第四章 注射成型工藝-2010_圖文

1、第二篇 注射成型工藝及模具 第四章 注射成型工藝 第一節(jié) 熱塑性塑料的工藝性能 第二節(jié) 注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及規(guī)格 第三節(jié) 注射成型原理及其工藝過(guò)程 第四節(jié) 注射成型工藝條件的選擇與控制 第五節(jié) 幾種常用塑料的注射成型特點(diǎn) 第六節(jié) 典型注射制件的工藝條件與各種 塑料的注射工藝參數(shù) 注射成型特點(diǎn): (1 成型周期短，能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有 金屬嵌件或非金屬嵌件的塑料制件； (2 生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)； (3 除氟塑料以外，熱塑性塑料都可以采用注射成型； (4 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不適合單件生產(chǎn)。 主要技術(shù)任務(wù) 如何根據(jù)設(shè)備條件和塑料原料，正確 制定注射成型工藝規(guī)程以及合理設(shè)計(jì)

2、 注射模具，以保證生產(chǎn)能夠正常進(jìn) 行，并具有較低的生產(chǎn)成本和較高的 經(jīng)濟(jì)效益。 第一節(jié) 熱塑性塑料的工藝性能 一 塑料的成型收縮 塑料制件從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性稱為塑料的收 縮性。 ab × 100% S 實(shí) b a: 成型溫度時(shí)制件尺寸，b：常溫時(shí)制件尺寸 S 表示塑件的實(shí)際收縮率 實(shí) 由于成型溫度時(shí)的制件尺寸無(wú)法測(cè)量，因此常用常溫時(shí)的型 腔尺寸取代。 cb S 計(jì) × 100% b C: 常溫時(shí)型腔尺寸。S計(jì)：塑件的計(jì)算收縮率 C=b(1+ S計(jì)） S計(jì) 見(jiàn)表4-1,4-2 具體分析時(shí) 對(duì)于收縮率范圍較小的塑料，取中間值， 稱平均收縮率 對(duì)于收縮率范圍較大的塑料

3、，應(yīng)根據(jù)制件 的形狀，特別時(shí)制件厚度來(lái)選，壁厚者選 大值，壁薄者選小值。 制件各部分尺寸的收縮率不盡相同，應(yīng)根 據(jù)實(shí)際情況加以選擇。 二 塑料的流動(dòng)性 相對(duì)分子量小，熔融指數(shù)高，螺旋線長(zhǎng)度 長(zhǎng)，表觀粘度小，流動(dòng)比好（流動(dòng)長(zhǎng)度/ 制品厚度）則流動(dòng)性好。 流動(dòng)性好的有：尼龍，聚乙烯，聚苯乙 烯，聚丙烯，醋酸纖維 流動(dòng)性一般的有： ABS ，有機(jī)玻璃，聚甲 醛，聚氯醚 流動(dòng)性差的有：聚碳酸酯，硬聚氯乙稀， 聚苯醚，聚砜，氟塑料等。 熔融指數(shù)的含義 在規(guī)定條件下，一定時(shí)間內(nèi)擠出的熱塑性 物料的量，也即熔體每 10min通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模 毛 細(xì) 管 的 質(zhì) 量 ， 用 MFR 表 示 ， 單 位 為 g/1

4、0min 。熔體流動(dòng)速率可表征熱塑性塑料 在熔融狀態(tài)下的粘流特性，對(duì)保證熱塑性 塑料及其制品的質(zhì)量，對(duì)調(diào)整生產(chǎn)工藝， 都有重要的指導(dǎo)意義。 近年來(lái)，熔體流動(dòng)速率從“質(zhì)量”的概念上， 又引伸到“體積”的概念上，即增加了熔體體 積流動(dòng)速率。其定義為：熔體每10min通過(guò) 標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的體積，用 MVR 表示，單 位為cm3/10min。從體積的角度出發(fā)，對(duì)表 征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性， 對(duì)調(diào)整生產(chǎn)工藝，又提供了一個(gè)科學(xué)的指 導(dǎo)參數(shù)。對(duì)于原先的熔體流動(dòng)速率，則明 確地稱其為熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，仍記為MFR。 三 塑料的結(jié)晶性 四 塑料的其他工藝性能 包括熱敏性，水敏性，應(yīng)力敏感性， 吸濕性

