廣播電視微波通信塔及桅桿質(zhì)量驗收規(guī)范

1、GY中華人民共和國廣播電影電視工程建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GY 50772007備案號：J7772008廣播電視微波通信鐵塔及桅桿質(zhì)量驗收規(guī)范Code for acceptance of quality of steel tower and mast ofradio television microwave communication2007-12-25發(fā)布 2008-02-01實施國家廣播電影電視總局發(fā)布前 言根據(jù)國家廣播電影電視總局廣發(fā)計字【2004】1198號文件的要求，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制訂了本規(guī)范。本規(guī)范共分11章，主要內(nèi)

2、容包括：1.總則；2.術(shù)語、符號；3.基本規(guī)定；4.材料；5.零、部件加工技術(shù)要求；6.預(yù)拼裝；7.防腐蝕處理；8. 包裝和運輸；9. 檢驗；10.安裝；11.驗收。本規(guī)范由國家廣播電影電視總局工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)定額管理中心負責(zé)管理。本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。經(jīng)授權(quán)負責(zé)本規(guī)范具體解釋的單位：國家廣播電影電視總局工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)定額管理中心。地址：北京市西城區(qū)南禮士路13號電話：（010）68020046傳真：（010）68020046郵編：100045主編單位：中廣電廣播電影電視設(shè)計研究院參編單位：同濟大學(xué)青島東方鐵塔股份有限公司 北京雙塔鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 河北北方通信設(shè)備集

3、團公司 浙江電聯(lián)設(shè)備工程有限公司 國家廣播電影電視總局無線電臺管理局 北京移動通信有限責(zé)任公司 青島海斯壯鐵塔有限公司起 草 人：王謙 朱悅 潘曉宇 夏大橋 田勝海 尹力健何建平 王建磊 付舉宏 崔朝遠 金振鵬 崔廣龍目 次1 總則12 術(shù)語、符號22.1 術(shù)語22.2符號33 基本規(guī)定44 材料54.1一般規(guī)定54.2鋼材54.3焊接材料54.4連接用緊固件54.5鋅錠64.6涂裝材料64.7其他65零 、部件加工技術(shù)要求75.1一般規(guī)定75.2放樣75.3下料75.4矯正和成型85.5拼接105.6邊緣加工105.7制孔115.8制彎125.9鋼管加工135.10組裝155.11焊接165

4、.12構(gòu)件外形尺寸186預(yù)拼裝216.1一般規(guī)定216.2預(yù)拼裝217防腐蝕處理227.1一般規(guī)定227.2表面處理227.3熱浸鍍鋅227.4熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層227.5非金屬覆蓋層237.6金屬和非金屬復(fù)合層238包裝和運輸249檢驗259.1一般規(guī)定259.2檢驗2510安裝3110.1一般規(guī)定3110.2測量定位3110.3基礎(chǔ)、地腳螺栓（錨栓）和支承面3210.4緊固件連接3210.5塔架主體結(jié)構(gòu)安裝3310.6單管塔安裝3310.7桅桿安裝3410.8平臺和塔樓安裝3410.9走梯和爬梯安裝3410.10防雷接地3411驗收35本規(guī)范用詞說明37521 總則1.0.1 為了加

5、強廣播電視微波通信鐵塔及桅桿質(zhì)量管理，統(tǒng)一廣播電視微波通信鐵塔及桅桿的加工制造、檢驗和安裝，保證質(zhì)量，特制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于廣播電視微波通信鐵塔及桅桿加工制造、檢驗和安裝。1.0.3 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205配套使用。本規(guī)范未作規(guī)定處，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。1.0.4 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿加工制造和安裝中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對加工制造和安裝質(zhì)量驗收的要求不應(yīng)低于本規(guī)范的規(guī)定。2 術(shù)語、符號2.1 術(shù) 語2.1.1 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿 steel tower a

