水處理站1000立方米儲罐施工方案

1、江蘇斯?fàn)柊畲蓟嗨幚碚卷?xiàng)目1000 立方米立式拱頂儲水罐施工技術(shù)方案編制:審核:批準(zhǔn):北京燕華工程建設(shè)有限公司2015-04-13第一節(jié)工程概況1第二節(jié)施工部署2第三節(jié)儲罐本體的預(yù)制、安裝施工方案3第四節(jié)儲罐焊接施工方案15第五節(jié)充水試驗(yàn)方案20第六節(jié)安全施工措施21第一節(jié)工程概況1.1 工程概況江蘇斯?fàn)柊畲蓟嗨幚碚卷?xiàng)目 4 臺 1000 立方米儲水罐，直徑11.5 米、高 10.70 米; 底板 7mm厚、罐頂板6mm 厚，壁板共六帶，上五帶 6mm 厚、下一帶7mm 厚，包邊角 鋼 L63*6, 罐頂?shù)陌吔氰F60*8 0 1臺100立方米儲水罐，宜徑 5.15米、高5.6米；底板9

2、m俏、罐頂板6m俏，壁板共三帶6mnS,包邊角鋼L63*6,罐頂?shù)陌吔氰F60*8。1.1.1針對本工程項(xiàng)目對業(yè)主的承諾1.1.1.1 保證工期和施工質(zhì)量，利用我公司先進(jìn)的施工工法，爭取75 天完成施 工任務(wù)；1.1.1.2 和兄弟施工單位團(tuán)結(jié)合作，為業(yè)主著想，服務(wù)第一、質(zhì)量第一；1.1.2 本施工方案是針對儲罐標(biāo)段編制的，技術(shù)方案為筒體對接。1.2 工程特點(diǎn)本次工程施工具有如下特點(diǎn)：1.2.1 本工程施工工期較為緊張，需精心組織，統(tǒng)籌兼顧。1.2.2 焊接施工工程量大，要求焊工技術(shù)精湛，群體素質(zhì)高，能力強(qiáng)，為了提高工作效率、 提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3 儲罐壁板較薄，運(yùn)輸及吊裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)防

3、護(hù)，施焊過程中應(yīng)控制焊接變形，保證罐體整體成形良好。1.2.4 本工程施工地點(diǎn)施工場地狹窄，為保證工期和施工質(zhì)量，我方盡量安排交叉作業(yè)，合理調(diào)配施工機(jī)具、工裝和勞動力，科學(xué)安排、優(yōu)化組合。1.3 編制依據(jù)1.3.1 工程承包合同、投標(biāo)文件及有關(guān)的全部合同附件；1.3.2 施工設(shè)計(jì)文件；1.3.3 參照執(zhí)行圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ210-83 、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收 規(guī)范GB50205-2001 ，施工驗(yàn)收最終以 GB50128-2005 立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn) 收規(guī)范為準(zhǔn)。1.3.4 執(zhí)行規(guī)范 JB/T4735-1997 、 HG20583-1998 。第二節(jié)施工部署2.1 部

4、署原則2.1.1 執(zhí)行國家建委基本建設(shè)項(xiàng)目管理法，并組建項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目 經(jīng)理部組織統(tǒng)一對內(nèi)、外協(xié)調(diào)指揮，集中公司優(yōu)勢力量，組織會戰(zhàn)，速戰(zhàn)速決。實(shí)行工資獎 金定額與工程質(zhì)量、安全“三包干”。2.1.2 加大施工前期準(zhǔn)備工作的力度，簽訂合同以后，立即組織人員進(jìn)點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備、 施工規(guī)劃、臨時(shí)暫設(shè)施工，并陸續(xù)組織人員分期、分批進(jìn)點(diǎn)。按施工程序組織施工，確定主 要控制點(diǎn)，施工人員要根據(jù)現(xiàn)場的條件分期分批到位，講究實(shí)效，提高施工效率。2.1.3 按多班次平行流水作業(yè)的施工原則組織施工，加快施工進(jìn)程。2.1.4 施工中采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理和目標(biāo)管理，加強(qiáng)計(jì)劃性，強(qiáng)調(diào)專業(yè)工種協(xié)作配合，安

