鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)(望江凱迪080717)

1、望江凱迪綠色生物發(fā)電廠2×12MW工程鉆孔灌注樁樁基工程施工組織設(shè)計(jì)安慶地質(zhì)工程有限責(zé)任公司2008年7月10日目 錄施工組織設(shè)計(jì)會簽表2一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備工作3三、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案5四、質(zhì)量保證的技術(shù)措施11五、成樁中突發(fā)情況的處理18六、雨季、夜間施工技術(shù)措施19七、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、文明施工措施19八、現(xiàn)場安全措施20九、施工進(jìn)度計(jì)劃22十、主要施工機(jī)械一覽表24十一、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)25十二、勞動(dòng)力組織計(jì)劃表25附圖：現(xiàn)場平面施工布置圖施工組織設(shè)計(jì)會簽表望江凱迪綠色生物發(fā)電廠2×12MW機(jī)組鉆孔灌注樁樁基工程編 制：周 靜審 核：何世儉審 定：王瑞秋批 準(zhǔn)

2、：何世中、王占偉日 期：2008年 7月10日 一、工程概況望江凱迪綠色生物發(fā)電廠2×12MW燃燒秸桿機(jī)組工程位于安慶市望江縣，工程規(guī)劃建設(shè)2臺額定功率為12MW的燃燒秸桿發(fā)電機(jī)組。本工程鍋爐房區(qū)域及煙囪區(qū)域的樁基礎(chǔ)采用采用鉆孔灌注樁，樁徑600mm，樁有效長分別為20米和22米。廠區(qū)內(nèi)+0.000標(biāo)高相當(dāng)于大地高程13.100。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告提供的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，單樁豎向極限承載力為1320KN。樁身材料采用C20混凝土，鋼筋籠長度分別為15米和15.5米，縱向鋼筋1312，箍筋8200螺旋筋。鉆孔灌注樁的主筋, 螺旋箍筋和加勁箍筋等 焊接成鋼筋籠, 若分段制作, 鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)采

3、用焊接, 接頭須錯(cuò)開, 在接頭 區(qū)段兩端各設(shè)1道14加勁箍筋, 焊條采用E43.鋼筋籠沿樁長間隔2m設(shè) 置1道14加勁箍筋, 主筋和箍筋均不做彎鉤, 最低一道箍筋應(yīng)對準(zhǔn)主筋底端焊牢. 主筋在同一截面焊接根數(shù)不得大于50%。鉆孔灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工, 沉淤厚度不得大于50mm。符合規(guī)定后半小 時(shí)內(nèi)必須澆搗混凝土. 否則, 應(yīng)按規(guī)范要求重新清孔至符合要求。在施工過程中, 應(yīng)均勻隨機(jī)抽查樁的孔徑，數(shù)量應(yīng)大于總樁數(shù)的10%. 鉆孔灌注樁在施工過程中, 除滿足本說明的要求外, 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ4-80), 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的規(guī)定, 并做好每道

4、工序的原始檢查記錄。序號區(qū)域名稱有效樁長（m）總 樁 數(shù)（根）樁頂標(biāo)高(m)備注1鍋爐房區(qū)域20.0094-2.9022.0040-2.902煙囪區(qū)域22.0061-3.90二、施工準(zhǔn)備工作2.1、樁機(jī)施工前根據(jù)有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，先將工程施工區(qū)域場地平整，在場地四周開排水溝，以利于施工時(shí)現(xiàn)場排水與循環(huán)池變通，保持場地清潔，在場地的各承臺之間各砌筑一口泥漿循環(huán)池，廢漿用泥漿車外運(yùn)。2.2、根據(jù)現(xiàn)場場地條件，擬安排45臺GPS-10 型鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行樁基施工，施工走向由西向東。2.3、現(xiàn)場設(shè)置軸線控制點(diǎn)在打樁區(qū)外圍，并投身到墻上，便于施工階段經(jīng)常復(fù)核，并注意在施工作業(yè)時(shí)加以保護(hù)。2.4、在

5、相鄰的建筑物及圍墻上設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工過程中保護(hù)水準(zhǔn)點(diǎn)不被破壞。2.5、根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應(yīng)軸線尺寸施放樁位，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位復(fù)核無誤后方可開始施工。2.6、熟悉審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料，進(jìn)行工料、成本等綜合分析，確定最終施工方案。2.7、施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)驗(yàn)收合格并開具樁機(jī)驗(yàn)收合格單后進(jìn)入現(xiàn)場安裝調(diào)試。2.8、進(jìn)場的砂石及其他材料質(zhì)保資料齊全，鋼筋等應(yīng)提前按規(guī)定做好復(fù)試工作。2.9、根據(jù)現(xiàn)場條件，材料需分批進(jìn)入場地，因此要做好施工材料的供應(yīng)工作，保證工程施工順利進(jìn)行。三、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案3.1、概況及施工部署本工程鉆孔樁規(guī)格為6