6、nd mast of radio television microwave communication廣播電視微波通信鐵塔及桅桿指廣播塔、電視塔、微波塔、通信塔和桅桿。2.1.2 驗收 acceptance廣播電視微波通信鐵塔及桅桿工程在加工制造完成及施工單位自行質(zhì)量檢查評定合格的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位共同對工程的質(zhì)量進行抽樣復(fù)驗，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書面形式對工程質(zhì)量達到合格與否做出確認。2.1.3 進場驗收 on-site acceptance對進入施工現(xiàn)場的材料、零件、部件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進行檢驗，對產(chǎn)品達到合格與否做出確認。2.1.4 檢驗 inspection對檢驗項目中

7、的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。2.1.5 見證檢測 evidential testing在監(jiān)理單位或建設(shè)單位監(jiān)督下，由加工制造或施工單位有關(guān)人員現(xiàn)場取樣，并送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位所進行的檢測。2.1.6 主控項目 decisive item廣播電視微波通信鐵塔及桅桿工程中的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。2.1.7 一般項目 general item除主控項目以外的檢驗項目。2.1.8 觀感質(zhì)量 appearance quality通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質(zhì)量。2.1.9 零件 part

8、組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.10 部件 component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2.1.11 構(gòu)件 element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2.1.12 高強度螺栓連接副 a set of high-strength connecting bolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.13 預(yù)拼裝 test assembling為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的試組裝。2.1.14 空間剛度單元 space rigidity unit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系。2.1.15 環(huán)境溫度 ambi

9、ent temperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。2.2 符 號2.2.1 幾何參數(shù)a間距、準(zhǔn)距b寬度或板的自由外伸寬度d直徑、長邊尺寸、對接焊縫錯邊e偏心距f撓度、彎曲矢高、腹板局部平面度H柱高度、全塔高度、桅桿總高度H'電梯井道全高度h截面高度h'相鄰兩層高差l長度、跨度、彎曲弦長r半徑t板、壁的厚度增量、翼緣板垂直度D對角線長度、對邊尺寸、法蘭孔中心直徑D0設(shè)計直徑RZ粗糙度Ra除銹等級hf焊腳尺寸C角焊縫余高、鈍邊S邊距、端距、排間距、孔垂直度、位移L法蘭孔間距離3 基本規(guī)定3.0.1 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿的加工制造單位必須具有國家頒發(fā)的廣播通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品

10、生產(chǎn)許可證，按規(guī)定的產(chǎn)品單元進行生產(chǎn)；廣播電視微波通信鐵塔及桅桿的加工制造單位應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系和檢驗制度。3.0.2 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿加工制造前應(yīng)根據(jù)具有相應(yīng)國家工程設(shè)計證書的單位提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖編制施工詳圖，如詳圖需對原結(jié)構(gòu)設(shè)計作修改，應(yīng)取得原設(shè)計單位的同意，并簽署設(shè)計更改文件。3.0.3 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿的加工制造應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量控制：1 鋼材、焊接材料及構(gòu)件、連接件、緊固件進工廠應(yīng)進行驗收，驗收中鋼材及焊接材料、緊固件必須有質(zhì)量保證文件；若有疑義，則應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。2 在工廠進行的每道生產(chǎn)工序，均應(yīng)按本規(guī)范進行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進行檢查

11、, 合格后方可進行下一道生產(chǎn)工序。3.0.4 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿的加工制造質(zhì)量應(yīng)按下列條件進行出廠檢驗：1 符合本規(guī)范及其他相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)；2 符合設(shè)計文件要求；3 符合合同文件中的相關(guān)技術(shù)要求；4 參加檢驗的人員要有相應(yīng)的資格；5 構(gòu)件的加工過程有嚴(yán)格的質(zhì)量控制，關(guān)鍵工序和特殊過程應(yīng)形成相應(yīng)的記錄；6 對有疑義的鋼材、緊固件等應(yīng)按規(guī)定進行見證檢測。3.0.5 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿的加工制造、安裝及檢驗必須使用經(jīng)計量檢定、在時效內(nèi)校準(zhǔn)合格的計量器具。3.0.6 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 所有檢驗項均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2 工程質(zhì)量驗收記錄

