2010電加熱脈動(dòng)真空說(shuō)明書(shū)

1、 操作維修手冊(cè) 脈動(dòng)真空滅菌器（電加熱） 使用說(shuō)明書(shū)張家港市環(huán)宇制藥設(shè)備有限公司 使用說(shuō)明在設(shè)備的使用期限內(nèi)完整保存使用說(shuō)明書(shū)；確保收到的所有更新內(nèi)容能夠保存在說(shuō)明書(shū)中；在設(shè)備使用場(chǎng)地或使用單位發(fā)生變更時(shí)，必須保證使用說(shuō)明書(shū)作為設(shè)備整體的一部分進(jìn)行轉(zhuǎn)移或交接；在手冊(cè)中，使用了以下符號(hào)表示應(yīng)引起注意或高度重視的操作內(nèi)容： 表示應(yīng)該引起高度重視。 表示應(yīng)該遵守，否則會(huì)對(duì)設(shè)備有所損害。 表示必須嚴(yán)格遵守，否則危及人身安全。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何的操作、維護(hù)、保養(yǎng)之前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀并充分理解使用說(shuō)明書(shū)每一章節(jié)中的內(nèi)容，尤其是帶有上述標(biāo)志的應(yīng)引起注意的內(nèi)容。說(shuō)明書(shū)必須仔細(xì)保管，以防止丟失或損壞，即使是輕微的破損

2、也應(yīng)該避免。操作人員有義務(wù)技術(shù)修復(fù)、補(bǔ)全說(shuō)明書(shū)中丟失、破損或已經(jīng)不適用的部分內(nèi)容、目錄及有關(guān)章節(jié)。任何人，任何情況下不能將使用說(shuō)明書(shū)中的任何內(nèi)容撕下或從中取出。若遇到與使用說(shuō)明書(shū)中的說(shuō)明不相符或說(shuō)明書(shū)中未涉及到的情況，請(qǐng)及時(shí)與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，以進(jìn)行升級(jí)或更新。使用說(shuō)明書(shū)保存處要保持通風(fēng)干燥、避免潮濕和高溫。目 錄一 簡(jiǎn)介.5二 技術(shù)參數(shù). 5三 安裝與調(diào)試.6A. 設(shè)備卸車(chē).6B. 拆箱與檢查.6C. 設(shè)備安裝.6D. 設(shè)備調(diào)試.8四 結(jié)構(gòu)特征與工作原理. .9A. 主體 . .9B. 密封門(mén) .9C. 管路系統(tǒng) .131).夾層進(jìn)汽管路.132).內(nèi)室進(jìn)汽管路.133).抽真空管路.134).

3、疏水管路.135).進(jìn)空氣管路.146).供水管路.147).壓縮氣管路.148).壓力控制管路.14D. 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理 .15E. 控制系統(tǒng)的工作原理 .211).電源. 212).門(mén)控制原理及操作 .213).夾層進(jìn)汽控制.224).內(nèi)室進(jìn)汽控制.225).內(nèi)室抽空.226).夾層與內(nèi)室排汽.227).干燥階段. 238).程序結(jié)束. 23F. 消毒車(chē)、搬運(yùn)車(chē). 23G. 外裝飾板. 23五 使用與操作 . 23A. 門(mén)操作. 24B. 參數(shù)設(shè)置. 27C. 手動(dòng)操作.32D. 程序運(yùn)行.34E. 滅菌操作的注意事項(xiàng).41六、 故障分析與排除 . 42A. 常見(jiàn)故障的分析與排除 .4

4、5B. 關(guān)于濕包的分析與排除 .45C. 關(guān)于滅菌不合格的分析與排除 . 46D. 無(wú)法解決的問(wèn)題 .46七、 保養(yǎng)與維護(hù) .46A. 不銹鋼“生銹”的主要原因 . 46B. 日常保養(yǎng)與維護(hù)工作 .47八、 其它 .49A. 自我保護(hù) .49B. 滅菌質(zhì)量的保證 .49C. 滅菌效果的檢測(cè) .50D. 能源的節(jié)約及環(huán)境的保護(hù) .53九、附錄 .53附表一：脈動(dòng)真空滅菌器操作規(guī)程 .54附表二：技術(shù)數(shù)據(jù)表 .55附表三：裝箱單 .56附圖一：物品置放方式圖 .57附圖二：水、電、汽安裝示意圖 .58附圖三：總裝圖 .59附圖四：管路原理圖 .60附圖五：控制系統(tǒng)示意圖 .61附圖六：電器原理圖.

5、62附圖七：織物程序工作曲線圖.63附圖八：器械程序工作曲線圖.64附圖九：液體程序工作曲線圖.65附圖十：接線圖.66一、簡(jiǎn) 介脈動(dòng)真空滅菌器是我公司根據(jù)國(guó)家對(duì)滅菌設(shè)備的最新要求開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的高檔滅菌設(shè)備系列之一，是完全符合GMP規(guī)范要求的高檔次消毒滅菌裝置，也是醫(yī)院、制藥、生物工程、醫(yī)用材料等行業(yè)理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。該系列滅菌器可廣泛應(yīng)用于生物工程、醫(yī)療衛(wèi)生、實(shí)驗(yàn)動(dòng)物、制藥行業(yè)等領(lǐng)域?qū)缇髽O高的生物制品、器皿、無(wú)菌衣、醫(yī)療器械、醫(yī)用敷料等物品的滅菌處理。 該類設(shè)備適用于耐高溫、高濕的醫(yī)用器械和物品的滅菌，不能用于凡士林等油類和粉劑的滅菌。l 密封門(mén)采用了汽缸升降（或電機(jī)升降）和壓縮氣密封技

6、術(shù)，在實(shí)現(xiàn)可靠密封的同時(shí)，大大減輕了操作者開(kāi)關(guān)門(mén)的勞動(dòng)強(qiáng)度，使該滅菌器的自動(dòng)化程度達(dá)到新的水準(zhǔn)。l 上位機(jī)采用了新型HMI控制方式觸摸屏作為人機(jī)控制界面，可動(dòng)態(tài)顯示工作流程及工作過(guò)程中的時(shí)間、溫度、壓力等參數(shù)，使得操作更加直觀、方便，用戶還可根據(jù)需要進(jìn)行特殊組態(tài)和方便地進(jìn)行手動(dòng)操作。l 下位機(jī)采用了現(xiàn)代新型控制裝置可編程序控制器(簡(jiǎn)稱PLC機(jī))進(jìn)行程序控制, 具有功能強(qiáng)、可靠性高、使用靈活等特點(diǎn)。l 采用機(jī)械強(qiáng)制脈動(dòng)真空的空氣排除方式, 經(jīng)多次抽真空、多次注入蒸汽，徹底消除滅菌室內(nèi)的冷點(diǎn)，使空氣排除量達(dá)到99 % 以上, 完全排除溫度“死角”和“小裝量效應(yīng)”，保證了可靠的滅菌效果。l 該滅菌器

7、有單扉和雙扉（既單門(mén)和雙門(mén)）之分，雙扉滅菌器可實(shí)施有菌區(qū)與無(wú)菌區(qū)的有效隔離，滿足國(guó)家藥品生產(chǎn)管理GMP規(guī)范要求。l 主要控制件及閥件全部選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)件配套，大大提高了該類設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。注意:由于采用高達(dá)134的高溫蒸汽，對(duì)滅菌物品的內(nèi)部組織會(huì)產(chǎn)生一定影響。 二、技術(shù)參數(shù)額定工作壓力： 0.21MPa額定工作溫度: 132水 源 壓 力: 0.15MPa0.30MPa壓縮氣源壓力: 0.50MPa0.70MPa滅菌時(shí)間范圍: 099分干燥時(shí)間范圍: 099分安全閥: 開(kāi)啟壓力 0.23MPa （夾層） 關(guān)閉壓力 0.21Mpa安全閥: 開(kāi)啟壓力 0.23MPa （內(nèi)室） 關(guān)閉壓力 0.2