5、排好交叉作業(yè)施工。加強(qiáng)管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終抓好現(xiàn)場的安全和文明施工。2.2 施工部署網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控2.2.1 本工程由公司組織成立項(xiàng)目部，工程總體按三個(gè)階段部署組織施工，實(shí)行目標(biāo)管理，制。222 根據(jù)現(xiàn)場施工需要，及時(shí)調(diào)用各類機(jī)械設(shè)備，如各種噸位的吊車、各類焊機(jī)和施工工具及檢測儀器等。2.3 相應(yīng)招標(biāo)文件預(yù)定施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)工程實(shí)際開工日期，我方的實(shí)際控制工期 75 天。2.4 主要施工計(jì)劃2.5 勞動力安排計(jì)劃，計(jì)劃投入施工人員 20 名，電焊工 6 人，鉚工 8 人，其他工種 6人。第三節(jié)儲罐本體的預(yù)制、安裝施工方案儲罐罐體提升可采用導(dǎo)鏈提升或液壓頂升倒裝法施工。 現(xiàn)場進(jìn)行儲

6、罐的預(yù)制，如果場地狹窄。需另選預(yù)制場地，可先預(yù)制后運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。預(yù)制結(jié)束后用 10 噸汽車將預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場，由 16 噸至 25 噸汽車吊配合安裝。施工中盡量加深預(yù)制深度，減少現(xiàn)場的安裝工作量，提高工作效率。此方案將根據(jù)具體情況確定。儲罐施工工藝流程：材料驗(yàn)收運(yùn)至預(yù)制場劃線下料預(yù)制成型運(yùn)至安裝現(xiàn)場基 礎(chǔ)驗(yàn)收一罐底防腐、鋪設(shè)罐底焊接檢驗(yàn)頂節(jié)壁板組焊罐頂圈梁安裝頂升裝置安裝 第 2 節(jié)壁板組焊罐頂安裝罐頂勞動保護(hù)安裝頂升第 3 節(jié)壁板 ? 底節(jié)壁板組焊、檢驗(yàn)拆除頂升裝置大角縫焊接收縮縫焊接附件安裝充水試驗(yàn)正負(fù)壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉 降觀測放水儲罐防腐銘牌安裝交工。其中，儲罐防腐應(yīng)盡可能安排在預(yù)制

7、前完成，如果防腐施工單位不能再預(yù)制前完成防腐除銹工作，將只能安排罐主體施工完成后除銹防腐，但是，必將對施工現(xiàn)場地作業(yè)環(huán)境和其 他工序產(chǎn)生不良影響。為了保證組裝質(zhì)量，現(xiàn)場必須鋪設(shè)預(yù)制鋼平臺，平臺面積總計(jì)不少于 10 平方米。3.1 罐底的預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，且應(yīng)符合下列要求 ：罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1 ? 0.2% ; 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm ;中幅板的寬度不得小于 1m ; 長度不得小于 2m ; 底板任意相鄰焊縫之間的距離， 不得 小于 200mm 。邊緣板接頭距底圈壁板縱縫的距離不應(yīng)小于 300mm 。儲罐中幅板采

8、用對接接頭，中幅板預(yù)制尺寸偏差見表3-2 。儲罐中幅板若采用搭接接頭， 搭接寬度30mm 。中幅板與邊緣板搭接寬度為 60mm 。罐底板采用氧一乙炔半自動切割機(jī)切割 ， 邊緣板的墊板采用剪板機(jī)剪切。罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號、規(guī)格以便于安裝使用。3.2 .罐壁板的預(yù)制(1) ?壁板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐底排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。(2) 建議直徑大于或等于 12.5 米的油罐，其罐壁板的寬度應(yīng)大于 1000mm ，長度應(yīng) 大于2000mm 。(3) .底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離， 不得小于 300mm ，上、 下兩圈壁板縱縫距離不小