12、應(yīng)完整。3.0.7 當(dāng)廣播電視微波通信鐵塔及桅桿工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：1 經(jīng)返工重做或更換零、構(gòu)件，應(yīng)重新進行驗收；2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的零、構(gòu)件，應(yīng)予以驗收；3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的零、構(gòu)件，可予以驗收；4 經(jīng)返修或加固處理的工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。3.0.8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求，嚴(yán)禁驗收。4 材 料4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于廣播電視微波通信鐵塔及桅桿用鋼材、焊接材料、緊固

13、件等的進廠驗收。4.2 鋼 材4.2.1 鋼材、鋼鑄件、鋼絲繩、鋼絞線的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.2 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：1 國外進口鋼材；2 鋼材混批；3 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4 安全等級為一級的鐵塔及桅桿中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；6 對質(zhì)量有疑義的鋼材。4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.5 鋼材的

14、表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的C級及C級以上；3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。4.3 焊接材料4.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4.3.2 主要受力構(gòu)件的焊接材料、對質(zhì)量有疑義的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4.3.3 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4.4 連接用緊固

15、件4.4.1 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿連接用高強度大六角頭螺栓連接副、普通螺栓、錨栓等緊固件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。4.4.2 高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4.4.3 非標(biāo)準(zhǔn)緊固件規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。4.5 鋅 錠4.5.1 鋅錠應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋅錠GB/T 470的要求。4.6 涂裝材料4.6.1 防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4.6.2

16、防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)見證檢測。4.6.3 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。4.7 其 他4.7.1 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。5 零 、部件加工技術(shù)要求5.1 一 般 規(guī) 定5.1.1 本章適用于廣播電視微波通信鐵塔及桅桿零、部件加工制造和質(zhì)量驗收。5.2 放 樣5.2.1 需按樣板加工的零、部件在加工前應(yīng)制作樣板。5.2.2 樣板允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2 樣板允許偏差（mm）項目允許偏差平行

17、線距離和分段尺寸±0.5對角線差±1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±205.3 下 料5.3.1 鋼材下料切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。5.3.2 厚度小于16mm鋼板下料可采用機械剪切；較厚鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管宜用火焰切割或鋸割。5.3.3 鋼板下料邊緣斜度允許偏差應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。表5.3.3 鋼板下料邊緣斜度允許偏差(mm)鋼板厚度t（mm）允許偏差P（mm）示意圖201.022341.5362.05.3.4 鋼管下料端面斜度允許偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。表5.3.4 鋼管下料端面斜

18、度允許偏差(mm)鋼管外徑d（mm）允許偏差P（mm）示意圖950.51021681.01803771.54022.05.3.5 鋼板下料長度或?qū)挾仍试S偏差應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。表5.3.5 鋼板下料長度或?qū)挾仍试S偏差(mm)下料長度或?qū)挾仍试S偏差600±1.06001500±2.01500±3.05.3.6 圓鋼、鋼管及各類型鋼，下料長度允許偏差應(yīng)符合表5.3.6的規(guī)定。表5.3.6 圓鋼、鋼管及各類型鋼下料長度允許偏差(mm)下料長度允許偏差1000±1.010005000±2.05000±3.05.3.7 角鋼切割的允許偏差

19、應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定。表5.3.7 角鋼切割的允許偏差(mm)項目允許偏差示意圖角鋼邊緣斜度Pt/8 且不大于3.0角鋼兩面剪切傾斜P3b/100 且不大于3.0角鋼頂端及邊端剪切拉角m1.05.4 矯 正 和 成 型5.4.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。5.4.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。5.4.3

20、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。5.4.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。表5. 4. 4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖 例對 應(yīng) 軸矯 正彎 曲rfrf鋼板扁鋼x-x50t25ty-y（僅對扁鋼軸線）100b50b角鋼x-x90b45b槽鋼x-x50h25hy-y90b45b工字鋼x-x50h25hy-y50b25b注：r 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。5.4.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表的規(guī)定。5. 4. 5 鋼材

