地鐵施工質(zhì)量控制要點

1、地鐵施工質(zhì)量控制要點一、明挖法施工1、圍護結(jié)構(gòu)施工1）地下連續(xù)墻施工控制要點：（1）導(dǎo)墻施工。控制測量放線的中心線精度和標(biāo)高誤差；檢查溝槽土體土 質(zhì)及其穩(wěn)定性； 控制導(dǎo)墻成型后內(nèi)水平間距、 豎向間距、 牢固程度和控制支撐拆 除時間；控制內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度、 垂直度、 平整度及導(dǎo)墻凈間距符合要 求。（2）泥漿制作。泥漿配合比滿足現(xiàn)場地質(zhì)的要求； 每幅槽段對泥漿指標(biāo) （比 重、黏度、 pH值、含砂率）；控制對循環(huán)（廢棄）泥漿的處理。（3）成槽施工。 單元槽段分幅位置測定； 成槽過程觀測周邊地面變形情況、 槽段內(nèi)泥漿液面高度；控制好槽段深度、寬度、垂直度和長度等；測定第一次清 孔后槽底泥漿指標(biāo)

2、。（4）鋼筋籠制作和吊放。應(yīng)控制縱橫向鋼筋點焊接質(zhì)量、鋼筋桁架焊接質(zhì) 量、吊點焊接質(zhì)量、吊筋長度；預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格和安裝固定情況，保護 墊塊位置、數(shù)量；入槽后平面位置、標(biāo)高和固定情況。（5）接頭管吊放。控制接頭管入槽位置、深度，開始拔管時間、每次拔管 長度、最終拔管時間。（6）澆筑混凝土。導(dǎo)管應(yīng)提前做氣（水）密性試驗并滿足要求。鋼筋籠就 位后放入導(dǎo)管并再次進(jìn)行槽段清孔換漿； 初灌量滿足要求； 確保連續(xù)澆筑， 控制 澆筑面高差、澆筑速度和最終混凝土面標(biāo)高；控制試塊制作批次、數(shù)量。2）灌注樁施工控制要點：（1）樁位放樣控制，護筒埋設(shè)深度和中心位置要正確。（2）泥漿制作。泥漿配合比滿足現(xiàn)場地質(zhì)

3、的要求； 每幅槽段對泥漿指標(biāo) （比 重、黏度、 pH值、含砂率）；控制對循環(huán)（廢棄）泥漿的處理。（3）鉆孔施工：控制鉆頭位置、鉆盤水平度、鉆桿垂直度；控制成孔深度， 清空后孔底沉渣厚度、孔底泥漿指標(biāo)等符合要求。（4）鋼筋籠制作和吊放。應(yīng)控制縱橫向鋼筋點焊接質(zhì)量、加強箍筋焊機質(zhì) 量、吊點焊接質(zhì)量、吊筋長度、上下接頭處主筋錯開長度、保護層墊塊放置的位 置及數(shù)量。（5）澆筑混凝土。導(dǎo)管應(yīng)提前做氣（水）密性試驗并滿足要求。鋼筋籠就 位后放入導(dǎo)管并再次進(jìn)行槽段清孔換漿； 初灌量滿足要求； 確保連續(xù)澆筑， 控制 澆筑面高差、澆筑速度和最終混凝土面標(biāo)高；控制試塊制作批次、數(shù)量；嚴(yán)禁將 導(dǎo)管提離混凝土面。3）

4、基坑開挖、回填：（1）鋼支撐鋼管的直徑、管壁厚度等尺寸必須符合設(shè)計要求 .（2）鋼支撐軸力預(yù)加應(yīng)力的測試元件和儀器、 儀表設(shè)備應(yīng)齊全 , 并經(jīng)有資質(zhì) 單位標(biāo)定合格后才允許使用 .（3）施工監(jiān)測的實施情況，監(jiān)測標(biāo)點布設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，全部標(biāo)點必須 取得初始讀數(shù)，記錄清楚后，方可開始基坑開挖 .（4）嚴(yán)格按其施工組織設(shè)計所確定的施工方法分段、分層順序開挖，嚴(yán)禁 在坑底中部掏底開挖。（5）按照先支后挖原則開挖；基坑開挖至基底時，留足人工修平的預(yù)留厚 度。（6）基坑回填土的各項指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。（7）回填土應(yīng)分層、水平壓實，分層厚度不大于300mm，主體結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)水平、對稱同時回填。用機械碾壓時，搭

