高強(qiáng)度螺栓連接施工技術(shù)講座

1、高 強(qiáng) 度 螺 栓 連 接 施 工技術(shù)講座上海長江大橋總監(jiān)理工程師辦公室二00六年五月目 錄一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)二、產(chǎn)品檢查驗(yàn)收三、儲(chǔ)存與管理四、抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)1、扭短系數(shù)K值和標(biāo)準(zhǔn)差2、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)（1）螺栓楔負(fù)荷復(fù)驗(yàn)；（2）螺栓芯部硬度復(fù)驗(yàn)；（3）螺母、墊圈硬度復(fù)驗(yàn)；（4）螺母保證載荷復(fù)驗(yàn)；（5）螺桿沖擊韌性復(fù)驗(yàn)。五、杻矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差與扭矩系數(shù)平均值K分布檢查判定1、分布；2、K分工布；3、施工扭矩M施的確定；4、電動(dòng)扳手扭矩的檢定方法。六、施工前應(yīng)做的施擰試驗(yàn)1、板面抗滑動(dòng)摩擦系數(shù)試驗(yàn)；2、高強(qiáng)度螺栓扭短系數(shù)K值工藝試驗(yàn)；3、溫度與濕度對扭矩系數(shù)的影響試驗(yàn)；4、復(fù)合應(yīng)力作用下屈服軸力和破壞軸力試驗(yàn)。七、

2、拼裝要點(diǎn)八、施擰的有關(guān)規(guī)定九、高強(qiáng)度螺栓施工程序框圖十、質(zhì)量檢查十一、涂裝要點(diǎn)十二、高強(qiáng)度螺栓施擰記錄表格n-1復(fù)驗(yàn)一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T12281231-91）2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）3、鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定（TBJ214-92）4、高強(qiáng)度螺栓栓接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法（JGJ041-2000）5、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（TB1527-84）二、產(chǎn)品檢查驗(yàn)收1、采用扭矩法施工的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，供貨商應(yīng)按批提交扭矩系數(shù)、材質(zhì)、質(zhì)量報(bào)告單和出廠質(zhì)量保證書。并應(yīng)符合（GB/T12281231-91）的規(guī)定

3、。2、采用扭矩法施工的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)保證扭矩系數(shù)K值達(dá)到設(shè)計(jì)（K=0.110.15）和合同(K=0.120.14)的要求。3、驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對進(jìn)場的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐批、逐個(gè)檢查驗(yàn)收。4、交貨驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以同一性能等級(jí)、同一種工藝、同一批號(hào)生產(chǎn)的產(chǎn)品為單位。一個(gè)連接副均由一個(gè)螺桿、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈所組成。5、驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對每套高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行下列檢查驗(yàn)收。（1）螺桿的螺蚊精度檢查；（2）螺桿頭部與螺桿的垂直度檢查；（3）螺母螺紋的精度與支承面的垂直度檢查；（4）墊圈的平整度與表面光潔度檢查；（5）對螺桿、螺母、墊圈表面的裂紋、尺寸、形位公差進(jìn)行外觀檢查；（6）對每套連接副能否自由配套旋上檢查；（7

4、）有嚴(yán)重弊病影響使用者，須挑出退還廠家；（8）有輕微銹蝕者可用16號(hào)銅絲刷清除，有污垢者可用輕質(zhì)柴油清洗后用棉紗擦干、涼干。6、高強(qiáng)度螺栓形位公差允許值及圖示（見下表）12三、儲(chǔ)存與管理1、螺桿、螺母、墊圈入庫時(shí)應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)，并分批號(hào)、分規(guī)格、分廠家進(jìn)行存放，不得混淆。2、作好防潮、防塵、防雨、通風(fēng)工作，以防止銹蝕和表面狀態(tài)改變。3、為加強(qiáng)管理，入庫時(shí)，要建立完整的明細(xì)庫存臺(tái)帳和發(fā)放登記領(lǐng)用制度。4、螺桿、螺母、墊圈使用前應(yīng)成套配好，兩墊圈有45°倒角面分別貼向栓頭及螺母支承面。5、配套后螺母至少應(yīng)旋入螺桿1/4螺距，并用白色鉛筆在栓頭上注明螺桿長度與批號(hào)。6、高強(qiáng)度螺栓發(fā)放必須按值班