21、矯正后的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度在1m范圍內(nèi)t 14 1.5在1m范圍內(nèi)t >141.0型鋼彎曲矢高l/1000；且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b /100；雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b /100；且不大于2.05.4.6 圓鋼的調(diào)直宜采用機械矯正。5.4.7 法蘭平面偏斜與設(shè)計平面正切值不得大于1/邊寬。5.5 拼 接5.5.1 鋼材拼接應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計未指明時拼接應(yīng)保證達到與母材等強。5.6 邊 緣 加 工5.6.1 氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時其刨削量不應(yīng)

22、小于2.0mm。5.6.2 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表5.6.2 的規(guī)定。表5. 6. 2 邊緣加工的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度505.6.3 角鋼的清根、鏟背和開坡口的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。項 目允 許 偏 差示 意 圖清根t 10+0.8-0.410 < t 16+1.2-0.4t > 16+2.0-0.6鏟背長度±2.0圓弧半徑+2.00開坡口開角±5º鈍邊C±

23、1.0表5. 6. 3 清根、鏟背和開坡口的允許偏差（mm）5.7 制 孔5.7.1 螺栓孔的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛邊、毛刺和大于1.5mm的缺棱。5.7.2 鋼板厚度或角鋼邊厚度大于等于16mm時，不宜采用沖孔。5.7.3 A、B 級螺栓孔（類孔）應(yīng)具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表-1 的規(guī)定。C 級螺栓孔（ 類孔）孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合表-2 的規(guī)定。表5. 7. 3-1 A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180.00-0.21+0.180.0018

24、300.00-0.21+0.210.0030500.00-0.25+0.250.00表5. 7. 3-2 C級螺栓孔的允許偏差(mm)序號項 目允 許 偏 差示 意 圖1孔徑非鍍鋅件D+0.802鍍鋅件D+0.5-0.2D1-D0.12 t圓度Dm-D1.2 3孔垂直度S0.03 t且2.05.7.4 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5.7.4 的規(guī)定。表5. 7. 4 螺栓孔孔距的允許偏差(mm)序號項 目允 許 偏 差示 意 圖1準(zhǔn)距a1a2多排孔±0.7接頭處±0.7其他±1.02排間間距S±1.03同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1±0.7同組內(nèi)相鄰

25、兩孔距離S2±0.5相鄰組兩孔距離S3±1.0不相鄰組兩孔距離S4±1.54端邊距端距和邊距Sd±1.5切角邊距Sg±1.55法蘭孔間距離L±0.5法蘭孔中心直徑D±1.05.8 制 彎5.8.1 零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的褶皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。5.8.2 制彎允許偏差應(yīng)符合表5.8.2 的規(guī)定。表5. 8. 2 制彎允許偏差(mm)項目允許偏差示意圖曲點（線）位移S2.0制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼1.5L/1000非接頭角鋼b507L/100050b1005L/100010

26、0b2003L/1000注：1.零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。2.b為角鋼肢寬。5.9 鋼 管 加 工5.9.1 用鋼板加工成鋼管可采用卷制或冷壓成型，有條件時應(yīng)優(yōu)先選用冷壓成型。徑厚比小于20的鋼管不宜采用冷壓成型，直徑不大于1000mm鋼管宜為一道縱向焊縫。鋼管對接時橫向焊縫與兩頭縱向焊縫不應(yīng)形成“十”字交叉，兩道相鄰縱焊縫錯開距離不應(yīng)小于200mm。5.9.2 鋼板制成鋼管后，表面及端部不應(yīng)有裂紋、褶皺，焊接管坡口應(yīng)用專用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)平整。5.9.3 焊接鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表5.9.3 焊接鋼管桿件加工的允許偏差（mm）序號項 目允 許

27、 偏 差示 意 圖1棱邊寬度b±1.5對邊尺寸D對接端頭±2.0插接端頭±D/500其他處±5.02鋼板卷管圓度Dm-D對接端頭±2.0插接端頭±D/500其他處±5.03鋼管縱焊縫縱向位移5.04對口錯邊t/10 且3.05間隙a1.06直徑dd/5005.07構(gòu)件長度3.08管端面對管軸的垂直度d/500且不應(yīng)大于3.09彎曲矢高/1500且不應(yīng)大于5.0注：對方矩形管，d為長邊尺寸。5.10 組 裝5.10.1 組合構(gòu)件和節(jié)點宜在專用胎具上進行組裝。5.10.2 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式