5、，粒度以及塑料的各種熱性能指標(biāo)。 粒度：指塑料粒料的細(xì)度和均勻度。 第二節(jié) 注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及規(guī)格 注射機(jī)成型過(guò)程原理演示 根據(jù)注射機(jī)的工作過(guò)程，一般可將注射機(jī)分為以 下幾個(gè)部分： 1.注射裝置 注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地 塑化呈熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料 熔體注入到閉合的型腔中。包括：料斗，料筒， 加熱器，計(jì)量裝置，螺桿及其驅(qū)動(dòng)裝置，噴嘴等 部件。 2. 鎖模裝置 鎖模裝置的作用：（1）實(shí)現(xiàn)模具的開閉動(dòng)作； （2）成型時(shí)提供足夠的夾緊力使模具鎖緊；（3） 開模時(shí)推出模內(nèi)制件。 3. 液壓傳動(dòng)和電器控制 注射模與注射機(jī) 注射機(jī)是注射成型的設(shè)備，其選用是否合理，直接影響

6、模 具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，因此在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須對(duì)所選用注射機(jī) 的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行全面的校核。 1 注射機(jī)的分類 臥式注射機(jī) 按外形分 立式注射機(jī) 角式注射機(jī) 多模注射機(jī) 圖5-16 注射機(jī)示意圖 (1 臥式注射機(jī) 使用最廣泛，注射裝置和合模裝置的軸線呈一線并水平 排列。其便于操縱和維修，穩(wěn)定，成型后塑件推出后可利用 其自重自動(dòng)落下，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。 缺點(diǎn)：模具安裝困難。 (2 立式注射機(jī) 注射裝置與合模裝置的軸線呈一線并與水平方向垂直排 列。占地面積小，模具拆裝方便，安放嵌件便利。 缺點(diǎn)：塑件頂出后取件困難，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，機(jī) 器穩(wěn)定性差，注射量在60cm3以下。 (3 角式注射機(jī) 注射裝

7、置和合模裝置的軸線相互垂直排列。其優(yōu)點(diǎn)介于 臥、立兩種注射機(jī)之間，注射量在45cm3以下。 熔料沿著模具的分型面進(jìn)入型腔，由于開合模機(jī)構(gòu)是純 機(jī)械傳動(dòng)，因此無(wú)法準(zhǔn)確可靠地注射和保持壓力及鎖模力， 模具受沖擊和震動(dòng)較大。 (4 多模注射機(jī) 多工位操作的特殊注射機(jī)。 按塑化方式分 1柱塞式注射機(jī) 2螺桿式注射機(jī) 注射成型機(jī)型號(hào)規(guī)格的表示法 注射量 注射機(jī)型號(hào)表示方法 合模力 注射量和合模力 (1 注射量表示法 利用注射機(jī)的注射容量來(lái)表示注射機(jī)的規(guī)格，即注射機(jī) 以標(biāo)準(zhǔn)螺桿注射時(shí)的80%理論注射量表示。 常用臥式注射機(jī)型號(hào)：XS-ZY-30、XS-ZY-60等。 XS-塑料成型機(jī)械；Z-注射成型； Y

8、-螺桿式；30、60-最大注射量(cm3或g。 (2 合模力表示法 利用注射機(jī)最大合模力(KN來(lái)表示注射機(jī)規(guī)格。 特點(diǎn)：該種方法簡(jiǎn)單、直觀，不會(huì)受其他取值的影響，可 直接反映出注射機(jī)成型面積的大小，但不能反應(yīng)注射量的大小。 (3 合模力與注射量的表示法 該方法為國(guó)際通用的表示法，即用注射量為分子，合模力 為分母表示設(shè)備的規(guī)格。如XZ-63/50型注射機(jī)。 X-塑料機(jī)械；Z-注射機(jī)； 63-注射容量63cm3； 50-合模力為50×10KN 我國(guó)采用注射量表示，如XS-ZY-125。 第三節(jié) 注射成型原理及其工藝過(guò)程 塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠 壓性和可模塑性，首先將松散的粒

9、料或粉 狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī) 筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔 體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以 很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入 溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段保壓冷 卻定型時(shí)間后，開啟模具便從模腔中脫出 具有一定形狀和尺寸的塑料制件。（動(dòng)畫2 注射成型原理 顆粒、粉 狀塑料 注射機(jī) 料筒 加熱 熔融 充模 冷卻 固化 塑件 圖4-1 注射成型原理圖 2 注射成型工藝 原料的檢驗(yàn)、染色和干燥 成型前準(zhǔn)備 嵌件預(yù)熱 料筒清理 模具清理 注射過(guò)程 退火 成型后處理 調(diào)濕 1.成型前的準(zhǔn)備 原料檢驗(yàn) 質(zhì)量體積 流動(dòng)性 水分及揮發(fā)物含量 收縮率 原料染色 烘箱干燥 熱板干燥