8、1MPa脈 動(dòng) 幅 值: 正值 0.06MPa0.09MPa負(fù)值 -0.08MPa-0.09MPa 壓力控制器設(shè)置： 上切換值 0.23MPa （夾層） 下切換值 0.22Mpa空氣排出量: > 99 (脈動(dòng)次數(shù)3次以上)其它技術(shù)數(shù)據(jù)請(qǐng)參考附表一和附表二。 該系列機(jī)動(dòng)門(mén)脈動(dòng)真空滅菌器共包括A、B、C三類系列物品放置方式，請(qǐng)見(jiàn)附圖一。注：帶號(hào)參數(shù)為雙路進(jìn)蒸汽配置。三、安裝與調(diào)試滅菌設(shè)備的正確安裝對(duì)其性能的正常發(fā)揮將起重要作用，切不可忽視。A. 設(shè)備卸車(chē)設(shè)備運(yùn)抵客戶處，在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：l 不要站在吊裝設(shè)備的下方。l 應(yīng)保持吊裝設(shè)備周?chē)凶銐虻陌踩嚯x。l 應(yīng)使用合格的吊裝設(shè)備。

9、l 調(diào)整吊裝器具，找出重心，以使設(shè)備水平吊裝。l 吊裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)外包裝板。B. 拆箱與檢查l 設(shè)備拆箱后，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，有無(wú)損壞或丟失，如有則需做好記錄，及時(shí)跟我公司取得聯(lián)系。l 仔細(xì)檢查連接或固定件在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中是否有松動(dòng)，有則緊固之。C. 設(shè)備安裝在設(shè)備安裝前，如需要可向我公司提供所購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備型號(hào)，以便索要安裝圖。安裝過(guò)程中，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下、由專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)。注意：錯(cuò)誤的安裝將危害人的生命及財(cái)產(chǎn)安全，并使生產(chǎn)廠家對(duì)設(shè)備性能的保證無(wú)效。1) 安裝前的準(zhǔn)備及要求l 占地面積：綜合考慮設(shè)備的操作和維修,房間高度至少為2.9m,滅菌器左右兩側(cè)與墻壁的距離應(yīng)不小于0.5m

10、。當(dāng)安裝單扉滅菌器時(shí)，后端與墻壁之間的距離應(yīng)不小于0.5m。滅菌器前后方操作面與對(duì)面墻壁或夾板的距離至少應(yīng)留有設(shè)備總長(zhǎng)度的1.5倍，以便搬運(yùn)車(chē)能夠自由轉(zhuǎn)彎、推拉方便，對(duì)于A系列滅菌設(shè)備則要求預(yù)留1m以上的空間，以方便開(kāi)、關(guān)門(mén)及消毒物品的裝卸。l 地基：如在地面上或地坑中安裝，表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整。如在二樓以上安裝，用戶應(yīng)根據(jù)具體情況考慮是否需要對(duì)地板進(jìn)行加固。l 通風(fēng)及散熱：為了更好地保證設(shè)備正常運(yùn)行以及舒適的工作環(huán)境，建議在設(shè)備就位后對(duì)其進(jìn)行隔斷，以減少噪音和熱量對(duì)工作環(huán)境的影響，并在工作室內(nèi)和設(shè)備上方安裝一套合適的通風(fēng)系統(tǒng)，以控制滅菌器周?chē)沫h(huán)境溫度和濕度。l 排水：應(yīng)選擇比滅菌器配置的排水管

11、口尺寸大的排水管，將排水管單獨(dú)引到地溝內(nèi)排出室外，盡量不要與室內(nèi)排水管路相通，否則設(shè)備在工作過(guò)程中排出的部分汽體將會(huì)影響到其它房間。有多個(gè)排水口的，應(yīng)分別引出。如有條件，應(yīng)根據(jù)安裝圖在相應(yīng)位置設(shè)置至少寬200mm，深200mm的地溝排出室外。排水系統(tǒng)盡量不要與其它管道共用。注意：排水管路應(yīng)由高往低安裝，避免過(guò)多拐角，保持排水通暢，否則將有可能引起濕包。水源：進(jìn)水管為1/2寸內(nèi)螺紋管。若水源壓力低于0.1MPa，則不能啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行真空程序。為及時(shí)方便觀察水源的壓力，應(yīng)參照附圖二2在進(jìn)滅菌器的供水管道中接一塊00.6MPa量程的壓力表和閥門(mén)，以便對(duì)進(jìn)水進(jìn)行觀察及控制。建議：水箱進(jìn)水應(yīng)使用軟化水或者

12、純水，真空泵用水可用自來(lái)水，盡量不要使用過(guò)硬的水，否則將影響泵和冷凝器的工作性能。l 壓縮氣源：壓縮氣接管為8（或6）軟管。壓縮空氣應(yīng)該由主管路引至滅菌器附近并安裝一個(gè)截止閥，一個(gè)減壓閥、一個(gè)壓力表和一個(gè)6插入式直通終端快換管接頭。如無(wú)壓縮氣源，可選購(gòu)36升/分的有油或無(wú)油壓縮機(jī)供單臺(tái)設(shè)備配套使用（氣源壓力:4-6Kg）建議：低中檔空氣壓縮機(jī)在工作中將產(chǎn)生一定的噪音，盡量將其安裝于室外或單獨(dú)房間內(nèi)。l 電源：電源應(yīng)為三相五線制（三相火線，一根零線，一根地線）。要求在滅菌器右邊或右后方墻上安裝電源開(kāi)關(guān)盒，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)必須安裝一個(gè)三相閘刀開(kāi)關(guān)（或斷路器）。 為了確保人身、設(shè)備的安全，必須敷設(shè)一根地線，

13、電纜中一根標(biāo)有接地號(hào)“地”的必須與地線可靠連接。 所設(shè)管路和線路應(yīng)橫平豎直并有效固定。注意事項(xiàng)：l 避免安裝在重粉塵、油霧、含導(dǎo)電粒子、腐蝕性氣體、可燃性氣體環(huán)境下。l 避免安裝在易被電擊或振動(dòng)的場(chǎng)合。l 避免安裝在高溫、高濕度或易被雨淋濕的場(chǎng)所。l 避免安裝在強(qiáng)磁場(chǎng)的環(huán)境中。2) 設(shè)備就位l 將設(shè)備移至選定地點(diǎn)。在移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)注意不要將各裝飾罩損壞或劃傷。如遇特殊情況，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記后，將管路及外罩拆掉，設(shè)備就位后，按原樣恢復(fù)。l 取出包裝袋，拿出隨機(jī)文件，并妥善保存。l 應(yīng)注意在搬運(yùn)過(guò)程中不要?jiǎng)潅械孛妗?) 調(diào)整水平l A系列設(shè)備可直接放在水平地面上。l B、C系列設(shè)備就位后，用設(shè)

14、備底腳上的調(diào)整螺栓將支架抬起，使四輪懸空，在滅菌室導(dǎo)軌上安放水平儀，調(diào)整上述螺栓，使滅菌器左、右和前、后兩個(gè)方向水平。然后調(diào)整搬運(yùn)車(chē)腳輪上的四個(gè)螺栓，使車(chē)軌高度與滅菌器內(nèi)導(dǎo)軌的高度一致，并把固定螺母鎖緊（前邊的兩個(gè)定向輪方向應(yīng)與搬運(yùn)車(chē)導(dǎo)軌的方向一致）。將消毒車(chē)從搬運(yùn)車(chē)上推入或推出滅菌室，應(yīng)保證消毒車(chē)進(jìn)出方便、搬運(yùn)車(chē)推拉靈活。4) 水、電、氣連接根據(jù)設(shè)備的具體安裝位置以及安裝要求，把水、電、壓縮氣同滅菌器互相對(duì)應(yīng)進(jìn)行連接。在管道接頭處應(yīng)使用密封填充料以防泄漏，不得有水源等可凝結(jié)的液體在電器箱上方滴漏。注意：電源地線必須可靠接地！D. 設(shè)備調(diào)試脈動(dòng)真空滅菌器出廠時(shí)已經(jīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先設(shè)置了部分程序