6、00，樁長分別為20m和22m，樁身混凝土采用C20，總樁數(shù)為195根。（附：現(xiàn)場施工平面布置圖）3.2、鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場地 開挖排水溝，砌筑泥漿池、貯漿池樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒架設(shè)泥漿泵樁機(jī)就位鉆進(jìn)制作鋼筋籠 鉆進(jìn)一次清孔測量孔深、孔斜、孔徑吊放鋼筋籠鋼筋籠運(yùn)至孔位吊放鋼筋籠 下導(dǎo)管 導(dǎo)管拼裝、做密封檢查 檢測沉渣厚度二次清孔 測面高度及坍落度砼灌注做砼試塊養(yǎng)護(hù)、送檢查 拔除護(hù)筒鉆機(jī)移位3.3、施工方法在開孔初期，一定要采用輕壓慢轉(zhuǎn)的工藝并保持漿液濃度在1.2以上，以確保地面下孔壁完整，確保充盈系數(shù)在1.11.25之間。鋼筋籠制作：原材料進(jìn)場后及時(shí)收集質(zhì)量保證書并進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，協(xié)同質(zhì)量員、

7、 監(jiān)理現(xiàn)場取樣復(fù)試，同時(shí)進(jìn)行模擬焊送樣試驗(yàn)，全部合格后，才能進(jìn)行鋼筋籠 制作。工程樁鋼筋籠分2節(jié)制作，采用GPS-10型鉆機(jī)垂直度好的主卷揚(yáng)進(jìn)行鋼筋籠安裝。二次清孔：先檢查導(dǎo)管的密封、磨損等情況，用3PN泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，必要時(shí)增加進(jìn)漿流量，使沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求。混凝土灌注：施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土，混凝土灌注時(shí)要檢查隔水板及放料閥的正確安放情況，混凝土的初灌量為0.7立方米，灌注過程中隨時(shí)測量導(dǎo)管的埋管情況，及時(shí)作好記錄。上述施工技術(shù)方案的每道工序都由值班技術(shù)員自檢合格后，再協(xié)同監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，簽認(rèn)現(xiàn)場值班記錄表后，方進(jìn)行下一道工序施工。3.4、施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工嚴(yán)

8、格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范及鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體工藝如下：3.4.1、放樁位線 開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)行測量，高低差不大于10cm， 并計(jì)算出平均值，作為地坪標(biāo)高。從各軸線引出樁位線，允許偏差為0.5cm。樁位中心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心、樁半徑為半徑畫控制 圓，以便于樁位復(fù)核。樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。 軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再請建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員復(fù)核檢查，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。3.4.2、埋設(shè)護(hù)筒定好樁位后，在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位。 護(hù)筒直徑為700mm，高1.0m，具體就樁位護(hù)筒開挖深度定。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心

9、線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm，且護(hù)筒應(yīng)略高于地坪面。護(hù)筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實(shí)。3.4.3、鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn) 中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四 個(gè)方向上的水平度應(yīng)保持水平，機(jī)架垂直度小于1/300。3.4.4、正循環(huán)成孔：采用8臺GPS-10套型工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。本工程工程樁設(shè)計(jì)樁徑為600，擬使用的鉆頭與設(shè)計(jì)樁徑相同，鉆頭錐形夾角應(yīng)大于120°。成孔中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑

10、，發(fā)現(xiàn)磨損超過0.5cm時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3.4.5、鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑 過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土525Kpa，砂土515Kpa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍孔壁，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一擋。因?yàn)橄噜彉毒嘈∮?d，鉆孔時(shí)必須跳打，以免串孔，混凝土灌注后相隔36小時(shí)以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量

11、鉆桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿 循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下 即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和 加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。 成孔垂直度偏差，一般按不超過1/100 控制。承重單樁樁位偏差沿軸線方向15cm，垂直軸線方向10cm，鉆孔孔徑及垂直度測試數(shù)不小于總數(shù)的10%， 所有樁作50%小應(yīng)變動(dòng)測，若超過5%有質(zhì)量問題，則100%小應(yīng)變動(dòng)測。成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照土層條件的不

12、同選用不同性能的泥漿護(hù)壁：3.4.5.1、在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在 1.11.2；3.4.5.2、在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在 1.21.3，并應(yīng)該選擇含砂量較小的泥漿；3.4.5.3、泥漿的粘度控制在 1820 秒，含砂量小于 3%；3.4.5.4、在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)該先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量 及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；3.4.5.5、經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥 漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量；3.4.5.6、成孔泥漿性能技術(shù)指標(biāo)（表） 項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔1.151.

