吸收塔制作、安裝方案_圖文

1、廣西華銀鋁業(yè)有限公司熱電廠 5x220t/h鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目?jī)魺煹琅c吸收塔碰口施工方案編 制:審 核:批 準(zhǔn):中國(guó)電力建設(shè)咨詢公司廣西華銀脫硫項(xiàng)目部2014年12月12日目 錄1. 工程概況及工程量 - 第1頁(yè) 1.1工程概況- 第1頁(yè) 1.2主要工程量- 第1頁(yè) 2. 編制依據(jù)- 第1頁(yè) 3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備- 第1頁(yè) 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 - 第1頁(yè) 3.2作業(yè)人員 - 第1頁(yè) 3.3施工作業(yè)力能供應(yīng) - 第3頁(yè) 4吸收塔的制作、安裝 - 第7頁(yè) 4.1 吸收塔制作- 第7頁(yè) 4.2 吸收塔安裝- 第11頁(yè) 5. 吸收塔焊接-第15頁(yè) 6. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防-第21頁(yè)

2、6.1質(zhì)量目標(biāo) -第21頁(yè) 6.2保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防-第21頁(yè) 7. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件-第22頁(yè) 7.1安全文明施工措施-第22頁(yè) 7.2職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險(xiǎn)控制措施-第23頁(yè)1. 工程概況及工程量 1.1工程概況國(guó)投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司二期1×660MW 擴(kuò)建工程（2#機(jī)組）由北京博奇電力科技有限公司設(shè)計(jì)及總承包，該工程由我公司承建，#2機(jī)組采用一爐一塔的FGD 煙氣脫硫裝置，脫硫系統(tǒng)的保證脫硫率95%，該裝置中吸收塔的制裝尤為重中之重，非常關(guān)鍵，吸收塔是整個(gè)排煙脫硫系統(tǒng)工藝中最大、最重要的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。該工程工序交叉多，設(shè)備制裝精度要求高，現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地狹小，給工程

3、施工帶來(lái)了一定的難度。為保證吸收塔的高效、優(yōu)質(zhì)、安全、完滿的完成，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。吸收塔本體現(xiàn)場(chǎng)制作，吸收塔安裝采用液壓提升裝置倒裝。1.2主要工程量吸收塔本體內(nèi)徑15400，總高度H37300。主要工程量包括殼體板件、吸收塔底板、吸收塔頂板、進(jìn)出口煙道、噴淋層和除霧層支撐梁、吸收塔接管和人孔及爬梯平臺(tái)等。2. 編制依據(jù) 3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2作業(yè)人員 3.3施工作業(yè)力能供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)用料、設(shè)備等重量及體積較小的由自備小卡車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)備有25T 汽車(chē)吊配合裝卸；較大的由自備平板車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)缆?、裝卸及安裝場(chǎng)地先用毛石墊平壓實(shí)，再用碎石鋪墊。主要施工設(shè)備計(jì)劃一覽表 主要施工機(jī)

4、具計(jì)劃一覽表 主要計(jì)量器具一覽表 4.1 吸收塔制作 A 、原材料進(jìn)廠必須附有原材料生產(chǎn)廠家材質(zhì)證明書(shū)。并經(jīng)過(guò)檢查, 符合要求后方準(zhǔn)使用。 B 、原材料的尺寸公差：板材的尺寸公差：板材的尺寸公差應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88。若采取定尺方式定貨時(shí), 板材尺寸不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88的規(guī)定, 則板材的長(zhǎng)寬尺寸公差仍參照GB709-88規(guī)定，厚度允差在參照GB709-88的同時(shí)，雙方協(xié)商確定。A 、號(hào)料前必須熟悉圖紙，所用工器具準(zhǔn)備齊全；B 、號(hào)料前應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行檢查，對(duì)其平面度、直線度、幾何尺寸及外觀進(jìn)行測(cè)量，如有超差應(yīng)進(jìn)行矯正；C 、嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料前應(yīng)確認(rèn)所號(hào)件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量