5、技術(shù)人員的簽字領(lǐng)料條辦理，庫房不得隨便發(fā)放。7、當(dāng)天未用完的螺栓要及時(shí)收回妥善保管。若栓桿表面干燥無油或絲扣有損傷者，須作處理，并經(jīng)試驗(yàn)扭矩系數(shù)合格后才準(zhǔn)使用。8、必須按施擰部位節(jié)點(diǎn)圖上實(shí)際需用數(shù)量、規(guī)格發(fā)放領(lǐng)用，不得以短代長更不得以長代短。9、庫房必須用紙箱或木箱等規(guī)定的容器裝運(yùn)螺栓到現(xiàn)場，以防碰傷絲扣或粘污泥砂。10、以3000套為一個(gè)批號(hào)，并附有廠方出廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書和出廠合格證，以作為交橋驗(yàn)收的原始技術(shù)資料。由庫房妥善保存?zhèn)洳椤?四、抽樣復(fù)驗(yàn)1、按橋規(guī)第17.2.10-2條之規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓運(yùn)到工地后，除檢查出廠合格證外，還應(yīng)從每批號(hào)中抽驗(yàn)8套，但不得少于3套作扭矩系數(shù)K值和標(biāo)準(zhǔn)

6、n-1的抽查復(fù)驗(yàn)。2、高強(qiáng)度螺栓機(jī)械性能復(fù)驗(yàn) （1）螺栓楔負(fù)荷復(fù)驗(yàn)：在每批螺栓中任意抽取8只進(jìn)行楔負(fù)荷試驗(yàn)，將螺栓擰在帶有內(nèi)螺紋的專用夾具上，（必須6扣絲），栓頭下置一個(gè)倒角為10°的斜墊圈，裝在拉力機(jī)上進(jìn)行楔負(fù)荷試驗(yàn)。其拉力應(yīng)滿足下表要求：注：當(dāng)螺栓長度L與直徑d之比3時(shí)，（L/d3，只允許做芯部HRC硬度試驗(yàn)作為強(qiáng)度的彌補(bǔ)措施。 （2）螺栓芯部硬度復(fù)驗(yàn)：在每批螺栓中任意抽取不少于8只做芯部硬度試驗(yàn)，即在螺桿的末端等于栓徑d的截面上，進(jìn)行對該截面距離中心1/4栓徑處任測四點(diǎn)，取三點(diǎn)的平均值。應(yīng)滿足洛氏HRC3339范圍內(nèi)，如有爭議以維氏硬度（HV30）試驗(yàn)內(nèi)仲裁。(3)螺母及墊圈硬

7、度復(fù)驗(yàn)：4在每批螺母及墊圈中任意各抽8只做硬度試驗(yàn)，首先用砂布將螺母及墊圈表面磨光，然后分別在其表面上任測四點(diǎn)，取其三點(diǎn)平均值應(yīng)滿足下表：螺母硬度注：墊圈表面硬度為：HV：329463 HRC：3545 （4）螺母保證載荷復(fù)驗(yàn)：在每批任意抽取不少于8個(gè)做保載試驗(yàn)，采用特別夾具在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。將螺母擰入特制夾具螺紋芯棒，試驗(yàn)時(shí)夾頭的移動(dòng)速度不超過3mm/ min，對螺母施加的保證載荷。其試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足下表中荷載。（5）螺桿沖擊韌性復(fù)驗(yàn)： 試驗(yàn)方法與上（4）相同：五、扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差n-1與扭矩系數(shù)平均值K分布檢查判定nn-11、扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差 (k-k)²/n-1=121扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差的

8、計(jì)量5抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量保證水平如下表：（1）由生產(chǎn)廠家提出或抽查檢驗(yàn) 得出同一批制造批量扭矩系數(shù)標(biāo) 準(zhǔn)差。（2）抽查檢驗(yàn)，m=25組，每 組試驗(yàn)螺栓n=5套，共計(jì)檢驗(yàn) 25³5=125套。（3）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差分布圖示得出系式：(m²)(d3/d2)=1/25²(0.864/2.326)=0.0748%。 （4）合格判定值：u=0.010/(1+1.645²1/²d3/d2)=0.0089 m 12 0.0089，或=+1.645²1/²d3/d2²0.010 2n-1 /m）即：u=（a1式中：m抽樣檢驗(yàn)試樣組數(shù)，同一制造

9、批量（m組）扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差 n-1每組試樣扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差，n-1=n 1 2 （K-K）/n-1/n-1 21a當(dāng)a5%時(shí)，1/²d3/d28%時(shí)；同一制造批量（m組）扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差 K扭矩系數(shù)試驗(yàn)值 K每組試樣扭矩系數(shù)平均值 d2,d3按n確定的系數(shù)，其值分別由下表所示：（5）離散率：CV=n-1/ K0.08 2、扭矩系數(shù)平均值（K） （1）扭矩系數(shù)平均（K）值分布圖示如右：KKK（2）扭矩系數(shù)平均值 K的計(jì)量抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量 保證水平規(guī)定如下：''u1Lu''0'u0uu16其中：0合格批量平均值的質(zhì)量指標(biāo)上限；0合格批量平均值的質(zhì)量指標(biāo)下限