13、202漏斗粘度正循環(huán)成孔28Pa.s3含砂量正循環(huán)成孔8%3.4.6、第一次清孔：當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方 法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm， 轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。 一次清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)該根據(jù)鉆具回落測試孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；為確?？妆谫|(zhì)量，一次清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)為1.051.08，手觸泥漿無顆粒感覺，一次清孔即可結(jié)束。3.4.7、鋼筋籠施工3.4.7.1、鋼筋籠制作：鋼筋籠分2節(jié)制作，每節(jié)長度約為710m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的

14、搭 接以50%錯(cuò)開，工程樁錯(cuò)開長度500mm，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；焊縫寬 度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確；鋼筋籠制作允許偏差表名稱偏差值名稱偏差值主筋間距+10mm箍筋間距+20mm鋼筋籠直徑+10mm鋼筋籠長度+100mm主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為±20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組砂漿墊塊，每組三塊，平面上呈120 度角布置，而且上下兩組均勻錯(cuò) 開。環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。 成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。成型一批后按鋼筋驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中有關(guān)驗(yàn)收批

15、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。同型號鋼筋籠以10套為一驗(yàn)收批。 現(xiàn)場使用的鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測合格后方可使用，鋼 筋同一批號，同一規(guī)格，同一爐號為單位60T 抽檢1組，模擬焊接頭每300 只接頭為單位抽檢1組。3.4.7.2、鋼筋籠安裝：清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。 吊放鋼筋籠時(shí)，可利用機(jī)架直接吊放。 為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在±50mm 以內(nèi)。 鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。如下放有阻，應(yīng)查明原因。如焊接垂直度不好，應(yīng)重新調(diào)正后再下放。如為孔徑縮徑，則應(yīng)提出鋼筋籠重新掃孔至 符合要

16、求。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后 必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為±20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在±50mm 之 間。鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)該符合 如下規(guī)定：3.4.7.2.1、下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在 1.3m 左右； 3.4.7.2.2、主筋焊接部位的污垢應(yīng)該予以清除；3.4.7.2.3、上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)該對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊， 焊接時(shí)宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；3.4.7.2.4、焊接完畢后，應(yīng)該補(bǔ)足焊接部位的箍筋。3.4.8、導(dǎo)管安裝及二次清孔：本工程導(dǎo)管直徑為20

17、8mm，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度。檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。 當(dāng)鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后， 在導(dǎo)管上口設(shè)悶頭連接泥漿管，下口離孔底約30cm，用3PNL 泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔孔底500mm以內(nèi)的進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.25。沉渣厚度應(yīng)不大于10cm，清孔時(shí)間一般控制在40 分鐘左右。二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測試，沉渣厚度不大于10cm， 在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí) 簽

18、證，并及時(shí)進(jìn)行下道工序混凝土灌注工作。3.4.9、混凝土施工：按設(shè)計(jì)要求樁身混凝土強(qiáng)度為C20，應(yīng)按比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級進(jìn)行配置，以確 保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用208 導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注，攪拌混凝土質(zhì)量及混 凝土灌注應(yīng)按下列要求控制：3.4.9.1、導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號、 丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在30cm 左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長 度應(yīng)大于4m，以保證初灌時(shí)埋入混凝土面大于1.50m。3.4.9.2、采用攪拌混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm，石子采用1020mm 碎石， 含砂率45%，混凝土初凝時(shí)間控制在45小時(shí)，級配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)及

19、時(shí)附好。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)；每天混凝土須附上級配單，現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正，每根樁的混凝土灌注前必須做好一次坍落度試 驗(yàn)，不合格混凝土予以退回，商品混凝土不得在現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛?.4.9.3、混凝土的灌注應(yīng)在二次清孔30 分鐘內(nèi)進(jìn)行，若超過30分鐘應(yīng)重新測量 孔底沉渣厚度，如不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行清孔。同時(shí)，混凝土因故擱置時(shí)間超 過3小時(shí)，不再使用?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲搴?，導(dǎo)管提離孔底30cm，混凝 土初灌量必須符合規(guī)范要求，料斗采用1M3 容積，裝滿提升開壓水板時(shí)，混凝土連續(xù)放入，第一斗料灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1.50m，第一斗料灌注后不得提升導(dǎo)管，待第一斗混凝

20、土灌注后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面 埋入導(dǎo)管1.5m以上，方可小幅度提升。3.4.9.4、混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在57m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應(yīng)該 常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠 的固定情況，在混凝土接近孔底時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，且不可大幅度提升導(dǎo)管， 防止跑籠?；炷凉嘧⒏叨葢?yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少2m，以確保截樁后混凝土強(qiáng)度符 合設(shè)計(jì)要求。3.4.9.5、灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管

