鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案

1、鋼構(gòu)造專項施工方案一、施工準備1. 技術(shù)準備 1 參加圖紙會審，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，確定鋼構(gòu)造各節(jié)點、構(gòu)件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖已完畢。 2 總平面規(guī)劃?？偲矫嬉?guī)劃主要包括構(gòu)造平面縱橫軸線尺寸、主要塔式起重機的布置及工作范圍，機械開行路線，配電箱及電焊機布置，現(xiàn)場施工道路，消防道路，排水系統(tǒng)，構(gòu)件堆放位置。 如果現(xiàn)場堆放構(gòu)件面積不滿足時， 可選擇中轉(zhuǎn)場地， 即制造廠中轉(zhuǎn)場安裝現(xiàn)場。 3 編制安裝施工組織設(shè)計或安裝方案，經(jīng)審批后，認真向班組交底。 4 各專項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、 高強度螺栓施工方案、 塔吊裝拆方案、 臨時用電用水方案、 質(zhì)

2、量平安環(huán)保方案審核完成。 5 根據(jù)現(xiàn)場施工安排，編制鋼構(gòu)造件進廠方案，安排制作、運輸方案。2 材料準備 1 鋼構(gòu)件在出廠前，制造廠應(yīng)根據(jù)制作標準的有關(guān)標準，以及設(shè)計圖的要求進展產(chǎn)品檢驗，填寫質(zhì)量報告、 實際偏差值。鋼構(gòu)件交付構(gòu)造安裝單位后，構(gòu)造安裝單位再在制造廠質(zhì)量報告的根底上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，再進展復檢或抽檢。 2 根據(jù)施工圖，測算各主耗材料如焊條、焊絲等及連接件如高強螺栓、普通螺栓的數(shù)量，作好定貨安排，確定進廠時間。 3 各施工工序所需臨時支撐、鋼構(gòu)造拼裝平臺、腳手架支撐、平安防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認后，安排進廠制作及搭設(shè)。 4 按照安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場

3、的裝卸機械將其就位到安裝機械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。由運輸造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場均要加以矯正。 5 對于特殊構(gòu)件的運輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當?shù)氐墓?、消防部門登記；如超重、超長、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標出重心位置。3 主要機具在多層與高層鋼構(gòu)造施工中。 常用主要機具有： 塔式起重機、 汽車式起重機、 履帶式起重機、交直流電焊機、 CO2 氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、 焊縫檢查量規(guī)、 大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準儀、全站

4、儀等。4 作業(yè)條件 1 對現(xiàn)場周邊交通狀況進展調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進廠路線。 2 施工臨時用電用水鋪設(shè)到位。 3 勞動力進場，所有生產(chǎn)工人都要進展上崗前培訓，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。 4 施工機具安裝調(diào)試驗收合格。 5 為到達正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門檢定。 6 構(gòu)件進場：按吊裝進度方案配套進廠，運至現(xiàn)場指定地點，構(gòu)件進廠驗收檢查。 7 對周邊的相關(guān)部門進展協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，

5、做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。二、施工工藝1、鋼構(gòu)造吊裝順序多層與高層鋼構(gòu)造吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域， 鋼構(gòu)造吊裝按劃分的區(qū)域， 平行順序同時進展。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進展測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進展測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完，接著進展下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進展本層壓型鋼板吊放和局部鋪設(shè)工作等。2、螺栓預埋螺栓預埋很關(guān)鍵， 柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。 預埋螺栓標高偏差控制在+5mm 以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm。3、鋼柱拼裝為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量， 減少高空作業(yè)， 可采用在

