QC T 291062004 汽車低壓電線束技術條件

1、QC/T 29106-2004 （2004-02-10發(fā)布，2004-08-01實施）代替QC/T 29106-1992 前 言本標準是QC/T 29106-1992汽車用低壓電線束技術條件的修訂版本。本標準修訂過程中以德國、法國、韓國等國家同行業(yè)的企業(yè)標準為主要參考對象。本標準自實施之日起，同時代替QC/T29106-1992。本標準與QC/T 29106-1992相比，主要變化如下：增加了引用標準GB/T 13527.2、HG 2196、QB/T 2423和QC/T 238。術語和定義中增加了干區(qū)、濕區(qū)、刺破連接，并在技術要求中增加了相應的規(guī)定。增加了壓接接點橫斷面的技術要求。增加了導體標

2、稱截面積規(guī)格和與其對應的拉力值。增加了密封塞壓接的技術要求。對電線束的使用環(huán)境溫度、耐高低溫性能、耐濕熱性能、耐振動性能、耐鹽霧性能及對應的試驗方法作了修改。增加了耐溫度變化性能要求。將耐油性能要求改為耐工業(yè)溶劑性能要求。出廠檢驗增加了接點防水、無焊料焊接接點撕裂力、密封塞壓接項目的檢驗。對型式檢驗產品的抽樣方法、編組、檢驗項目和檢驗順序作了修改。本標準由中國汽車工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。本標準由長春市燈泡電線有限公司負責起草。本標準主要起草人：孫玉德、湯曼如、方興亞、姜樹森、張杰、錢程。QC/T 29106-2004汽車低壓電線束技術條件1 范圍本標準規(guī)定了汽車用低

3、壓電線束(以下簡稱電線束)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、儲存和保管。本標準適用于標稱電壓低于50V的各種汽車用電線束(含單根線)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)，或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB 11121 汽油機油GB 17930 車用無鉛汽油GB/T 13527.2

4、軟聚氯乙烯管(電線絕緣用)HG/T 2196 機動車輛用橡膠材料JB/T 6313.1 電工銅編織線 一般規(guī)定JB/T 6313.2 電工銅編織線 斜紋編織線JB/T 6313.3 電工銅編織線 直紋編織線JB/T 8139 公路車輛用低壓電纜(電線)JJG 4 鋼卷尺QB/T 2423 聚氯乙烯(PVC)電氣絕緣壓敏膠粘帶QC/T 238 汽車零部件的儲存和保管QC/T 413-2002 汽車電氣設備基本技術條件QC/T 414 汽車用低壓電線的顏色QC/T 417.1 車用電線束插接器 第1部分：定義、試驗方法和一般性能要求(汽車部分)QC/T 417.3 車用電線束插接器 第3部分：單線

5、片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.4 車用電線束插接器 第4部分：多線片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.5 車用電線束插接器 第5部分：用于單線和多線插接器的圓柱式插接件的尺寸和特殊要求 QCn 29010 汽車用低壓電線接頭 型式、尺寸和技術要求QCn 29013 汽車用蓄電池電線接頭 型式、尺寸和技術要求3 術語和定義本標準采用下列及QC/T 417.1中的定義。3.1 干線 main stem電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分(如圖1所示)。3.2 支線 lateral電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線(如圖1所示)。3.3 分支點 embranchm

6、ent point電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(如圖l所示)。3.4 接點 juncture電線與電線的連接點(如圖1所示)。3.5 端子 terminal插接件和接頭的統(tǒng)稱。3.6 干區(qū) desiccation bound安裝在駕駛室、乘員室、行李艙內等部位的電線束不需做特殊防水防護處理的區(qū)域。3.7 濕區(qū) damp bound除干區(qū)以外，電線束需做特殊防水防護處理的區(qū)域。3.8 刺破連接 SKT端子將電線絕緣層刺破與電線導體相接，達到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。圖14 要求4.1 電線束應符合本標準的要求，并按經規(guī)定程序批準酌圖樣及技術文件制造。4.2 電線束尺寸

7、應符合下列要求： 干線和保護套管長度宜不小于100mm，并為10的倍數(shù)。如：100mm、110mm、120mm等。4.2.2 支線長度宜不小于30mm。4.2.3 接點之間，接點與分支點之間距離宜不小于20mm。4.2.4 電線與端子連接處需裝絕緣套管時，絕緣套管長度不得小于20mm。4.2.5 電線束基本尺寸極限偏差應符合表1規(guī)定。表1 基本尺寸極限偏差mm4.3 電線束中所用材料和零部件在無特殊規(guī)定時應分別符合下列要求。 電線的顏色應優(yōu)先采用QC/T 414的規(guī)定。4.3.2 接頭應符合QCn 29010和QCn 29013的規(guī)定。4.3.3 插接器應分別符合QC/T 417.1、QC/T