9、于 500mm 。(4).罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣與罐壁縱縫距離不小于200mm ，與罐壁環(huán)縫之間的距離不小于 100mm 。（5）壁板環(huán)縫采用對接，預(yù)制壁板下凈料，壁板的周長應(yīng)按下式計(jì)算：L= nDi+ S）-n b+na+ EA式中 L 壁板周長（mm） ;D一儲罐內(nèi)徑（mm）;S儲罐壁厚 （mm ） ；n 壁板數(shù)量；a 每條焊縫收縮量（mm） ，手工焊取2 ;每塊壁板長度誤差值（ mm ） ；b 對接接頭間隙（ mm ） 。（ 6）.壁板的切割（包括坡口的加工）用氧-乙炔半自動切割機(jī)切割，壁板的坡口形式應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行。（ 7 ）?磨好坡口及鈍邊，進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置

10、在平臺上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得大于 1mm ，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于 4mm 。為了防止變 形，壁板成型后應(yīng)放置在制作的胎具上及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場。（ 8）.罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合表3.2 的規(guī)定，否則必須繼續(xù)加工，直至符合要求。表3.233罐頂板的預(yù)制罐頂板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐壁排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于200mm ,罐頂板本身的拼接采用對接。在組裝平臺上拼裝成型，并采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整；加強(qiáng)月力，采用扁鋼冷煨成形。成形后用弧形樣板檢查，具間隙不得大于2mm o加強(qiáng)助的連接采用搭接接頭，其搭接

11、長度不得小于加強(qiáng)助寬度的2倍。加強(qiáng)助與頂板組焊，在胎具上進(jìn)行，按圖樣要求，先放置徑向加強(qiáng)月力，后聯(lián)環(huán)向月力，助邊與頂板應(yīng)貼緊。罐頂板與加強(qiáng)助間的斷續(xù)角焊縫，在胎具上焊接后脫胎。罐頂板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，具間隙不得大于10mm 。罐頂板存放時(shí)，應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放，每組塊數(shù)控制在5? 7塊。34包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制包邊角鋼根據(jù)實(shí)際情況煨制，成型后的弧度和翹曲度應(yīng)符合規(guī)范要求。包邊角鋼預(yù)制后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm,放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%,且不得大于4mm。盤梯預(yù)制成段運(yùn)至安裝現(xiàn)場。3.5. 所需檢查樣板一覽表表3.3檢查樣板名稱罐頂檢查

12、樣板罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格2m1m2m1m數(shù)M22223.6. 礎(chǔ)驗(yàn)收儲罐安裝前，必須按士建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和GBJ128-90立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查。儲罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為士 20mm ;基礎(chǔ)表面高差：有環(huán)梁時(shí)，每 10米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm,整個(gè)圓周 長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm ;無環(huán)梁時(shí)，每3米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm ,整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm o瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋.瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：儲罐宜徑

13、小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測基礎(chǔ)表面每100m 2范圍內(nèi) 測點(diǎn)不得 少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm 。當(dāng)儲罐宜徑等于或大于 25m時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同宜徑作同心圓，將各圓周 分成若干等 分，在等分點(diǎn)測M瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周的測點(diǎn)，其測M標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm 。同心圓宜徑和各圓周上最少測M點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合表3.4的規(guī)定。同心圓宜徑及測M點(diǎn)數(shù)表3.4儲罐直徑D( m)同心圓宜徑(m)測M點(diǎn)數(shù)I圈U圈川圈I圈U圈川圈25 <D V 45D/4D/23D/481624驗(yàn)收合格并辦理中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底的鋪設(shè)。3.7. 罐底施工以基準(zhǔn)中心點(diǎn)