6、地面將多節(jié)柱拼裝在一起，次吊裝就位。起重機起重能力應(yīng)能滿足一次起吊。1根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。2每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節(jié)柱拼裝時，三面都要拉通線。3每個節(jié)點最容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作時發(fā)生變形，采用機械矯正或火焰矯正，到達允許誤差繼續(xù)拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進展校正對接。4節(jié)點必須采用連接板做約束，當焊接冷卻后再撤除。5焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進展找平，繼續(xù)量測通線-找標高-點焊-焊好約束板-焊接-冷卻-割掉約束板及耳板-復核尺寸4、 鋼柱安裝工藝 1 吊點設(shè)置：吊點位置及吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能

7、等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點采用一點正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正。通過柱重心位置，受起重機臂桿長度限制，吊點也可放在柱長1/3 處，吊點斜吊時由于鋼柱傾斜，對線校正較難。對細長鋼柱，為防止鋼柱變形，采用二點或三點。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩 幫扎時要注意兩點。其一：在鋼柱口、工四角做包角用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處加支撐桿。 2 起吊方法1多層與高層鋼構(gòu)造工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應(yīng)注意的事項：盡量選

8、用同類型起重機；根據(jù)起重機能力，對起吊點進展荷載分配； 各起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的 80%； 在操作過程中， 要互相配合，動作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成平安事故；信號指揮，分指揮必須聽從總指揮。2起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意防止同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。3第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預定位置并綁扎結(jié)實， 起吊就位后臨時固定地腳螺栓， 校正垂直度。 鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中

9、心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。4鋼柱安裝到位，對準軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。 3 鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作： 柱基標高調(diào)整， 柱基軸線調(diào)整， 柱身垂直度校正。 測量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個施工過程中，以測量為主。1首層鋼柱柱基標高調(diào)整首層鋼柱放上后，利用柱底板下的螺母或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量， 故柱底板下需加設(shè)標高調(diào)整塊鋼板調(diào)整標高 ， 精度可到達± 1mm 以內(nèi)。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、 微膨脹、 無收縮沙漿以捻漿法填實。當使用螺母作為調(diào)整柱底板標高時， 應(yīng)對地腳螺栓的強度和剛度進展計算。 現(xiàn)在有很多高

10、層鋼構(gòu)造地下室局部鋼柱是勁性鋼柱， 鋼柱的周圍都布滿了鋼筋， 調(diào)整標高和軸線時， 都要適 當?shù)貙摻钍崂黹_才能進展，施工起來較困難些。2首層鋼柱柱底軸線調(diào)整對線方法： 在起重機不松鉤的情況下， 將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設(shè)計標高位置。如果這四個點與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線。3首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風繩校正方法。用兩臺呈 90 ° 的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母， 直至校正完畢， 將柱底板上面的兩個螺母擰上， 纜風繩松開不受力， 柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小偏差，再重復上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般

11、用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。4柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制可以用兩種方法： 一是按相對標高安裝， 另一種按設(shè)計標高安裝，通常按相對標高安裝。 鋼柱吊裝就位后，用大六角高強度螺栓固定連接經(jīng)摩擦面處理上下耳板，不加緊，通過起重機起吊，撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預先標定標高值， 符合要求后打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高偏差調(diào)整至5mm 以內(nèi)。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標高，取最合理值為零點，以零點為標準進展換算各柱頂線， 安裝中以線控制， 將標高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預檢長度比照進展綜合處理。超過5mm 對柱

12、頂標高作調(diào)整，調(diào)整方法：是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板， 但須注意不宜一次調(diào)整過大， 因為過大的調(diào)整會帶來其他構(gòu)件節(jié)點連結(jié)的復雜化和安裝難度。5第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板墊板厚度0.51.0mm，擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，假設(shè)偏差過大分23次調(diào)整。注意： 每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱子的定位軸線， 應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，防止產(chǎn)生過大的積累偏差。6第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預檢， 即對影響鋼柱垂直度因素的預先控