15、。在調(diào)試過(guò)程中，用戶可以根據(jù)使用要求修改程序參數(shù)。具體參數(shù)設(shè)置請(qǐng)閱讀第五章使用與操作。l 調(diào)試前，應(yīng)先檢查電器部分接線、插座等是否脫落、松動(dòng)，有則緊固之；進(jìn)水、排水、壓縮空氣連接是否正確，否則應(yīng)調(diào)整并緊固之。l 打開(kāi)進(jìn)水閥，進(jìn)蒸汽閥和空氣壓縮機(jī)。觀察各壓力指示是否符合使用要求，如符合要求可按以下步驟進(jìn)行調(diào)試。1)真空泵旋轉(zhuǎn)方向打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使觸摸屏進(jìn)入手動(dòng)操作狀態(tài)，按壓F6、B 按鈕，然后觸摸“手/自”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，將其切換至“手動(dòng)”控制狀態(tài)，此時(shí)真空泵啟動(dòng)。觀察真空泵電機(jī)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向是否與泵體上所標(biāo)注的箭頭方向一致，若不一致，應(yīng)將三相負(fù)荷開(kāi)關(guān)上任意兩根負(fù)載線換接即可。注意：進(jìn)行此項(xiàng)操作時(shí)，如有兩

16、人互相配合，將減少真空泵的反轉(zhuǎn)時(shí)間。2）檢查各閥件是否動(dòng)作l 氣動(dòng)閥在手動(dòng)操作狀態(tài)，逐個(gè)打開(kāi)各個(gè)氣動(dòng)閥，觀看各氣動(dòng)閥的紅色顯示頭是否伸出。l 電磁閥在手動(dòng)操作狀態(tài)，打開(kāi)各個(gè)電磁閥，用鐵制螺絲刀輕輕靠近電磁閥的頂部，應(yīng)感覺(jué)到有較強(qiáng)磁吸引力。如有則說(shuō)明該閥得電開(kāi)啟。3）空載試驗(yàn)l 在程序運(yùn)行前，應(yīng)先按照第五章使用與操作中的說(shuō)明，進(jìn)行保壓測(cè)試。如測(cè)試不合格，則說(shuō)明與內(nèi)室相通的管路存在泄漏。此時(shí)要仔細(xì)檢查，消除泄漏點(diǎn)，重新測(cè)試，直至測(cè)試合格，否則將影響設(shè)備的滅菌效果。l 參數(shù)設(shè)置：參照第五章使用與操作中介紹對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)參數(shù)和各程序的工作參數(shù)進(jìn)行預(yù)置。l 參數(shù)設(shè)置后，可進(jìn)行脈動(dòng)、液體、B-D實(shí)驗(yàn)程序的正

17、常運(yùn)行，具體程序過(guò)程請(qǐng)閱讀第五章使用與操作。在程序運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管道及密封門(mén)的密封性，發(fā)現(xiàn)管道泄漏之處應(yīng)及時(shí)處理。4）負(fù)載試驗(yàn) 以上程序均是在空載下進(jìn)行，空載試驗(yàn)完畢合格后應(yīng)進(jìn)行負(fù)載實(shí)驗(yàn)。在負(fù)載試驗(yàn)中，器械和織物等非液體類滅菌物品的裝載量應(yīng)不超過(guò)內(nèi)室容積的80，而且應(yīng)當(dāng)按要求擺放在消毒車(chē)的隔柵上，各敷料包和器械包應(yīng)保持10mm的間隙。負(fù)載試驗(yàn)必須對(duì)包裹內(nèi)部中心點(diǎn)的滅菌效果進(jìn)行檢測(cè)。按照第九章介紹對(duì)滅菌器進(jìn)行BD試驗(yàn)程序、化學(xué)檢測(cè)、生物監(jiān)測(cè)，觀察檢測(cè)結(jié)果是否符合要求。注：允許該滅菌器在調(diào)試時(shí)根據(jù)實(shí)際情況修改程序參數(shù)。四、結(jié)構(gòu)特征與工作原理本設(shè)備由主體、密封門(mén)、消毒車(chē)、搬運(yùn)車(chē)、管路系統(tǒng)和控

18、制系統(tǒng)等部分組成。見(jiàn)附圖三總裝圖。注意:該設(shè)備工作于高溫狀態(tài)，注意燙傷！A. 主體l 主體采用雙面焊接、夾層加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，這樣既保證了設(shè)備具有足夠高的承壓能力，又能保證內(nèi)室保持有一定的溫度，以減少內(nèi)部在滅菌過(guò)程中冷凝水的凝結(jié)。l 內(nèi)室采用防腐蝕性能優(yōu)良的不銹鋼板經(jīng)專用焊機(jī)自動(dòng)焊接而成，表面經(jīng)機(jī)械拋光,光亮滑潔、抗腐蝕、經(jīng)久耐用。l 外殼采用6mm厚Q235-B鍋爐鋼板，利用嚴(yán)格的技術(shù)和檢測(cè)工藝與內(nèi)柜經(jīng)加強(qiáng)筋焊接為一體，是一種結(jié)構(gòu)新穎、承受壓力高的壓力容器。l 該主體在外柜板的表面采用優(yōu)質(zhì)保溫材料，外加鋼板進(jìn)行保溫，不僅美觀耐用，而且可以使設(shè)備的熱輻射降到最低限度，有效地保護(hù)了工作環(huán)境。B. 密封門(mén)

19、脈動(dòng)真空滅菌器的密封門(mén)主要由門(mén)板、汽缸（或電機(jī)）、加強(qiáng)板、門(mén)罩、安全放氣閥及控制元件等部分組成。禁止：不要將手及其它物品放于密封門(mén)門(mén)罩的上端!1） 開(kāi)門(mén)與關(guān)門(mén)：l 開(kāi)門(mén)：開(kāi)門(mén)前注意先解除門(mén)密封（按門(mén)真空按鈕），當(dāng)按動(dòng)開(kāi)門(mén)按鈕時(shí)，門(mén)鎖由汽缸的帶動(dòng)下降（門(mén)鎖由電機(jī)帶動(dòng)上升），到開(kāi)門(mén)位置，汽缸停止運(yùn)動(dòng)（電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)）。注意：只有內(nèi)室壓力等于大氣壓力時(shí)門(mén)才會(huì)打開(kāi)！l 關(guān)門(mén)：需要關(guān)閉密封門(mén)時(shí)，按動(dòng)關(guān)門(mén)按鈕，門(mén)鎖上升（電機(jī)下降），至關(guān)閉位置，這時(shí)汽缸上的磁性開(kāi)關(guān)指示燈應(yīng)亮起，觸摸屏上的門(mén)指示燈亮，然后按門(mén)密封按鈕，這時(shí)壓縮氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、換向閥進(jìn)入密封槽內(nèi)，推動(dòng)密封圈向外移動(dòng)與密封門(mén)內(nèi)側(cè)相接觸，實(shí)現(xiàn)門(mén)的密封