28、施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。5.10.3 桅桿組合焊接構(gòu)件，橫腹桿與主柱的組裝縫隙不應(yīng)大于1.0mm，其余部位縫隙不應(yīng)大于2.0mm。5.10.4 對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件宜進行試組裝。5.10.5 焊縫連接組裝允許偏差應(yīng)符合表的要求。表5. 10. 5 焊縫連接組裝允許偏差（mm）項 目示 意 圖允許偏差對口錯邊t/10 且3.0間隙a1.0搭接長度a5.0縫隙1.5高度h2.0垂直度b/100 且3.0中心偏移 e2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h2.0寬度b2.0垂直度b/200 且3.05.11 焊 接5.11.1 發(fā)生下列任何一種情況，又無有效防護設(shè)施

29、時不得施焊：1 大風(fēng)：風(fēng)力大于四級；2 雨雪：下雨或下雪；3 濕度：相對濕度大于或等于90；4 環(huán)境溫度：低于0ºC(Q235),低于5ºC(Q345)。5.11.2 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。5.11.3 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。5.11.4 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確

30、定焊接工藝。5.11.5 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB 11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323 的規(guī)定。圓管T、K、Y 形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.11.5 的規(guī)定。表 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%

31、內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1 條焊縫。5.11.6 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.11.6a10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。圖 焊腳尺寸5.11.7 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、

32、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。5.11.8 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，進行焊縫探傷檢驗。5.11.9 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.11.10 對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1小時確定。5.11.11 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊

33、縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量檢驗。表 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣不允許深0.2t 長0.5t，且20.

34、0表面氣孔不允許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。5.11.12 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差示意圖對接焊縫余高C一、二級三級B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.0對接焊縫錯邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.05.11.13 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差示意圖焊腳尺寸hfhf6：01.5hf6：03.0角焊縫余高C

35、hf6：01.5hf6：03.0注：1 hf8.0的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0，但總長度不得超過焊縫長度10%；2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。5.11.14 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.11.15 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。5.11.16 焊接宜在專用胎具上進行；對焊接構(gòu)件易產(chǎn)生較大變形的部位，應(yīng)采取焊接反變形措施，反變形值可通過試驗確定5.12 構(gòu) 件 外 形 尺 寸5.12.1

36、 構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表5.12.1 構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差構(gòu)件軸線長度標(biāo)準(zhǔn)值L50003.0L<50002.0同層同種構(gòu)件相對值L50001.5L<50001.0構(gòu)件整體彎曲度L/1500，且不大于5構(gòu)件局部彎曲度被測長度的1/750，且不大于3構(gòu)件上節(jié)點板平面內(nèi)偏移1.0平面外偏移2.0節(jié)點板上螺孔偏移1.0多塊節(jié)點板時，任意兩組孔距或節(jié)點板上孔與基準(zhǔn)線的距離1.5桅桿或組合構(gòu)件橫斜桿平面內(nèi)、外的偏移3.0固定拉線用節(jié)點板在平面內(nèi)、外的偏移2.05.12.2 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定表5.12.2 焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目

37、允許偏差示意圖截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）/1000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.05.12.3 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表5.12.3 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例平臺長度與寬度5.0平臺兩對角線差|L1-L2|6.0平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長度L5.0鋼梯寬度b5.0鋼梯安

38、裝孔距離a3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000踏步（棍）間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.06 預(yù) 拼 裝6.1 一 般 規(guī) 定6.1.1 本章適用于廣播電視微波通信鐵塔及桅桿的構(gòu)件預(yù)拼裝的質(zhì)量驗收。6.1.2 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿加工制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定或合同要求在構(gòu)件出廠前進行工廠拼裝。6.1.3 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，且預(yù)拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。6.1.4 進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2 預(yù) 拼 裝6.2.1 分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，零、構(gòu)件就位率和螺栓通過率分別為1

