H型鋼加工制作工藝

1、H型鋼加工制作工藝工程焊接H型鋼梁制作工藝流程鋼板矯平預(yù)處理檢 查數(shù)控精密下料切割“H”形組裝“H”形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢 查矯 正組裝、牛腿牛腿焊接矯正檢測端面機(jī)加工鉆孔及栓焊標(biāo)識、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制H鋼組立 H鋼焊接H鋼矯正 H鋼制孔 H鋼鋸切 H鋼鎖口焊接H鋼梁制作工藝序號工序制作工藝1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時按工藝要求加放余量； 2H型鋼組立

2、1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置為距離端頭20mm。2）H型鋼在進(jìn)行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊在1mm以內(nèi)；3H型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；4H型鋼的矯正1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下

3、時，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；3）當(dāng)翼板厚度55mm，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5H型鋼的端頭下料1) 當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時，采用型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度1m的規(guī)則斷面時采用半自動切割機(jī)進(jìn)行下料；6H型鋼的鉆孔1）對翼板寬度較小，截面高度較小的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對截面高度較大的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進(jìn)行加工；7H型鋼的裝配1）零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸，核對待裝配的H型鋼本體的編號、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；2）將H型鋼本體放置在裝配平臺上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼構(gòu)件本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括