20、。2）安全聯(lián)鎖：l 密封門(mén)采用氣動(dòng)升降（或電機(jī)升降）,氣壓密封結(jié)構(gòu),并設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。當(dāng)門(mén)上升到正常密封位置時(shí),程序才能啟動(dòng)。同時(shí),當(dāng)密封門(mén)處于工作位置，程序一經(jīng)啟動(dòng)并運(yùn)行或內(nèi)室壓力超出零壓設(shè)定范圍,密封門(mén)將被鎖定,不能開(kāi)啟,確保操作過(guò)程的安全。3）密封圈l 結(jié)構(gòu)：密封圈是一個(gè)經(jīng)過(guò)特殊加工的環(huán)狀硅橡膠圈，是密封門(mén)壓縮氣密封管路的一個(gè)主要組成部分，它總是處于不斷摩擦和扯拉的狀態(tài)，其材料的成分、形狀的設(shè)計(jì)、正確安裝及維護(hù)對(duì)它正常的工作以及壽命是至關(guān)重要的，我公司使用的密封圈采用了一種特殊配方的硅橡膠材料，有效地保證了它在高溫工作環(huán)境下的穩(wěn)定性及可靠性。l 原理：密封圈安裝在主體門(mén)框架端面（前封板

21、）上的一個(gè)方形環(huán)狀槽內(nèi)。當(dāng)槽內(nèi)通入一定壓力的壓縮氣時(shí)，密封圈受壓縮氣的作用向外移動(dòng)，與門(mén)板相接觸，實(shí)現(xiàn)門(mén)的密封；當(dāng)真空泵將密封槽內(nèi)抽成真空時(shí)，密封圈將在大氣壓的作用下向里移動(dòng)來(lái)解除與門(mén)的接觸，方便門(mén)的開(kāi)啟。l 使用：當(dāng)程序正在運(yùn)行時(shí)，或者壓縮氣管路出現(xiàn)故障時(shí)，控制系統(tǒng)將使密封門(mén)保持在關(guān)閉位置，直到內(nèi)室壓力恢復(fù)到回空零壓范圍或?qū)⒚芊獠蹆?nèi)的壓力抽掉后，密封門(mén)才能自動(dòng)開(kāi)啟。否則即使汽、電意外中斷或其它原因而引發(fā)開(kāi)門(mén)命令，密封門(mén)也不會(huì)打開(kāi)。 警告：請(qǐng)確認(rèn)內(nèi)室壓力為零，液體溫度降至沸點(diǎn)以下時(shí)，方可進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)開(kāi)門(mén)！l 維護(hù)：雖然密封圈在設(shè)計(jì)與選材上已充分考慮到使用的長(zhǎng)期性，但以下幾個(gè)因素仍可能影響到密

22、封圈的使用壽命，應(yīng)盡量避免這些因素，以確保密封圈具有更長(zhǎng)的使用壽命。a. 在一個(gè)班次結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將進(jìn)滅菌器的蒸汽控制總閥關(guān)掉，否則由于密封圈長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，勢(shì)必會(huì)使其逐漸老化。b. 應(yīng)盡量使用高質(zhì)量的壓縮氣源，以免過(guò)多的雜質(zhì)進(jìn)入密封槽內(nèi)，依附于密封圈上。c. 使用半年至一年后，應(yīng)將密封圈取下，用肥皂液仔細(xì)將密封槽清洗干凈，然后用潔凈的紙或紗布將其擦干；用酒精輕輕擦洗密封圈，晾干后將其裝回到密封槽內(nèi)。d. 使用過(guò)程中，應(yīng)注意防止硬物對(duì)密封槽的碰撞，否則極易造成其永久性損壞，而使密封圈無(wú)法實(shí)現(xiàn)可靠密封。e. 在使用過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)密封圈及門(mén)板的表面進(jìn)行擦洗將會(huì)對(duì)密封圈的使用產(chǎn)生有利影響。l 失

23、效：出現(xiàn)以下原因時(shí)基本上可以判斷密封圈已經(jīng)失效。a. 密封圈表面明顯變硬，拉扯時(shí)感覺(jué)已失去彈性，并有網(wǎng)狀拉紋出現(xiàn)。b. 密封圈有裂縫或已經(jīng)斷裂。c. 確定由密封槽往內(nèi)室滲入空氣時(shí)，應(yīng)認(rèn)定密封圈已經(jīng)失效。注意:密封圈失效與否的判斷，應(yīng)綜合考慮，這與操作人員使用經(jīng)驗(yàn)的長(zhǎng)期積累有很大關(guān)系！l 取出與安裝:需要取出密封圈時(shí)，在停止一切程序的運(yùn)行后將門(mén)打開(kāi)，此時(shí)就可用手將密封圈從槽內(nèi)慢慢取下，取出時(shí)用力要輕，以免損傷密封圈。在安裝密封圈時(shí)，應(yīng)先觀察密封圈的接縫，將密封圈靠在密封槽上，用大拇指將其壓于左上角的密封槽內(nèi)，同時(shí)注意接縫大約在密封槽的底部中間，這時(shí)用軟筆在左上角做一標(biāo)記，取下并展開(kāi)，對(duì)折使所做標(biāo)

24、記處于一端，在另外一端再做一標(biāo)記，現(xiàn)在整根密封圈被分為兩等份。向密封槽內(nèi)安裝密封圈時(shí)，應(yīng)將接縫放在底部，所做的兩個(gè)標(biāo)記都在密封槽對(duì)角圓弧部分的中間，首先固定四角，再沿著密封槽的平直部分，先分為兩等份，后分為四等份，并使多余部分盡可能平均地得到分配，然后將密封圈仔細(xì)地壓入密封槽內(nèi)， 最后檢查無(wú)誤后，使觸摸屏進(jìn)入門(mén)操作畫(huà)面，點(diǎn)觸“門(mén)真空”按鈕，真空泵工作將密封圈吸入密封槽內(nèi)，此后就可將門(mén)關(guān)閉，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。提醒您：安裝密封圈時(shí)，如有另外一人的幫助可以使安裝更為容易！C.管路系統(tǒng)該系列滅菌器的管路系統(tǒng)分為制蒸汽、空氣、水路和壓縮空氣管路四大部分，1）制蒸汽管路蒸汽由水箱加熱產(chǎn)生，夾層通入蒸汽可有

25、效隔離外界冷空氣對(duì)內(nèi)室的影響，以減少內(nèi)室蒸汽的冷凝。2）內(nèi)室進(jìn)汽管路主體左側(cè)后部為內(nèi)室進(jìn)汽管路，該管路將夾層工業(yè)蒸汽或外接純蒸汽經(jīng)內(nèi)層進(jìn)汽閥進(jìn)入內(nèi)室，內(nèi)層進(jìn)汽閥將在脈動(dòng)、升溫、滅菌階段受壓力變送器的控制為內(nèi)室注入蒸汽。注意：常規(guī)配置為單路進(jìn)蒸汽，只有客戶要求時(shí)才配置雙路進(jìn)汽。3）抽真空管路該管路是將內(nèi)室中的空氣、蒸汽和冷凝水，經(jīng)內(nèi)室下部排汽水口，經(jīng)內(nèi)層真空閥，冷凝器，進(jìn)入真空泵，通過(guò)泵出口經(jīng)單向閥排出。l 內(nèi)層進(jìn)汽閥：該閥的打開(kāi)或關(guān)閉受執(zhí)行程序的控制。l 真空泵：該泵為水環(huán)式真空泵，是抽真空的主要設(shè)備，它使用潔凈水作為工作液。在泵工作過(guò)程中，工作液在葉片周?chē)鷮⑿纬伤h(huán)，水環(huán)起密封和能量轉(zhuǎn)換作用

