工藝管道試壓方案

1、神華煤液化中試基地工程油品儲運、動力系統(tǒng)、工廠管網(wǎng)（21 34管架）工藝管道試壓方案編制：單秀琴中化二建上海工程項目部二oo四年五月二十二日目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 試壓前應(yīng)具備的條件4. 管道試壓5. 管道的設(shè)計壓力與試驗壓力6. 質(zhì)量保證措施：7. 安全保護措施8. 文明施工及環(huán)境保護9. 主要施工機具及手段用料10. 管道壓力試驗系統(tǒng)示意圖1、工程概況神華煤液化中試基地工程由我公司安裝二隊承建的裝置有動力系統(tǒng)、油品儲運系統(tǒng)、工廠管網(wǎng)21-34管架，共有各種管道2900余米，材質(zhì)為 20#、20G、Q235B+Zn 二種。管內(nèi)介質(zhì)有 Do （柴油）、PT （輕油）、SOL （

2、溶劑油）、Nb （氮氣）、LS （蒸汽）、DW（含油污水）、PA （壓縮空氣）、IA （凈化壓縮空氣）、FW （新鮮水）、CW （循環(huán)冷水）、HW （循環(huán)熱水）、MS （中壓蒸汽）、SW （軟化水）13種介質(zhì)，最大管徑為 DN100。2、編制依據(jù)11. 中國石化洛陽石化工程公司提供的神華煤液化試驗裝置工程有關(guān)設(shè)計文件，施工藍圖。12. 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-200 113. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。2.6石油化工裝置金屬管道工程施工及驗收技術(shù)條件40B119-2003。3、試壓前應(yīng)具備的條件3.1 管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按

3、設(shè)計圖紙全部完成。3.2 試壓方案編寫完畢，并經(jīng)各方審核、批準、且對施工人員進行交底。3.3 試壓所用的壓力表已經(jīng)校驗并在檢定期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5 2倍。3.5 所有施工人員已進行了安全教育培訓(xùn)，并取得了相應(yīng)項目的合格證。4、管道試壓4.1 本裝置所有管道只做強度試驗，試驗介質(zhì)為潔凈水。4.2 拆除管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計等儀表件，將不參于試壓的設(shè)備口用盲板堵上。4.3 將需要連接起來試驗的管道用臨時接管連接好。膨脹節(jié)加臨時約束。4.4 待試管道最高點設(shè)排氣閥，最低點設(shè)放水閥。4.5 向待試管道中注水，打開排氣閥，直到排氣閥有水流出時，方可關(guān)

4、閉閥門，4.6 設(shè)計壓力低于100 C管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。4.7 低壓蒸氣（LS）和高壓蒸汽（MS）管道的試驗壓力考慮溫度影響分別為：2.06MPa與 9.558MPa。4.7 分別在參與試壓系統(tǒng)的最高處和最低處各設(shè)置一塊壓力表，其精度等級不得低于1.5級，壓力表必須經(jīng)校驗合格，表盤量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍。14. 管道試驗壓力讀數(shù)應(yīng)以最高點壓力表讀數(shù)為準。但管道最低點實際受壓不能超過 管道組成件所能承受的壓力15. 試驗時應(yīng)緩慢升壓， 待達到試驗壓力后穩(wěn)壓十分鐘，再將試驗壓力將至設(shè)計壓力,停壓30分鐘，以壓力不將，無滲漏為合格。16. 試驗結(jié)束，及時拆除盲板和臨時接管，將

5、拆掉的調(diào)節(jié)法、安全閥、流量計等儀表 件恢復(fù)原樣。17. 打開高點的放空閥，排掉管道內(nèi)的水，注意不要使管道內(nèi)形成負壓。2.7 管道的設(shè)計壓力與試驗壓力各種管道的設(shè)計壓力與試驗壓力見下表序號介質(zhì)代號介質(zhì)名稱設(shè)計溫度（C）設(shè)計壓力試驗壓力1Do柴丫二70(MPa)0.98(MPa)1.472 ,PT輕油600.981.473-soL,溶劑油540.60.94N2氮氣470.781.1751 S蒸汽（低壓）200一1 3J2 066 OWJ Wk 11 吧Wf含油污水570 280 427w VMS11 1 l-H 1 J蒸汽（中壓）3801W wr 49 55818 ,PA八、1 xly1/1 -