5、接寬度不小于 200mm，人工、小型機具 夯壓時，夯與夯之間重疊不小于 1/3 夯底寬度。（8）基坑必須在主體結(jié)構(gòu)和地下管線結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強度并經(jīng)隱檢合格后方 可回填。（9）基坑回填時機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護層。結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板 50cm范圍內(nèi)以及地下管線周圍應(yīng)采用人工使用小型機具夯填。（10）按要求進(jìn)行取樣送檢。2、車站主體結(jié)構(gòu)1）鋼筋工程 ：（1）鋼筋必須平直、無局部曲折，表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵 銹等在使用前應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋的彎曲成形應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或 尖角彎折，彎鉤和彎折應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。（3）焊接接頭的形式、焊接工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)

6、計及規(guī)范要求。（4）焊工必須持證上崗，焊接前必須按相同條件對焊接鋼筋施焊6 根試件，3 根做抗拉試驗， 3 根做冷彎試驗，合格后方可正式施焊。（5）鋼筋接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件 的最大彎距處。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的 35倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。（6）鋼筋所有的交叉點必須用鐵絲扎牢。（7）鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī) 范的規(guī)定。 從任一綁扎接頭中心至搭接長度的倍的區(qū)段內(nèi)，

7、 綁扎接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為： 受拉區(qū)不得超過 25%； 受壓區(qū) 不得超過 50%。（8）鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。（9）箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開。（10）鋼筋骨架成型后的尺寸、墊塊的厚度、預(yù)埋件的位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè) 計規(guī)范要求2）混凝土工程：（1）混凝土的出廠證明、配合比單，測定混凝土坍落度。（2）按規(guī)定制作混凝土試件。（3）混凝土自高處傾落的自由落差不得超過 2m，超過 2m 時應(yīng)設(shè)串筒、溜 槽以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必需間歇時，控制好間歇時間。（5）混凝土澆筑時的振搗情況，振搗必須密實，不得漏振。（6）混凝

8、土在初凝前的收漿抹平處理。（7）對已澆筑混凝土進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間是否符合規(guī)定要求。澆水次數(shù)應(yīng) 根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 一般底板、 中板、頂板等采用儲水養(yǎng) 生，側(cè)墻等要固定人員定時采用噴淋養(yǎng)生。（8）拆模順序一般應(yīng)為后支的先拆、先支的后拆，非承重部份先拆、承重 部份后拆。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。3）防水工程：（1）橡膠止水帶的安裝位置、 固定方式、接頭構(gòu)造處理、 施工中是否有破損。（2）鋼板止水帶的厚度、寬度、接頭焊接質(zhì)量、埋設(shè)位置、固定方式。（3）施工縫表面鑿除清理情況、止水條敷設(shè)位置、固定方式、混凝土澆筑前 是否有膨脹變形情況。（4）防水材料必須為甲供材料。（5）混

9、凝土基面應(yīng)平順， 無蜂窩麻面、 干凈、不起砂、 不起灰，豎固、干燥 基面不得有外露鋼筋、螺桿等；（6）檢查陰陽角處做成圓弧形或倒角。（ 7）卷材塔接長度，長邊大于 100mm，短邊大于 150mm，搭接縫應(yīng)錯開。（8）保護層的鋪設(shè)要符合設(shè)計要求；陰陽轉(zhuǎn)角、施工縫接縫處、拉桿螺栓修 補處等應(yīng)按設(shè)計要求施作 .（9）涂料的均勻度、厚度；防水層表面應(yīng)平整，不得有漏涂、翹邊、開口、 開裂、空鼓等現(xiàn)象。4）模板腳手架工程：（1）模板安裝后，檢查結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各部分形狀尺寸和相互位置應(yīng)符合設(shè) 計要求，模板中心位置和標(biāo)高必須正確。（2）模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。（3）豎向模板和支架的支承部分，安裝在堅實的基

10、礎(chǔ)上，并有足夠的支承 面積，保證在澆筑混凝土?xí)r不致發(fā)生下沉 .（4）模板與混凝土的接觸面涂隔離劑，不宜用妨礙混凝土表面裝飾工程的 油質(zhì)類，提倡用水溶性的脫模劑 .（5）模板安裝按設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定設(shè)置起拱度。（6）采用分層支模時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支 撐，上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并鋪設(shè)墊板 .（7）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞按設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，并澆筑砼時不至移動.（8）模板采用拉桿螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其 墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密 .（9）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線 和變形縫中心線重合并用模板固定牢固 .（