26、，因此工作過(guò)程中需不斷補(bǔ)充用水。注：水環(huán)式真空泵的極限真空度與水環(huán)的溫度有直接關(guān)系，水溫越低極限真空度越高，因此要求泵的供水溫度越低越好，最高不超過(guò)25。l 單向閥：該閥為旋啟式止回閥，只允許泵排出的水、汽通過(guò)，阻止夾層和內(nèi)室疏出的蒸汽返回泵內(nèi)，影響泵的工作。4）疏水管路疏水管路分為兩路，一路為夾層疏水管路，夾層蒸汽產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)主體底部夾層疏水口經(jīng)疏水閥到排水口，自動(dòng)將夾層中冷凝水排出；另一路為內(nèi)室疏水管路，內(nèi)室蒸汽產(chǎn)生冷凝水通過(guò)內(nèi)室前下方的排汽水口經(jīng)單向閥疏水閥到排水口，自動(dòng)將內(nèi)室中的冷凝水排出。l 疏水閥：該閥屬于感溫式，它通過(guò)感溫元件（雙金屬片）的熱脹冷縮升降閥桿，從而打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)

27、，能自動(dòng)排出冷空氣和冷凝水，達(dá)到阻汽疏水的作用。該閥下部有一調(diào)節(jié)軸和鎖緊螺母，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸可減小閥門(mén)的開(kāi)啟度，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸則可加大閥門(mén)的開(kāi)啟度。l 單向閥：是一種只允許介質(zhì)單向流動(dòng)的閥門(mén)，在門(mén)抽空管路和內(nèi)室疏水管路上各裝有一只，其常見(jiàn)故障是彈簧失效，密封膠墊破裂或者螺母松動(dòng)脫落，表現(xiàn)為密封槽進(jìn)水或內(nèi)室回水、回汽，該閥為直通式止回閥，防止外界汽或水返回內(nèi)室，影響設(shè)備工作性能。5）排放管路該管路用于滅菌結(jié)束后，或者需要內(nèi)室壓力下降，內(nèi)室蒸汽通過(guò)排放閥排出。6）進(jìn)空氣管路內(nèi)室進(jìn)空氣管路在主體左側(cè)。空氣先經(jīng)除菌空氣過(guò)濾器、再通過(guò)補(bǔ)氣閥進(jìn)入內(nèi)室，也可使空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入夾層換熱管路升溫干燥，經(jīng)補(bǔ)

28、氣閥進(jìn)入內(nèi)室，以此消除工作過(guò)程后期內(nèi)室形成的負(fù)壓，保證所進(jìn)空氣處于干燥無(wú)菌狀態(tài)，避免已滅菌物品被二次污染的可能性。l 空氣過(guò)濾器：空氣過(guò)濾器為圓柱形，采用高精度醫(yī)用過(guò)濾紙，外有不銹鋼保護(hù)網(wǎng)，過(guò)濾精度為0.22m,可濾掉空氣中的細(xì)菌及雜質(zhì)。（該說(shuō)明只適用于常規(guī)配置的空氣過(guò)濾器）注意：嚴(yán)禁蒸汽或水進(jìn)入空氣過(guò)濾器。7）供水管路供水管路分為兩路，一路從過(guò)濾器、增壓泵進(jìn)入到水箱,由加熱管加熱產(chǎn)生蒸汽，。另一路從截止閥、電磁閥進(jìn)入真空泵，作為泵的工作介質(zhì)使用。過(guò)濾器：該過(guò)濾器可將水輸送管道攜帶的固體雜物有效阻止并沉淀于桶狀過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)，防止其進(jìn)入設(shè)備配件中。8）壓縮氣管路壓縮氣先經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，分為兩路，一路

29、到先導(dǎo)電磁閥，控制各氣動(dòng)閥的開(kāi)與關(guān)。另一路經(jīng)先導(dǎo)電磁閥進(jìn)入前后密封槽控制密封膠條的進(jìn)氣及抽空，實(shí)現(xiàn)門(mén)的密封。9）壓力控制管路該系列設(shè)備裝有壓力控制器、壓力變送器、鉑熱電阻、夾層及內(nèi)室壓力表等附件。l 壓力控制器：該壓力控制器將夾層的工作壓力控制在一定的范圍內(nèi)，并以一定的電流信號(hào)輸出，控制夾層進(jìn)汽閥的開(kāi)啟或關(guān)閉?？刂破鞯纳喜康恼{(diào)節(jié)螺母可調(diào)整所設(shè)定壓力值的大小，順時(shí)針可減小設(shè)置壓力，逆時(shí)針可增大設(shè)置壓力?？刂破鞯闹醒胝{(diào)節(jié)螺母可調(diào)整所設(shè)定壓力值上下限的差值，順時(shí)針可減小壓力差，逆時(shí)針可增大壓力差。注意：壓力控制器在產(chǎn)品出廠時(shí)，已經(jīng)調(diào)節(jié)好.如需調(diào)整應(yīng)由持有上崗證的人員實(shí)施。l 壓力變送器：將內(nèi)室壓力信

30、號(hào)轉(zhuǎn)變成電流信號(hào)后進(jìn)入PC機(jī)。詳見(jiàn)第33頁(yè)。l 鉑熱電阻：也稱作Pt100,請(qǐng)參考第33頁(yè)。l 安全閥：安全閥是一種自動(dòng)泄壓報(bào)警裝置。當(dāng)容器內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)置值時(shí)，能自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，降低容器內(nèi)壓力。當(dāng)容器內(nèi)壓力降到壓力設(shè)置下限后，安全閥又能自行關(guān)閉，從而使容器能在允許的壓力范圍內(nèi)安全運(yùn)行。該設(shè)備夾層裝有一彈簧式安全閥，當(dāng)操作不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)壓力異常時(shí)，起最終安全保護(hù)作用。壓力高于其設(shè)定上限值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)降低夾層壓力；低于設(shè)定下限值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。如是雙路進(jìn)汽，則內(nèi)室也裝有一安全閥，保證內(nèi)室壓力的穩(wěn)定。l 壓力表：該表是用來(lái)測(cè)量壓力容器內(nèi)介質(zhì)壓力的一種計(jì)量?jī)x表，它可以顯示容器內(nèi)的實(shí)際壓力值，使操作人員能夠

31、正確操作，防止超壓，達(dá)到安全運(yùn)行的目的。對(duì)于單扉滅菌器，在前門(mén)控制端裝有兩塊壓力表，一塊顯示夾層壓力，量程為00.6MPa，另一塊是顯示內(nèi)室壓力，量程為-0.10.5MPa。如是雙扉滅菌器，則在后端也安裝有同前端相同的兩塊壓力表，分別指示夾層和內(nèi)室壓力。D.控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理 附圖五示出控制系統(tǒng)示意圖?？刂葡到y(tǒng)由控制箱、觸摸屏、微型打印機(jī)、泵啟動(dòng)器、氣動(dòng)閥、電磁閥、壓力控制器、壓力變送器、按鈕開(kāi)關(guān)、指示燈和顯示儀表等組成。1) 控制器箱控制箱安裝在滅菌器的右側(cè)，l 可編程序控制器（以下簡(jiǎn)稱PLC機(jī)）: 它是集微機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、通訊技術(shù)于一體的通用工業(yè)裝置。它可靠性強(qiáng)、性能價(jià)格比高、使用方便

