壓鑄機調(diào)試準備教案

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程教案壓力鑄造 壓鑄機調(diào)試準備制作人：劉洋陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院壓力鑄造壓鑄機調(diào)試準備 壓鑄機安裝妥當(dāng)后，首先應(yīng)對新機進行空運行和試生產(chǎn)運行（簡稱新機試運行）確認機器正常后，再投入正常生產(chǎn)。在新機器運行之前，還應(yīng)做好生產(chǎn)前的準備工作。 一、準備好各種操作工具將各操作工具準備好并放置在規(guī)定位置。操作工具主要為取件和熔爐熔煉工具，如料勺、爪鉗、除渣過濾勺以及清理壓鑄型（模）型腔工具，如圖1所示。圖1 熔煉工具示意圖 二、加注液壓油 向壓鑄機油箱加注液壓油。 三、加注潤滑油 向曲肘潤滑油箱中加注潤滑油。 圖2 加注液壓油示意圖 圖3 加注潤滑

2、油示意圖四、加注潤滑劑向沖頭潤滑油容器中加注潤滑劑，如圖4所示。五、注入適量二硫化鉬潤滑脂向機器各油嘴中用油槍注入適量二硫化鉬潤滑脂，如圖5所示。 圖4 加注潤滑劑示意圖 圖5注入二硫化鉬潤滑脂示意圖六、手動操作潤滑油泵手動操作潤滑油泵，向曲肘注入潤滑油，觀察曲肘部分各潤滑點有油滴出為，如圖6所示。七、檢查各蓄能器氮氣壓力檢查各蓄能器氮氣壓力。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.4×107Pa（140bar）時，要求快壓射蓄能器氮氣壓力為（9×1061×107Pa）（90100bar）；增壓蓄能器氮氣壓力為（8×1069×106Pa）（8090 bar）。如果

3、壓力不足，應(yīng)充入氮氣，如圖7所示。圖6 向曲肘注入潤滑油示意圖 圖7 檢查各蓄能器氮氣壓力八、檢查壓縮空氣進、回氣管路連接狀況檢查冷卻器進、回水管路聯(lián)接狀況，要求冷卻水總流量不小于200L/min；壓力為3（35）×105Pa；連接處無滲漏現(xiàn)象，如圖8所示。九、將三相交流電源接好檢查壓縮空氣進、回氣管路連接狀況，壓縮空氣的壓力為（56）×105Pa；連接處無滲漏現(xiàn)象，如圖9所示。 圖8檢查冷卻器進、回水管路 圖9 檢查壓縮空氣進、回氣管路十、熔爐電源線聯(lián)接并固定將三相交流電源（380V 50Hz）按機器使用說明書的要求接入主電氣箱相應(yīng)端子上，DCC400臥式冷室壓鑄機采用三

4、相五線制，其中U、V、W分別為相線，N為零線，PE為地線。用萬用表檢測線電壓（380V）和相電壓（220V），要求電源電壓波動范圍在額定值的+5%以內(nèi)，如圖10所示。圖10 熔爐電源線聯(lián)接十一、用手操作機器上開關(guān)如果每臺機器配置一臺熔爐熔化合金料，應(yīng)將熔爐電源線聯(lián)接并固定，將熔爐探熱針護套固定在坩堝內(nèi)邊緣，并將探熱針插入護套，如圖11所示。圖11 熔爐探熱針安裝示意圖十二、檢查電腦上各輸出信號燈用手操作機器上如下開關(guān)：外接電源開關(guān)ON，機器電源總開關(guān)ON，急停開關(guān)復(fù)位，機前操作面板上電源開關(guān)ON，手動、自動選擇開關(guān)撥向手動位置，調(diào)型（模）開關(guān)撥向OFF位置，如圖12所示。圖12檢查電源開關(guān)十三、觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向逐一按動各操作按鈕，檢查電腦上各輸出信號燈應(yīng)相應(yīng)有亮燈（有輸出）。點動機前操作面板上的起動按鈕，觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向，此時由電動機尾部扇葉向頭部聯(lián)軸器方向觀察，扇葉順時針轉(zhuǎn)為正確，如果轉(zhuǎn)向相反，則需切斷外接電源線，將外接電源線在接線端子上的三相線任意調(diào)轉(zhuǎn)兩相重接，重新起動電動機確保轉(zhuǎn)向正確，如圖13所示。 圖13檢查電動機情況起動電動機運轉(zhuǎn)，然后按下急停開關(guān)，此時電動機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，機前操作面板上的起動指示燈滅。確認急停制正常后，再將急停開關(guān)復(fù)位，如圖14所示。圖14 檢查急停開