5、等，原則上要求先號(hào)大料后號(hào)小料，以便于穿插套號(hào)料，合理用料；D 、劃線時(shí)采用劃針或石筆，同時(shí)需號(hào)出尺寸線的檢查線，并將劃出線條打上樣沖眼，以便識(shí)別；A 、號(hào)料檢查合格后方可下料。 B 、板材下料公差： C 、型材的下料公差：此公差規(guī)定了任何板材的下料公差 單位： mm D 、坡口加工坡口加工方式：坡口加工的方式，可以采用半自動(dòng)切割方式，手工切割方式應(yīng)盡可能避免。坡口或?qū)Ы窃试S偏差： 單位： mm E 、焊接組對(duì)E.1 各部件、筋梁和連接板預(yù)制完成后可以進(jìn)行焊接組對(duì).E.2 鋼板的厚度越小，輸入的熱量應(yīng)該越小, 確保避免產(chǎn)生扭曲和翹曲； E.3 為減少焊接變形，制定合適的焊接順序； E.4 對(duì)有

6、內(nèi)襯面的焊縫應(yīng)做以下處理：所有焊縫加強(qiáng)面凸出表面必須磨平； 焊縫邊緣凹坑點(diǎn)必須補(bǔ)齊磨平；角焊縫及錯(cuò)邊焊縫應(yīng)磨出圓滑過(guò)度, 圓弧半徑R>5mm； 焊縫周?chē)w濺物必須清理干凈并打磨光潔。底板為對(duì)接焊縫，且焊接在基礎(chǔ)框架上，預(yù)制時(shí)要按照?qǐng)D紙排板尺寸，長(zhǎng)度允差-2mm ，寬度允差-2mm ，對(duì)角線之差3.0mm ?；鹧媲懈顣r(shí)要求兩端必須同步切割。壁板的弧度及壁板幾何尺寸由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。 弧形壁板：水平方向用長(zhǎng)度2m 弧形樣板檢查，間隙不得大于3mm垂直方向用長(zhǎng)度不小于1m 的直線樣板檢查，間隙不得大于1mm 。 幾何尺寸符合下表規(guī)定：壁板下料尺寸后允差 施工圖核對(duì)無(wú)誤，筒體展開(kāi)尺寸必須按成型

7、封頭實(shí)際尺寸確定。板材下料長(zhǎng)度允差±1mm 、寬度允差±1mm 、對(duì)角線允差±2mm ；滾圓前必須核對(duì)板材的規(guī)格尺寸，滾圓時(shí)注意坡口的方向，滾制成形檢查合格后，進(jìn)行壁板編號(hào)。為防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁的曲率制作運(yùn)輸胎具，胎具具體形式見(jiàn)下圖：尺寸為8000×1800 頂板預(yù)制前應(yīng)先繪制排板圖。根據(jù)圖紙尺寸在鋼板上放1：1大樣和每塊扇形板的大樣圖，確定每塊扇形板的尺寸，根據(jù)大樣圖的尺寸，進(jìn)行頂板預(yù)制?；⌒螛?gòu)件成型后應(yīng)用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm ，放在平臺(tái)上檢查其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%且不得大于4mm 。塔體接管預(yù)加工，嚴(yán)

8、格按規(guī)范控制角度及長(zhǎng)度偏差。4. 2 吸收塔安裝R=16000 注：吸收塔內(nèi)部除霧梁、噴淋梁安裝隨著壁板的安裝同步進(jìn)行；吸收塔外部加強(qiáng)筋、吸收塔管口以及人孔門(mén)安裝隨著壁板安裝同步進(jìn)行。A 、本工程吸收塔采用液壓頂裝置倒裝法進(jìn)行安裝：即將塔底環(huán)板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并焊接，之后在底版上放出塔壁基準(zhǔn)線，依據(jù)塔壁基準(zhǔn)線組裝塔體第一帶壁板并焊接，隨后安裝第一帶壁板上部加強(qiáng)筋并完成焊接工作；隨后安裝塔內(nèi)液壓頂裝置，用液壓頂裝置將上部一層帶板整體提升至一定高度后，在外側(cè)圍下一帶板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至下一帶板高度，然后找正并完成焊接檢驗(yàn)工作，壁板提升過(guò)程中應(yīng)同步完成塔體加強(qiáng)圈、除霧梁、噴淋梁安裝及所有焊縫打