11、10）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等 現(xiàn)象。（11）編制的腳手架工程施工組織設(shè)計；并按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計實施.（12）腳手架搭設(shè)前應(yīng)檢查基底情況，場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。 立于土地面上的立桿底部應(yīng)支墊， 每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小 于 0.15 m2 。（13）手架的搭設(shè)作業(yè)， 必須在統(tǒng)一指揮下， 嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的規(guī)定程序進(jìn)行； 檢查腳手板或其它作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)是否鋪平鋪穩(wěn)，綁扎固定。二、暗挖法施工（1）超前小導(dǎo)管注漿，工作面前方深孔注漿和大管棚超前注漿，根據(jù)工程 情況可以單獨使用，也可配合使用。施工時，要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案執(zhí)行。（2）按設(shè)

12、計要求放樣測量。（3）開挖應(yīng)在降水后進(jìn)行，確保無水施工。（4）嚴(yán)格按其施工組織設(shè)計所確定的施工方法進(jìn)行開挖；嚴(yán)格控制開挖斷 面尺寸，不得欠挖。（5）嚴(yán)格執(zhí)行先加固后開挖的原則 .（6）嚴(yán)格執(zhí)行挖、支、噴三環(huán)節(jié)緊跟的原則，即開挖一步，格柵架支一步， 噴射砼一步， 嚴(yán)禁開挖二步或多步后再施工初期支護的現(xiàn)象； 嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范 要求控制循環(huán)開挖步距 .（7）格柵、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)所用材料及連接配件的種類、型號、規(guī)格 是否符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用不符合要求的材料、配件。（8）嚴(yán)格控制噴射砼的材料和配比 .（9）噴射作業(yè)要分段、分片、自下而上進(jìn)行，噴頭與受噴面垂直；檢查噴 射混凝土的厚度。（10）防水材

13、料必須經(jīng)過驗收合格 .（11）測量開挖斷面， 對欠挖部位應(yīng)加以鑿除， 對噴射砼表面凹凸顯著部位 一個分層找平； 外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)頭硬齊根切除， 并用水泥砂漿抹平； 基面 應(yīng)堅實、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象 .（12）防水層塑料卷材應(yīng)沿隧道環(huán)向由拱頂向兩側(cè)依次鋪貼平順， 與基面固 定牢固，其長短邊搭接長度均不小于 100mm；相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開，錯開位 置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于 600mm；搭接處應(yīng)采用雙焊縫焊接，其焊縫寬度不小于 10mm，均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；防水卷材應(yīng)附于襯層 上，并固定牢固，不得滲漏水。防水施工的成品保護和滲漏點處理補救措施：二 次結(jié)構(gòu)完成后，發(fā)

14、現(xiàn)滲漏點時，承包商要及時查明原因，制定可行方案，經(jīng)項目 監(jiān)理機構(gòu)審批后嚴(yán)格實施。（13）隧道結(jié)構(gòu)采用涂膜防水層施工時，涂膜防水層應(yīng)采用耐水、耐裂、和 耐腐蝕、無毒（或低毒） 、刺激性小的合成高分子或高聚物改性瀝青涂料。施工 前應(yīng)進(jìn)行涂布試驗，合格后方可正式施工；涂膜防水層基層面必須堅實、平整、 清潔，不得有滲水、結(jié)露、凸角、凹坑及起砂現(xiàn)象 .（14）采用油溶性或非濕固性涂料時， 基層面應(yīng)保持干燥； 涂膜防水層應(yīng)采 用夾鋪胎體增強材料時，除應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其胎體搭接寬度為長邊應(yīng)為 50mm，短邊應(yīng)為 70mm。（15）初期支護周邊收斂速度有明顯減緩趨勢，累計收斂量已達(dá)到總量的 80%；初期支護