39、00%，塔節(jié)裝配尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7 防 腐 蝕 處 理7.1 一 般 規(guī) 定7.1.1 本章適用于廣播電視微波通信鐵塔及桅桿防腐蝕處理的質(zhì)量驗收。7.1.2 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿防腐蝕處理應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼塔桅結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GY 5071的規(guī)定。7.1.3 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿在其運輸安裝過程中應(yīng)保證防腐層基本完好，對于少量損壞應(yīng)用等效防腐措施加以修補。7.2 表 面 處 理7.2.1 鋼材基層在涂裝前必須除銹。除銹等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923的規(guī)定。7.2.2 熱噴涂或非金屬覆蓋層涂

40、裝前的基體表面必須清洗，無油污，且應(yīng)做好噴砂粗化處理。噴砂后，基體表面應(yīng)達到粗糙度RZ4080µm，除銹等級。對于腐蝕性等級為弱、結(jié)構(gòu)安全等級為三級時，除銹等級可降為。7.2.3 熱浸鍍鋅前的基體表面采用酸洗處理，應(yīng)按照國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涂裝前表面準(zhǔn)備-酸洗JB/T 6978執(zhí)行。7.3 熱 浸 鍍 鋅7.3.1 鋅層表面應(yīng)具有實用性光滑，在連接處不得有毛刺、結(jié)瘤和多余結(jié)塊，并不得有過酸洗，對于少量露鐵部位，應(yīng)加以修補。7.3.2 鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗，鋅層不剝離，不凸起。7.3.3 鋅層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)符合表的規(guī)定：表 不離心處理的熱浸鍍鋅層厚度要

41、求構(gòu)件厚度（mm）局部厚度（最小值）（m）平均厚度（最小值）（m）鋼鐵零構(gòu)件670100655857.3.4 熱浸鍍鋅后可采用磷化鈍化處理。7.3.5 熱浸鍍鋅后的構(gòu)件應(yīng)滿足構(gòu)件外形尺寸要求，變形超過允許偏差應(yīng)進行矯正。7.4 熱 噴 涂 鋅、鋁 及 其 合 金 涂 層7.4.1 熱噴涂前應(yīng)對構(gòu)件局部預(yù)加熱，鋅、鋁熔液應(yīng)均勻噴涂，吸附牢固。經(jīng)錘擊試驗，涂層不剝離，不凸起。7.4.2 熱噴涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，允許偏差小于±10m。設(shè)計未規(guī)定時，涂層厚度應(yīng)為150m，允許偏差小于±10m；有復(fù)合涂層時，鋅、鋁涂層厚度不小于120m。7.4.3 熱噴涂應(yīng)采用封閉劑封孔的熱噴涂

42、復(fù)合涂層體系。7.5 非 金 屬 覆 蓋 層7.5.1 選用非金屬覆蓋層涂料時，應(yīng)根據(jù)建塔場地所處戶外大氣環(huán)境采用相應(yīng)耐候耐蝕涂料品種和涂層厚度。7.5.2 涂層各層之間必須配套，不得發(fā)生各層互溶或咬底現(xiàn)象。7.5.3 法蘭盤間接觸面不得涂覆非金屬涂層。7.6 金 屬 和 非 金 屬 復(fù) 合 層7.6.1 復(fù)合層中非金屬覆蓋層與金屬覆蓋層之間應(yīng)相容。非金屬涂層與封閉劑、封閉涂料應(yīng)配套。7.6.2 金屬覆蓋層上不得使用紅丹類或鐵紅類底漆。鋅、鋁基層表面應(yīng)選用鋅黃類底漆。8 包 裝 和 運 輸8.0.1 廣播電視微波通信鐵塔及桅桿的構(gòu)件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌b，易變形及涂層易磨損部位應(yīng)加固和包裹，法蘭、螺