9、磨。待塔體全部組裝完畢后，在塔體內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成爬梯平臺(tái)的安裝。B 、施工前的準(zhǔn)備工作本臺(tái)脫硫塔安裝液壓提升裝置選用SQD-300-100S.F 型，每臺(tái)液壓提升機(jī)額定起重量300KN ，本臺(tái)機(jī)組脫硫塔本體高為37.3m ，直徑15.4m ，每臺(tái)液壓千斤頂按圓周長(zhǎng)均布間距1711mm ，18臺(tái)液壓提升裝置最大載荷量為30噸×18臺(tái)=540噸，滿足載荷要求。脹圈制作：脹圈是塔體倒裝法必不可少的措施，根據(jù)塔體內(nèi)徑將脹圈分為4段制作，然后運(yùn)至吸收塔體內(nèi)根據(jù)塔體內(nèi)徑將4段圓弧形脹圈連接為一體，用 “C ”形板將脹圈均分60等份與塔體壁板固定為一體（“C ”形板鋼板與塔體壁板直接焊

10、接，脹圈不與塔體壁板焊接），其固定部位盡量靠近提升架均布位置。 注意液壓頂裝置的安裝位置、標(biāo)高。液壓頂裝置的安裝一定要滿足圖紙的要求，并保證液壓頂裝置的垂直度。逐帶提升：每次提升擋壁板下口離底板100mm 左右。對(duì)液壓頂裝置進(jìn)行檢查，在各部件能夠滿足繼續(xù)提升的要求后，繼續(xù)進(jìn)行提升作業(yè)；提升高度接近帶板高度時(shí)，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至下帶板高度時(shí)立即停止提升。整個(gè)塔體的組裝為了方便施工人員及設(shè)備的進(jìn)出和通風(fēng)，制作支墩, 高度400mm ，延圓周每2m 一只均布。支墩下部與塔底板固定。支墩上表面水平誤差不超過(guò)2mm ，在上表面劃出安裝圓周線，并設(shè)置限位擋板?；A(chǔ)驗(yàn)收按照GN502

11、02-2002建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求對(duì)塔體基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。吸收塔基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：A 、安裝前測(cè)量各塊底板尺寸，核對(duì)編號(hào)；按順序吊裝就位，底板鋪設(shè)完畢后準(zhǔn)備焊接，焊接前檢查底板與基礎(chǔ)混凝土表面密實(shí)貼合情況，并制定焊接順序，控制焊接變形；焊接過(guò)程中隨時(shí)檢查變形情況。B 、底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則。焊接時(shí), 應(yīng)先焊縱向短焊縫, 可由4-6名焊工同時(shí)由底板中心逐漸向四周擴(kuò)展，底板的縱向短焊縫焊完后, 可開(kāi)始焊接橫向長(zhǎng)焊縫, 焊接時(shí)應(yīng)由中心向外, 焊工對(duì)稱均勻分布, 分段倒退, 分塊跳焊, 每段長(zhǎng)度以500米為宜, 且每個(gè)焊工工藝參數(shù)基本一致。每條

12、焊縫焊完后, 應(yīng)盡快用手錘輕輕敲擊焊縫, 尤其量對(duì)于T 字焊縫區(qū)域, 以消除應(yīng)力, 減少變形。A 、在底板上劃出壁板安裝圓周線, 焊好內(nèi)外圈擋板, 然后安裝第一圈壁板, 壁板縱縫用16T 螺旋千斤頂臨時(shí)連接, 用3.2mm 焊條折成L 型嵌入對(duì)接縫以保證焊縫對(duì)口間隙一致, 用銷(xiāo)釘控制對(duì)口錯(cuò)邊。調(diào)整好壁板的垂直度、水平度，檢察合格后對(duì)所有焊縫點(diǎn)固，再?gòu)?fù)查，合格后進(jìn)行縱縫焊接。先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根角向磨光機(jī)打磨再行施焊。所有對(duì)口器及銷(xiāo)釘均在壁板外施工，內(nèi)口找平。B 、安裝第一道加強(qiáng)圈，上部找平達(dá)到規(guī)范要求。后再安裝頂板。頂板預(yù)制采用在下面整體預(yù)制，分片安裝的方法組裝；在底板中心設(shè)置穹芯臨時(shí)