8、 417.3、QC/T 417.4、QC/T 417.5的規(guī)定。4.3.4 電線應符合JB/T 8139的規(guī)定。銅編織線應分別符合JB/T 6313.1、JB/T 6313.2、JB/T 6313.3的規(guī)定。4.3.5 軟聚氯乙烯管應符合GB/T 13527.2的規(guī)定。4.3.6 橡膠制品材料應符合HG/T 2196的規(guī)定。4.3.7 聚氯乙烯壓敏膠粘帶應符合QB/T 2423的規(guī)定。4.4 端子與電線連接應優(yōu)先采用壓接方法，連接應符合下列要求：4.4.1 端子應分別壓緊在導體和絕緣層上，導體不應壓斷，絕緣層不應壓人導體壓接部位，在圖2所示的a區(qū)中可見電線導體，但不能妨礙插接。4.4.2 絕緣

9、層壓接部位經不少于3個循環(huán)的彎折試驗后，在圖2所示的b區(qū)中仍可見絕緣層。4.4.3 采用壓接方法的端子與電線壓接處的橫斷面應符合附錄A的要求。4.4.4 采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。圖2 端子與電線連接應牢固，在規(guī)定的拉力下不應損傷和脫開，其拉力值應不小于表2的規(guī)定。表2 拉力值 采用刺破連接方法時應符合下列要求：4.4.6.1 電線端面應平整，并與電線的軸線相垂直。端面處導體與絕緣層應在同一平面上。在連接處電線應不彎曲，并在圖3所示a區(qū)內可見電線端部。4.4.6.2 端子與電線連接應牢固，在規(guī)定的拉力下不應損傷和脫開。0.35m

10、m2電線拉力值應不小于50N。圖3 端子與電線連接處的電壓降應不大于表3的規(guī)定。表3 電壓降4.5 接點應符合下列要求： 采用壓接方法時，導體不應壓斷，接點橫斷面應符合附錄A的要求。4.5.2 采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。4.5.3 采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。如圖4所示，焊接與未焊接的過渡部位a應呈圓弧狀，且在b區(qū)可見未焊接的導體端部。圖4接點應牢固，在規(guī)定的拉力下不應損傷和脫開，其拉力值應不小于表2規(guī)定。采用無焊料焊接方法時撕裂力應不小于表4的規(guī)定。表4 撕裂力 干區(qū)和濕區(qū)接點表面

11、絕緣應良好，絕緣材料應靠緊在接點部位上，無位移、脫開現(xiàn)象。4.5.6 濕區(qū)接點的絕緣處理部位經防水試驗后絕緣電阻不低于100M。4.6 密封塞在壓接時不應損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護套之間不應有目視可見的間隙。電線和密封塞與端子壓接后，在圖5所示的a區(qū)內應可見密封塞和電線絕緣層的端部。4.7 電線束包扎時，應緊密、均勻，不應松散。采用保護套管時，無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。4.8 電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應緊密套在連接部位上，無位移、脫開現(xiàn)象。4.9 電線束中電線及零部件應正確裝配，不應有錯位現(xiàn)象，端子在護套中不應脫出。4.10 電線束中線路導通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象。

12、圖54.11 電線束的耐溫性能應符合下列要求： 電線束應分別按表5安裝位置經耐低溫性能試驗后，應符合本標準中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.11.2 電線束應分別按表5安裝位置經耐高溫性能試驗后，應符合本標準中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.11.3 電線束應分別按表5安裝位置經QC/T 413中3.10.3規(guī)定的耐溫度變化性能試驗后，應符合本標準中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.12 電線束經QC/T 413中3.11規(guī)定的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗后，應符合本標準中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。表5 工作溫度及貯存溫度()4.13 電線束經受QC/T 413中3.12規(guī)定的

13、耐振動性能試驗后，應符合本標準中4.7、4.8、4.9、4.10的規(guī)定。4.14 電線束經QC/T 413中3.13規(guī)定的持續(xù)時間為48h的耐鹽霧性能試驗后，應符合本標準中4.10的規(guī)定。4.15 電線束宜進行耐工業(yè)溶劑性能試驗，其溶劑種類推薦采用玻璃清洗劑、車用無鉛汽油、汽油機油。試驗后應符合本標準中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。5 試驗方法5.1 在具體試驗方法中如無其他規(guī)定，試驗應在下述條件下穩(wěn)定2h后進行：環(huán)境溫度：1828空氣相對濕度：45%75%大氣壓力：86kPa106kPa5.2 電線束尺寸用鋼卷尺檢測，應符合4.2的規(guī)定。5.3 電線束外觀用目視法檢查，應符合、4.4.3、

14、4.4.6.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9的規(guī)定。5.4 絕緣層壓接部位彎折試驗按圖2所示進行。以軸線為基準彎折30，再向相反方向彎折60，然后回到軸線這一過程為一個循環(huán)。5.5 電線與端子連接、刺破連接、接點的拉力和撕裂力試驗應用示值相對誤差不大于1%的拉力試驗機檢測，拉力試驗機夾頭的位移應勻速運動，其速度為25mm/minl00mm/min。5.5.1 電線與端子連接、刺破連接、接點的拉力試驗沿電線軸線方向施加拉力。 5.5.2 無焊料焊接接點撕裂力試驗如圖6所示。圖65.6 端子與導體壓接和壓接接點橫斷面檢驗應按下述方法進行。 試樣的制作：將受檢試