13、制。 經(jīng)歷值測定：梁與柱一般“縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼構(gòu)造整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個標準框架構(gòu)造體 或剪力筒， 依次向外開展安裝。安裝標準化框架的原那么： 指建筑物核心局部， 幾根標準柱能組成不可變的框架構(gòu)造， 便于其它柱安裝及流水段的劃分。標準柱的垂直度校正： 采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。 鋼柱垂直度校正可分兩第一步，采用無纜風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm,利用螺栓孔擴大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-1+5mm 。第二步：將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、

14、下層梁，安裝過程會對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索只適宜跨內(nèi)柱、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進展，其它框架柱依標準框架體向四周開展，其做法與上同。5 、 鋼梁安裝工藝 1 鋼梁安裝鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進展吊裝。 在進展安裝以前應(yīng)將鋼梁的分中標記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。工具式吊耳進展起吊見 2鋼梁的校正校正包括標高調(diào)整、 縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。 注意鋼框架梁的校正必須在構(gòu)造形成剛度單元以后才能進展。1標高調(diào)整：用一臺水準儀架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進展每梁兩面端的高程測量，將所有數(shù)據(jù)進展加權(quán)平均，算出一個標準值。根據(jù)標準值計算各點標高調(diào)整值。2縱橫軸

15、線校正：用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長鋼絲 或用經(jīng)緯儀均可 ，用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當鋼梁縱橫軸線誤差符合要求后，復查框架梁跨度。3垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度 awa，再次進展調(diào)整，使2=2,。6、 鋼屋架安裝工藝 1 鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進展強度驗算，強度缺乏時應(yīng)進展加固如圖2.1.6-5。鋼屋架吊裝時的考前須知如下：1綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應(yīng)符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設(shè)計計算確定。2屋架吊裝就位時

16、應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位，并點焊加以臨時固定。3第一根屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風固定，第二根屋架就位后，每坡用一個屋架間調(diào)整器， 進展屋架垂直度校正， 再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。2鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度的校正方法如下： 在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲 與屋架下弦軸線平行 ，同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺， 用線錘校正。 也可用一臺經(jīng)緯儀， 放在柱頂一側(cè)， 與軸線平移a 距離， 在對面柱子上同樣有一距離為 a 的點， 從屋架中線處挑出 a 距離，三點在一個垂面上即可使屋架垂直7. 框架梁安裝工藝 1 鋼梁安裝采用兩

17、點吊。 2 鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。 3 一節(jié)柱一般有2 層、 3 層或 4 層梁，原那么上橫向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)， 易于安裝且保證質(zhì)量。 一般在鋼構(gòu)造安裝實際操作中， 同一列柱的鋼梁從中間跨開場對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。 4 在安裝柱與柱之間的主梁時， 會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。 測量必須跟蹤校正，預留偏差值，留出節(jié)點焊接收縮量，這時柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。 5 柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)

18、點。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以后焊。 6 次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。7同一根梁兩端的水平度，允許偏差 L/1000 ；最大不超過10，如果鋼梁水平度超標，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。8. 柱底灌漿在第一節(jié)鋼框架安裝完成后即可開場緊固地腳螺栓并進展灌漿。灌漿前必須對柱基進展清理， 立模板， 用水沖洗并除去水漬， 螺孔處必須擦干， 然后用自流砂漿連續(xù)澆灌， 一次完成。流出的砂漿應(yīng)清洗干凈，加蓋草包養(yǎng)護。砂漿必須做試塊，作為驗收資料。9. 補漆 1 高層建筑鋼構(gòu)造在一個流水段一節(jié)柱的所有構(gòu)件安裝完畢，并對構(gòu)造驗收合格后，構(gòu)造的現(xiàn)場焊縫、高強

