灰土擠密樁方案

1、一、樁基簡介2二、施工前準備2三、放線定位： 3四、灰土擠密樁施工技術要求及考前須知 3五、主要施工順序及施工工藝 4六、質量驗收標準6七、施工進度7八、平安與環(huán)境管理7.word.zl.一、樁基簡介灰土擠密樁是用石灰和土根據(jù)工程需要按 3:7 體積比比例拌合，并在樁孔內夯實加密后形成的樁?；彝翗队幸韵绿攸c：灰土擠密樁成樁時為橫向擠密，能到達所要求加密處理后的最大干密度要求，可消除地基的濕陷性，提高承載力，降低壓縮性；處理深度可達15米，可就地取材、降低工程造價；機具簡單、施工方便、效率高?；彝翑D密樁采用正三角形布置，樁徑 0.4m,樁長6m,本合同段安排灰土擠密樁試驗段為 K42+080K4

2、2+155 ，共計69498m 。方案 2021 年 10 月 8 日 2021 年 10 月 30 日。二、施工前準備1 、在設計的地基處理范圍內首先用機械去除地表的的雜草及表層土，清表厚度0.3m ，后用壓路機碾壓。2、認真熟悉施工圖紙。3、對地基處理范圍內原狀土進展各種土工試驗。每段分層 30100cm 、 100300cm 、 300500cm 取原狀土進展試驗檢測，檢測原狀土的天然含水量、塑性指數(shù)、土的比重、擊實標準、濕陷系數(shù)。監(jiān)理人員要進展驗證試驗。4、材料準備土：采用就地挖出的粘性土，土內有機質含量不超過5%，土粒必須過篩，要求其顆粒不大于 15mm石灰： 采用新鮮的塊灰， 在使

3、用前 1-2 天進展消解并過篩， 塊徑不得大于 5cm ， 石灰中的 CaO+MgO 含量不低于55%， 且不得含有未熟化的生石灰顆粒及其他雜質，也不得有過多的水分。5、機械準備液壓式履帶起重機1 臺、 導桿式柴油打樁錘1 臺、 夾桿式夯實機1 臺、灰土拌合機1 臺、裝載機1 臺。6、勞動力準備1 主要作業(yè)人員：每臺機械配置雙人值班。2施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具 需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓后，執(zhí)有效的合格證書可操作。主要作 業(yè)人員需經(jīng)過平安培訓，承受施工技術交底。三、放線定位：施工前，根據(jù)根底平面布置圖及樁位圖，通過坐標控制點，準確 定出每個施工樁位點，并做好標識小石

4、灰柱或木樁，經(jīng)檢驗無誤 后，再進展施工，并做好記錄。擠密樁平面布置如下列圖：0.80.80.80.80.8濕陷性黃士路基擠密樁平面布置圖四、灰土擠密樁施工技術要求及考前須知1、擠密樁施工前，應在現(xiàn)場進展成孔夯填工藝和擠密效果試驗， 以確定分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實后的干密度等要求， 按照設計 要求對樁間土進展干密度測定，如達不到設計要求，應會同設計人員 調整樁距，或由施工單位對分層填料厚度、夯擊次數(shù)進展調整。2、在設計的處理范圍內首先用機械或人工去除雜草及表土，然 后準確定出樁孔位置并編號。3、樁孔完成后，應立即檢查孔位、垂直度、樁徑和深度等，樁 徑中心點的偏差不應超過樁距設計值得 5%且不

5、大于5cm,樁孔垂 直度偏差應小于1.5%對沉管法，其直徑誤差為士 5cm、深度誤差為 -10cm,對沖擊法或爆擴法，樁孔直徑誤差不得超過設計值得+10cm , -5cm ,樁孔深度不應小于設計深度的30cm ,用探測錘或在鋼尺上綁扎一個重物，綁扎要結實，尺寸要準確。檢查合格后應及時回填，以 防雨水浸濕。4、樁孔填料前應清底夯實，夯實次數(shù)不小于10次，然后用灰土 在最正確含水量一般范圍在1518%內，按經(jīng)歷得出“手握成團，落 地開花的鑒定方法狀態(tài)下分層回填夯實，每層回填厚度25cm,壓實系數(shù)入c0不應小于0.96重型標準；填料的含水量如超出最正確 含水量的3%寸，應曬干或灑水潤濕，雨雪天不宜施

