機泵類設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

1、1編制說明 12工程概況 13編制依據(jù) 14施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備 15機泵設(shè)備的安裝 36灌漿 47機械安裝的具體技術(shù)要求 58設(shè)備拆檢及裝配措施 69質(zhì)量保證措施 710環(huán)境、職業(yè)、安全、健康 711勞動力組織 712工序質(zhì)量控制 813主要施工機具 814施工進(jìn)度控制表 91編制說明本方案僅適用于烏海氯堿工程氯乙烯裝置機泵類設(shè)備安裝試車。2工程概況烏海氯堿工程氯乙烯裝置中，共有機泵類設(shè)備63臺，其中國產(chǎn)泵53臺, 進(jìn)口泵10臺（詳見附表1）。3編制依據(jù)HGJ203-83HGJ207-833.1化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） 3.2化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）

2、3.3化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定G2023T-943.4壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)定GB50275-983.5機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范GB50231-983.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19993.7進(jìn)口泵類設(shè)備隨機資料4施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備 4.1設(shè)計圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單） 規(guī)范齊全。4.2施工機具、材料到位，現(xiàn)場具備“三通一平”的施工條件。4.3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書、工號技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn) 行技術(shù)交底。4.4根據(jù)泵的大小、結(jié)構(gòu)型式等定出墊鐵規(guī)格及用量，準(zhǔn)備好墊鐵。（墊鐵的 規(guī)格、尺寸見附表3）4

3、.5對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收并處理基礎(chǔ)移父時，應(yīng)辦理中間父接手續(xù)。基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)咼、基準(zhǔn)線 及縱橫中心線。基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂縫、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差表序號項目允許偏差（mr）i1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±02基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0-203基礎(chǔ)上平面外尺寸±04預(yù)筒地腳螺栓孔中心位置±0深度+205孔壁鉛垂度每米10基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵的部位應(yīng)鏟平，其水平 度偏差不應(yīng)大于2mm/m預(yù)留孔內(nèi)雜物必須清理干凈。4.6設(shè)備的開箱檢驗泵開箱檢驗時應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，并按下

4、 列項目進(jìn)行檢查核對，并做出相應(yīng)記錄。461.1 箱號、箱數(shù)包裝情況及名稱、型號、規(guī)格。裝箱清單、產(chǎn)品合格證、技術(shù)文件、資料及專用工具。461.3按裝箱清單、技術(shù)文件，清點泵的零部件，并應(yīng)無缺件，損件和銹 蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。核對泵的主要尺寸及技術(shù)參數(shù)應(yīng)與工程設(shè)計相符。應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵口主要零件，密封件以及墊片品種和規(guī)格。泵及其零部件和專用工具、備件均應(yīng)妥善保管，不得使其變形，損壞、 銹蝕、錯亂或丟失。設(shè)備驗收合格后，應(yīng)主動辦理報驗手續(xù)，無報驗手續(xù)嚴(yán)禁施工。5機泵設(shè)備的安裝5.1機泵的就位清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪 斜，地腳螺栓孔任一部分離孔壁

5、的距離應(yīng)大于15mm地腳螺栓的底端不應(yīng)碰到孔底；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密；擰緊螺母后，螺紋 露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3，一般為1.53螺距。機泵安裝時應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；墊鐵在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組間距不超過500mm每組墊鐵不超過5塊；高度一般為3070mm每墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良 好，配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4 ;泵調(diào)平后墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，一般為2030mm墊鐵組伸出泵座底面的長度應(yīng)超過地腳螺 栓中心。5.2泵的找平與找正泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)泵上的基準(zhǔn)點調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差如

6、下表:平面位置與標(biāo)高安裝允許偏差項目允許偏差（mm平面位置標(biāo)咼與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±0+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±±521.1機泵的找正、找平的定位基準(zhǔn)面或點確定后，其找正，找平均在給 定測量位置上進(jìn)行檢驗，復(fù)檢時亦不得改變原來的測量位置。521.2 泵的找正，可分為初平和精平，對于整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法 蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平不應(yīng)大于 0.20/1000。機泵的精平工作一般在待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，擰緊地腳螺栓后進(jìn)行。精平操作通過反復(fù)測量調(diào)整，使泵的標(biāo)高水平同時達(dá)到規(guī)范要求。5.

7、3機泵找正找平應(yīng)符合下列規(guī)定對于聯(lián)軸器連接，應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正。聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。見附表26灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機泵的初找平、找正后進(jìn)行；二次灌漿工作，一般應(yīng)在機泵的最終找平、隱蔽工程檢查合格后，24小時內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計規(guī)定，安裝人員要配合施工。7機械安裝的具體技術(shù)要求7.1風(fēng)機轉(zhuǎn)子機殼應(yīng)符合下列要求：1）葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，葉片的彎曲方向以及機殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng) 符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。3）鉚