10、 高頻干燥 原料干燥 嵌件預(yù)熱 料筒清理 模具清理 紅外線干燥 2.注射過(guò)程 原料檢驗(yàn) 預(yù)處理 裝入料斗 嵌件清理、預(yù)熱 清理料筒 清理模具 涂脫模劑 合 模 注 射 保 壓 冷 卻 脫 模 預(yù)塑化 裝入嵌件 塑件后處理 (1 加料 注射過(guò)程為一間歇過(guò)程，需定量加料，以保證操作穩(wěn)定 和塑料塑化的均勻，獲得良好的的塑件。 一次加料量過(guò)多，塑料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易引起物料的 熱降解，同時(shí)注射機(jī)的功率損耗多。 加料過(guò)少，料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，型腔中塑料熔體壓 力降低，易引起塑件出現(xiàn)收縮、凹陷和充填不足等缺陷。 (2 塑化 塑料在料筒中加熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂辛己玫目伤?性粘流態(tài)的過(guò)程。 影響因素：塑料受

11、熱、塑料受剪切作用。 必要條件：溫度 剪切：以機(jī)械力的方式強(qiáng)化混合和塑化過(guò)程。 螺桿式注射機(jī)對(duì)塑料的塑化效果比柱塞式注射機(jī)好。 (3 注射 注射可分為充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫 模等幾個(gè)階段。 1 充模 塑化好的熔體被柱塞或螺桿推擠至料筒的前端，經(jīng)噴嘴 及模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿型腔的過(guò)程。 2 保壓：熔體在模具中冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀態(tài) 的柱塞或螺桿迫使?jié)部诟浇娜垠w不斷補(bǔ)充入模具中，使型 腔中的塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。 3 倒流 保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后退，解除對(duì)型腔中熔體的施 壓。此時(shí)型腔中的壓力比澆口前方的高，若澆口未凍結(jié)，型 腔中的熔體通過(guò)澆口流向澆注的現(xiàn)象。

12、 影響：塑件收縮、變形、質(zhì)地疏松等缺陷。 4 澆口凍結(jié)后的冷卻 澆口凍結(jié)后，繼續(xù)保壓不起作用，因此可卸除柱塞或螺 桿對(duì)料筒內(nèi)塑料熔體的壓力，此時(shí)可通入冷卻水、油等對(duì)模 具進(jìn)一步冷卻。 5 脫模 塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)作用下將 塑件推出模外。 3.塑件的后處理 目的：消除塑件內(nèi)存在的應(yīng)力，改善塑件的性能和提高 尺寸的穩(wěn)定性。 退火： 放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中 （熱水、熱礦物油，液體石蠟等）一段時(shí)間，再緩慢冷卻。 目的：消除由于塑件在料筒內(nèi)塑化不均勻或在型腔中冷 卻速度不同而在塑件內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力。 退火的溫度：高于使用溫度1020，低于熱變形溫度 1020。

13、 注意事項(xiàng)： (1 退火時(shí)間取決于塑料品種、加熱介質(zhì)溫度、塑件的形 狀和成型條件。 (2 退火處理后冷卻速度不能太快，以免重新產(chǎn)生應(yīng)力。 調(diào)濕： 將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100120，隔絕 空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。 目的：使制件顏色、性能及尺寸得到穩(wěn)定。 塑料：聚酰胺類塑件 4.3 注射成型工藝參數(shù) 注射成型工藝參數(shù)： 溫度 壓力 時(shí)間 （成型周期） 1.溫度 注射成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度 和模具溫度。 料筒、噴嘴溫度：影響塑料的塑化和流動(dòng)。 模具溫度：影響塑件的流動(dòng)和冷卻定型。 (1 料筒溫度 在f(md之間 ，保證塑料熔體正常流動(dòng)

14、，不發(fā) 生變質(zhì)分解； 平均相對(duì)分子質(zhì)量偏高、溫度分布較窄的塑料，選 擇較高的料筒溫度；注射壓力低，壁厚較小時(shí)，選擇較高的 料筒溫度。 影響： 溫度太高，塑料易產(chǎn)生低分子化合物和分解氣體，塑 料表面變色，產(chǎn)生氣泡、銀絲，導(dǎo)致性能下降；還會(huì)使模腔 中塑料內(nèi)外冷卻不一致，塑件易產(chǎn)生應(yīng)力和凹陷；料溫高， 流動(dòng)性好，易產(chǎn)生溢料、溢邊等缺陷。 溫度太低，熔體流動(dòng)性差，易產(chǎn)生熔接痕、充填不 足、波紋等缺陷。同時(shí)塑料冷卻時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力，塑件易變形 或開裂。 注意事項(xiàng)： 料筒溫度分布采用前高后低的原則，噴嘴處溫度最 高，料筒后端溫度比前端、中段溫度低5-10。 注射同一種塑料，螺桿式注射機(jī)比柱塞式料筒溫度 低10

