插頭外套成形工藝的改進(jìn)及模具設(shè)計(jì)

1、插頭外套成形工藝的改進(jìn)及模具設(shè)計(jì)張利君摘要介紹了插頭外套原排樣的不足及改進(jìn)后的工藝特點(diǎn)，并介紹了實(shí)現(xiàn)新工藝的模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn),為類似零件的成形探索出一條行之有效的途徑。關(guān)鍵詞級(jí)進(jìn)模 排樣 浮動(dòng)凸模 浮動(dòng)導(dǎo)料AbstructThe shortcomings of the original layout of the plug casing and the technological characteristics after improvement were introduced. The structure characteristics of the die for realizing the

2、new technology were described. Thus an effective path for the formation of similar parts was found.Key wordsfloating punch, layout, progressive die, floating guiding stock1 引 言圖1為插頭外套零件，材料為黃銅H62_M，料厚0.3mm，該零件尺寸小，適用于級(jí)進(jìn)模沖壓成形。以前，該零件都是用2副模具成形，即級(jí)進(jìn)模完成拉伸、翻孔、修邊(如圖2所示)，單工序模翻邊成形零件。用這種方法成形存在著下列2個(gè)問題而導(dǎo)致產(chǎn)品廢品率高、生產(chǎn)

3、率低。第一，級(jí)進(jìn)模采用正裝，由于條料在送料過程中不平，導(dǎo)致送料出現(xiàn)誤差，條料在每個(gè)工位上寬度尺寸不一樣，導(dǎo)致導(dǎo)料精度下降，雖然在整形工位(如圖2)采用了導(dǎo)正銷導(dǎo)正，預(yù)防沖孔翻孔的偏移，但由于條料粗定位精度太低，加之導(dǎo)正銷尺寸太小，致使導(dǎo)正銷易損壞，導(dǎo)正銷孔易拉裂。第二，由于零件尺寸太小，導(dǎo)致翻邊工序定位精度低，另外，由于用2副模具成形，生產(chǎn)效率也不高。鑒于上述情況，設(shè)計(jì)了1副級(jí)進(jìn)模將插頭外套由1副模具成形。本設(shè)計(jì)在排樣和模具結(jié)構(gòu)上作了很多改進(jìn)，使該零件1次成形成為可能，同時(shí)也提高了該產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率。圖1 插頭外套圖2 原排樣圖2 排樣設(shè)計(jì)圖3為改進(jìn)后排樣圖，與原排樣圖相比，增加了條料的寬度，

4、縮小了步距。新的排樣增加了1道切邊口工步和1道切口工步，使條料在拉伸之前增加了切口，這將使條料在拉伸過程中，兩邊不受拉伸變形的影響，從而使條料在送料過程中寬度始終保持不變。新的排樣圖還增加了最后1道翻邊工步。而用傳統(tǒng)的成形方法，要在落料后再翻邊，在1副級(jí)進(jìn)模上很難完成。為此在模具結(jié)構(gòu)上必須采取一些措施，使之成為可能。圖3 改進(jìn)后排樣釁3 模具結(jié)構(gòu)3.1 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圖4為插頭外套級(jí)進(jìn)模。該模具具有如下特點(diǎn)：圖4 改進(jìn)后模具結(jié)構(gòu)1.下模座 2.螺釘 3、5、12、26.彈簧 4、18.墊板 6.凹模固定板 7.彈頂器 8.浮動(dòng)導(dǎo)料銷 9.凹模鑲塊 10.卸料板墊板 11.導(dǎo)柱 13.卸料板 14

5、.導(dǎo)套 15.小導(dǎo)柱 16.小導(dǎo)套 17.凸模固定板 19.上模座 20.翻邊凸模 21.落料凸模 22.翻孔凸模 23.沖孔凸模 24.整形凸模 25.縮頸凸模 27、29、31、33.拉伸凸模 28.模柄 30.防轉(zhuǎn)銷 32.浮動(dòng)拉伸凸模固定板 34.切邊口凸模 35、37.切口凸模 36.側(cè)刃 38.卸料彈簧 39.卸料螺釘 40.限位器 41.導(dǎo)料板 42、43.凹模鑲塊 44、45、46.拉伸凹模鑲塊 47.縮頸凹模鑲塊 48.整形凹模鑲塊(1)采用側(cè)刃定距，浮動(dòng)導(dǎo)料銷8(結(jié)構(gòu)如圖5所示)和導(dǎo)料板41導(dǎo)向。浮動(dòng)導(dǎo)料銷可將條料支承起來，保證條料在送料過程中始終保持平整，并可以保證條料的

