注塑業(yè)技術改造專項資金申請報告模板

1、注塑業(yè)技術改造專項資金申請 報告模板技改項目申請報告模板一、中報材料真實性承諾二、一省技術改造節(jié)能創(chuàng)新專項資金技術改造項目單位情況表三、-一 省技術改造節(jié)能創(chuàng)新專項資金技術改造項目申請表四、一-省技術改造節(jié)能創(chuàng)新專項資金技術改造項目績效目標中報表五、項目單位情況六、項目情況七、相關附件五、項目單位情況（一）項目單位簡介1、 項目單位基本情況：- 公司成立于-年-月，注冊資本300萬元。公司改建標準廠房及辦公場 所5000平方米，其中主廠房面積4000平方米；公司致力于儀器儀表配套塑殼產(chǎn)品的研 發(fā)、生產(chǎn)、銷售。作為電表行業(yè)龍頭企業(yè)-的結構件戰(zhàn)略合作供應商，其交貨質量、 響應速度及配套服務均得到好

2、評， 并順利成為了 -外殼的合格供應商，現(xiàn)正在開模 試產(chǎn)。公司現(xiàn)為-省塑膠行業(yè)協(xié)會會員企業(yè)，已順利通過 ISO9000國際質量管理體 系認證。公司目前擁有總資產(chǎn) 3191.16萬元，凈資產(chǎn)1951.44萬元，2014年實現(xiàn)銷 售收入4726萬元。公司目前正在高速發(fā)展時期，財務運行狀況良好。本公司始終堅持 “品質是企業(yè)生命”的管理理念，以質量求生存，精益求精，不斷提高產(chǎn)品質量；堅持 “以人為本、誠信至上”的原則。新常態(tài)引領新思維，公司為產(chǎn)業(yè)轉型升級，以在注塑行業(yè)樹立“不求最大，但求最 標準、最自動化”為標桿。為此，公司計劃投入 700多萬元進行技術改造，用智能機械 手、機器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)作業(yè)，從而使

3、產(chǎn)品產(chǎn)能獲得大幅度提升、產(chǎn)品性能更穩(wěn)定、生產(chǎn)過 程更容易掌控、生產(chǎn)成本降低、設備環(huán)保無工業(yè)三廢，達到了節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率， 改善員工作業(yè)環(huán)境的目的。同時，采用國內先進設備中央供料系統(tǒng)，集中原料供應，產(chǎn)# -品集中處理達到能源節(jié)省和效率提升的效果，使產(chǎn)品集中處理做到人與機器的分離，最終實現(xiàn)了系統(tǒng)性機器代替人工的整體自動化。2、 現(xiàn)有條件：公司現(xiàn)有注塑成型機二十余臺，屬- 省塑膠行業(yè)協(xié)會會員企業(yè)，已順利通過ISO9000國際質量管理體系認證。通過技術研發(fā)，公司已獲得1項實用新型專利授權。2014年公司銷售額達到4726萬元，實現(xiàn)利稅519萬元。通過各方面嚴格有效的管理， 銷售收入和盈利能力正在

4、穩(wěn)步提高，為本項目的實施創(chuàng)造了良好的資金條件。 綜上所述， 該項目是技術上已經(jīng)成熟，設備穩(wěn)定可靠，具備了大規(guī)模推廣應用的條件。（二）生產(chǎn)經(jīng)營情況及發(fā)展目標公司2014年生產(chǎn)總值4980萬元，銷售收入4725萬元，上繳稅金432萬元，實現(xiàn)凈利潤97萬元。項目建成投產(chǎn)后，預計新增年產(chǎn)值 1988萬元，新增年銷售 收入1700萬元，新增年利稅270萬元。六、項目情況（一）項目名稱： （二）項目資金構成：項目總投資 700萬元，資金來源為企業(yè)自籌500萬元，銀行貸款 200萬元，已全部到位，申請財政補助資金 20萬。（三）項目建設內容與規(guī)模1、項目建設內容：該項目改建規(guī)范化的標準廠房及辦公場所5000

5、平方米，其中主廠房面積4000平方米；新增1套中央供料系統(tǒng)、2套輸送帶、3臺空壓機、4臺注塑機、 4臺機械手、1臺固定坐標測量儀；建成年產(chǎn)20萬套的三相電表外殼、年產(chǎn)200萬套的 單相電表外殼、年產(chǎn)15萬套的水表外殼、年產(chǎn)200萬套的變壓器外殼的生產(chǎn)規(guī)模。項 目計劃建設期12個月，2015年1月至2016年1月。2、本項目技術改進點：選用智能機械手和中央供料系統(tǒng)，在供料環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)配 方，將配料集中混料，生產(chǎn)時集中供應。成品產(chǎn)出后，用設備代替人把產(chǎn)品取出放在一 條流水線上，通過輸送帶，統(tǒng)一輸送到集中檢驗工作區(qū)，經(jīng)檢驗后包裝入庫。項目關鍵 指標如下：2.1、 人力方面：運轉配置一樣的11臺注塑機