15、-20 。 為防止降解，必須控制塑料熔體在料筒內(nèi)的滯留時(shí) 間。 (2 噴嘴溫度 略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎” 現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴，或流入模腔， 導(dǎo)致成品缺陷。 (3 模具溫度 作用：影響熔體充模流動(dòng)能力、塑件的冷卻速度和成型 后塑件的性能。 影響因素：塑料的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、塑件的結(jié)構(gòu)及性能要 求和其他成型工藝條件等。 影響： 提高模溫，可改善熔體再模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性、增 加塑件的密度和結(jié)晶度、減小充模壓力和塑件中的應(yīng)力。 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低冷卻速度、易產(chǎn)生粘模現(xiàn)象、增加 收縮率和翹曲變形，降低生產(chǎn)率。 降低模溫，縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)率。模溫過(guò) 低，熔體流

16、動(dòng)性差、塑件產(chǎn)生較大的應(yīng)力和明顯的熔接痕。 可降低表面粗糙度，提高塑件質(zhì)量。 控制模溫的方法： (1 采用定溫的冷卻裝置或制冷裝置來(lái)降低模溫； (2 采用加熱裝置來(lái)提高模溫。 合理的模具溫度：低于塑料的玻璃化溫度或工業(yè)上常用 的熱變形溫度。 模溫選擇原則： 對(duì)于高粘度塑料，由于流動(dòng)性差和充模能力弱，為獲 得致密組織結(jié)構(gòu)，必須采用較高的模溫。粘度小的塑料，可 采用較低的模溫，縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 壁厚大的塑件，充模和冷卻時(shí)間長(zhǎng)，溫度過(guò)低易使塑 件內(nèi)部產(chǎn)生真空泡和較大的應(yīng)力，不宜采用較低的溫度。 在滿足注射過(guò)程要求溫度下，采用盡可能地的模溫， 以加快冷卻速度，縮短冷卻時(shí)間。 2.壓力 壓力

17、包括塑化壓力、注射壓力和保壓力。 (1 塑化壓力 又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)所受到的壓力）， 由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。 影響因素：螺桿的設(shè)計(jì)、塑件的質(zhì)量要求以及塑料的種 類。 若螺桿轉(zhuǎn)速等不變，增加塑化壓力，可提高熔體溫 度，使熔體的溫度均勻、色料混合均勻并排除熔體中的氣體。 增加塑化壓力，降低塑化效率，延長(zhǎng)成型周期，甚至 可能導(dǎo)致塑料降解。 選擇原則：在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力越低越 好，其具體數(shù)值隨所用所料而定，一般為6-20MPa。 (2 注射壓力 指螺桿或柱塞軸向移動(dòng)時(shí)其頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓 力。一般在40-130MPa，其大小可通過(guò)注塑機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào) 整。 影響因

18、素：注射機(jī)類型、塑料品種、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、塑 件壁厚等。 柱塞式注射機(jī)的注射壓力比螺桿式注射機(jī)大，原因 是塑料在前者料筒內(nèi)的壓力損耗大。 摩擦系數(shù)和熔融粘度大，則注射壓力越高。 影響： 注射壓力太高，塑料流動(dòng)性提高，易產(chǎn)生溢料和飛邊。 塑料在高壓下強(qiáng)迫冷凝，易產(chǎn)生應(yīng)力，塑件易粘模，脫模困 難，塑件易變形。 注射壓力太低，流動(dòng)性下降，成型不足，產(chǎn)生熔接 痕，不利于氣體從熔料中溢出，易產(chǎn)生氣泡、冷卻中補(bǔ)縮 差，會(huì)產(chǎn)生凹陷和波紋等缺陷。 (3 保壓力 型腔充滿后，繼續(xù)對(duì)模內(nèi)熔料施加的壓力。 作用：使塑料在壓力下固化，并在收縮時(shí)進(jìn)行補(bǔ)縮，從 而得到合格的塑件。 大?。盒∮诨虻扔谧⑸鋲毫?。 影響： 若與注