6、J壓縮空氣6010 981 479.IAt 凈/化壓縮空氣550 881 324 HjrrA凈化壓縮空氣1辛斤角生7水1A(U.OO n con 07IU11FVVCW新鮮力J，彳循環(huán)冷7水40350.580 50.8 70 75IId QCW|A/循環(huán)、冷水35A c0.5n oc.0.7 5n e：o12-13HWSW循環(huán)熱水軟化水c45300.352U.5336、質(zhì)量保證措施：3.4 建立質(zhì)量管理體系，以公司 ISO9001管理手冊、程序文件、管理規(guī)定規(guī)范施工管理。3.5 試壓前做好技術(shù)交底，每一參與人員都應(yīng)熟悉試壓方案，并嚴格按方案執(zhí)行。3.6 技術(shù)人員要做好試壓記錄，并及時經(jīng)建設(shè)單位

7、和監(jiān)理單位簽字認可。18. 試壓時所安裝的假件和盲板要編號并做記錄，由專人負責(zé)拆裝管理工作7、安全保護措施2.8 進入施工現(xiàn)場穿戴好勞保用品，戴好安全帽，高處作業(yè)時，系好安全帶、安全帶做到高掛低用。2.9 現(xiàn)場所有配電箱、電焊機、試壓泵等用電設(shè)備要有良好的接地，接地時由專業(yè)電工進行，其他人員嚴禁私自接地。2.10 高空作業(yè)時，嚴禁施工人員互借工具以及拋扔物體。2.11 試壓現(xiàn)場要做好安全保衛(wèi)工作，無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。8、文明施工及環(huán)境保護3.7 建立以項目部為首的環(huán)境管理體系，按公司ISO14001管理手冊、程序文件、管理規(guī)定進行環(huán)境管理。各級管理人員和施工人員各盡其責(zé)，維護廠區(qū)環(huán)境。3.8

8、 材料進入施工現(xiàn)場堆放整齊，嚴禁隨意堆放，并做好標識。3.9 施工中產(chǎn)生的廢料不能隨意亂扔，堆在一起，每天下班時統(tǒng)一收回，堆到指定堆 放點。3.10 管道水壓試驗后，不得隨處排水，應(yīng)排入廠方指定地點或排水溝。9、主要施工機具及手段用料電動試壓泵60MPa1臺無縫鋼管DN800.5米壓力表01.6 MPa兩塊無縫鋼管DN500.8米1 2.5 MPa兩塊無縫鋼管DN402米06 MPa兩塊無縫鋼管DN2520米0-16 MPa兩塊無縫鋼管DN1520米鋼板8 =12mm1m 2無縫彎頭DN504個鋼板8 =16mm20.5m無縫彎頭DN402個法蘭DN80PN2.04片法蘭DN50PN2.04片

9、法蘭DN40PN2.06片10管道壓力試驗系統(tǒng)示意圖19. 說明：2.12 與管網(wǎng)相接管路在 R-021管架處焊盲板，與裝置區(qū)管道一起試壓。2.13 減溫減壓器(DT701AB )與低壓蒸汽管(50-LS701 ) 一起試壓。2.14 20-SOL-01管線的試驗壓力為 1.17MPa ,20-D0-01管線的試驗壓力為 1.47MPa，兩管連在一起試壓，試驗壓力為1.47MPa。2.15 80-DO-10管試驗壓力為 0.72MPa，與泵入口管線一起試壓，試完后，可將其與泵入口脫開，再單獨升至其試驗壓力。2.16 所有泵的出口跨線與泵出口管一起試壓2.17 管網(wǎng)上80-IA-401 管與80-IA-802 管連通一起試壓。