19、度螺栓及其連接節(jié)點，以及在運輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時一樣的涂料和一樣的涂刷工藝。 2 涂層外觀應(yīng)均勻，平整、飽滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應(yīng)保證涂層厚度。當涂層厚度不夠時，應(yīng)增加涂刷的遍數(shù)。 3 經(jīng)檢查確認不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂刷。 4 當涂層固化枯燥前方可進展下一道工序。三、 高強度螺栓施工工藝1. 材料和技術(shù)質(zhì)量要求一材料要求施工中使用的高強度螺栓必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。高強度螺栓連接副必須經(jīng)過以下試驗，符合標準要求時方可出廠：1材料的爐號、制作批號、化學性能與機械性能證明或試驗。2螺栓的負荷試驗。3螺母

20、的保證荷載試驗。4螺母及墊圈的硬度試驗。5連接件的扭矩系數(shù)試驗注明試驗溫度。大六角頭連接件的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。6緊固軸力系數(shù)試驗。7產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。二 技術(shù)要求 1 施工前復驗高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓的緊固軸力 預拉力，復驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準要求。 2 鋼構(gòu)造構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)經(jīng)檢驗必須符合設(shè)計要求。 3 初擰、復擰及終擰的次序，應(yīng)從中間向兩邊或四周對稱進展，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標記，防止漏擰、超擰等不平安隱患。三 質(zhì)量要求 1 應(yīng)定期校正電動扳手或手動扳手的扭矩值使其偏差不大于±

21、;5%，嚴格控制超擰。 2 安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應(yīng)枯燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪。并不得在雨天進展安裝；當氣溫低于-10，停頓作業(yè)。當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完。 3 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的 1/3 ， 擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。 嚴禁用氣割進展高強度螺栓的擴孔工作2. 施工工藝一 工藝流程作業(yè)準備-接頭組裝-安裝臨時螺栓-安裝高強螺栓-高強螺栓緊固-檢查驗收二 操作工藝 1 接頭組裝：對摩擦面進展清理， 對板不平直的， 應(yīng)在

22、平直到達要求以后才能組裝。 摩擦面不能有油漆、污泥， 孔的周圍不應(yīng)有毛刺， 應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理， 其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙快擴孔，應(yīng)用擴孔鉆擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。高強度螺栓連接面板間應(yīng)嚴密貼實， 對因板厚公差、 制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)定處理。1當間隙不大于1.0mm 時，不予處理。2當間隙在1.03.0mm時，將厚板一側(cè)磨成 1 ： 10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。3當間隙大于3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面應(yīng)與構(gòu)件做同樣級別處理。 2 安裝臨時螺栓：鋼構(gòu)

23、件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓， 臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替， 臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的 1/3 ，不能少于2 個。少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時， 為了防止鐵屑落入板迭縫中， 鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊， 使板迭密貼后再進展，嚴禁氣割擴孔。個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。安裝螺栓到達30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。 3 安裝高強度螺栓高強度螺栓的穿入， 應(yīng)在構(gòu)造中心位置調(diào)整后進展， 高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)

24、， 嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受構(gòu)造阻礙時可以除外。不得在下雨天安裝高強度螺栓。高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)； 對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)墊圈， 其有倒角 的一側(cè)朝向螺栓頭。高強度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。 4 大六角高強度螺栓的緊固大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后， 可以開場緊固。 緊固方法一般分兩步進展， 即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進展初擰，初擰扭矩應(yīng)為標準軸力的60%80%,具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。 假設(shè)鋼板厚度較大， 螺栓

25、布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。初擰緊固順序， 根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定， 一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進展； 或者從栓群中心向四周擴散方向進展。 這是因為連接鋼板翹曲不牢時， 如從兩端向中間緊固， 有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼， 從而失去了局部摩擦傳力作用。大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標記， 防止漏擰。 一般初擰后標記用一種顏色， 終擰完畢后用一種顏色，加以區(qū)別。為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。但凡構(gòu)造原因， 使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致， 當擰緊螺栓時， 只準在螺母上施加扭矩，不準

26、在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 5 扭剪型高強螺栓的緊固扭剪型高強螺栓的緊固也必須分兩次進展， 第一次為初擰。 初擰緊固到螺栓標準軸力 即設(shè)計預拉力的60%80%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進展。1一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進展緊固。2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進展。3從螺栓群中心向四周擴散的方式進展。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別