10、；1不合格批量平均值的質(zhì)量指標(biāo)上限；1不合格批量平均值的質(zhì)量指標(biāo)下限；合格批量錯(cuò)判為不合格的概率。抽檢試樣螺栓套數(shù)：n=（Ka+K）/( + 1 )²²²=(1.64485+1.28115)/0.010 ²²² 0=8.56³104²²n取進(jìn)位整數(shù)，其值5時(shí)，采用n=5+1.645²1/d3/d2²=Su=0.010(3)合格判定值上限：Ku=0+K²/1-K²/²/即:KKu(4)合格判定值下限: KL=0- K²/1+K²/

11、8;/即：KKL式中：同一制造批量的扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差；K抽樣試驗(yàn)扭矩系數(shù)平均值；K扭矩系數(shù)試驗(yàn)值；n試樣螺栓套數(shù)。3、施擰扭矩值的確定：M施=K²N²d（式中N=1.1P設(shè)）式中：M施施擰扭矩（N-m）；K扭矩系數(shù)平均值（按）試驗(yàn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)值、抽檢試樣螺栓套數(shù)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)差為未知時(shí)，取25組，每組5套，共計(jì)25³5=125套。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)差為已知時(shí)，取一組，n=8.56³104²,但不少于5套；7N高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的1.1倍）見下表； d高強(qiáng)度螺栓公稱直徑（mm）。國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T12231231-91）注：設(shè)計(jì)預(yù)拉力可取(max+mi

12、n)/2最大值。中華人民共和國鐵路鋼橋行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（TBJ214-92） 按橋規(guī)規(guī)定每批用8套高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)后確定扭矩系數(shù)，如果按此規(guī)定就必須3000套定一次扭矩系數(shù)（K）和施工扭矩（M施）。而每一個(gè)節(jié)段鋼箱梁拼裝超過3000套或4000套以上，就可能出現(xiàn)23個(gè)扭矩系數(shù)和23個(gè)施工扭矩。而電動(dòng)扳手相應(yīng)要標(biāo)定23種。這樣會(huì)給施工管理、施擰及質(zhì)量帶來相當(dāng)大的麻煩，也容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。因此，按已施工過的經(jīng)驗(yàn)，建議工地的工藝抽樣試驗(yàn)，應(yīng)從每個(gè)批號(hào)中抽取25套連接副，共計(jì)抽取5個(gè)批號(hào)，（5³25=125套），用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法求出平均K值，以作為施擰依據(jù)。數(shù)據(jù)應(yīng)由有資質(zhì)單位作工藝試驗(yàn)。4、電動(dòng)扳手扭矩檢定

13、方法： （1）A法：利用人力扳手、測力計(jì)、螺栓拉力校準(zhǔn)器（軸力計(jì)）檢測高強(qiáng)度螺栓25組，每組5套，得出扭矩系數(shù)K=M/P²d（式中P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力），批量扭矩系數(shù)平均值K及其標(biāo)準(zhǔn)差n-1，（其中M為測力計(jì)讀數(shù)，d為螺栓公稱直徑）。利用電動(dòng)扳手、螺栓拉力校準(zhǔn)器（軸力扭矩儀），測試已知批量，扭矩系數(shù)平均值K的同批量高強(qiáng)度螺栓至少一組5套，由螺栓拉力校準(zhǔn)器示出的預(yù)緊軸力P。求其平均值P，于是可得電動(dòng)扳手標(biāo)定扭矩計(jì)算式。 M標(biāo)=KPd8扭矩系數(shù)及預(yù)緊軸力，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1231-84的規(guī)定及相應(yīng)的檢驗(yàn)方法。 （2）B法：利用電動(dòng)扳手、電子稱、螺栓拉力校準(zhǔn)器（軸力扭矩儀），測試高強(qiáng)度螺栓