6、工。5、樁孔內填料灰與土的體積比為3:7,其中石灰用新鮮度的生石 灰，塊徑不得大于5cm,含石量不得大于5%,石灰中CaO+MgO含 量不低于55% 土采用塑Ii指數(shù)大于4的粉土，將灰土過篩粒徑控 制在15mm以內。6、夯錘重量一般選用150kg,夯錘最大局部的直徑應較樁孔直 徑小1015cm,以便填料能順利通過夯錘四周，夯錘形狀下端拋物 線形錐體或尖錐形錐體，上端呈弧形。7、樁施工順序應先外排后里排，同排內應間隔 12孔進展，以 免因震動擠壓造成相鄰孔縮孔或坍孔。8、灰土擠密樁加固寬度范圍隨著路基寬度而漸變，尤其在兩端 接茬處要注意過度順暢，不能錯臺，樁頂標高不一定在同一水平面上， 但樁底標

7、高必須在同一傾斜平面上。9、成樁完畢后對樁頭的碾壓用一般壓路機碾壓密實。五、主要施工順序及施工工藝隔排隔行，間隔12孔跳打，成孔后立即回填，以防止鄰孔之間互相擠壓造成相鄰孔縮孔或振動坍塌。 當整片處理時宜由內向外進展，局部處理宜由外向內進展。1 、成孔：成孔順序從一端向另一端， 隔孔跳打進入第一遍成孔，成孔深度6米，孔徑400,成好一個孔用蓋板蓋一個孔，成孔時專人做好記錄， 自檢并經(jīng)監(jiān)理驗收后， 緊跟著進入第一遍的三七灰土夯填。2、成樁：樁孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，過篩后粒徑不大于15 mm；石灰選用田級以上新鮮塊灰，使用前 1-2 天澆水充分消解并過篩，顆粒直徑應小

8、于5mm ，不含未熟化生石灰塊。 灰土配合比按設計要求采用機拌。 經(jīng)試驗確定土料合理含水率，該含水率能使經(jīng)拌合后的灰土根本到達最正確含水率的要求。 每天施工前核定土的含水率是否為合理值， 以保證拌和后灰土的含水量接近最正確含水量。 灰土拌制根據(jù)回填要求隨拌隨用， 已拌成灰土不得超過24 小時或隔夜使用；被雨雪淋濕、浸泡的灰土水泥土嚴禁使用，按作廢處理。下雨期間不進展灰土拌制。樁孔驗收合格后，采用簡易提升機，吊起不小于 15KN 重錘，進展孔底夯實。樁體三七灰土分層回填夯實， 逐層以平斗車定量向樁孔內下料， 壓實系數(shù)不小于0.97,成樁后，樁體直徑不小于400 mm,人工填料時應指定 專人按規(guī)定

9、數(shù)量均勻填進，不得盲目亂填。3、成孔記錄：成孔時，派成孔記錄員一名記錄員不落實，不得開孔。過程中不逐個孔實施的，停工，擔負著成孔質量的監(jiān)控工作，并對每根樁實施成孔測量，按統(tǒng)一編號記錄，每達標一個孔，記錄一個孔編號， 同時根據(jù)對應編號掛牌表示此孔已驗收， 驗收后重新蓋好孔蓋，沒有達標的孔要求再打，直至達標。對不合格的孔絕不驗收掛牌，并且逐日匯總并在樁位圖上對號作標記，并肩負著不漏孔的責任。監(jiān)測內容：孔深、孔徑、垂度、位移及其它平安內容，還要密切注意土質情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停工，通知有關領導查明情況后，再繼續(xù)施工。4、夯填記錄：夯填記錄員由兩名擔任兩名記錄員不落實，不得夯填。過程中不逐根監(jiān)控

