FMEA培訓(xùn)講義匯總

1、潛在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects AnalysesCAT ARC培訓(xùn)中心E-mail: CATARCTRFMEA概念FMEA：Failure Model and Effects Analysis是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn) 品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一 進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其 可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高 產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。并將 全部過程形成文祚。FMEA是對確定設(shè)計或過程必須做哪些事情才能 使顧客滿意這一過程的補充。FMEA特點失效還未產(chǎn)生，可能發(fā)生、但不

2、一定要發(fā)生。時機：在設(shè)計或過程開發(fā)階段前開始。合作：由各方面有經(jīng)驗和專業(yè)知識的人構(gòu)成 FMEAFMEA 分析的文件- 記錄專用表格- 作為動態(tài)文件使用- 按照過程/產(chǎn)品/服務(wù)壽命周期期間要求更改。核心：預(yù)防對潛在失效模式的風(fēng)險和后果進行評定指導(dǎo)貫穿整個過程、產(chǎn)品和服務(wù)周期失效鏈：水箱支架斷裂|（1 1失效原因）水箱后傾（1 1夫效模式）2 2夫效定凡）水箱與風(fēng)扇碰撞1 1夫效后果X X 2 2夫效模式）水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷|（2 2失效果）（3 3矢效I I京人）殳動機氣缸損坯汽車停駛FMEA分類SFMEA-系統(tǒng) FMEADFMEA-設(shè)計FMEAPFMEA-過程FMEAAFMEA-應(yīng)用FME

3、ASFMEA-服務(wù)FMEAPFMEA-釆購FMEAPFMEAPFMEA：Process Failure Model Effects Analysis產(chǎn)品從設(shè)計完成后交給生產(chǎn)部門準(zhǔn)備進行批量性 的生產(chǎn)時，作為制造（或者制程）工程師，對產(chǎn) 品生產(chǎn)過水箱冷卻液泄漏冷卻系統(tǒng)過熱（3 3 失效模式）（3 3 失效后果）程中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象及其可能產(chǎn)生 的影響進行評估，并決定采取必要的防范和檢查 控制措施，確保產(chǎn)品在客戶使用過程中產(chǎn)生的不 良影響最小!組成人員需要的條件設(shè)計文件，包括電路圖、材料清單等。 樣品產(chǎn)品的使用環(huán)境，功能設(shè)計。標(biāo)準(zhǔn)要求MEME 工程師生產(chǎn)主任QEQE 工程帥PEPE 工程師PFM

4、EA步驟確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式；評價失效對顧客的潛在影響；確定潛在制程或裝配過程失效的起因，確定減少失效發(fā) 生或找出失效條件的過程控制變量；編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu) 選體系；將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件。PFMEA實施 項目負(fù)責(zé)人或 ME 召開項目組成員會議。 過程 FMEA 應(yīng)從整個過程的流程圖/風(fēng)險評估開始。流程圖應(yīng)藕定與每個工序有關(guān)的產(chǎn)品/過程特性參數(shù)。如果可能的話，還應(yīng) 根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計 FMEA 確定某些產(chǎn)品形響后果。用于 FMEA 準(zhǔn)備工作中的流 程圖/風(fēng)險評估圖應(yīng)伴隨 FME4 過程。潛在失效模式及后果分析(PFHEA)產(chǎn)島名務(wù)：VTOHE1H

5、UOT產(chǎn)踽號述1111021)03頁號：_表格填寫11、 FMEA 編號（FMEA Number ）:填入 FMEA 編號以便査詢；2、 項目：填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或瞎件的過程名稱、編號；3、 過程責(zé)任：填入部門、小組，如有關(guān)聯(lián)可以包括供方的名稱；4、 編制人：填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備 FMEA 工作的工程師的姓名，電話和所在部門；5、 產(chǎn)品型號、編碼：填入被分析過程影響的產(chǎn)品；6、 關(guān)鍵日期：填入初次 FMEA 預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過計劃開始生產(chǎn) 日期；7、 FMEA 編制日期：填入編制 FMEA 原始稿的日期及最新修訂日期；8、 核心小組：列出被授權(quán)確定和執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個人姓名；9、