13、支架，要求彎苡中心與底板中心重合，用水平心找平，偏差不大于1，在加強(qiáng)圈和穹芯上劃出每根頂板梁及板的位置線，并焊上組裝擋板，檢查所有尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后安裝頂板，焊接時(shí)先焊接環(huán)向加強(qiáng)圈與鋼梁的焊縫，后焊徑向長(zhǎng)焊縫，宜采用間隔對(duì)稱方法由中心向外分段退焊。為防止焊接變形，應(yīng)先將頂板與臨時(shí)支架焊牢，等焊接完畢后再拆除臨時(shí)支架。A 、將脹圈在第一圈壁板下口上200mm 處脹緊, 將塔頂提升到第二圈高度, 用安裝第一圈壁板的方法安裝第二圈, 放下塔頂，組裝環(huán)縫, 環(huán)縫間用16T 螺旋千斤頂連接, 將兩圈壁板水平度、垂直度調(diào)正，調(diào)正是采用對(duì)口器螺栓和提升工具同時(shí)配合調(diào)整垂直度。用沿圓周均分8點(diǎn)線墜測(cè)量垂直度。其

14、它各圈壁板安裝找正與此相同，最后整體放至底板上再進(jìn)行垂直度復(fù)查。用倒鏈提升裝置調(diào)整大角縫間隙。B 、焊接時(shí)先焊接縱縫后焊環(huán)縫，焊工要分布均勻，同步同向焊接。若發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)或有缺陷應(yīng)及時(shí)返修。完全合格后拆除脹圈。將脹圈安裝到下圈壁板下口上200mm 處脹緊，以相同方法進(jìn)行以下各圈壁板的施工。壁板與底板焊接應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊. 可由數(shù)名焊工均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。角焊縫致少焊二遍，焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求。在所有壁板組焊合格后開(kāi)始安裝煙道進(jìn)出口，先把煙道底板與壁板組對(duì)，用水管測(cè)平，底板下面用鋼管支撐固定點(diǎn)焊結(jié)實(shí)；然后組裝側(cè)板，側(cè)板用經(jīng)緯儀找垂

15、直，點(diǎn)焊支撐固定；最后組裝頂板；整體組裝完檢查幾何尺寸，合格后整體焊接。壁板的縱縫焊接主要是采用手工電弧焊，焊縫的返修采用手工電弧焊；壁板縱縫的焊接必須對(duì)稱施焊，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)；壁板組裝夾具必須安裝在壁板縱縫內(nèi)側(cè)，間距不得大于500mm ，且縱縫上、下兩端100200mm 范圍內(nèi)必須安裝鍵板或弧板夾具；由于某種原因造成焊接過(guò)程突然中斷需要重新起弧焊接時(shí)，其中間接頭極易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，必須及時(shí)清除后采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。壁板環(huán)縫的焊接必須在上、下兩圈壁板縱縫全部焊接完畢，并且按照T 型接頭部位的處理要求（將焊縫焊入環(huán)縫坡口內(nèi)、打磨清除環(huán)縫坡口內(nèi)多余的焊肉）對(duì)環(huán)縫坡口進(jìn)行處理后方可焊接

16、；焊接時(shí)，T 形接頭部位兩側(cè)300mm 范圍內(nèi)盡量避免作為焊接的起弧和收弧點(diǎn)。加強(qiáng)圈的安裝隨殼體安裝同步進(jìn)行。安裝環(huán)形加強(qiáng)筋時(shí)測(cè)量好標(biāo)高，以環(huán)形加強(qiáng)圈的下口標(biāo)高在壁板上劃出標(biāo)高線，每?jī)擅c(diǎn)焊一個(gè)350 mm 長(zhǎng)的角鐵作為臨時(shí)支撐；然后按順序吊裝環(huán)形加強(qiáng)圈，在臨時(shí)支撐上組對(duì)好環(huán)形加強(qiáng)筋，調(diào)整好標(biāo)高和水平度后焊接。吸收塔加強(qiáng)筋安裝完成后，可以在筒壁上進(jìn)行各種開(kāi)孔。開(kāi)孔前，必須由測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量，劃出位置線，并經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可后方可進(jìn)行。開(kāi)孔時(shí)一定要注意法蘭接管與筒壁的角度，可預(yù)先按照?qǐng)D紙做好角度測(cè)板。吸收塔整體安裝完畢后內(nèi)部需作FGL （玻璃鱗片）防腐內(nèi)襯，故內(nèi)部的所有碳鋼焊口均需作打磨理。焊接、安