32、，已在工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域里得到了極為廣泛的應(yīng)用，在控制系統(tǒng)中采用三菱FX系列產(chǎn)品，它根據(jù)預(yù)先輸入的程序進(jìn)行工作，接收處理各種輸入、輸出信號(hào)，控制滅菌程序流程的進(jìn)行。 可編程序控制器具有如下的一些特點(diǎn)：1 靈活、通用，適用范圍廣同一個(gè)可編程序控制系統(tǒng)可以用于不同的控制對(duì)象，改變軟件就可以實(shí)現(xiàn)各種不同的控制要求。擴(kuò)展性能好、指令功能強(qiáng)大。電源電壓允許范圍為：85264V/AC；47-63HZ。其工作環(huán)境為055。2 可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)PLC采用的是微電子技術(shù)，大量的開(kāi)關(guān)動(dòng)作是由無(wú)觸點(diǎn)的半導(dǎo)體電路來(lái)完成的，因此不會(huì)出現(xiàn)繼電器控制系統(tǒng)中的接線老化、脫焊、觸點(diǎn)電弧等現(xiàn)象。另外可編程序控制器還在硬件與

33、軟件方面采用了多種抗干擾措施，提高了可靠性，但不要使用在潮濕的環(huán)境下，否則可能會(huì)引起致命的錯(cuò)誤。3 編程簡(jiǎn)單、使用方便可編程序控制器采用的是面向控制過(guò)程、面向問(wèn)題的梯形圖編程方式，即繼承了繼電器控制線路的清晰，又考慮到大多數(shù)電氣技術(shù)人員的讀圖習(xí)慣，很容易被電氣技術(shù)人員所接受。4 接線簡(jiǎn)單可編程序控制器的接線只需將輸入設(shè)備與其輸入端子連接，將輸出設(shè)備與輸出端子連接。在本控制系統(tǒng)中，采用可拆卸的端子連接器，以保證當(dāng)拆卸和重新安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)接線固定不變。只要把螺絲刀插入端子塊中央的槽口中，用力向下壓并撬出端子連接器即可。5 功能強(qiáng)可編程序控制器不僅具有條件控制、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)、步進(jìn)等控制功能，而且還能完成A

34、/D、D/A轉(zhuǎn)換、數(shù)字運(yùn)算和數(shù)據(jù)處理以及通訊連網(wǎng)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控等。6 體積小、重量輕、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化由于可編程序控制器采用了半導(dǎo)體集成電路，因此具有體積小、重量輕、功耗低的特點(diǎn)，并且具備很強(qiáng)的可靠性和抗干擾能力，使之易于裝入機(jī)械設(shè)備內(nèi)部，因而成為實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化十分理想的控制設(shè)備。 可編程序控制器的等效電路由三部分組成：a. 輸入部分：接受操作指令，或接受被控對(duì)象的各種狀態(tài)信息；在PC 機(jī)上標(biāo)記為“X”。b. 控制部分：這一部分是用戶編制的控制程序，通常用梯形圖的形式表示，控制程序放在可編程序控制器的用戶程序存儲(chǔ)器中。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可編程序控制器依次讀取用戶程序存儲(chǔ)區(qū)，對(duì)它門(mén)的內(nèi)容進(jìn)行解釋并加以執(zhí)

35、行，有需要輸出的結(jié)果則送到PC的輸出端子，以控制外部的負(fù)載。c. 輸出部分：根據(jù)程序的執(zhí)行直接或通過(guò)中間繼電器驅(qū)動(dòng)負(fù)載；在PC 機(jī)上標(biāo)記為“Y”。l 溫度變送器（WB、僅用于用溫度變送器檢測(cè)溫度的控制系統(tǒng)）：WB系列溫度變送器為24V/DC供電、二線制的一體化變送器，將鉑熱電阻傳來(lái)的信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。a. 工作原理:溫度傳感器受溫度影響產(chǎn)生電阻或電勢(shì)效應(yīng)，經(jīng)轉(zhuǎn)換產(chǎn)生一個(gè)差動(dòng)電壓信號(hào)。此信號(hào)經(jīng)放大后，再經(jīng)電壓-電流變換，送出與量程相對(duì)應(yīng)的420mA的電流信號(hào)。b. 特點(diǎn)：信號(hào)準(zhǔn)確、可遠(yuǎn)程傳送、精度高、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好、免維護(hù)。c. 使用：A端和B端并聯(lián)后，連接鉑熱電阻；C端單獨(dú)連接熱電阻。正極接24

36、V/DC,負(fù)極連接AD模塊。左右兩安裝孔可用螺釘把變送器固定在接線板上。d. 溫度變送器的校正：先找一個(gè)電阻箱，把鉑電阻上的接線接到電阻箱上。調(diào)節(jié)零位：調(diào)節(jié)電阻箱上的阻值到100歐姆，再調(diào)節(jié)溫度變送器上標(biāo)有“Z”的電位器，使觸摸屏上溫度顯示值為“0”；再調(diào)節(jié)滿量程：調(diào)節(jié)電阻箱上的阻值到153.58歐姆，再調(diào)節(jié)溫度變送器上標(biāo)有“S”的電位器，使觸摸屏上溫度顯示值為“140攝氏度”即可。注意：控制箱內(nèi)地線必須可靠接地，否則將出現(xiàn)溫度與壓力的跳變！2) 前控制盒前控制盒安裝在前控制面板上，內(nèi)有觸摸屏、打印機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、蜂鳴器、前門(mén)電源開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)座等。l 觸摸屏：該屏是一種配備有中型7” LCD顯示熒

37、屏及類比式觸控面板，此面板具有IP65的防水防塵工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)，是一種適用于各種惡劣環(huán)境的高功能人機(jī)界面，其面板采用高亮度4灰色Mono-STN或256色的Color-STN，用戶可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用要求選擇配置單顯或彩顯。在觸摸屏的面板右側(cè)上有兩個(gè)指示燈，其中上面一個(gè)標(biāo)有“POWER”的為電源指示燈，在觸摸屏得電后，此燈常亮；下面一個(gè)標(biāo)有“RUN”的為通訊指示燈，當(dāng)觸摸屏與PC 機(jī)正常通信狀態(tài)下，此燈以較快的固定頻率閃亮，如果不能正常工作時(shí)，此燈閃亮的頻率較慢或沒(méi)有規(guī)律。當(dāng)把編制好的程序輸入到觸摸屏后，操作程序界面友好地顯示在屏幕中，用戶可以很方便、直觀地控制程序的運(yùn)行以及觀看程序過(guò)程，以達(dá)到完美的

38、使用效果。 l 微型打印機(jī)：微功耗、微體積、面板安裝和高質(zhì)量打印是此打印機(jī)的首要特點(diǎn)。a. 功能：此打印機(jī)可紀(jì)錄工作開(kāi)始時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、操作員號(hào)、程序性質(zhì)、程序設(shè)置參數(shù)以及程序運(yùn)行過(guò)程中同一時(shí)間內(nèi)的壓力和溫度值。打印間隔時(shí)間可由用戶自己設(shè)定。b. 安裝紙卷：裝紙的一般過(guò)程如下： 取下打印機(jī)的前蓋板。 從打印機(jī)上取下紙卷軸。如果打印機(jī)上已有紙卷，可跳過(guò)此步。 將新紙卷（紙卷尺寸:30×57）套在紙卷軸上，并將紙卷軸用力按入打印機(jī)的導(dǎo)槽內(nèi)。一定要確認(rèn)紙卷軸已安裝牢固，不會(huì)掉出。4 蓋好打印機(jī)的前蓋板，將打印紙的頭從前蓋板的出紙口中穿出。5 安裝色帶或打印紙后，打開(kāi)電源，進(jìn)入打印機(jī)的測(cè)試程