10、實施的，停工，擔負著每根樁夯填質量的監(jiān)控工作，主要任務是：根據(jù)試驗樁參數(shù)，監(jiān)控每個夯機手對每根 樁的質量情況，監(jiān)控內容有夯錘重量；每根樁的空夯次數(shù)、錘提高度； 每車料的實夯次數(shù)、錘提高度；每根樁夯填幾層根據(jù)技術核定單的規(guī) 定如實記錄，并不斷要求夯機手按要求參數(shù)實施，成一根樁，收一個 牌，當日匯總，并在樁位圖上由原來標記改為“標記，公示 在現(xiàn)場辦公室墻壁的樁位圖上，把每個人收回的樁牌按樁機手放在一 塊簽上名，以后備查，力爭做到一次合格，不漏填。在擠密前 、后分 別做出下表所列出土工試驗數(shù)據(jù)。六、質量驗收標準1、主控工程1灰土擠密樁的樁數(shù)、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配 合比，必須符合設計要求

11、或施工標準的規(guī)定。2、一般工程1施工前應對土及灰土的質量、樁孔放樣位置等做檢查。2施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數(shù)、填料的含水量 等做檢查。3施工完畢后，按要求抽查數(shù)量，在坑內打探井取樁身和樁間壓實系數(shù)，檢查成樁的質量及地基承載力。4土和灰土擠密樁地基質量檢驗標準應符合下表規(guī)定工程序號檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控 工程1樁長mm±50測樁管長度或重球測孔深2地基承載力設計要求按標準方法3樁體及樁間土干密度設計要求現(xiàn)場取樣檢查4樁徑mm±50用鋼尺量一般 工程1土料有機質含量%W 5試驗室焙燒法2石灰粒徑mm& 15帝分法3樁位偏差< 5c

12、m用鋼尺量4垂直度%V 1.5用經(jīng)緯儀測樁管5樁徑mm+10,-5用鋼尺量注：樁徑允許偏差是指個別斷面5特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控制措施1施工順序分段管理2灰土拌制土料、石灰過篩，計量拌制均勻。3樁孔夯填擠密樁應打一孔填一孔，假設土質較差時夯填速度較慢時，宜米用間隔打 法，以免因振動、擠壓造成相鄰樁孔出現(xiàn)頸縮或坍孔。4管理施工中應加強管理，進展認真的技術交底和檢查；樁孔要防止漏鉆和漏填； 灰土要計量拌勻，干濕要適度，厚度和落錘高度錘擊數(shù)要按規(guī)定，以免 樁出現(xiàn)漏填、夾層、松散等情況，造成嚴重質量事故。6質量記錄：、著重對石灰的材質現(xiàn)場檢測記錄現(xiàn)場試驗員對材料進場檢測記錄、單層填筑層厚

13、進展控制記錄根據(jù)樁徑計算方量，如用鐵鍬一般幾次可到達要求，通過試驗樁確定、每次測量孔深計算擴孔系數(shù)記錄準確記錄單樁的層厚、擊實高度、次數(shù)、擴孔系數(shù)、完成時間、石灰用量等原始記錄。7隱蔽工程記錄8灰土擠密樁施工記錄9測量放線定位記錄10檢驗批質量驗收記錄七、施工進度1、工期要求，按照業(yè)主審核的工期要求。2、根據(jù)現(xiàn)場施工條件合理安排各個工序。3、認真做好勞動力調配，崗位明確、職責清楚、人員穩(wěn)定，調配 經(jīng)歷豐富，工作熟練的人員上崗。八、平安與環(huán)境管理1、所有用電設備必須做到一機一閘一保護。2、所有進入現(xiàn)場人員必須進展平安三類教育培訓合格及正確佩 或合格的平安帽。3、施工現(xiàn)場一切電源、電路安裝撤除必須由持證電工操作。4、機械作業(yè)時嚴禁一前一后施工，可采取面對面或背對背。5、所有作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須做到三不傷害，即不傷害別人、 不傷害自己、不被別人傷害，不熟練的機手嚴禁在本地施工操作設備。6、嚴禁穿拖鞋、帶兒童進入現(xiàn)場，設備傳送皮帶必須有防護罩，杜絕一切事故發(fā)生。7、環(huán)境因素辨識及控制措施序 號作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施1土方出場揚塵道路經(jīng)常灑水2機械使用廢油施工現(xiàn)場使用或維 修機械時，應有防滴 漏措施注