工裝夾具設計管理流程

1、工裝夾具設計管理流程圖更改號：1編號:G/HY7.304-2005序號輸入流程輸出責任人時間要求1新產品開發(fā)計劃計劃表市場部按計劃根據(jù)市場需要，作出新產品開發(fā)計劃。2試模計劃試模件模具車間按計劃按計劃進行試模。3試模件質量情況計劃表工藝員按計劃根據(jù)試模情況作工藝計劃，并落實完成時間。4工藝工作計劃工裝設計工作計 劃表工裝設計員需要時根據(jù)設計要求按工作計劃單，落實完成時間。5工裝夾具設計/ 工作計劃表工裝夾具設計圖產品工程師工藝員按計劃所設計圖必須滿足使用要求，設計員對其實用性負責6工裝夾具設計圖審核后的工裝夾 具設計圖相關人員設計完成之后根據(jù)產品所需達到的質量要求，進行對比分析，找出不合理處提

2、出建議，并進行會簽。核對由相關工藝員負責；市場部部長負責；7審核后的工裝夾具設計圖審批后的工裝夾 具設計圖總經理審核之后根據(jù)產品結構和所要達到的質量要求對照設計圖分析比較，找出不合理處，提出建議8審批后的工裝夾具設計圖設計圖、工作聯(lián)絡單工裝設計員審批之后設計圖紙必須經核對、審核、批準之后才能使用，數(shù)量及其制作要求， 完成時間必須在工作聯(lián)絡單上注明清楚。9工裝夾具設計圖及工作聯(lián)絡單HY09B03 （ 99）工裝夾具工裝制作員按要求制作工裝夾具，必要時可先做樣件由產品工程師或工藝員試用確認、 備用件的數(shù)量及各項要求由產品工程師或工藝員于記錄中提出。10工裝夾具使用要求合格工裝夾具/工作聯(lián)絡單見表格

3、說明按要求檢驗工裝的使用效果（在樣件生產進程中驗證），驗證中對不良品處理完善。未經驗收確認的工裝，不能進入工裝倉庫，更不能投入正式 生產；序號輸入流程輸出責任人時間要求11工裝夾具管理規(guī)疋工裝（新、改） 驗收確認單工裝保管員樣件生產后登記工裝清單、進倉單，數(shù)量準備，放置妥當并標識清楚。12合格工裝夾具工裝出倉單工裝保管員按需要登記出倉單，并簽收。13合格工裝夾具夾具標識（存卡）工裝保管員按規(guī)定 登記工裝清單； 上架定置堆放并標識（存卡）； 易生銹的上防銹油，精度較咼的應存放工具柜內。14生產計劃安排工裝夾具管理規(guī)疋生產車間帶班、線長生產前領用時登記工裝夾具進出倉登記表，簽名確認。15工裝夾具管

4、理規(guī)疋試用情況表產品工程師工藝員生產中對工裝夾具的使用情況進行檢查監(jiān)督并進行指導。收集使用意見加以改進完善。16工裝夾具管理規(guī)疋工裝夾具管理規(guī)疋生產車間帶 班、線長生產后生產完畢及時交回工裝夾具，并簽名確認。17工裝夾具管理規(guī)疋工作聯(lián)絡單工裝制作員隨時對工裝進行維護保養(yǎng)， 小修由工裝制作員直接修復，大修改制產品工程師下工作聯(lián)絡單交工裝制作員修復。18過程控制程序報廢申請單各生產車間需要時對過時需報廢的工裝，工藝員和質檢員監(jiān)定，工裝制作員編制。19報廢申請單報廢申請單市場部長即時市場部部長對報廢申請進行審核。20報廢申請單報廢申請單總經理即時總經理審批。21報廢申請單報廢清單工裝保管員按要求編制

5、報廢清單歸檔保存，工裝保管員在工裝清單備注欄及時注銷。編制/日期:審核/日期:批準/日期:22、相關記錄22. 1工裝（新、改）驗收確認單編號：G/HY7.3B08-以上記錄由市場部存檔，保存期限為長期。23、附件附件一工裝（新、改）驗收確認單工裝編號產口口編號產品名稱使用部門適用設備使用材料計劃：工裝試 樣件數(shù)計劃：夾具數(shù)量計劃：實際：實際：實際：1號：G/HY7.3B08 -尺寸檢查（由質檢部填寫）圖紙尺寸實測尺寸檢驗結果與相關產品配合狀況（由工藝部填寫）工裝試驗狀況（由使用部門填寫）簽名/日期:注：1、設備部在制造完畢工裝后，用書面形式通知工藝部工裝檢驗狀況（由工藝部填寫）：簽名/日期:存在問題（由相關部門填寫）：簽名/日期:結 論簽名/日期：會 簽 欄夾具管理員設備部使用部門質檢部工藝部:簽名日期2、工藝部根據(jù)實際情況與相關部門協(xié)商在何時、何地進行工裝試驗及審核，并用書面形式通知相關部門人員到指定場