6、 過程功能/要求：簡單描述被分析的過程或工序；及要求表格填寫210. 潛在失效模式：是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和/或設(shè)計倉圖的形 式，是對某具體工序不符合要求的描述；Us 潛在失效后果：指失效模式對顧客的影響；12.嚴(yán)亶度：是潛在失效模式發(fā)生時對顧客的影響后果的嚴(yán)重程度的評價指標(biāo)，- 嚴(yán)重度僅適用于失效的后果，嚴(yán)重度評估分為叫”到“10級；度(0)(RPN)貞任人1傍功能維失效后果嚴(yán)鞭(S)級別社也廉聞FIS恥設(shè)計甩阱詢 斯沒計H號(0)來取的度RPN編桝：倔關(guān)斛殆：2004仲27核心扌蛆:林永忠清他虹更紙何思球農(nóng)水！舉H版本號:墳FMEA翱日糙產(chǎn)品名欷NAT田FEATffiCONTRO

7、L LCDHICD6RFMEAg號:P6$00213.級別：用來對需要附加過程控制的需部件.子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程 特性進行分級的（如關(guān)鍵、主要.重要.重點尊）；14.潛在失效起因/機理：潛在失效起因是指失效是怎么發(fā)生的,并依據(jù)可以 糾正或控制的原則來描述；15.頻度：是指具體的失效期因/機理（列于前一欄目中）發(fā)生的頻率。頻度 的分級重在其含義而不是具體的數(shù)值；表格填寫316. 現(xiàn)行過程控制：是指目前彩的防止失效模式及其原因的發(fā)生,或降低其發(fā) 生的可能性，或在過程中査出這些模式以采取防止措施有合格產(chǎn)生或流入下 游工序的措施。這些可以是欽防錯夾具之類的過程控制方法或者統(tǒng)計過程控制 （SPC）

8、,也可以是過程評價。評價可以在目標(biāo)工序進行，也可以在后續(xù)工 常進行?？梢钥紤]三種類型的過程控制/待性，即：阻止失效起因/機理或失效模式/后果的發(fā)生，或減小其出現(xiàn)率；査明起因/機理并找到糾正措施；査明失效模式。如有可能,應(yīng)優(yōu)先運用第種控制方法，其次采用第種,最后使用第 種17.探測度：是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前,列于第（16）欄中的第二種現(xiàn)行控制方法找出失效起因/機理（過程薄弱部分）的可能性的評 價指標(biāo)；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評 價指標(biāo)。表格填寫418、 風(fēng)險順序數(shù)（RPN）：風(fēng)險MB序數(shù)（RPN）是嚴(yán)度（S） 頻度（O）和探測度（D ）的乘積。RP

9、N= （ S）x（O）x（D）這個值可用于對過程中那些擔(dān)心的事項進行排序。 如果風(fēng)險系數(shù)很高.小組必須采 取糾正措施,努力減小該值。在實踐中.不曾RPN的結(jié)果如何,當(dāng)嚴(yán)度（S）高時. 就應(yīng)予特別注意。19、建議描施：當(dāng)失效橫式按RPN值排出先后次序后，應(yīng)首先對排列在最前面的問題和 最關(guān)的項目采取糾正措施。若失效的起因不詳.則建議采用的措施應(yīng)通過統(tǒng)計試驗 設(shè)計（DOE）來確定。20、責(zé)任（對建議措施）：把負(fù)責(zé)建議措施的組織和個人,以及預(yù)計完成的日期填在本 欄中。21、 采取的措施：當(dāng)實施一項措施后，簡要記錄具體的措施和生效日期。22、揩施后的RPN :當(dāng)明確了糾正描施后估算并記錄措施后的頻度、嚴(yán)

10、度和探測度。 計算并記錄糾正后的RPN值。FMEA評估指標(biāo)嚴(yán)重度：是對產(chǎn)品或客戶最嚴(yán)重的影響后果的嚴(yán) 重程度的評價指標(biāo)頻度：指具體的失效原因或機理發(fā)生的頻率探測度：是指產(chǎn)品在投產(chǎn)前，采用現(xiàn)行設(shè)計或現(xiàn) 行過程控制方法中最有效的方法，找出潛在失效 起因/機理的可能性評價指標(biāo)或后序發(fā)生的失效 模式的可能性的評價指標(biāo)。探測度採測性評價準(zhǔn)JW :在下一個或后囊過程枸,或需部件夷開逮或裝Kitt之詢.利用過程控 制方法找出缺陷存在的可能性探測度幾乎不可能沒有已知的控制方法能找出失效模式10很微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小9微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小8很小現(xiàn)行控制方法找出失效橫式的