14、至少一組5套，根據(jù)電子稱讀數(shù)，可以換算出每次施擰扭矩平均值。即為電動(dòng)扳手標(biāo)定扭矩M標(biāo)。（標(biāo)定時(shí)偏差5%） （3）C法：利用電動(dòng)扳手、軸力扭矩監(jiān)控儀，在施擰高強(qiáng)度螺栓過程中，實(shí)時(shí)記錄施擰扭矩，當(dāng)電動(dòng)扳手單獨(dú)使用時(shí)，取上述扭矩平均值。即為標(biāo)定扭矩M標(biāo)。（標(biāo)定時(shí)偏差5%） 六、施工前應(yīng)做的施擰試驗(yàn) 1、板面抗滑動(dòng)摩擦系數(shù)試驗(yàn)：（1）鋼梁制造廠發(fā)送鋼箱梁時(shí)，必須提供出廠時(shí)測試的栓接板面抗滑系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)（f0.55）和隨梁發(fā)送的抗滑系數(shù)試件（每批3組），供工地復(fù)驗(yàn)。（2）抗滑系數(shù)工地復(fù)驗(yàn)時(shí)，按不同生產(chǎn)的鋼箱梁分別在工地進(jìn)行板面抗滑系數(shù)復(fù)驗(yàn)。先清除試板的毛刺、油污，然后按設(shè)計(jì)圖拼裝。打上沖釘定位，逐個(gè)更換

15、螺栓裝上壓力環(huán)。施工時(shí)，測出每個(gè)螺栓的預(yù)拉力，然后用拉力機(jī)測出每個(gè)試件的滑動(dòng)荷載，算出滑動(dòng)摩擦系數(shù)。若f0.45，即認(rèn)為合格。（3）抗滑移系數(shù)測試方法：拉力試驗(yàn)圖示： 抗滑移畫線位置NNNN抗滑移畫線位置9抗滑移系數(shù)計(jì)算方法：工廠：f=N/n²m²P施=0.55工地：f=N/n²m²P=0.45式中：n為一端螺栓數(shù)3m為摩擦板面數(shù)2P施為螺栓施工預(yù)拉力（1.1P設(shè)）N為試驗(yàn)機(jī)測得的滑動(dòng)荷載2、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)K值工藝試驗(yàn)：施工前應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的批號(hào)選擇使用品種規(guī)格比較多的812種高栓，每種25組，每組5套，分別測定扭矩系數(shù)K值，并用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法計(jì)算出扭

16、矩系數(shù)平均值K，以此數(shù)據(jù)作為施擰的主要參數(shù)。要求試驗(yàn)的平均K值應(yīng)在0.120.14范圍內(nèi)。其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)n-1 = （K-K）²/ n-10.10，離散率CV=1 n-1/K0.08。同時(shí)應(yīng)記錄環(huán)境溫度與濕度，以提供施擰時(shí)隨溫度變化調(diào)整使用。3、溫度與濕度對扭矩系數(shù)的影響試驗(yàn)，此項(xiàng)試驗(yàn)須由有資質(zhì)的專業(yè)科研院在保持恒溫、恒濕的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。4、復(fù)合應(yīng)力作用下屈服軸力和破壞軸力試驗(yàn)：選擇使用數(shù)量較多的規(guī)格各8套，在試驗(yàn)室用指針扳手或日本電動(dòng)扳手測出扭矩，用壓力環(huán)測出螺栓的軸力，繪出扭矩、軸力曲線圖形，從而確定屈服軸力和破壞軸力。根據(jù)以上測試結(jié)果，綜合整理分析上述試驗(yàn)資料，從而確定高強(qiáng)度螺

17、栓的施擰扭矩（M施）與檢查扭矩（M檢）。七、拼裝要點(diǎn)1、對噴鋁表面進(jìn)行清理：組拼前，首先應(yīng)對其表面有油污的地方用丙酮或香蕉水擦洗干凈，同時(shí)并對有毛刺的其他缺陷地方采用同一種工藝進(jìn)行修補(bǔ)。如果表面發(fā)黑變質(zhì)有疑點(diǎn)時(shí)，須再進(jìn)行試驗(yàn)處理。2、高強(qiáng)度螺栓穿放前，應(yīng)將孔內(nèi)浮銹、毛刺、泥砂、用銅絲刷清除干凈。3、高強(qiáng)度螺栓的墊圈穿放須片意方向性，沒有45°倒角的垂直面應(yīng)緊貼板10束表面。4、螺栓應(yīng)當(dāng)天領(lǐng)用，當(dāng)天使用，不得使用生銹和螺紋損壞以及有泥砂、油污的高強(qiáng)度螺栓。5、高栓重復(fù)使用，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料確定，但不得超過2次，若發(fā)現(xiàn)螺紋已呈灰白色者，就不得再使用。6、拼裝節(jié)點(diǎn)應(yīng)按廠家提供的螺栓、螺母、墊