17、裝以及打磨要交叉進(jìn)行，焊接完后要及時(shí)組織打磨，一般要求在安裝上一圈時(shí)，前一圈的所有打磨工作必須結(jié)束；特別注意的是，塔體的所有碳鋼法蘭接管伸進(jìn)塔內(nèi)部分的，均按照內(nèi)壁輪廓進(jìn)行切割，切割后打磨與內(nèi)壁平；邊角焊縫的打磨用角磨機(jī)進(jìn)行打磨。吸收塔整體安裝完畢和內(nèi)襯完成后需要做充水試驗(yàn)。充水試驗(yàn)時(shí)充水高度遵照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，無(wú)明確規(guī)定時(shí)一般以吸收塔運(yùn)行最高液位+100mm為基準(zhǔn)；充水試驗(yàn)采用的水質(zhì)不得低于工藝水水質(zhì)，水溫不低于5，實(shí)驗(yàn)過(guò)程檢查個(gè)接口結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏；自充水試驗(yàn)開(kāi)始到保持最高水位48小時(shí)期間，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)沉降和與之相連接的管道的變化，如實(shí)填寫(xiě)觀測(cè)記錄；一般觀察4、8、12、16點(diǎn)分別在0、1/

18、2、3/4、設(shè)計(jì)最高液位、最高水位保持48小時(shí)后，觀測(cè)并記錄基礎(chǔ)沉降量?；A(chǔ)的沉降觀測(cè)從基礎(chǔ)交安開(kāi)始，只有在各個(gè)階段內(nèi)的沉降穩(wěn)定后才能進(jìn)入下一階段；所有測(cè)點(diǎn)的沉降量必須得到設(shè)計(jì)的評(píng)估，并符合設(shè)計(jì)要求 ；直到整套裝置驗(yàn)收移交期間，要定期、按階段對(duì)基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測(cè)和記錄，并作為竣工資料移交業(yè)主?；A(chǔ)的沉降觀測(cè)一般觀察4、8、12、16點(diǎn)，沉降量和相對(duì)沉降必須符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，充水試驗(yàn)后，基礎(chǔ)總的均勻沉降應(yīng)30mm ，充水試驗(yàn)階段的均勻沉降應(yīng)20mm ，總的不均勻沉降應(yīng)10mm 。5. 吸收塔焊接5.1、焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證

19、書(shū)，施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。5.2、焊接環(huán)境碳素鋼，-20；低合金結(jié)構(gòu)鋼，-10；5.3焊條管理焊條的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm 。 5.4定位焊及工卡具的焊接, 應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長(zhǎng)度不宜小于 50mm。5.5、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量, 清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污, 并應(yīng)充分干燥。5.6、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法, 必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)

20、錯(cuò)開(kāi)。5.7、板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫, 應(yīng)至少焊兩遍。5.8、雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí), 清根后應(yīng)修整刨槽。5.9要求多個(gè)焊工同時(shí)焊接的構(gòu)件，應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時(shí)開(kāi)始焊接。5.10鎳基合金、鎳基合金與碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定嚴(yán)格控制焊接線能量。5.11要求預(yù)熱的焊件為多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合 金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過(guò)230。5.12多層(多道 焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm 以上。5.13除第一層和最后一層焊縫外，允許對(duì)

21、中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。5.14雙面焊縫，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。5.15相鄰管節(jié)對(duì)接時(shí)，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯(cuò)開(kāi)100mm 以上。5.16工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面3nm 以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。5.17焊接過(guò)程中應(yīng)對(duì)焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量

22、、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足本標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。5.18一、二類(lèi)焊縫應(yīng)按規(guī)定打焊工鋼印號(hào)，鋼印號(hào)應(yīng)打在距焊趾50mm 處；不允許打焊工鋼印號(hào)的低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有可跟蹤的記錄。5.19手工電弧焊a平焊，8 mm；b橫焊、仰焊，7mm ；c立焊，10 mm。a平焊，焊條直徑+1 mm；b立焊、橫焊、仰焊，焊條直徑+2 mm；角焊縫圖紙未作規(guī)定時(shí)，T 、K 和Y 形接頭的角焊縫焊腳尺寸按薄板厚度的0.7倍選用。5.20焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，檢驗(yàn)范圍為100。 5.21本脫硫工程中焊縫類(lèi)別分類(lèi)如下： 焊6. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量