15、表面如有裂紋，應(yīng)不再發(fā)展，方可進(jìn)行防水和二襯施工。（16）在灌注襯砌砼之前，檢查開挖斷面是否符合設(shè)計要求。（17）模板臺車就位后，要求承包商進(jìn)行位置、尺寸的檢查。（18）預(yù)留誤差量和預(yù)留沉落量應(yīng)保證二次襯砌不侵入?yún)^(qū)間隧道建筑限界。（19）砼宜采用輸送泵輸送，坍落度應(yīng)為：墻體 100150mm，拱部 160 210mm；振搗不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板。（20）襯砌砼達(dá)到設(shè)計強度后， 向拱頂部位進(jìn)行壓漿處理， 以使襯砌與圍巖 全面緊密接觸，以限制圍巖后期變形，改善城區(qū)受力狀態(tài)。三、區(qū)間盾構(gòu)施工1、端頭土體加固（1）采用多排攪拌樁加固土體時，應(yīng)確保樁體成三角形互相搭接。在打樁 前應(yīng)先探查地下

16、管線。 在盾構(gòu)掘進(jìn)前采取鉆芯取樣檢測的方式， 做強度、 抗?jié)B土 工試驗，對加固效果加以驗證。 若不能滿足設(shè)計要求， 應(yīng)分析原因并采取補強措 施。（2）應(yīng)對加固土體的均勻性進(jìn)行檢查，一般采用水平探孔，現(xiàn)場觀察探孔 有無滲漏或流砂等異常情況。2、管片制作1）用于管片制作的水泥、鋼筋、砂、石等材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求， 有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)試，檢測合格后方可使用。2）應(yīng)采用高精度的模具，模具應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和良 好的密封性能，應(yīng)滿足管片尺寸和形狀要求。3）管片混凝土的配合比必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。4）管片鋼筋骨架制作的精度控制?？刂坪娩摻畹恼{(diào)直、校正、切斷、彎曲、 鋼筋網(wǎng)片

17、成型及總體骨架的焊接成型。5）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、灌注、振搗、養(yǎng)護施工。6）按要求進(jìn)行混凝土抗壓、抗?jié)B試驗，確?；炷翉姸?、抗?jié)B性能符合設(shè)計要求7）嚴(yán)格控制管片的外形尺寸以及預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔位置、尺寸。8）采取有效措施，做好管片的成品保護。 ，嚴(yán)防管片堆放、運輸時損壞。9）管片每生產(chǎn)一環(huán)應(yīng)抽查一塊做檢漏測試；生產(chǎn) 100環(huán)應(yīng)抽查 3 環(huán)做水平 拼裝檢驗。3、盾構(gòu)掘進(jìn)1）控制好盾構(gòu)機始發(fā)臺的定位、反力架的安裝、洞口橡膠密封條和洞門鑿 除、臨時管片的固定。2）洞門的位置尺寸符合設(shè)計要求。3）調(diào)整好盾構(gòu)出井位置和角度，確保盾構(gòu)姿態(tài)的正確及防止載頭現(xiàn)象。4）洞門鋼筋割除從最后一層鋼筋割除，應(yīng)自下而上

18、進(jìn)行才比較安全。5）始發(fā)掘進(jìn)過程中嚴(yán)格控制盾構(gòu)的姿態(tài)和推力，加強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果 調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)。6）盡可能的油調(diào)整盾構(gòu)推力大小及合力作用位置的方式來控制盾構(gòu)的推進(jìn) 軸線。用控制盾構(gòu)縱坡達(dá)到調(diào)整盾構(gòu)高程， 控制兩側(cè)對稱千斤頂伸出差值調(diào)整盾 構(gòu)的平面位置。7）盾構(gòu)每環(huán)的糾偏幅度應(yīng)從小到大到小的規(guī)律控制，以免造成管片開裂和 影響下一環(huán)管片的拼裝。8）盾構(gòu)軸線控制糾偏要安照“及時、連續(xù)”的原則，決不能到最大量時再 進(jìn)行。4、管片拼裝1）管片進(jìn)場重點檢查出廠質(zhì)量證明，外形尺寸、預(yù)埋件、螺栓預(yù)留孔位置 和尺寸。螺栓的型號、規(guī)格、材質(zhì)、外觀應(yīng)符合設(shè)計要求。2）拼裝前，接風(fēng)彈性密封墊、止水條的粘貼應(yīng)牢固。3）組裝管片時，應(yīng)依照組裝管片的順序，從下部開始逐次收回千斤頂，防 止圍巖壓力及工作面泥漿壓力使盾構(gòu)后退。4）縱向螺栓以設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)測力扳手檢測擰緊程度