18、圈配套使用。且不得混用。 7、螺栓的長度應(yīng)符合（板束厚度（+）螺母厚度（+）二個(gè)墊圈厚度（+）14扣絲扣長度），國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12231231-91的規(guī)定，但配套長度不得14扣絲扣的要求。見下表：8、當(dāng)拼裝出現(xiàn)摩擦面間隙1mm時(shí)，不予處理；當(dāng)間隙出現(xiàn)13 mm時(shí)，應(yīng)將拼接板面磨成1：10過渡坡；當(dāng)間隙3mm時(shí)，應(yīng)加墊板。過渡坡面及墊板面均應(yīng)按摩擦面涂裝工藝涂裝，以確保摩擦面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9、為保證釘孔的過孔率，懸臂拼裝時(shí)所用沖釘數(shù)量須1/2孔眼總數(shù)。在排架上拼裝時(shí)須1/3孔眼總數(shù)。10、拼裝時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，更不得敲擊穿入，以免損傷絲扣，影響施擰質(zhì)量。若需擴(kuò)孔應(yīng)征得監(jiān)理

19、工程師同意，但擴(kuò)孔孔徑不應(yīng)設(shè)計(jì)孔徑2mm。11、懸臂拼裝時(shí)，沖釘與高強(qiáng)螺栓須各按50%梅花形排列，安裝部位高栓的有效長度必須符合板束厚度的要求，不得以長代短，更不得以短代長。12、拼裝所用的沖釘直徑應(yīng)滿足中段圓柱部分較設(shè)計(jì)孔徑d0.2mm0.3mm，其有效長度應(yīng)板束厚度的1.5倍，沖釘兩端各鉆一個(gè)6mm的限位銷釘孔。8銷孔8銷孔11八、施檸的有關(guān)規(guī)定1、高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)的施工預(yù)拉力，應(yīng)為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的110%，即N施=1.1P設(shè)。2、每批高強(qiáng)度螺栓終擰施工扭矩應(yīng)為：M施=K²N施²d3、施工扭矩應(yīng)根據(jù)溫度變化，按溫度每上升10，扭矩系數(shù)相應(yīng)減小6.7%的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。4、高強(qiáng)

20、度螺栓的施工應(yīng)按初擰、終擰的先后順序進(jìn)行，并應(yīng)在同一工作日內(nèi)完成。但終擰合格4小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。5、高強(qiáng)度螺栓初擰前，可以采用普通梅花套筒扳手進(jìn)行一般擰緊。6、高強(qiáng)度螺栓的初擰，一般可使用帶響扳手調(diào)至50%的施工扭矩值進(jìn)行初擰。7、高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，用重量約0.3g的小錘，以手指按住螺母的一側(cè)，敲擊螺母的對邊一側(cè)進(jìn)行敲擊檢查，合格后用白色油漆作出標(biāo)記，以防漏擰。8、高強(qiáng)度螺栓的終擰，采用PIOZX150180定扭矩電動(dòng)扳手，預(yù)先將電動(dòng)扳手標(biāo)定為規(guī)定的終擰扭矩值。其允許標(biāo)定偏差控制到±5%（即M標(biāo)=M施±5%M施），每臺(tái)電動(dòng)扭矩扳手應(yīng)建立履歷薄，詳細(xì)登記并設(shè)專人檢

21、查校正。9、終擰完畢后要用紅油漆在螺母上作出標(biāo)記，防止重復(fù)施擰或漏擰。10、待50%的高強(qiáng)度螺栓終擰完成后，再將剩余的沖釘分批按25%退出更換成高栓后再進(jìn)行初擰和終擰。11、高強(qiáng)度螺栓的施擰順序，不論是初擰還是終擰，均須從栓群中心板件剛度最大的部分，向不受約束的板件邊緣進(jìn)行。12、高強(qiáng)螺栓施擰時(shí)，均須使用普通梅花扳手卡住栓頭不讓其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，以防板面摩擦面受到破壞，影響施擰扭矩。13、施擰時(shí)，應(yīng)設(shè)置專用的電源線路，并配置穩(wěn)壓器以保證電動(dòng)扳手所使用的電源電壓達(dá)到相對的穩(wěn)定。以減少電壓的波動(dòng)。14、參加拼裝的特種操作人員，必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，取得合格后持證上崗。15、電動(dòng)扳手校驗(yàn)標(biāo)定要求。12（1）每班施擰前、后，須由專職、專業(yè)人員對施工扳手進(jìn)行一次校驗(yàn)標(biāo)定。（2）校驗(yàn)標(biāo)定必須使用當(dāng)天所施擰的高強(qiáng)度螺栓。（3）班前、班后校驗(yàn)的扳手，其誤差均施擰扭矩的±5%。班前校驗(yàn)，如果扭矩超過±5%，則該扳手必須重新標(biāo)定校驗(yàn)，符合要求后方可投入使用。班后校驗(yàn)，如果扭矩超過±