(yù)防措施：a)在施工過程中保持鉆孔內(nèi)的水頭高度，泥漿的性能，泥漿的密度大于1.15；漏斗粘度大于19s；b)針對砂層、粉砂層配制優(yōu)質(zhì)的泥漿，控制施工的速度；c)儲備一定數(shù)量的粘土、純堿、PHP，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)漏失及時調(diào)整泥漿的性能；d)發(fā)現(xiàn)大量漏漿及時回灌,保持水頭高度；e）備用鏟車及時回填。2、孔斜

16、由于鉆孔較深加上地層、操作工藝、鉆頭的加工精度、鉆桿的彎曲度等因素常常使鉆孔的垂直度達(dá)不到設(shè)計要求。預(yù)防措施：在成孔施工中除保持鉆機三點一線,保持鉆桿、鉆具垂直外還應(yīng)采取以下措施：提高鉆頭的加工精度，通過工裝工法加工精確的鉆頭。彎曲的鉆桿杜絕下入孔內(nèi)；每鉆進(jìn)2.0m檢驗一次鉆孔的垂直度，如超出標(biāo)準(zhǔn)，采用滾刀鉆頭和筒狀鉆具進(jìn)行糾斜。3、斷鉆桿造成孔內(nèi)斷鉆，除鉆桿的質(zhì)量因素外，由于鉆孔深度、孔內(nèi)的阻力、在孔內(nèi)的工作時間長、產(chǎn)生疲勞而，同時與操作方法等因素有關(guān)。預(yù)防措施：a）在下鉆具、鉆桿時認(rèn)真檢查鉆具鉆桿的質(zhì)量，不合格的鉆具鉆桿不準(zhǔn)下入孔內(nèi)；b）仔細(xì)觀察鉆進(jìn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時停止鉆進(jìn)，提鉆檢查孔內(nèi)

17、鉆具、鉆桿的情況。4、跑鋼筋籠因鋼筋籠的重量較重，在鋼筋籠焊接下放過程中由于操作不當(dāng)，造成跑籠。預(yù)防措施: 在下節(jié)鋼筋籠上焊接六個對稱的“U”型環(huán)，其中4個穿橫梁，2個用鋼絲繩把籠固定在鉆塔機座上為保險繩。仔細(xì)檢查起吊鋼筋籠的輔屬工具的質(zhì)量。5、保證砼灌注的連續(xù)性預(yù)防措施: 與砼攪拌站取得聯(lián)系，必須保證有足夠的砼運輸攪拌車；把施工場地的便道修好；備用一臺柴油發(fā)電機組，一旦停電或電路出現(xiàn)故障,及時啟動柴油發(fā)電機組發(fā)電。六、安全保證措施項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由安質(zhì)監(jiān)察科具體負(fù)責(zé)本工程的全部安全監(jiān)督和管理工作。各施工隊設(shè)專

18、職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗，組成一個自上而下嚴(yán)密的安全組織機構(gòu)。具體安全保證措施如下：1、對鉆孔樁施工人員進(jìn)行安全教育，加強安全觀念。2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，遵守安全章程。3、泥漿池開挖時要有專人指揮開挖機械，各種機械駕駛員要持證上崗。4、護(hù)筒、泥漿池開挖后應(yīng)在護(hù)筒、泥漿池每邊向外1m用腳手架搭設(shè)安全護(hù)欄，外圍安全網(wǎng)，周圍應(yīng)有明顯的防墜落標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示燈及較好的照明設(shè)施，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。5、鉆孔過程中鉆機要保持平穩(wěn)，防止傾倒，鉆孔時要經(jīng)常檢查鉆機各部件，保證鉆機正常運轉(zhuǎn)，同時還要防止雜物掉進(jìn)孔內(nèi)，施工人員檢查鉆孔情況時要有相應(yīng)安全措施。6、各種施工

19、車輛離泥漿池、鉆孔最短距離不小于2m，以防塌方事故發(fā)生。7、施工用電要有專職電工負(fù)責(zé)，連、接線要嚴(yán)格按照用電手則，杜絕用電事故發(fā)生。8、鋼筋加工時各種小型機械和電焊機操作人員都要持證上崗，嚴(yán)禁閑雜人等私自亂動，以免發(fā)生事故。電焊機要擺放在干燥、通風(fēng)的地方，其它小型機械也要合理擺放，盡量遠(yuǎn)離人多的地方，以免傷人。9、鋼筋籠起吊前要認(rèn)真檢查起吊設(shè)備，不得使用有安全隱患的部件，起吊時要有專人指揮，鋼筋籠起吊時鋼筋籠下邊不得有人。10、混凝土灌注過程中架子要保持平穩(wěn)，防止傾倒。灌注前要檢查設(shè)備各部件保證灌注設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，同時還要防止雜物掉進(jìn)孔內(nèi)，施工人員在施工過程中要有相應(yīng)安全保護(hù)措施。11、高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，方可從事高空作業(yè)。12、在危險邊沿操作時，臨空一側(cè)必須設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，按正式腳手架操作規(guī)程執(zhí)行，必須佩戴安全帶。13、遇有六級以上大風(fēng)、大雨、打雷天氣，停止高