6、導(dǎo)向精度，導(dǎo)料板是為保證條料正常工作而設(shè)置的。圖5 浮動(dòng)導(dǎo)料銷(2)為了保證在條料不斜而各凸模又能料常進(jìn)行沖壓，該模具將工步5、6、7(拉伸)和工步8(縮頸)的凸模做成可以浮動(dòng)的形式。這樣，上模彈性卸料板在壓料的同時(shí)，這幾個(gè)拉伸凸模分別進(jìn)行拉伸，當(dāng)卸料板將條料壓在凹模上時(shí)，這幾個(gè)拉伸工步同時(shí)完成，當(dāng)上模繼續(xù)下行時(shí)，其它凸模相繼進(jìn)行沖壓，這4個(gè)凸模上的彈簧在各自凹模鑲塊的作用下被壓縮。(3)落料凸模21應(yīng)比切口凸模短1mm，并且在落料凹模內(nèi)設(shè)置彈頂器。這樣在調(diào)整模具時(shí)，將落料凸模沖下的最低位置調(diào)到距凹模00.1mm，就能保證工件與條料切斷但沒完全分離，上模上行，在彈頂器7的作用下，工件被頂進(jìn)條料

7、孔口，隨條料繼續(xù)向前送料。(4)翻邊工序下出件。工件翻邊后不是馬上出件，而是利用下一個(gè)工件將前一個(gè)工件從孔中向下推出(如圖6所示)。圖6 翻邊工序圖(5)為控制上模下行終點(diǎn)位置，確保整形和落料工序按設(shè)想完成，模具設(shè)置了限位器40。(6)為了便于模具制造、安裝和維修，將凹模設(shè)計(jì)成3塊組合式，第1塊為3個(gè)切口和側(cè)刃凹模，第2塊為拉伸、所有整形凹模，第3塊為拉伸后成形凹模。(7)為了提高凸模壽命，保證小凸模具有足夠的剛性，該模具設(shè)置了4個(gè)小導(dǎo)柱導(dǎo)套對(duì)卸料板進(jìn)行導(dǎo)向。(8)為了確保模具的導(dǎo)向精度，該模具采用四角導(dǎo)向模架、滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。3.2 模具工作過程上模下行，工步5、6、7拉伸凸模和縮頸凸模

8、開始工作，同時(shí)彈性卸料板壓著條料將浮動(dòng)導(dǎo)料銷下的彈簧壓縮，當(dāng)卸料板將條料壓在凹模上時(shí)，上述拉伸工序完成。上模繼續(xù)下行，上述拉伸凸模上的彈簧被壓縮，拉伸、翻邊工序同時(shí)進(jìn)行，接著切口、側(cè)刃、沖孔、翻孔工序同時(shí)進(jìn)行，最后進(jìn)行落料工序。上模上行，在卸料板和浮動(dòng)導(dǎo)料銷的作用下，凸模相繼離開條料，浮動(dòng)導(dǎo)料銷將條料托起，這時(shí)可以繼續(xù)向前送料。3.3 模具制造調(diào)試注意事項(xiàng)(1)注意各凸模長(zhǎng)度尺寸。拉伸凸模27、29、31和縮頸凸模25及卸料板13分別為各自的拉伸深度；拉伸凸模33和翻邊凸模20離卸料板底面1mm，各切口側(cè)刃凸模比拉伸凸模33短3.4±0.2mm，翻孔和沖孔凸模比拉伸凸模33長(zhǎng)2.4±0.2mm，落料凸模比拉伸凸模短4.20-0.1mm，整形凸模比拉伸凸模長(zhǎng)1.4mm。(2)調(diào)整好各彈簧的預(yù)壓力。拉伸凸模上