14、為中心分別劃出0。？180。，90。？ 2700十字基準(zhǔn)線，根據(jù)排版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線，邊緣板安裝位置圓周線要計(jì)入邊緣板對接縫的收縮以 放大的宜徑D=D圖+收縮M/ n,劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)邊緣板。為了測M數(shù)據(jù)比對，應(yīng)將罐底方位線移植到罐體基礎(chǔ)上，并作出明顯標(biāo)住。目形辿緣板按凈料組對，鋪設(shè)前，劃鉗弓形邊緣板的外圓周線,鋪設(shè)半徑可按下式計(jì)算式中Rc一弓形邊緣板鋪設(shè)外半徑（mm）;R。一弓形邊緣板設(shè)計(jì)外半徑（mm）;n一弓形邊緣板的數(shù)Ma每條焊縫收縮M （mm）,手工焊取3;基礎(chǔ)坡度夾角（按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板,從中間一行板開始，向兩側(cè)逐

15、行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。搭接接頭罐底板的組裝：鋪設(shè)時(shí)，先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于 60mm ;底板搭接寬度允許偏差為士 5mm。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層頂板切角，見圖2.4。切角長度應(yīng)為搭接長度的 2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。圖3.4底板三層鋼板重疊部分的切角示意圖1 一上層底板2 上層底板覆蓋的焊縫 L一搭接寬度底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大于1mm ,從搭接縫過渡到對接縫，具錯邊M1mm,弓形邊緣板的焊縫不應(yīng)大于1mm。弓形邊緣板和對接縫下面的墊板

16、應(yīng)緊貼，具間隙不得大于見圖3.5 :S >6231o ,30圖3.5弓形邊緣板的對接縫示意圖1 一墊板2 邊緣板3 一罐壁板底板采用帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)打磨平整。中幅板組對間隙要均勻，間隙及錯邊M偏差要嚴(yán)格控制在規(guī)范之內(nèi)，墊板與對接的兩罐底焊完后所有焊縫進(jìn)行100%真空試漏檢查，以不泄露為合格。罐底板安裝焊接工藝順序示意圖如下 (供參考，操作以實(shí)際排版圖為準(zhǔn))：該水罐底板采用無邊板設(shè)計(jì)，因此，采用的焊接工藝要求底板焊接時(shí)，必須等內(nèi)外角焊縫全部焊接完畢后，方可焊接罐底板焊縫。3.8. 罐體安裝(1) .劃線(a).在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑計(jì)算

17、公式為:Rb=(R i+na/2 冗)/cos 0圖3.9底圈壁板安裝圓半徑計(jì)算簡圖式中Rb一底圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm);Ri一儲罐內(nèi)半徑(mm)；n一壁板立縫數(shù)Ma每條立縫收縮M (mm),手工焊取2；基礎(chǔ)坡度夾角(。 n:圓周率(b)在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)50mm位置劃線一個(gè)檢查圓，檢查宜徑為D=2R-100mm。(c)在基準(zhǔn)圓線上安裝14墊塊，每個(gè)墊塊長約 150mm ,每兩個(gè)墊塊之間的距離為500mm左右，在每個(gè)墊塊上也劃出基準(zhǔn)圓線，在每個(gè)墊塊基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一個(gè)S=6mm,70 X50mm的擋塊。在每兩個(gè)墊塊之間罐底邊緣板的基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊 S =8mm,100 X80mm擋 板。(2) .頂

18、圈壁板的安裝(a)按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個(gè)組對卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊好。(b)點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯邊角變形，垂宜度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，外側(cè)點(diǎn)焊防波浪 變形豎背杠， 然后交付電焊焊接。(c)縱向焊縫錯邊M :當(dāng)板厚小于10mm時(shí))不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。組裝 焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合表2.4規(guī)定。罐壁焊縫的角變形表2.4板厚S (mm)角變形(mm )吃121012c 歸 258(d )點(diǎn)焊壁