43、栓、定位孔應(yīng)加以保護。8.0.2 構(gòu)件運輸至工地后，應(yīng)進行檢查。凡在運輸過程中發(fā)生變形要進行矯正、修復(fù)。8.0.3 構(gòu)件及其防腐蝕層驗收結(jié)束后，應(yīng)在構(gòu)件上按原標(biāo)號標(biāo)注進行編號，重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置。安裝時作為定位點的構(gòu)件要作定位標(biāo)記。8.0.4 構(gòu)件出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：1 結(jié)構(gòu)施工圖、設(shè)計修改文件，并應(yīng)在圖中注明修改部位；2 制造中對問題處理的協(xié)議文件；3 所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗報告；4 產(chǎn)品合格證；5 發(fā)運構(gòu)件的清單。9 檢 驗9.1 一 般 規(guī) 定9.1.1 本章適用于廣播電視微波通信鐵塔及桅桿的出廠檢驗。9.1.2 檢驗內(nèi)容分主控項目

44、和一般項目。9.1.3 鋼材的規(guī)格、化學(xué)成分、機械性能，焊縫內(nèi)在質(zhì)量和焊縫高度，塔節(jié)預(yù)拼裝質(zhì)量為主控項目，其他為一般項目。9.2 檢 驗9.2.1 從提交的檢驗樣品中隨機抽取各檢驗項目的樣本。9.2.2 檢驗預(yù)拼裝質(zhì)量的樣本為兩相鄰塔節(jié)，檢驗防腐層外觀質(zhì)量、包裝和標(biāo)識的樣本為整座塔。9.2.3 主控項目的檢驗見表。表 主控項目的檢驗序號檢驗項目檢具檢驗方法判定1材料規(guī)格鋼板尺游標(biāo)卡尺測厚儀鋼卷尺取樣本10件，即取主材4件，腹材4件，連接板 2件。型鋼量測寬度和厚度，鋼管量測外徑和壁厚，圓鋼量測直徑，鋼板量測厚度，每件量測三處。1件樣本不合格，判定此項不合格。2鋼材的化學(xué)成分（C、Si、Mn、P

45、 、S）化學(xué)成分分析儀器取樣本3件。按GB/T 223標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。1件樣本不合格，判定此項不合格。3鋼材的機械性能萬能材料試驗機取樣本3件。按GB/T 228標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。1件樣本不合格，判定此項不合格。4焊接結(jié)構(gòu)尺寸焊縫檢驗尺鋼板尺取樣本10件，即取焊縫10條。用鋼板尺檢測焊縫長度，用焊縫檢驗尺檢測焊縫的結(jié)構(gòu)尺寸。1件樣本結(jié)構(gòu)尺寸不合格，判定此項不合格。5焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷儀射線探傷儀取樣本10件。按GB 50205標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。1件樣本不合格，判定此項不合格。6螺栓、螺母的硬度布氏硬度計洛氏硬度計維氏硬度計取樣本20件。布氏硬度試驗按GB/T 231標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。洛氏硬度試驗按GB/

46、T 230標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。維氏硬度試驗按GB/T 4340.1標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。1件樣本不合格，判定此項不合格。7螺母的保證載荷和螺栓的楔負荷萬能材料試驗機取樣本20件。螺母的保證載荷按GB/T 3098.2標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。螺栓的楔負荷按GB/T 3098.1標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。1件樣本不合格，判定此項不合格。8相關(guān)法蘭螺栓通過率目測取樣本5件，即取相關(guān)法蘭5對。將對應(yīng)的兩法蘭固定好，徒手將符合相對應(yīng)的螺栓插入孔內(nèi)，加墊圈后旋上螺母，全部通過為合格。1件樣本不合格，判定此項不合格。9塔節(jié)裝配尺寸偏差鋼卷尺細鋼絲立式拼裝兩節(jié)。測量塔節(jié)兩截面的對角線距離。三柱塔測三角形邊長。1件樣本不合格，判定此項不合格。10

