硫化氫防控管理辦法_1

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-492編號：_硫化氫防控管理辦法審核：_時間：_單位：_硫化氫防控管理辦法用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復實踐的過程中形成一種良好的風氣和優(yōu)良的學習、工作習慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。第一章  總  則 第一條 為了預防硫化氫中毒事故的發(fā)生，保護員工身體健康和生命安全，制訂本辦法。第二條  本辦法所稱硫化氫中毒是指員工在公司勘探、開發(fā)、儲運、銷售、檢維修及其他臨

2、時性工作中因吸入硫化氫引發(fā)的影響身體與健康或生命安全的事件。第三條  硫化氫防控工作本著“誰設計，誰負責”、“誰管理，誰負責”、“誰操作，誰負責”的原則，切實落實防控責任。第四條  本辦法適用于冀東油田公司所屬各單位、控股子公司和承包商單位。第二章 建設階段 第五條 依據(jù)開發(fā)部門提供的數(shù)據(jù)，含有硫化氫的新建、改建、擴建項目論證、安全預評價和HAZOP分析，應包括對項目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評價、分析內(nèi)容，并提出相應對策措施和建議。第六條 新建、改建、擴建項目設計，應采取減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術，結合實際選用抗硫化氫腐蝕的設備和材料。第七條 在工藝設計過程中，應針對含

3、硫介質或與其他物質發(fā)生反應產(chǎn)生硫化氫的可能性，采取預防措施。第八條 在制定含硫油氣井勘探開發(fā)方案或設計含硫原油加工工藝及含硫天然氣凈化、加工工藝時，應進行明確提示，并提出采取預防硫化氫中毒的技術措施。第九條 防硫化氫設備設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。第三章 生產(chǎn)過程 第十條 施工作業(yè)中要嚴格遵守以下及相關硫化氫作業(yè)規(guī)程： 1鉆井作業(yè)要嚴格按照含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法要求進行作業(yè)； 2井下作業(yè)要嚴格按照含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法要求進行作業(yè)； 3測井作業(yè)要嚴格按照含硫化氫測井安全防護規(guī)范要求進行作業(yè)； 4油氣站場作業(yè)要嚴格按照含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理

4、裝置作業(yè)推薦方法要求進行作業(yè)。第十一條 工藝技術、操作條件或加工物料等發(fā)生改變，有可能導致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度變化時，應該采取相關防護措施，及時修訂工藝指標、操作規(guī)程，并對相關人員進行培訓。第十二條 對于含硫污水處理設施、輸送含硫化氫天然氣或含硫污水的管線和機泵等設施，應制定切實可靠的防范硫化氫泄露的措施，并明確責任人，定期檢查。第十三條 含硫甲乙類油罐進出油等工況時，禁止在罐頂進行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。第十四條 在對輕質油罐和含有酸性氣體等介質的設備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)，要佩戴適用的防毒器具，站在上風向，除作業(yè)人員外，并有

5、專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。第十五條 對儲存和運輸含有硫化物的原油、液化氣等設施應定期進行腐蝕檢測，防止油品中硫化物與金屬反應生成硫化亞鐵，發(fā)生自燃引發(fā)火災或爆炸事故。第十六條 對于處理含硫介質的裝置，在檢維修前，要把設備、管線中各種物料清除干凈，并進行氣體置換，在氣體采樣檢測符合要求時，方可進行檢修作業(yè)。第十七條 對儲存和處理含硫原油的重點裝置，如原油儲罐、三相分離器等，應在原油罐切水處、地漏、隔油池、除砂池等部位設置有醒目的硫化氫警示牌，標明硫化氫的毒理特性及防護要求。儲存加工高含硫天然氣，也應在容易發(fā)生泄露的部位設置醒目的硫化氫警示牌，標明硫化氫的毒理特性及防護要求。第十八條 在含硫化氫的裝置、設

6、施、設備、管線區(qū)域附近進行作業(yè)，應對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測，并根據(jù)需要佩戴防護用品。第十九條 非崗位人員，包括檢驗、計量、施工等人員進入有可能泄露硫化氫構成中毒危險的裝置或區(qū)域時，要得到崗位人員的許可，并在崗位人員的監(jiān)護下方可進入。第四章 含硫廢物的排放第二十條 對含硫物質的排放應進行監(jiān)控，嚴禁在含硫化合物管線中排放可與硫化物發(fā)生反應產(chǎn)生硫化氫的物質。第二十一條 含高濃度硫化氫的氣體（如酸性氣體等）必須經(jīng)過焚燒或其他有效處理，達到國家規(guī)定的排放標準后方可排放。第二十二條 高含硫廢水應與其他廢水分開排放，含硫污水必須經(jīng)過處理合格后方可與其他廢水混合排放或處理。第二十三條 禁止任何單位和個人將

7、高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放。第二十四條 酸渣與堿渣不得混合排放，防止發(fā)生反應后造成硫化氫中毒事故。第二十五條 含硫酸渣池排放口應設置警示牌，排渣時，操作人員應站在上風向，一人操作、一人監(jiān)護，防止發(fā)生硫化氫中毒事故。 第二十六條 在高含硫的隔油池、污水池處采樣，檢測分析人員應站在上風向，并應佩戴防護用品。 第二十七條 污水井檢查及維護，需按進入受限空間HSE管理規(guī)范要求進行硫化氫等有害氣體檢測，達到要求后方可下井作業(yè)。第二十八條 各單位應建立含酸廢液貯罐臺帳，在現(xiàn)場做明顯標識，并定期檢查。報廢的含酸儲罐，應采取有效措施及時處理。第五章 防  護 第二

8、十九條 空氣中硫化氫濃度超過10mg/m3時，操作人員進入危險區(qū)，必須使用便攜式硫化氫報警儀和佩戴正壓自給型空氣呼吸器。第三十條 含硫化氫的裝置區(qū)應按照相關標準要求安裝固定式硫化氫報警儀。發(fā)現(xiàn)硫化氫超標報警時，應及時處理；情況嚴重時，應撤離現(xiàn)場人員并向上級報告。第三十一條 應根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點，按照含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應急物品配備規(guī)范或淺海石油作業(yè)硫化氫防護安全規(guī)定要求，配備相應的安全防護器具，并指定專人管理，定期檢測、更換及維護，確保完好使用。第三十二條 在所有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時，應使用必須的防護用品，防止人員中毒。第三十三條 對于固定檢測報警儀、便攜式檢測報警儀應進行定期校準及維護，確保完好有效。第三十四條 從事涉及硫化氫作業(yè)的人員，應按照規(guī)定定期進行體檢，對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員，應按要求