19、板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測M罐壁上、下口的周長，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于2mm。(e )壁板縱縫焊完以后應(yīng)對壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂宜度、上下口水平度等符合要求。凹凸度 w 13mm,垂宜度w 3mm,相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為 2mm,在整個(gè)圓周上 任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6mm。(3) .罐頂包邊角鋼、圈梁安裝將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時(shí)注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為士4mm;包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，具間隙不應(yīng)

20、大于 2mm ;包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對接接頭。圈梁槽鋼安裝：具對接接頭采用全焊透結(jié)構(gòu)，安裝后應(yīng)保證與罐壁垂宜。(6 )罐頂安裝拱頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進(jìn)行 ： 在中心支撐架上，應(yīng)劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板;拱頂組裝時(shí)，在軸線對稱位置上，先組裝四塊罐頂板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余罐頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為土 5mm 。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm 。在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出 50 80mm ;在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，應(yīng)劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板；拱頂組裝時(shí)，在軸線對稱位置上，先組裝四塊罐頂

21、板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余罐頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為土 5mm ，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的 連接焊縫。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm 。(7) 罐頂平臺及勞動保護(hù)安裝(8) 其它各圈罐壁的安裝在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150 -200mm ，拆除槽鋼 14 墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點(diǎn)焊擋板。每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。特別強(qiáng)調(diào) ： 內(nèi)浮頂罐的壁板內(nèi)側(cè)全部焊縫必須

22、磨平或圓滑過渡。特別注意：A拱頂在安裝時(shí)中心圓板(2000 )不得安裝，預(yù)留該透風(fēng)孔，等整個(gè)罐體倒裝完成最后一節(jié)底圈壁板后再封閉頂部，防止倒裝過程中出現(xiàn)風(fēng)載意外。B罐體提升時(shí)，2米圖度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向立柱若干，保證罐體平穩(wěn)提升并提圖抗風(fēng)剪能力。C 高空焊接時(shí)，因儲罐位置特殊，必須采取可靠地防火措施，保證任何條件下沒有任何火花濺落。罐體采用導(dǎo)鏈提升時(shí)，提升工具使用 12 套 5 噸導(dǎo)鏈，立柱使用 100*10 無縫鋼管， 每個(gè)支柱必需多向支撐加固，且柱腳處加墊板加固。3.9. 附件施工(1) 開孔接管安裝罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開孔施工。開孔時(shí)要求先定位劃線， 并經(jīng)有關(guān)人員檢

23、查合格后方可施工。罐壁的開孔須在儲罐主體安裝結(jié)束后進(jìn)行。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm ; 接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為土 5mm ；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直， 傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1% ，且不得大于 3mm ，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。(2) 盤梯、平臺欄桿施工盤梯的三角架可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同。盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進(jìn)

24、行安裝。平臺及梯子的欄桿 （ 包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板 ） ，其本身的接頭采用對接。勞動保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進(jìn)行打 磨處理。第四節(jié)儲罐焊接施工方案4.1 焊接方法及焊接材料的選擇本次施工焊接全部采用手工電弧焊， Q235 和 20R 焊接采用 E4303 。4.2 焊接常規(guī)要求擁有Q235B 和 20R 的平、立、橫、仰工藝評定，厚度亦能完全覆蓋本次儲罐施工，施 工前，無須新做焊接工藝評定，詳見“焊接工藝平定表”。焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)量要求 的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地，總配電箱設(shè)漏電保護(hù)器，且每日檢查 測

25、試一次。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧 , 應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長度，不宜小于 50mm ，正是焊接時(shí)定位焊完全打 磨；施焊前，應(yīng)清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物（可焊性涂料除外） ，并對焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開50mm 以上。板厚等于或大于6mm 的搭接角焊縫，當(dāng)采用手工焊時(shí)至少施焊兩遍。在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接；-雨天或雪天；-手工焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s ;-大氣