6、改善前36人作業(yè)，改善后只需28人,可 減少22%勺人力成本。2.2、 設備方面：運轉配置一樣的11臺注塑機改善前需使用14臺烘料機烘料，改善后 只需用6臺烘料機就能供應11-15臺注塑機的生產(chǎn)原料。2.3、 原料方面：傳統(tǒng)人工加料方式需人工每臺機分批加料，操作頻率高，原料周轉頻 繁容易導致原料損耗，且容易造成原料二次污染，對產(chǎn)品質量存在隱患。改用中央供料 系統(tǒng)集中供料后，可大大減少原料周轉次數(shù)，減少原料損耗，使產(chǎn)品質量更穩(wěn)定。2.4、 操作方法：用智能機械手和中央供料系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)作業(yè)后，可簡化操作流程，促 使操作標準化、規(guī)范化。2.5、 環(huán)境方面：設備環(huán)保無工業(yè)三廢，符合國家節(jié)能減排的要求，

7、且能改善員工工作 環(huán)境。3、項目效益：1、利用智能機械手、機器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)作業(yè)可使產(chǎn)品產(chǎn)能獲得大幅度提升；產(chǎn)品性能更穩(wěn)定；生產(chǎn)過程更容易掌控；既可降低生產(chǎn)過程的水、電、氣等能耗，也可縮減生產(chǎn)人力成本。2、采用中央供料系統(tǒng)集中供料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分散式供料， 可減少原料的周轉，從而減少損耗。產(chǎn)品集中處理，提高生產(chǎn)效率。且設備環(huán)保無工業(yè) 三廢，能改善員工工作環(huán)境。項目符合國家有關節(jié)能環(huán)保的要求。項目建成投產(chǎn)后，能大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；預計新增產(chǎn)值 1988萬元，新增年銷售收入1700萬七新增年利價270萬元 原料配方4、所采用的/藝技術路線工藝說明:5項目采用中央供料系統(tǒng)、全部注塑機配套機械手、

8、人機分離作業(yè)。中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的， 實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。 可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠控制所有供料設備，并防止了儲料倉內阻塞現(xiàn)象的發(fā) 生，通過設置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的 管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。1、烘料塑料原料在中央供料原料室烘烤后，通過中央供料系統(tǒng)輸送到每臺注塑機。PC+ABS 在8090C條件下烘烤2小時；PC透明在100120c條件下烘烤2小時；PC+GF（

9、加纖 PCm100120c條件下烘烤4小時；ABS± 7080C條件下烘烤 2小時。2、注塑生產(chǎn)將輸送到注塑機中的塑料原料片通過注塑機及模具壓制成市場需求的產(chǎn)品。注塑機通過電能作用將塑料原料加熱至熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)），然后借助螺桿（或柱塞）的推 力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后 取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料一一 熔融塑化一一施壓注射一一充模冷卻一一啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個 循環(huán)。3、出貨檢驗產(chǎn)品通過智能機械手取模后，經(jīng)輸送帶輸送到集中檢驗區(qū)，進行人工檢驗。4、包裝入庫將裁剪后的產(chǎn)品

10、按型號、規(guī)格等分類包裝，包裝為手工包裝。包裝材料為外購，包 裝過程無需噴碼。（四）項目建設目標1、項目完成后達到的技術水平項目完成后可實現(xiàn)產(chǎn)品一次性產(chǎn)出合格率達 98%產(chǎn)品出廠合格率100%2、項目投產(chǎn)后達到的生產(chǎn)能力、主要產(chǎn)品市場占有率，行業(yè)排位項目建成后，可實現(xiàn)年產(chǎn)20萬套的三相電表外殼、年產(chǎn)200萬套的單相電表外殼、 年產(chǎn)15萬套的水表外殼、年產(chǎn)200萬套的變壓器外殼的生產(chǎn)規(guī)模。大幅提升產(chǎn)品供應 能力，在行業(yè)中處領先地位。3、項目產(chǎn)生的社會、經(jīng)濟效益等。、污染環(huán)境因素分析2.5.1、 廢水項目建成后運營生產(chǎn)過程不產(chǎn)生工藝廢水， 廢水主要為員工生活污水以及車間保潔 廢水，采用地埋式生物接觸

11、氧化池等措施凈化處理達標后排放。2.5.2、 廢氣項目廢氣主要為烘料及注塑過程中產(chǎn)生的少量非甲烷總燒?？赏ㄟ^在注塑車間設置局部抽風系統(tǒng)，通風達標后排放。3、噪聲根據(jù)項目設備及生產(chǎn)工藝，項目主要噪聲源為空壓機、水泵、注塑機、鉆床、車床、 銃床、磨床、電火花機等設備運行產(chǎn)生的噪聲，噪聲源強在75500dB(A)之間。水泵及空壓機選用低噪聲設備，空壓機設置在獨立空壓機房內， 水泵設置在獨立的隔聲水泵房 內；采取減震消音，經(jīng)廠房隔音和距離衰減之后，廠界噪聲均達到工業(yè)企業(yè)場界環(huán)境 噪聲排放標準(GB12348-2008)中相應標準，對外環(huán)境影響較小。3.1.4、固體廢物項目產(chǎn)生的固體廢物主要為塑膠制品生產(chǎn)過程中的廢品、剪裁后的邊角料，設備維修時產(chǎn)生的廢潤滑油，原料廢包裝及員工生活垃圾。通過垃圾收集桶收集后定期由環(huán)衛(wèi) 部門收集處置。生產(chǎn)、生活過程中產(chǎn)生的固體廢物不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生污染影響。3.2、帶動產(chǎn)業(yè)，增加稅收項目建成投產(chǎn)后，能大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；預計新增產(chǎn)值