11、可能性很小7h現(xiàn)行控制方法找出失效橫式的可能性小6中等現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等5中上現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上4高現(xiàn)行控制方法找出失效橫式的可能性高3很高現(xiàn)行控制方法找出失效橫式的可能性很高2幾乎肯定現(xiàn)行過程控制方法幾乎肯定能找出失效橫式，已知相似過程的可拆的探測 控制方法1FMEA評估指標(biāo)嚴(yán)重度失效發(fā)生的可能性可能的失效率Cpk頻度很高：失效幾乎是不可邂免的2 D 三者乘積計算獲得，對所有 RPN 值大于等 于125 (RPNM125)的項目必須制定出相應(yīng)的措施和落實明確責(zé) 任人及完成時間；采取的改善措施在實施之后應(yīng)重新評審發(fā)生的 頻度和可探測度并重新計算 PRN

12、值。*對嚴(yán)重度評分大于等于 8 分( (SM8)的項目，不管其 RPN 大小如 何，均應(yīng)予以特別注意，制定適當(dāng)?shù)目刂?預(yù)防措施。冬對所有特殊特性應(yīng)在 FMEA 中用客戶和公司規(guī)定的符號予以標(biāo)識。 卒正式 FMEA 由 ME 項目工程師負(fù)責(zé)編制完成，ME 經(jīng)理批準(zhǔn)。*完成的 FMEA 文件當(dāng)作受控資料交由文件控制中心保存并下給所 有相關(guān)部門使用。FMEAFMEA 是一個動態(tài)文件，MEME 項目工程師負(fù)責(zé)保證所有的 建議措施被實施或落實并應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中發(fā)生的設(shè)計更改 和措施做評審并在有需要時做修改、更新。為了減小失效發(fā)生的可能性，需要修改過程和/或設(shè)計。 為了持FMEA實施要點續(xù)改進，預(yù)防缺陷，可以

13、通過把最新信息反饋到 適當(dāng)?shù)墓ば蜻^程并用統(tǒng)計學(xué)方法進行以糾正措施為目標(biāo) 的過程分析； 只有修改設(shè)計和/或過程，才能減小嚴(yán)重度數(shù)；案例分析1功陡潛征失效 懊式卅舎失效坊眾嚴(yán)(S)級|満莊失AWW/機理度(O)Jtlriftib/HWflEhWil/HW控W測rt (D)序nIRPN)描施陽F人和IIW1采敵的仍嚴(yán)帀麼R P NWWW小時訓(xùn)斤解誅 時翎不夠尤fl S.RtriPCBh.的滋度不夠 f發(fā)料旳發(fā)斡時 沒仃檢代解涼H何.21.；!發(fā) 23 發(fā)斡時 8 松.鎮(zhèn)科城簽料時 低廠介斛冰時冋址 否足夠.快用誹IPOCAWft的WA田何址會址228無金迪F的時何創(chuàng) 過煜丘時兀fl沾RM PCB 1

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15、析2坊能、ift/i災(zāi)爼MX解化火效帯探嚴(yán)R腹(S)f ”1解化實效厳火/機PT壇（O）rntrtt計/過削曲WHi購折4過fV拎嗣探)域4赫(RPN)1.7WWf幾件即詫*顱不W機un啪杯z 實金H 1UbUl 1 V. 71IPQC公的*nwLURU. u A-H381兒fl MV.7機款吸嘴內(nèi)仃斤物.3宅期W斥吸n i制小舊空“觀號的碾嗽秋at 363E達迖“小何位3宅期（X并匕達.K l懷小時檢 etitrjU況，枚 上代怯用伎恆100檢什件.363MHW/品針.機4E達3WIWW碎屯迖d一 ：.：. in.-rti*- -r q *H n.221w( (a.Aw.nfftmn rHw

16、2W.H 1 KJH：.性吋Z仃&(1IPQCd：MAiX AuX/i IO1 1 m/ 1 MW IPQCXttxft UWh檢作碑認(rèn)228兀ft爪向彬荊嚴(yán)禺性曉幽件i議舁檢禍2吆松心“心pio 1 HiHXHnPZc. i IPQCA場購認(rèn)，“記MH 1 & I , MMIPQC.Ai1ti!lb A H檢佼*228mm K；d金a劉焊 復(fù)。求%廣禺竹燒1煉爐實杯ttWtfo 1 2.C求不符：l.iUiiA 2汨腹ii低3.網(wǎng)施時何i!K 1.網(wǎng)施時MHta2h”i C問ru制試儀稅H型叫it女較f代MJ Kir. * .*，；，； i MR.228案例分析3、 功徒、淆

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