21、 和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口， 以保證施工現(xiàn)場安全文明。按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三 塊，注明日期、樁號，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后送實(shí)驗(yàn)室測定其抗壓強(qiáng)度?；炷猎噳K強(qiáng)度應(yīng)按高一級別驗(yàn)收，即混凝土試塊強(qiáng)度 應(yīng)不低于C45。每根樁坍落度測試一次。四、質(zhì)量保證的技術(shù)措施為確保本工程的施工能夠在保證質(zhì)量，保證工期的前提條件下順利實(shí)施， 必須在嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系中，制定落實(shí)下列具體的有章可循的質(zhì)量保證措施。4.1、嚴(yán)格按審定的作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)本工程的特點(diǎn)、技術(shù)要求、工程地 質(zhì)情況、現(xiàn)場施工條件諸多因素，結(jié)合本公司在各地區(qū)，尤其是在對

22、重大項(xiàng) 目成功的組織，成熟的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)的積累上，根據(jù)施工能力、人員素質(zhì)、機(jī) 械裝備程度確定的施工方案。是經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，經(jīng)得起考驗(yàn)的。本方案在施工 中應(yīng)注意：4.1.1、工程開工前，應(yīng)組織涉及本工程的管理人員，現(xiàn)場施工人員熟悉了解 本作業(yè)指導(dǎo)書。使每個(gè)施工人員、管理人員對工程總體要求明確，對本崗位 的職責(zé)、質(zhì)量要求和技術(shù)要求心中有數(shù)。4.1.2、項(xiàng)目經(jīng)理按照本方案宗旨和意圖，充分運(yùn)用自己的工作實(shí)踐和管理 經(jīng)驗(yàn)精心組織、管理、指揮好隊(duì)伍精心施工。4.1.3 、設(shè)計(jì)方案中的成孔工藝，混凝土灌注方案，經(jīng)過多年實(shí)踐表 明，確實(shí)可靠的，施工中嚴(yán)格遵循。4.1.4、施工技術(shù)措施要求既滿足了規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)

23、要求，又考慮了實(shí)際施 工中的千變?nèi)f化性，既有依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，又有成熟經(jīng)驗(yàn)，在施工中不得任意放寬和 違背。4.1.5、施工中如發(fā)現(xiàn)本設(shè)計(jì)有不當(dāng)之處需要修改時(shí)，應(yīng)得到公司主審施工 組織設(shè)計(jì)部門的同意。4.2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 樁基工程最大特點(diǎn)是施工質(zhì)量控制受人為因素影響較大。屬隱蔽工程，對質(zhì)量要求100%合格，要達(dá)到這樣的要求惟有按全面質(zhì)量管理辦法，通過加強(qiáng)施工現(xiàn)場的施工技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控，建立施工質(zhì)量保證體系，使整個(gè)工程的施 工質(zhì)量，自始至終處于良好的動(dòng)態(tài)控制之中。從而達(dá)到保證質(zhì)量的要求。因此 施工務(wù)必遵循以下行為規(guī)則：4.2.1、認(rèn)真作好施工圖紙的會審和設(shè)計(jì)交底 工程開工前，會同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理

24、單位對施工圖紙進(jìn)行會審和設(shè)計(jì)交底。會審前，應(yīng)對施工圖紙和設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面的審閱和了解。弄清工程的數(shù)據(jù)、資料、內(nèi)容是否齊全、清楚。圖紙相互之間有無錯(cuò)誤和矛盾。設(shè)計(jì)的標(biāo) 準(zhǔn)和北京市或國家的有關(guān)施工規(guī)程有無抵觸。要求的施工工藝在施工中是否切 實(shí)可行。施工圖紙是否存在不合理的地方。正式會審設(shè)計(jì)交底時(shí)，應(yīng)予以說明。 當(dāng)圖紙有錯(cuò)誤或矛盾時(shí)，應(yīng)提請給予更正。當(dāng)設(shè)計(jì)擬訂標(biāo)準(zhǔn)寬于施工規(guī)程時(shí)應(yīng) 予以提醒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)存在不合理的地方，應(yīng)提出修改設(shè)計(jì)的合理化建議。4.2.2、嚴(yán)格執(zhí)行施工中的檢驗(yàn)復(fù)核制度4.2.2.1 、樁基施工中的樁位定點(diǎn)、基準(zhǔn)軸線、水準(zhǔn)高程引點(diǎn)須經(jīng)建設(shè)方、 監(jiān)理單位在現(xiàn)場復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后