39、序，對(duì)安裝結(jié)果進(jìn)行測(cè)試。c. 按鈕開(kāi)關(guān)的操作：該打印機(jī)有一個(gè)在線指示燈和兩個(gè)按鍵SEL和LF,指示燈表示當(dāng)前打印機(jī)的狀態(tài)。 在線指示燈亮表示打印機(jī)為在線狀態(tài)并正在等待接收數(shù)據(jù)；在線指示燈滅表示打印機(jī)為離線狀態(tài)或正在處理數(shù)據(jù)。 通電或退出自檢方式后，打印機(jī)為在線方式，在線指示燈亮。按動(dòng)SEL鍵可以使打印機(jī)在以上兩種狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。 SEL鍵的另一個(gè)功能是在打印過(guò)程中實(shí)現(xiàn)暫停，如果在打印過(guò)程中按SEL鍵，打印機(jī)會(huì)暫時(shí)停下來(lái)，這時(shí)可以進(jìn)入送紙方式，再次按SEL鍵，打印機(jī)又繼續(xù)打印。 打印機(jī)自檢打印時(shí)，在線指示燈滅，打印內(nèi)容為全部字符集的字符和漢字，自檢打印后打印機(jī)處于在線狀態(tài)，可以接收數(shù)據(jù)。如果自檢正

40、常，說(shuō)明打印機(jī)除接口外一切正常，否則需要進(jìn)行檢修。 進(jìn)入自檢的方式：先按下SEL鍵，再接通+5V電源，松手后即開(kāi)始自檢打印；打印機(jī)正常工作時(shí)，先按SEL鍵使指示燈熄滅，按下LF健不松手，接著按下SEL 鍵。兩鍵都松手后即開(kāi)始自檢打印。 退出自檢的方式：打印完自檢清單后自動(dòng)退出；切斷電源退出自檢。 送紙方式：在指示燈滅時(shí)（如燈亮可按SEL鍵熄滅），按LF鍵，打印機(jī)將空走送紙，再次按LF鍵，送紙停止。也可在送紙按SEL鍵，則打印機(jī)停止送紙并轉(zhuǎn)換到在線方式。注：對(duì)打印機(jī)的操作介紹如與實(shí)際不符，請(qǐng)參照打印機(jī)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，以說(shuō)明書(shū)的具體要求為準(zhǔn)。l 前門(mén)電源開(kāi)關(guān)：該開(kāi)關(guān)為滅菌器的電源總開(kāi)關(guān)，使用時(shí)需要

41、先閉合此開(kāi)關(guān)。3）后控制盒后控制只適用于雙扉滅菌器，安裝在后控制面板上，內(nèi)有前門(mén)關(guān)指示燈、開(kāi)后門(mén)按鈕、關(guān)后門(mén)按鈕及門(mén)真空按鈕等。l 前門(mén)關(guān)指示燈：前門(mén)關(guān)到位后，指示燈會(huì)亮起，當(dāng)指示燈亮后，才能打開(kāi)后門(mén)，達(dá)到雙門(mén)互鎖的效果。l 關(guān)后門(mén)按鈕：按壓該按鈕，即可將關(guān)后門(mén)信號(hào)傳遞給PLC，經(jīng)PLC運(yùn)算處理后，實(shí)現(xiàn)關(guān)后門(mén)操作。l 開(kāi)后門(mén)按鈕：在后門(mén)關(guān)閉的情況下按壓該按鈕，即將開(kāi)后門(mén)信號(hào)傳遞給PLC，經(jīng)PLC運(yùn)算處理后，實(shí)現(xiàn)開(kāi)后門(mén)操作。4）泵起動(dòng)器：控制系統(tǒng)CPU輸出信號(hào)給泵起動(dòng)器，中間繼電器線圈得電，常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，給泵提供三相380V交流電源，真空泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5）氣動(dòng)閥：控制系統(tǒng)CPU輸出信號(hào)給先導(dǎo)閥，控

42、制氣動(dòng)閥的先導(dǎo)閥動(dòng)作，使壓縮空氣導(dǎo)通，控制氣動(dòng)閥，促使氣動(dòng)閥打開(kāi)。6）電磁閥：控制系統(tǒng)CPU輸出信號(hào)給電磁閥，使電磁閥的線圈得電吸合，接通電磁閥兩端的管路。線圈斷電后，活塞靠壓差回落，使閥關(guān)閉。7）夾層壓力控制器: l 當(dāng)夾層壓力達(dá)到其設(shè)定值上限時(shí)，觸點(diǎn)接通，送一電信號(hào)給控制系統(tǒng)CPU，控制系統(tǒng)CPU輸出信號(hào)給加熱管接觸器，然后關(guān)閉水箱加熱管。l 當(dāng)夾層壓力低于其設(shè)定值下限時(shí)，壓力控制器發(fā)出一電信號(hào)給控制系統(tǒng)CPU，并發(fā)出控制信號(hào)給加熱管接觸器，然后開(kāi)啟水箱加熱管。8) 壓力變送器：內(nèi)室壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)?20mA的電流信號(hào)，再經(jīng)EM235模塊轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號(hào)，體現(xiàn)在觸摸屏中即為實(shí)際的內(nèi)室壓力數(shù)值。

43、誤差范圍：0.0001MPa。9) 鉑熱電阻:l 工作原理：在一定的范圍內(nèi)，PT100的電阻與溫度成線性比例關(guān)系。溫度升高，阻值變大；溫度降低，阻值變小。常溫下（20攝氏度）時(shí)，PT100鉑電阻的電阻值為107.79歐姆。PT100的熱電阻值給溫度變送器或熱電阻?？霦M231，再由溫度變送器傳給EM235,經(jīng)EM235把模擬量轉(zhuǎn)換后，送給觸摸屏顯示出其實(shí)際的溫度值。l 測(cè)量精度： ±0.3%0.5%.l 安裝與使用：鉑熱電阻安裝于內(nèi)室下部排氣口的位置，不可與管壁、積水接觸。連線應(yīng)牢靠地固定于接線柱上。10)壓力表：請(qǐng)參考第21頁(yè)。E. 控制系統(tǒng)的工作原理 附圖六示出控制系統(tǒng)電器原理圖

44、?？刂葡到y(tǒng)采用日本三菱公司的FX作為主控制器，使用加拿大觸摸屏作為人機(jī)界面，在控制中溫度與壓力信號(hào)的采集用日本三菱的標(biāo)準(zhǔn)模塊：測(cè)溫探頭PT100將電阻值信號(hào)送給熱電阻模塊轉(zhuǎn)換成可編程序控制器可以接受的數(shù)字量；測(cè)壓力用的壓力變送器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA電流信號(hào)，然后再經(jīng)過(guò)模擬量模塊轉(zhuǎn)換成數(shù)字量交給可編程序控制器處理。模擬量控制的好處在于滅菌過(guò)程中的溫度和壓力的連續(xù)變化過(guò)程可編程序控制器都可適時(shí)以檢測(cè)，并在人機(jī)界面上顯示。并且可以將可編程序控制器與計(jì)算機(jī)組成網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)監(jiān)控，并將一些重要的數(shù)據(jù)存放到數(shù)據(jù)庫(kù)中，便于存檔、調(diào)閱。實(shí)際操作時(shí)必須根據(jù)被滅菌物品的滅菌要求，調(diào)整并預(yù)置各儀表參

45、數(shù)，選擇相應(yīng)的滅菌程序流程和工作方式。具體參數(shù)設(shè)置請(qǐng)參考第五章使用與操作。操作前請(qǐng)仔細(xì)參閱電器控制原理圖，并按照下面的介紹逐一了解1）電源電源開(kāi)關(guān)按下時(shí)， 220V/AC電源經(jīng)保險(xiǎn)絲（RD）給控制箱中的可編程控制器PLC和標(biāo)準(zhǔn)電源（D，提供+5V/24V/DC）供電，標(biāo)準(zhǔn)電源給觸摸屏和打印機(jī)供電。電源接通時(shí)，電源開(kāi)關(guān)K1指示燈亮，控制箱中PLC機(jī)的運(yùn)行指示燈亮（綠色，“run”），標(biāo)準(zhǔn)電源的指示燈亮，觸摸屏自檢后顯示滅菌流程主菜單，打印機(jī)指示燈亮，并都處于待機(jī)狀態(tài)。2）滅菌器的前后門(mén)實(shí)行聯(lián)鎖控制，即只有在前門(mén)閉合的情況下，才允許開(kāi)后門(mén)；只有在后門(mén)閉合的情況下，才允許開(kāi)前門(mén)；且受滅菌程序是否運(yùn)行