23、通病預(yù)防6.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；受監(jiān)焊口合格率98；系統(tǒng)無(wú)滲漏。6.2保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防1 施工前由班組長(zhǎng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量，提高意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。2）對(duì)重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。3）認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。4）班組長(zhǎng)或兼職質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接

24、，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好施工后的自檢工作。5）對(duì)施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，作業(yè)前作出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。6）施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出并采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問(wèn)題必須停工，待提出處理意見(jiàn)或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。7）積極配合項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問(wèn)題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。 7. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1 安全文明施工措施:認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，制定安全文明施工措施。7.2職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險(xiǎn)控制措施職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險(xiǎn)控制措施 中國(guó)

25、電力建設(shè)咨詢公司 廣西華銀脫硫項(xiàng)目 序號(hào) 危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述 擬采取控制措施 1.凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī) 生檢查患有不宜從事高處作業(yè)病的人員 不能參加高處作業(yè)； 2.高處作業(yè)必須有安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后嚴(yán) 格執(zhí)行； 3.高空作業(yè)必須系好安全帶，并掛在上方 牢固可靠處； 4. 高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋 ,嚴(yán)格較大 的工具上應(yīng)系好保險(xiǎn)繩 ,傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁 拋擲； C 5.高處作業(yè)要有足夠的照明； 6.特殊高處作業(yè)要有通信裝置； 7. 高處作業(yè)區(qū)周?chē)目锥?、溝道等設(shè)蓋 板、安全網(wǎng)或圍欄； 8.遇有六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止露天作業(yè)， 在霜凍雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)采取防滑措 施 ； 9.高處作業(yè)危險(xiǎn)

26、區(qū)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近” 的警告牌，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，禁止人員逗留。 1.吊件、設(shè)備提升過(guò)程中，防止與周?chē)?框架設(shè)備相碰撞； 2.綁扎繩、 吊掛繩應(yīng)綁牢， 避免繩索重疊， 吊掛點(diǎn)的棱角處墊上半圓管， 以免損傷鋼 絲繩； 3. 就位時(shí)吊掛繩的拆除要防止繩扣松脫 C 串動(dòng)而墜落； 4.穿裝時(shí)作業(yè)人員與司機(jī)配合好，避免誤 操作； 5. 設(shè)備提升過(guò)程中栓牢固的溜繩控制方 向。 1.按要求完善安全設(shè)施,整治作業(yè)環(huán)境,否 則嚴(yán)禁布置施工,工人有權(quán)拒絕施工； 2.采取的措施因地制宜,合理可靠； 3.夜間施工要有足夠照明。 1.安全措施嚴(yán)禁私自拆除挪作他用； 控制時(shí)機(jī) 72 高空墜落 73 設(shè)備墜落 74 安全設(shè)施

27、不完善，作業(yè)環(huán)境不安全， 又未采取措施 C 75 私自拆除挪用安全設(shè)施 2.施工需要必須征求搭設(shè)單位同意，施工 結(jié)束后恢復(fù)原樣。 C 35 中國(guó)電力建設(shè)咨詢公司 廣西華銀脫硫項(xiàng)目 序號(hào) 危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述 擬采取控制措施 1. 吊運(yùn)物件前應(yīng)明確物件重量、重心位 置， 認(rèn)真觀察吊運(yùn)通道， 安裝位置及周?chē)?環(huán)境； 2.明確吊點(diǎn)和吊裝方法，知曉吊裝過(guò)程中 吊物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各種 受力情況； 3.綁扎牢固，用吊耳、梁、柱、等承力結(jié) 構(gòu)要經(jīng)校核。 1.清洗地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火， 遠(yuǎn)離電、 火焊作業(yè)。 2.地面油污及時(shí)擦凈，廢油及用過(guò)的破布 C 應(yīng)分別集中放在有蓋的鐵桶內(nèi)、定期清 除。 1.金屬容器須有可靠的接地，行燈變壓器 不準(zhǔn)帶入容器內(nèi)。 2.在密閉容器內(nèi)工作應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，內(nèi)部 溫度不準(zhǔn)超過(guò) 40，嚴(yán)禁用氧氣作通風(fēng) 的風(fēng)源。 3.不準(zhǔn)將漏氣的焊、割炬及膠管帶入容器 內(nèi)。 4.工作結(jié)束后，必須清點(diǎn)人數(shù)。 1.盡量避免交叉作業(yè)。 2. 交叉作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的隔離 層，并輔以