15、樣按圖7所示位置(應避開端子的加強筋)截斷后，取其中一側作為試樣，其斷面應磨平，并做化學腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)。5.6.2 試樣檢驗：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄A要求對照檢驗。圖75.7 端子與電線壓接處的電壓降試驗按圖8所示，在端子與電線壓接處中間位置至電線75mm長的電線處(剝去絕緣層釬焊牢固)的兩點間測量，扣除75mm長的電線電壓降后既為端子與電線壓接處的電壓降。當一個端子同時連接兩根或兩根以上電線時對各根電線分別施加電流以測量電壓降。 圖85.8 用圖9所示裝置進行接點防水試驗。將經過防水處理的接點浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后，用直流電壓100V10%

16、，量程0200M(示值誤差為3%)的絕緣電阻測試裝置或精度為1.5級的兆歐表測量絕緣電阻。1絕緣電阻測試裝置或兆歐表；2經防水處理后的接點；3電極；4玻璃容器；5水溶液圖95.9 線路導通、短路、錯路的檢驗，在專用檢驗裝置上進行。5.10 電線束耐低溫試驗：將試樣放在表5中下限貯存溫度值的低溫箱內，溫度偏差為2，時間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗電線束應符合的規(guī)定。5.11 電線束耐高溫試驗：將試樣放在表5中安裝位置所對應的上限貯存溫度值的高溫箱內，溫度偏差為2，時間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗電線束的相應部位應符合4.7和4.8的規(guī)定，整體電線束應符合4.10的規(guī)定。5.12

17、電線束耐溫度變化試驗，在不工作狀態(tài)下進行。根據(jù)試樣的安裝位置將表5中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗溫度，在每一種溫度中的暴露時間為2h，溫度轉換時間不大于12min，循環(huán)次數(shù)為5次。再在常溫下放置24h后，檢驗電線束的相應部位應符合4.7和4.8的規(guī)定，整體電線束應符合4.10的規(guī)定。5.13 電線束耐溫度、濕度循環(huán)變化試驗，按QC/T 413-2002中4.11在不工作狀態(tài)下進行，再在常溫下放置24h后檢驗電線束應符合4.12的規(guī)定。5.14 電線束耐振動試驗，在不工作狀態(tài)下，按QC/T 413-2002中4.12規(guī)定的試驗方法進行，試驗后檢驗電線束應符合4.13的規(guī)定。5.15 電

18、線束耐鹽霧試驗按QC/T 413-2002中4.13規(guī)定進行，試驗后檢驗電線束應符合4.14的規(guī)定。5.16 電線束耐工業(yè)溶劑試驗，在不工作狀態(tài)下進行。按表6規(guī)定的溶劑順序，同一試樣經每種溶劑20個循環(huán)后按不同的安裝位置分別進行檢驗。試驗后檢驗電線束應符合4.15的規(guī)定。表6 試驗用溶劑和循環(huán)條件6 檢驗規(guī)則6.1 電線束須經檢驗合格方能出廠，并附有證明產品質量合格的文件或標記。6.2 電線束的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.3 出廠檢驗應符合表7的規(guī)定。表7 出廠檢驗內容6.4 下列情況之一，應進行型式檢驗：a) 新產品或老產品易地生產批量投產鑒定；b) 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改

19、變而可能影響產品性能時；c) 成批或大量生產的產品每2年不少于一次；d) 停產一年以上，恢復生產時；e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；f) 國家監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。6.5 進行型式檢驗的產品，應從出廠檢驗合格的能夠覆蓋整個加工工藝的產品中隨機抽取。共抽取10個樣本，先按出廠檢驗項目檢驗，合格后分成三組，第1組和第2組各為2個樣本；第3組為6個樣本。每組樣本的檢驗項目和檢驗順序應符合表8規(guī)定。表8 型式檢驗項目和順序6.6 端子與導體壓接橫斷面檢驗數(shù)量，壓接接點橫斷面檢驗數(shù)量，端子與導體壓接的電壓降檢驗數(shù)量，均按每個樣本中端子或接點總數(shù)的10%隨機抽取，但最少不得少于6個，如果端子或接點總數(shù)不足6個則全檢。檢驗宜最大限度地包括各種類型的端子或接點。6.7 產品的型式檢驗必須全部合格。如有一項不合格時，允許重新抽取加倍數(shù)量的產品，對該不合格項目進行復檢。如仍不合格，則代表的產品判為不合格。6.8 用戶有權按GB/T 2828.1的規(guī)定進行驗收，推薦采用：檢查水平：一般檢查水平；合格質量水平：AQL為4.0；抽樣方案：一次正常檢