25、方準(zhǔn)使用。4.2.2.2、隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理單位現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格 后方可繼續(xù)施工。4.2.2.3、組成樁身的原材料、成品材料，如鋼筋、砂石等進(jìn)場履行嚴(yán)格 的材質(zhì)質(zhì)檢制度，所進(jìn)鋼材的品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號、批量數(shù)及生產(chǎn)日期必須同相應(yīng)提交的質(zhì)量 證明書吻合。鋼材應(yīng)及時(shí)送交復(fù)驗(yàn)。施工用原材料，必須做到在有質(zhì)量保證和復(fù)驗(yàn)合格的條件下方準(zhǔn)使用。4.2.2.4、鋼材的復(fù)試，混凝土試塊的試壓必須委托由專業(yè)檢測資質(zhì)單位檢 測，檢測報(bào)告必須有復(fù)核、審核手續(xù)。4.3、實(shí)行必要的施工作業(yè)令制度 鉆孔灌注樁成孔和混凝土灌注作業(yè)開工前必須認(rèn)真檢查是否按施工組織設(shè)計(jì)要求，落實(shí)了有關(guān)技術(shù)措施和安全措施。由

26、執(zhí)行人在準(zhǔn)備工作完成后提出開工申請，經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)量監(jiān)督部門復(fù)核，由主管人員審查批準(zhǔn)，在簽發(fā)了開 孔令和灌注令后實(shí)施開工。實(shí)行該作業(yè)令制度，可以防止因準(zhǔn)備工作的不足和 配合條件的缺陷造成工程事故。所以開孔令和灌注令也是一項(xiàng)保證安全、保證 質(zhì)量的重要技術(shù)措施。4.4、嚴(yán)格對工序管理點(diǎn)的管理： 樁基施工，對容易影響質(zhì)量容易出問題的關(guān)鍵部位，監(jiān)建立工序管理點(diǎn)，如樁位定點(diǎn)放線工序管理點(diǎn)、樁孔成孔工序管理點(diǎn)、鋼筋籠制作工序管理點(diǎn)、混凝土灌注工序管理點(diǎn)、施工用材料質(zhì)量驗(yàn)收工序管理點(diǎn)等。各工序管理 點(diǎn)由工地技術(shù)組專人負(fù)責(zé)。制定標(biāo)準(zhǔn)化管理，標(biāo)準(zhǔn)化操作施工方案細(xì)則。在施 工中，必須明確管理責(zé)任者。根據(jù)分工要求，哪道

27、工序誰來抓，誰就是主要負(fù) 責(zé)任者。一項(xiàng)工作由幾個(gè)人管理，主要責(zé)任者只能有一個(gè)，其他是相關(guān)責(zé)任者。 在編制施工工序管理表時(shí)應(yīng)給予明確，做到人人有責(zé)，而又主次責(zé)任分明。這 樣才能確保各道工序的實(shí)施運(yùn)作納入標(biāo)準(zhǔn)管理的軌道。4.5、嚴(yán)格工序質(zhì)量監(jiān)控為確保工程質(zhì)量，各工序均須設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，配備質(zhì)量監(jiān)控員，實(shí)行24 小時(shí)晝夜值班，對施工工序的操作，質(zhì)量監(jiān)控進(jìn)行監(jiān)督檢查。如樁位定點(diǎn)的偏差， 鉆機(jī)就位的垂直度、水平度、終孔孔深的標(biāo)定、二次清孔的沉淤厚度、鋼筋籠 的制作質(zhì)量、安裝標(biāo)高、混凝土灌注中混凝土攪拌質(zhì)量、坍落度、終灌標(biāo) 高的測定。均不得遺漏。4.6、嚴(yán)格工序之間的交接制度，保證工序質(zhì)量 除例常的因素外

28、，施工中還應(yīng)健全完善工序的自檢和工序之間的互檢工作。下道工序檢查上道工序是否合格，如不合格必須返工處理，直至合格，然后再進(jìn)行后續(xù)工序施工。每道工序的負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真把關(guān)，前一道工序應(yīng)對下一道工 序負(fù)責(zé)。每一道工序完成后必須有下一道搭接工序的負(fù)責(zé)人驗(yàn)收認(rèn)可，凡不符 合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，不得轉(zhuǎn)入下一道工序。隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃表序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收負(fù)責(zé)人參加驗(yàn)收人員1鋼筋籠制作質(zhì)量員建設(shè)、監(jiān)理單位代表2鋼筋籠吊裝就位質(zhì)量員建設(shè)、監(jiān)理單位代表3孔深及孔底沉渣厚度質(zhì)量員建設(shè)、監(jiān)理單位代表4混凝土面標(biāo)高質(zhì)量員建設(shè)、監(jiān)理單位代表技術(shù)復(fù)核計(jì)劃表序號復(fù)核項(xiàng)目技術(shù)復(fù)核人備注1軸線放樣技術(shù)員2水準(zhǔn)點(diǎn)引進(jìn)技術(shù)員3樁中心偏差質(zhì)量員4孔