47、拼裝塔節(jié)中螺栓通過率目測立式拼裝兩節(jié)。拼裝塔節(jié)時，螺栓應(yīng)能順利入位，記下不能順利入位的螺栓數(shù)量，統(tǒng)計出應(yīng)入位的螺栓總數(shù)。通過率達不到100%，判定此項不合格。11拼裝塔節(jié)中零構(gòu)件就位率目測立式拼裝兩節(jié)。拼裝塔節(jié)時，各部位應(yīng)能順利地對號入位，不能順利入位的記下構(gòu)件號，統(tǒng)計出應(yīng)入位的構(gòu)件總數(shù)和不能入位的構(gòu)件數(shù)。就位率達不到100%，判定此項不合格。9.2.4 一般項目的檢驗見表。表 一般項目的檢驗序號檢驗項目檢具檢驗方法判定1防腐層厚度鍍鋅層厚度測厚儀取樣本10件，即取主材5件，腹材5件。從樣本兩端200mm處起沿縱向中心相向測量，每隔30mm測一點，兩端各測5點。各測點厚度均應(yīng)達到要求，若有一點

48、不合格，則在這個點附近1平方厘米范圍內(nèi)補測兩點，若其厚度均合格，仍算該點合格；若補測的兩點有一點不合格，則該樣本為不合格品。取各測點的平均值。3件樣本不合格，判定此項不合格。噴涂層厚度2鍍鋅的附著性錘擊試驗儀取樣本10件，即取塔體鍍鋅構(gòu)件10塊或與塔體零部件同材質(zhì)、同工藝制造的鍍鋅試板10塊。將鍍鋅試板置于水平面上，錘頭面向臺架中心，錘柄與臺架底座平面垂直后，自由落下，沿樣本的中心線每隔4 mm打擊一點，共打5點，打擊點距端面15 mm以上。目測打擊點處的鋅層狀況。3件樣本不合格，判定此項不合格。3鍍鋅層的均勻性玻璃燒杯取樣本6件，即從做附著性試驗的試樣上，切取100 mm長的試塊兩塊，從塔用

49、鍍鋅螺栓、螺母中各取兩件。將備好的試樣置于10±2的溶液中浸泡1分鐘（不攪動），取出后流水沖洗，用軟毛刷刷去沉淀物，凈布擦干，重復(fù)4次，試樣表面不許出現(xiàn)紅色金屬銅沉積，試樣端部及25mm內(nèi)及棱角處、有劃傷處出現(xiàn)的金屬銅不記入腐蝕終點。3件樣本不合格，判定此項不合格。4噴涂層的結(jié)合強度鋁合金刀具鋼板尺軟毛刷免水膠帶取樣本10件，即在檢驗涂層厚度的每件樣本的兩端距端面200mm處，取無缺陷面積為15mm×15mm的一塊涂層做切格試驗。涂層與基體剝離為不合格。3件樣本不合格，判定此項不合格。5防腐層外觀目測樣本取整座塔。一個零部件出現(xiàn)三處影響使用的缺陷或出現(xiàn)一處2 mm2以上的過

50、酸洗或露鐵等嚴(yán)重缺陷時，則該零部件不合格。4處不合格，判定此項不合格。6下料長度鋼板尺鋼卷尺取樣本10件，即取主材5件，腹材5件。每件檢測兩處，取偏離公稱值最大的數(shù)值。3件樣本不合格，判定此項不合格。7螺栓孔孔距游標(biāo)卡尺取樣本10件，即取主材4件，腹材4件，連接板2件。每件樣本檢1個螺栓孔，檢測垂直兩方向，以確定直徑和圓度。3件樣本不合格，判定此項不合格。8同組孔孔距鋼板尺游標(biāo)卡尺取樣本10件，即取主材10件。每件樣本檢測4個孔距，分別對相連孔和非相連孔取偏離公稱值最大的數(shù)值。3件樣本不合格，判定此項不合格。9連接板孔距鋼板尺游標(biāo)卡尺取樣本10件，即取10塊連接板。每塊連接板檢測與主材連接的一排孔中相連兩個孔孔距及與腹材連接相連兩個孔孔距，取偏離公稱值最大的數(shù)值。3件樣本不合格，判定此項不合格。10任意兩組孔孔距鋼板尺游標(biāo)卡尺鋼卷尺取樣本10件，即取主材5件，腹材5件。每件樣品檢測兩組孔中兩孔的距離，每件檢測兩處，取