19、射壓力相等，可使塑件收縮率減小，保證其 尺寸穩(wěn)定性，缺點(diǎn)是造成脫模時(shí)殘余壓力過(guò)大或成型周期過(guò) 長(zhǎng)。 保壓力太小成型不足；太高，易產(chǎn)生溢料和飛邊， 增加塑件的應(yīng)力。 3.時(shí)間(成型周期 成型周期或總周期 完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間。 充模時(shí)間 注射時(shí)間 保壓時(shí)間 閉模冷卻時(shí)間 其它時(shí)間 (1 合模時(shí)間 指注射前模具閉合時(shí)間 影響：合模時(shí)間太長(zhǎng)，模具溫度過(guò)低，熔體在料筒中停 留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；合模時(shí)間太短，模具溫度相對(duì)較高。 (2 注射時(shí)間 指注射開始到充滿模具型腔的時(shí)間。 實(shí)際生產(chǎn)中，小型塑件注射時(shí)間一般為35s，大型塑件 為幾十秒。 影響：注射時(shí)間縮短，充模速度提高，取向下降，剪切 速率增加，表

20、觀粘度下降。 (3保壓時(shí)間 指型腔充滿后繼續(xù)施加壓力的時(shí)間，一般為2025s，特 厚塑件可達(dá)510min。 影響：保壓時(shí)間過(guò)短，塑件不密實(shí)，易產(chǎn)生凹痕，尺寸 不穩(wěn)定；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑件應(yīng)力增加，產(chǎn)生變形、開裂，脫模 困難。 (4 模內(nèi)冷卻時(shí)間 指塑件保壓結(jié)束至開模以前所需的時(shí)間 影響因素：塑件厚度、塑料的熱性能、結(jié)晶性能以及模 具溫度。 原則：冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以脫模時(shí)塑件不變形為準(zhǔn)。 時(shí)間：30120s 影響：冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率， 復(fù)雜塑件造成脫模困難，易變形、結(jié)晶度高等；冷卻時(shí)間過(guò) 短，塑件易產(chǎn)生變形等缺陷。 (5 其他時(shí)間 指開模、脫模、安放嵌件等的時(shí)間。 3.冷卻定型 冷卻

21、定型從澆口凍結(jié)時(shí)間開始，到制品脫 模為止。是注射成型工藝過(guò)程的最好階段。 在此階段需要注意的問(wèn)題有模腔壓力，制 件密度，熔體在模內(nèi)的冷卻情況以及 脫模 條件等。 脫模條件 A. 脫模溫度： T 太高，制件脫模后不僅會(huì)產(chǎn)生較大的收 縮，而且還容易在脫模后發(fā)生熱變形；受模具溫度限制， T也不能太低。 B.正常脫模時(shí)，模腔壓力和外界壓力的差值不要太大，否 則容易使制件脫模后在內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致制 件在以后的使用過(guò)程中發(fā)生形狀變化或缺陷。1.保壓時(shí)間 較長(zhǎng)時(shí)，如殘余應(yīng)力超過(guò)+pH，開啟模具時(shí)可能產(chǎn)生爆鳴 現(xiàn)象，制件脫模時(shí)容易被刮傷或破裂；2.反之，制品將會(huì) 因此產(chǎn)生凹陷或真空泡。 第五節(jié) 幾

22、種常用塑料的注射成型特點(diǎn) 一熱塑性塑料 （一）聚乙烯（PE） 1基本特性 聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種。聚乙烯無(wú) 毒、無(wú)味、呈乳白色。它的絕緣性能優(yōu)異，但在熱、光、 氧氣的作用下會(huì)產(chǎn)生老化和變脆。 2主要用途 低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及 承載不高的零件；高壓聚乙烯用于制造塑料薄膜、軟管、 塑料瓶以及電氣工業(yè)中的絕緣零件和包覆電纜等。 3成型特點(diǎn) 成型時(shí)，在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮差異較大， 注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率。而且冷卻速度 慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻。 （二）聚丙烯（PP） 1基本特性 聚丙烯無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒。定向拉伸后聚丙烯 可制作鉸鏈

23、，有特別高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度。如可 用聚丙烯注射成型一體鉸鏈（蓋和本體合一的各 種容器）。聚丙烯的高頻絕緣性好。但在氧、熱、 光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老 化劑。 2主要用途 聚丙烯可用作各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵 葉輪、汽車零件和自行車零件。 3成型特點(diǎn) 成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、凹痕及變形； 聚丙烯熱容量大，模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻 的冷卻回路。 （三）聚氯乙烯（PVC） 1基本特性 聚氯乙烯是白色或淺黃色粉末。硬聚氯乙烯不含或含 有少量的增塑劑，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性 能，可單獨(dú)用作結(jié)構(gòu)材料。軟聚氯乙烯含有較多的增塑劑。 2主要用途 由于聚氯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性高，常用于防腐管道等。 3. 成型特點(diǎn) 聚氯乙烯在成型溫度下容易分解出氯化氫。所以必須 加入穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時(shí) 間；不能用一般的注射