29、深及孔底沉渣厚度質(zhì)量員5孔徑測量質(zhì)量員抽查混凝土試塊制作計(jì)劃表序號項(xiàng)目負(fù)責(zé)人備注1坍落度取樣員2試塊取樣員4.7、做好審核驗(yàn)收階段工作4.7.1、驗(yàn)收記錄： 對原始施工記錄和質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程的驗(yàn)收。重點(diǎn)是：所有記錄不做回憶錄，規(guī)程資料應(yīng)齊全、清晰、無漏頁，驗(yàn)收手續(xù)符合要求。4.7.2、樁位驗(yàn)收： 對整個(gè)工程中各樁位的偏差、樁頂標(biāo)高、樁數(shù)進(jìn)行測定檢查，編制樁位竣工圖。重點(diǎn)是：樁位偏差復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，無漏、破損樁。4.7.3、樁的檢測： 按要求對樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，試塊強(qiáng)度試驗(yàn)、樁的各種測試結(jié)果和單樁承載力的測定。重點(diǎn)是：試塊強(qiáng)度、樁的各種測試結(jié)果和單樁承載力滿足設(shè)計(jì)要求。4.8、具

30、體質(zhì)量保證措施4.8.1、成孔質(zhì)量措施 鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并應(yīng)經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，鉆頭直徑小于0.5cm 時(shí)及時(shí)修復(fù)，防止出現(xiàn)縮徑。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確、垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護(hù)筒底口 埋進(jìn)原土深度不小于20cm，最后50mm 用錘擊入，以確保其穩(wěn)固。4.8.2、預(yù)防孔斜措施： 鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以確保鉆機(jī)平衡運(yùn)行；成孔過程中，鉆機(jī)塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜 率小于1%。第一、第二根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)不能加壓，應(yīng)爭取低參數(shù)鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同 的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。操作人員

31、、機(jī)長、施工員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí) 處理糾正。根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試，根據(jù)所測情況，調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù) 參數(shù)。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直 或更換鉆桿。開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進(jìn)入正常工作狀態(tài)后再逐漸加 大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進(jìn)不同地層時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，防止坍孔。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)適當(dāng)串動(dòng)鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔 拉直。在傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，防止孔身 偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔拉直。

32、成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm）應(yīng)保持 穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥漿的護(hù)壁作用。鉆進(jìn)過程中，采用原土造漿，必要時(shí)采用人工造漿，以保證正常成孔，防 止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂 層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重（此時(shí)排出泥漿比重可達(dá)1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無效果時(shí),應(yīng)部分回填粘土, 待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn);泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理,并經(jīng)常對 其粘度、含砂率、膠體率進(jìn)行測定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時(shí)，可以反復(fù) 掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于

33、孔中局部回 填粘土至偏孔處0.5m 以上，重新鉆 進(jìn)。4.8.3、預(yù)防縮徑措施 根據(jù)孔徑的測試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆，至鉆具上下提升無阻。4.8.4、確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施 制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠焊接時(shí)應(yīng)有同等條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場焊接300個(gè)接頭為一批，做一組試件試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。為防止鋼筋籠太長容易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進(jìn)行，最大分段長度不宜超過9m。鋼筋籠孔 口單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度

34、大于5d。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋籠 主筋混凝土保護(hù)層厚度允許偏差為±20mm。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)保 護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個(gè)鋼筋籠設(shè)兩組，每組3 塊，且均勻分布在同一截面 的主筋上。保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊。4.8.5、確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施 工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提 供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。 清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則必須重新測定沉渣，必要時(shí)重新清孔?；炷脸跄龝r(shí)間宜控制在45 小時(shí)，終凝時(shí)間為68小時(shí)。 混凝土灌注過程

35、中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深，一般埋管不宜大于10 米，也不應(yīng)小于2米。 混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.05，也不宜大于1.30。 混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制，每根樁測一次?；炷猎噳K的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。灌注過程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。 施工中必須做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。 做好各種施工記錄、施工日記及其他施工管理臺帳。4.8.6 、主要施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)4.8.6.1、樁長達(dá)到設(shè)計(jì)長度，不允許負(fù)誤差 0+300mm。4.8.6.2、樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負(fù)偏差。4.