27、作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進展，終擰扭矩須按設(shè)計要求進展。 用電動扳手時， 螺栓尾部卡頭擰斷后即說明終擰完畢， 檢查外露絲扣不得少于2 扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成平安事故。四、 金屬壓型鋼板安裝施工工藝1. 技術(shù)準備 1 認真審讀施工詳圖設(shè)計，排幅員、節(jié)點構(gòu)造及施工組織設(shè)計要求。 2 組織施工人員學習以上內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。 3 編制施工操作條例，下達開竣工時期和平安操作規(guī)定。 4 準備下達的施工詳圖資料。 5 檢查安裝前的構(gòu)造安裝是否滿足圍護構(gòu)造安裝條件。2 材料準備 1 依據(jù)設(shè)計對壓型鋼板基材、鍍層、涂層的要求合理的選

28、配材料。 2 對小型工程，材料需一次性準備完畢。對大型工程，材料準備需按施工組織方案分步進展， 并向供給商提出分步供給清單， 清單中需注明每批板材的規(guī)格、 型號、 數(shù)量、 連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等。并應(yīng)規(guī)定好到貨時間和指定堆放位置。 3 材料到貨后應(yīng)立即清點數(shù)量、規(guī)格，并核對送貨清單與實際數(shù)量是否相符。當發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處理，更換、代用材料需經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包、設(shè)計同意，并應(yīng)將問題及時反映到供貨廠家。3 主要機具 1 提升設(shè)備：汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同的工程面積、高度，選用不同的機具。 2 施工工具：按安裝隊伍分組數(shù)量配套，栓釘焊機、電鉆、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環(huán)、手提圓

29、盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。 3 電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等、各種配電器具必須考慮防雨條件。4 作業(yè)條件 1 壓型板施工之前應(yīng)及時辦理有關(guān)樓層的鋼構(gòu)造安裝、焊接、節(jié)點處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收； 2 壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成； 3 安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)支頂架。 4 按施工組織設(shè)計要求，對堆放場地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置、施工道路，臨時設(shè)備的位置等進展全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工平安。 5 堆放場地要求平整，不積水

30、、不阻礙交通，材料不易受到損壞的地方。 6 施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。 7 工地應(yīng)配套有上崗證的電工、焊工等專業(yè)人員。5 . 施工工藝一 工藝流程壓型金屬板安裝工程種類較多， 各有安裝工序特點， 但其根本點是一樣的， 以屋面工程為例，其工藝流程如下：二 操作工藝 1 安裝放線1 安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進展測量， 對達不到安裝要求的局部提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。2根據(jù)排版設(shè)計確定排版起始線的位置。屋面施工中，先在梁上標定出起點，即沿跨度方向在每個梁上標出排版起始點， 各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直， 而后在板的寬度方向每隔

31、幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，見圖 2.3.6.1，不按規(guī)定放線會出現(xiàn)圖 2.3.6.2 的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。3屋面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。 無視這種步驟， 僅用目測和經(jīng)歷的方法， 是達不到安裝質(zhì)量要求的。實測安裝板材的實際需要長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板材進展剪裁。 2 板材吊裝壓型板和夾芯板的吊裝方法較多， 常用的有汽車吊吊升、 塔吊吊升、 卷揚機吊升和人工提升。1 塔吊、汽車吊的提升方法，使用吊裝鋼梁多點提升，可以一次提升多塊板材，但不易送到安裝點，人工二次搬運時易損壞已安裝好的板材。2卷揚機吊升。設(shè)備可靈活移動到安裝地點，二次搬運距離短，但每次提升數(shù)量少。3人工提升可采用鋼絲繩滑移法，鋼絲繩上需加設(shè)套管，以免損環(huán)板材。 3 板材安裝1實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材