46、和內(nèi)室有無(wú)壓力控制門(mén)的開(kāi)關(guān)，以此保證設(shè)備及操作人員的安全，對(duì)于雙門(mén)滅菌器則能有效保證污染區(qū)與無(wú)菌區(qū)的隔離。注：如是單扉（單門(mén)）滅菌器則無(wú)后門(mén)控制面板及按鈕。3）水箱加熱控制系統(tǒng)得電，經(jīng)過(guò)自檢后，PLC機(jī)處于工作狀態(tài)。當(dāng)前后門(mén)關(guān)閉到位后，水通過(guò)增壓泵、進(jìn)水閥（Y10）進(jìn)入水箱，達(dá)到設(shè)定液位(X17)后，加熱管(Y6)開(kāi)始加熱，所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入滅菌柜夾層，冷凝水由底部的疏水閥排除，當(dāng)夾層達(dá)到設(shè)定的壓力(X12)后，加熱管(Y6)停止加熱，當(dāng)液位（X17）低于設(shè)定液位時(shí)，加熱管（Y6）停止加熱，水通過(guò)增壓泵、進(jìn)水閥（Y10）進(jìn)入水箱。4）內(nèi)室進(jìn)汽控制滅菌程序啟動(dòng)或手動(dòng)操作，需要內(nèi)室進(jìn)汽閥開(kāi)啟時(shí)，PL

47、C輸出一控制信號(hào)使Y11得電，Y11輸出給內(nèi)室進(jìn)汽先導(dǎo)閥，此閥得電使氣動(dòng)閥打開(kāi)，蒸汽由夾層進(jìn)入內(nèi)室。內(nèi)室進(jìn)汽受內(nèi)室壓力限度的控制，當(dāng)內(nèi)室壓力大于內(nèi)室壓力限度時(shí)，PLC使Y11失電，內(nèi)室進(jìn)汽閥關(guān)閉，停止進(jìn)蒸汽。，便達(dá)到控制內(nèi)室壓力的目的。5) 內(nèi)室抽空脈動(dòng)、B-D程序中，脈動(dòng)時(shí)要抽空3次，使內(nèi)室接近真空，以增強(qiáng)蒸汽的穿透能力。運(yùn)行程序后，首先進(jìn)入的是脈動(dòng)階段，PLC輸出Y17、Y12,Y12輸出給抽空先導(dǎo)閥，此閥得電使氣動(dòng)閥打開(kāi)。泵水閥是電磁閥，Y17得電后使他們的線圈分別得電，開(kāi)始進(jìn)水。Y17得電使泵啟動(dòng)器線圈得電，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。內(nèi)室氣體及冷凝水經(jīng)真空閥由真空泵抽出。當(dāng)內(nèi)室壓力達(dá)到脈動(dòng)下限時(shí)，Y

48、12 Y17失電，真空閥與真空泵關(guān)閉，停止抽空。當(dāng)內(nèi)室壓力達(dá)到脈動(dòng)上限時(shí)，Y12 Y17得電，開(kāi)啟，又開(kāi)始抽真空。這樣周而復(fù)始，直至達(dá)到設(shè)定脈動(dòng)次數(shù)。脈動(dòng)次數(shù)到后，真空閥與真空泵關(guān)閉，真空泵停止。脈動(dòng)三次原因：一般情況，脈動(dòng)上限為60Kpa，脈動(dòng)下限為-80Kpa。抽空一次，排出量為80%；當(dāng)抽空二次時(shí)，排出量為96%；當(dāng)抽空三次時(shí)，排出量理論值可達(dá)99.2%。6) 夾層與內(nèi)室排汽l 脈動(dòng)、BD程序過(guò)程中的排汽控制滅菌過(guò)程結(jié)束后，程序轉(zhuǎn)入排汽階段。PLC輸出信號(hào)Y13，Y13輸出給排汽先導(dǎo)閥，此閥得電后使之氣路暢通，排氣閥打開(kāi)，開(kāi)始排汽。在壓力上升到10Kpa以上時(shí)，PLC輸出Y16，疏水閥開(kāi)

49、始工作，蒸汽冷凝水由疏水閥排出。l 液體程序排汽在液體程序中，滅菌過(guò)程結(jié)束后，PLC輸出信號(hào)Y16,Y16又將信號(hào)送給疏水氣動(dòng)閥將其打開(kāi)，內(nèi)室蒸汽經(jīng)過(guò)氣動(dòng)閥、疏水閥慢速排汽,迫使內(nèi)室壓力緩慢下降，從而防止爆瓶和液體過(guò)度沸騰溢出。7）干燥階段當(dāng)內(nèi)室壓力下降到30Kpa后，程序轉(zhuǎn)入干燥階段。PLC輸出端Y12 Y17得電后使真空閥與真空泵的線圈分別得電，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行抽空干燥。到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，停止真空過(guò)程，Y14得電，補(bǔ)氣閥開(kāi)始工作，開(kāi)始往柜內(nèi)進(jìn)過(guò)濾的熱空氣，壓力到達(dá)-30Kpa時(shí)，又開(kāi)始真空干燥，周而復(fù)始，當(dāng)干燥計(jì)時(shí)到后，抽空閥、泵水閥、冷凝水閥關(guān)閉，真空泵停轉(zhuǎn)，干燥過(guò)程結(jié)束。8) 程序結(jié)束當(dāng)

50、干燥時(shí)間到后，PLC輸出信號(hào)Y14,控制補(bǔ)氣閥， 使空氣閥打開(kāi)，開(kāi)始進(jìn)空氣，恢復(fù)內(nèi)室壓力，當(dāng)內(nèi)室壓力達(dá)到回空零位后，空氣閥關(guān)閉，程序轉(zhuǎn)結(jié)束。注：液體程序中，當(dāng)內(nèi)室壓力排至排汽零位后，程序轉(zhuǎn)結(jié)束。F.消毒車(chē)、搬運(yùn)車(chē)本設(shè)備所配置的消毒車(chē)、搬運(yùn)車(chē)用于裝載和運(yùn)輸滅菌物品，其外形美觀、使用方便、經(jīng)久耐用。為了達(dá)到潔凈衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，其消毒車(chē)支架全部使用不銹鋼制造。為方便用戶使用，附圖一所示共有以下三個(gè)系列的物品置放方式。1) A系列此系列設(shè)備由于內(nèi)室容積較小，因此采用兩層物品格柵置放方式放置滅菌物品。無(wú)需消毒車(chē)、搬運(yùn)車(chē)，可直接把物品放入滅菌室內(nèi)。2) B系列此系列產(chǎn)品均帶有消毒車(chē)和搬運(yùn)車(chē)，消毒車(chē)放在搬運(yùn)車(chē)上。當(dāng)把待滅菌物品裝入消毒車(chē)后，將密封門(mén)打開(kāi)，推動(dòng)搬運(yùn)車(chē)至滅菌室前，使搬運(yùn)車(chē)前部導(dǎo)向及定位裝置與滅菌室前端的固定座固定后，一邊按下搬運(yùn)車(chē)后部的消毒車(chē)定車(chē)鉤，使消毒車(chē)與搬運(yùn)車(chē)脫離，一邊將搬運(yùn)車(chē)推入滅菌室內(nèi)，然后拉動(dòng)定車(chē)鉤導(dǎo)向桿，使搬運(yùn)車(chē)