36、8.6.3、成樁垂直度控制在 1%以內(nèi)，樁位允許偏差按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求， 沿軸線方向1/4d 且不大于 15cm，垂直軸線方向1/6d 且不大于 10cm。4.8.6.4、沉渣厚度100mm，樁身不得出現(xiàn)裂縫和夾泥現(xiàn)象。4.8.6.5、實(shí)際灌注混凝土量不得小于計(jì)算值，充盈系數(shù)控制在 1.051.30 以內(nèi)。4.8.6.6 混凝土試塊抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，成樁混凝土應(yīng)連續(xù)完整， 無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，灌注混凝土密實(shí)度好，樁頭無松疏現(xiàn)象。4.8.6.7、澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，浮樁 長度不小于 2 米。4.8.6.8、質(zhì)量檢測4.8.6.8.1、核定鉆頭和鉆桿長度

37、校核孔深，用標(biāo)準(zhǔn)測繩測定沉渣厚度，用經(jīng)緯儀、 鋼卷尺對照軸線檢查樁位。4.8.6.8.2、用測井儀測定成孔垂直度、樁徑、孔深及孔底沉渣。4.8.6.8.3、鉆進(jìn)成孔時(shí)，由水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺及水平尺測定鉆機(jī)的平整度和機(jī)臺標(biāo)高， 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到 5 米左右時(shí)，用水平尺再次校驗(yàn)，機(jī)架水平不符合要求時(shí)隨時(shí)校正。4.8.6.8.4、混凝土施工中按要求測定坍落度，并做好試塊制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作。4.8.7、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治4.8.7.1、塌孔 現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到底， 樁底部有很厚的泥夾層，測繩測試深度不夠。 預(yù)防措施：如地下水位變化過大，采取升高護(hù)筒，增大水頭、或 用

38、泵吸管連接等措施。在粘土層采用沖程12m 加清水或稀泥漿。4.8.7.2、樁孔偏斜 現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。預(yù)防措施：安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡 孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一垂線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制 鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào) 直或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填 片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。4.8.7.3 縮孔 現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。防治方法：采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔

39、徑或適當(dāng)增加鉆頭直徑。4.8.7.4 梅花孔 現(xiàn)象：孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形。防治方法：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適 時(shí)掏渣。用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)間。4.8.7.5 鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符 現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。 防治方法：如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。 鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2.0M 設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m 裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。 在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度和孔徑

40、設(shè)計(jì)。 用導(dǎo)向鋼管控制保護(hù)層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆搗混凝土過程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完混凝土后一次拔出。 清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩緩放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位 置。對在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使 用。4.8.7.6、斷樁 現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預(yù)防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制，不合格混凝土堅(jiān)決不用。同時(shí)控制好泥漿比重應(yīng)符合規(guī)范要求，在灌注過程中， 控制好初灌量的要求。在邊灌注混凝土邊拔導(dǎo)管過程中，應(yīng)做到連續(xù)

41、作業(yè)，一氣呵成。 澆筑時(shí)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。4.8.7.7、鉆孔漏漿 現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。 防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。五、成樁中突發(fā)情況的處理5.1、成孔中鉆頭或鉆桿脫落 在成孔中發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度過快及鉆進(jìn)中負(fù)荷突減，應(yīng)考慮是否鉆桿或鉆頭脫落，如脫落部位離孔口較淺，可用母鉆桿直接套進(jìn)鉆桿或鉆頭上部，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，直至擰上為止

42、。如脫落部位較深，應(yīng)采用月牙形打撈鉤進(jìn)行打撈，待其鉤住鉆 桿后，慢慢提升。在拆卸鉆桿時(shí)，應(yīng)減慢轉(zhuǎn)速，防止劇烈震動(dòng)后再次脫落，撈出后及時(shí)調(diào)換 鉆桿接頭。如發(fā)現(xiàn)單只鉆頭脫落，且距地面較深無法打撈時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位協(xié)商補(bǔ)救事宜。5.2、鋼筋籠掉入孔中 在施工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠不慎落入孔中，可采用月牙形六角彎鉤下放至鋼筋籠頂端部位，搖動(dòng)六角彎鉤，待其鉤住鋼筋籠后再提升，如鋼筋籠已損壞，應(yīng)提出后重新修補(bǔ)更換，如鋼筋籠無法打撈，而重新再安放鋼筋籠無法符合設(shè) 計(jì)要求時(shí)，應(yīng)提請?jiān)O(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。5.3、灌注中導(dǎo)管脫落 在灌注中，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管提升無負(fù)荷及連續(xù)灌注，導(dǎo)管內(nèi)混凝土沒有上升跡象，

