(樓承板)壓型金屬板施工方案_圖文

1、(樓承板壓型金屬板安裝施工方案1壓型鋼板安裝施工工藝流程 2壓型鋼板安裝施工1、放樣A、放樣時(shí)需先檢查鋼構(gòu)大部尺寸,以免因鋼構(gòu)安裝誤差導(dǎo)致放樣錯誤。B、樓承板安裝時(shí),于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線,距鋼梁翼緣邊至少50mm 處。C、樓承板以對接方式施工時(shí),于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線,位于鋼梁梁中心線。D、邊模施工放樣,按邊模底板扣除懸挑尺寸后,要求與鋼梁搭接不少于50mm。E、曲線懸挑處擋板作業(yè),無需放樣但需力求與曲線平行。2、鋪設(shè)A、樓承板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工。B、需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測后方可施工。C、需確認(rèn)所需的各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件安裝完工后,方可施工(邊模補(bǔ)強(qiáng)除外。D、鋪設(shè)時(shí)以樓承板

2、母肋為基準(zhǔn)起始邊,依次鋪設(shè)。E、鋪設(shè)時(shí)每片樓承板以確實(shí)寬度定位,并以片為單位,邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè)。梁上搭接大于50mm鋪設(shè)時(shí)壓型鋼板的搭接長度應(yīng)大于50mmF、壓型鋼板在鋪設(shè)時(shí),縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通,以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直,鋪設(shè)好以后,不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。 壓型鋼板鋪設(shè)成型G、梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工前,以等離子切割機(jī)(或客戶同意之切割工具完成切割作業(yè)。H、封口板、邊模、邊模補(bǔ)強(qiáng)收尾工作應(yīng)依灌漿進(jìn)度要求,及時(shí)完成。I、同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設(shè)時(shí),本著先里后外的原則進(jìn)行;對于有多個(gè)樓層的單元結(jié)構(gòu)層,采取壓型鋼板預(yù)先鋪設(shè)的方法,即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè)下層,這

3、主要是為了保證下層安裝施工的安全。3、固定A、樓承板所用焊條為:E4313或E4322,直徑在3.2mm以下。B、樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個(gè)波谷至少點(diǎn)焊一處。C、樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不宜大于500mm.D、邊模與鋼梁焊接長度30mm-305mm.E、樓承板公母肋扣合處應(yīng)以夾鉗夾緊(或焊接方式固定,間距不大于750mm.F、封口板于樓承板波峰,波谷處點(diǎn)焊,與之固定。4、混凝土澆注A、澆混凝土前,須把樓承板上的雜物(含剪力釘上的磁套及灰塵,油脂等其它有妨害混凝土結(jié)合之物質(zhì)清除干凈。B、混凝土澆筑前,樓承板面上人員,小車走動較頻繁的區(qū)域,應(yīng)鋪設(shè)墊板,以免樓承板受損或變形,從而降

4、低樓承板的承載能力。C、所用混凝土內(nèi)不得含氯鹽之添加劑,混凝土拌和、澆搗工藝及施工縫設(shè)置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。D、澆混凝土?xí)r,應(yīng)小心避免混凝土堆積過高,以及傾倒混凝土所造成的沖擊,應(yīng)保持均勻一致,以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形,傾到混凝土?xí)r,請盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開. 以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形,傾到混凝土?xí)r,請盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開。E、混凝土澆筑完成后,除非樓承板底部被充分的支撐,否則混凝土在未達(dá)到75%設(shè)計(jì)極限抗壓強(qiáng)度前,不得在樓層面上附加任何其它載重。F、施工時(shí)次梁跨中加臨時(shí)支撐,混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)極限抗壓強(qiáng)度后,才可拆除中間支撐,如需在

5、樓面上堆放材料時(shí),應(yīng)以墊板承載以避免集中荷載,并應(yīng)置放于主要承重結(jié)構(gòu)件的上方。G、施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范的要求和土建關(guān)于樓板設(shè)計(jì)的要求,設(shè)置施工后澆帶。5、現(xiàn)場切割A(yù)、所有樓承板開孔或裁切采用等離子切割機(jī)進(jìn)行,切割面應(yīng)力求平整。B、局部需要進(jìn)行裁剪的壓型鋼板,需要充分考慮現(xiàn)場的實(shí)際尺寸后再進(jìn)行裁剪,不得動用編排在其他部位的壓型鋼板。3 栓釘焊接(1焊接工藝A、本工程采用16×70的栓釘,焊接時(shí)采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。B、如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用,應(yīng)采用聯(lián)動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開始

6、下一次焊接。C、焊接電壓,電流,時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。D、每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥,如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用。E、焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹,灰塵,露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。F、操作時(shí),要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。G、焊后,去掉瓷環(huán),以便于檢查。H、如果焊釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。（2）栓釘安裝施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 栓釘焊接工藝參數(shù)試驗(yàn) 現(xiàn)場栓 釘、瓷 環(huán)檢查 （受潮 烘干） 栓

7、釘機(jī)檢查 工藝評定栓釘焊接 外觀檢查 調(diào) 整 工 藝 參 數(shù) 焊槍檢查： 1、焊槍筒移動平滑 2、絕緣良好 3、電源線、控制線良好 機(jī) 械 強(qiáng) 度 檢 驗(yàn) 靜力拉伸試驗(yàn) 反復(fù)彎折試驗(yàn) 彎曲90°檢驗(yàn) 壓型鋼板清理放線 Not ok 合格 Ok 穿透焊除鋅處理 確定工藝參數(shù) 及栓釘材料 現(xiàn)場試焊栓釘 彎曲試驗(yàn) 調(diào)節(jié) 焊機(jī) 及焊 槍參 數(shù) 合格 Ok Not ok 栓釘焊接 焊后外觀檢驗(yàn) 補(bǔ)焊 或加 焊栓 釘 合格 Ok Not ok 焊后抽檢彎曲檢驗(yàn) 合格 Ok Not ok 工序交接 （3）栓釘安裝施工 A、本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱 及專用線路（

8、從變壓器引入） 。 B、安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油 污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。 C、將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。 D、施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊 腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求（采用榔頭敲擊栓釘成 15°30° 時(shí)，焊縫不產(chǎn)生裂紋） 栓釘焊接 栓釘 陶瓷保護(hù)罩 鋁制引弧結(jié) 母材 電弧 焊接電弧 高溫氣體 （a焊接準(zhǔn)備 （栓釘端部與母材接觸） （b引弧 （按動開關(guān)，上提栓釘 產(chǎn)生引導(dǎo)電流） （c焊接 （強(qiáng)電流使栓釘端與 一部分母材加熱熔化） 飛濺物 焊接金屬部 余高 （d加壓 （固定一段時(shí)間后 栓釘壓入到母材中） （e斷電 （熔化金屬凝固） （f冷卻 （焊接完成） 栓焊過程示意圖 （4）栓釘安裝施工注意事項(xiàng) A、栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其 是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物） ，嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能使用。 B、施焊