26、相對濕度超過 90%。421焊接材料的管理應(yīng)符合焊接材料質(zhì)M管理規(guī)程JB/3223的有關(guān)要求，使用前應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)M說明書進(jìn)行烘干，烘干后的低氫型焊條應(yīng)該保存在100 C-150 C的恒溫箱內(nèi)；低氫型焊條現(xiàn)場使用時(shí)應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過允許的使用時(shí)間應(yīng)重新烘干。4.2.2焊接材料的烘干和使用可參照下表執(zhí)行。焊條種類烘干溫度恒溫，時(shí)間（小時(shí)）允許使用時(shí)間（小時(shí)）允許烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維性除外）100-1500.5-18小于3次低氫型焊條350-4001-24小于2次焊齊熔煉型150-3001-24小于4次燒結(jié)型200-3004.3 .罐底板焊接弓形邊緣板首先焊接靠外緣 300mm部位的焊

27、縫，等罐底與罐壁連接的角縫焊完后且邊 緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，再焊接剩余邊緣板對接焊縫。為防止變形，在每條對接縫的墊板下加高30mm左右，防止焊接下凹角變形。中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采 用分段退焊，分段長度為1000mm ,為控制焊接變形，通長縫焊接時(shí)采用加長宜背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退步焊接，退步長度為1000mm,為防止罐底板變形，沿圓周方向每隔1.5-2m均布打 上斜支撐，焊后焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為 500-60

28、0mm 。4.4 罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序?yàn)椋合群附酉噜弮扇Ρ诎宓牧⒖p，后組對焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布， 同時(shí)、同向施焊。焊接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布， 同時(shí)、同向施焊，起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)錯開50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分段退焊，退步長度為 800mm 。焊縫背面清根：厚度小于 10mm ，采用磨光機(jī)打磨清根，厚度大于等于 10mm 的，采 用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻。4.5 拱頂焊接拱頂板的焊接，宜按下列程序施焊：拱頂定位焊后，先焊接拱頂內(nèi)側(cè)焊縫

29、，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊接，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長度為1000mm ；拱頂板與包邊角鋼、圈梁的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的 3/4 ，且拱頂內(nèi)肋板不得大于 4mm ，內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時(shí)焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；不得與包邊角鋼或罐壁焊接。4.6 升孔接管焊接開孔接管焊接時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，以控制焊接變形，焊接后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及著色檢驗(yàn)。4.7 焊接檢驗(yàn)4.7.1 焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫的表面

30、質(zhì)M及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表4-1項(xiàng)目允許值（mm）檢驗(yàn)方法深度V 0.5對接咬邊連續(xù)長度<100焊縫兩側(cè)總長度W10%L用焊接檢驗(yàn)環(huán)向焊縫深度<0.5尺檢杳罐體焊縫凹陷長度<10%L各部位焊縫連續(xù)長度<100縱向焊縫不允許壁板棱角沖2<10用1m長樣焊縫12 V 賈 25<8板檢杳對接接頭縱向焊縫沖0<1用刻梢直尺和焊接檢驗(yàn)3> 10<1/10 S 且 <1.5的錯邊M環(huán)向焊縫Sv 8 （上圈壁板）<1.5尺檢杳（上圈壁板）<2/10 S 且 <3角焊縫焊角搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢杳罐底與罐壁連

31、接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1? 24.7.2焊縫無損檢測該水罐不做無損檢測要求，僅對底板做真空試漏、壁板做煤油滲透檢查，如果業(yè)主方有無損檢測要求，所有相關(guān)費(fèi)用另計(jì)。4.8 焊接修補(bǔ)在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過 1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定 ：焊縫表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的深度，確定缺

32、陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，具修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于50mm ；罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.9 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定 ：罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差）不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)不大于13mm;底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差 ）應(yīng)符合本表4-3的規(guī)定：表4-3水罐直徑D （米）半徑允許偏差（mm）12.5 9 勺 5由9罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。罐底焊接后）其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且不應(yīng)大于50mm固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm o第五節(jié)充水試驗(yàn)方案充水前，所有焊縫不得涂刷油漆，充水放水過程應(yīng)打開透光孔。本試驗(yàn)采用海水、淡