43、應(yīng)考慮到導(dǎo)管脫落的可能。如導(dǎo)管脫落可采用H 形彈簧鉤打撈。如斷裂混凝土面離孔底較淺不大于5 米，將鋼筋籠提出后重新掃孔，加大泥漿比重及粘 度，掃孔清除孔底砼至符合要求。如混凝土面離孔底較深，應(yīng)將導(dǎo)管裝至斷裂砼面下50cm 處，采用清水清孔， 待出口泥漿比重小于1.1 時(shí)重新灌注，采用初灌注方法，將導(dǎo)管料斗內(nèi)砼裝滿， 一次性下放，使斷裂面上部夾泥砼返出。六、雨季、夜間施工技術(shù)措施本工程遇雨季節(jié)，必須切實(shí)做好雨季防護(hù)措施，除了做好灌注樁的泥漿池， 還要做好現(xiàn)場排水溝，為今后結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造良好的施工條件，進(jìn)行有組織的排 水。配備專人清理排水溝，并配備一定數(shù)量的水泵，將地面上積水排入現(xiàn)場排 水溝，積有泥

44、漿和大量垃圾的污水必須先通過沉淀池，進(jìn)行沉淀后，方能排入 下水道內(nèi)。修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁?，派專人清理出入口。暴風(fēng)雨天氣，機(jī)械必須停止施工，做好防雨、防漏電措施，組織專業(yè)人員及時(shí)巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)并采取防護(hù)措施。工地內(nèi)水、電線、生活設(shè)施等均應(yīng)做好防風(fēng)、防雨等措施。夜間施工配備 必要的照明設(shè)施。派專業(yè)電工夜間巡視現(xiàn)場用電情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。七、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、文明施工措施7.1、施工現(xiàn)場必須設(shè)有“五牌一圖”。7.2、施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行封閉式施工，不得有泥漿、污水等流到場外。7.3、人人做好落手清工作，保持現(xiàn)場整潔，下班前要整理好工作現(xiàn)場，物料 分類堆放整齊，不亂丟亂放，運(yùn)輸?shù)缆飞先绨l(fā)現(xiàn)

45、廢棄物應(yīng)及時(shí)派員清理干凈。7.4、施工中各類建筑垃圾要堆放在指定地點(diǎn)，集中清理外運(yùn)。7.5、禁止將泥漿、污水、廢水和其它渾濁廢棄物直接排入下水道或河道，廢 污水排入污水沉淀池，經(jīng)過 2 次沉淀后方可排出。7.6、嚴(yán)格按照各工種的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違反規(guī)定，不講科學(xué)，野蠻施工。7.7、現(xiàn)場道路通暢，場地平整，無大面積積水。成立專門清理班對現(xiàn)場進(jìn)行打掃。7.8、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的衛(wèi)生宣傳標(biāo)牌和責(zé)任區(qū)包干圖。7.9、工程完工后，及時(shí)將工地及周圍環(huán)境清理干凈，做到工完料凈、場地清。7.10、本工程在施工期間，將確保周圍環(huán)境下水道將得到疏通和保持暢通。 道路的整潔，城市地下管道將得到妥善保護(hù)。八、現(xiàn)場

46、安全措施安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，還必須有人去執(zhí)行和維護(hù)這些措施，這就需要所有施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)督。 所以制訂必要的安全管理制度和落實(shí)必須的安全技術(shù)措施，對維護(hù)安全生產(chǎn)是 必不可少的。8.1、安全管理制度8.1.1、安全責(zé)任制度根據(jù)誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰就負(fù)責(zé)安全的原則， 針對工程和工地機(jī)構(gòu)的實(shí)際情況， 確定本工地的項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人， 并且對施工安全總負(fù)責(zé)。施工員對 負(fù)責(zé)分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施。工地設(shè)專職安 全管理員2 人，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。這種職責(zé)使整個(gè)工地形成職責(zé)分明 的安全工作網(wǎng)絡(luò)。在此基礎(chǔ)上，工地應(yīng)健全落實(shí)安全組

47、織體制。8.1.2 、安全教育制度 進(jìn)入工地后，應(yīng)對進(jìn)入工地的全體工作人員進(jìn)行入場教育，定期進(jìn)行安全意識教育，新工人上崗教育，各種結(jié)合培訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育，根據(jù)工種分配不同，對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員上下班要進(jìn)行交崗安全 交底。8.1.3、安全設(shè)施驗(yàn)收掛牌制度 安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計(jì)施工需要配置的，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能符合施工安全規(guī)范的要求，必須由公司安全管理部門、動(dòng)力部門對施工設(shè)施各部位的連接、接地、保護(hù)裝置等按專門程序進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，完成全部驗(yàn)收手續(xù)，掛合格牌后投入施工使用。8.1.4、安全檢查制度 施工過程中，安全檢查應(yīng)將定期進(jìn)行例行檢查和不定期的專業(yè)檢查結(jié)合進(jìn)行。定期檢查是由工程處會同各施工部門負(fù)責(zé)人及有關(guān)專業(yè)人員結(jié)合實(shí)施的，每半月一次。檢查