8、接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量應(yīng)符合施工圖的要求。4）葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備文件的規(guī)定。5）葉輪的軸向、徑向幌度均不大于 2mm調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求：1）葉片板固定牢靠與外殼有適當(dāng)?shù)拈g隙。2）擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān) 的終端應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動時不得有卡住或脫落現(xiàn)象，擋板應(yīng)有與實際 相符的開關(guān)刻度指示，手動操作的擋板在任何刻度都能固定。4）葉片板的開啟方向應(yīng)使風(fēng)流順著鳳機轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反；調(diào)節(jié) 擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的刻度；擋板應(yīng)有開、關(guān)終端限位器。 風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列要求：1）風(fēng)機電機底座下的墊鐵必須焊接牢固，不得有漏

9、焊，墊鐵不能用薄 墊鐵。2）以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤差不大于士 10mm縱橫中心線得誤差不大于 10mm3）機殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度應(yīng)正確。4）機殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙（插入長度）誤差不大于2mm徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無要求為1.5/10003/1000。5） 軸與機殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為23mm應(yīng) 考慮機殼受熱后向上膨脹的位移）軸封毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密 不漏。7.2機泵的安裝整體出廠的泵再防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。整體裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大 于0.2/1000;解體安裝的泵

10、縱向和橫向均不應(yīng)大于 0.05/1000,并應(yīng)在進(jìn)出口 法蘭、水平中分面、軸的外露部分、其它加工面進(jìn)行測量。高轉(zhuǎn)速泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸 徑等主要部件的徑向和端面的跳動值，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。其它為盡事宜祥見設(shè)備技術(shù)文件。8設(shè)備拆檢及裝配措施8.1按隨機技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行拆檢裝配。8.2要在具有防風(fēng)，防雨的良好環(huán)境中進(jìn)行。8.3零部件在拆卸前應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，并 做好相應(yīng)的標(biāo)記和記錄，卸下的零部件要放好，防止損壞或丟失。8.4將零部件清洗干凈，按順序裝配，組裝時必須達(dá)到技術(shù)文件的要求，嚴(yán)格保證各裝配間隙及相應(yīng)位置。8.5

11、封閉前應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，確認(rèn)內(nèi)部無任何異物方可封閉。9質(zhì)量保證措施9.1技術(shù)人員必須要在安裝前仔細(xì)閱讀相關(guān)技術(shù)文件，做技術(shù)交底工作。9.2做好基礎(chǔ)復(fù)查記錄，保證基礎(chǔ)合格，存在問題的基礎(chǔ)要及時處理。9.3施工人員經(jīng)過崗位培訓(xùn)，合格后方可上崗。9.4機泵搬運過程中，注意輕放，穩(wěn)放，防止電機及其它部件的損壞。10環(huán)境、職業(yè)、安全、健康10.1參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。10.2有施工人員必須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。10.3各種作業(yè)時必須配戴好各自的勞保用品。10.4起重作業(yè)使用的工、卡具應(yīng)牢固可靠。10.5做到文明施工，保持現(xiàn)場整潔。10.6其它按化工施工安全規(guī)程HGJ2

12、33-87執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行項目部環(huán)境、 職業(yè)安全健康管理方案。11勞動力組織勞動力組織職責(zé)人數(shù)工種人數(shù)隊長1名鉗工2名技術(shù)員1名管工2名檢杳員1名電焊1名安全員1名起重2名材料員1名其他合計12名12工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制表序號檢杳項目等級1機器及附件接收B2基礎(chǔ)復(fù)查C3設(shè)備安裝CR4灌漿前檢查A5拆洗及回裝C （CR6聯(lián)軸器對中B7傳動裝置檢查C8潤滑油系統(tǒng)檢查、注油C9試運轉(zhuǎn)AR13主要施工機具主要施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1千分表0.02mm/（0 5）塊22直尺1000mm 150mm塊13塞尺0.02mm套14條形水平儀1mm/m個25鉗工水平儀0.02/m個26卷尺3米把37手錘

13、0.5kg把38倒鏈2噸、3噸各1/19油槽1000*700個210活絡(luò)板手12、18把211梅花板手5.5 32 mm套112內(nèi)六角板手1 12mm套114施工進(jìn)度控制表工序項目4月5月6月7月8月9月10月11月VCM機 泵 安 裝反應(yīng)精制乙炔壓縮干燥1鹽酸脫吸冷凍站汞處理、公用工程氯乙烯球罐附表1設(shè)備位號設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量合計58GA-110A-B壓縮機密封水泵Q=25m3/h H=46mN=11kw n=2900rpmGA-101A-B乙炔冷卻塔泵Q=0.36m H=28Ni=0.75kw=2900rpm2GA-106A-B濃鹽酸泵Q=34m3/hH=78mN=22kw n=2900

14、r/minGA-113A-BHCl冷劑泵Q=18m3/hH=45mN=7.5kw n=2900r/minGA-112A-BHCl汽提塔底泵Q=20m3/hH=19mN=5.5kw n=29002minGA-1032段氯化氫干燥塔泵Q=16m3/h H=20mN=5.5kw n=2900r/mirGA-1043段氯化氫干燥塔泵3Q=16hH=20mN=5.5kw n=2900r/niinGA-108A-B事故吸收塔泵Q=14&hHI=35mN=37kw n=2900rpmGA-107A-B稀鹽酸泵Q=30/hH=57mN=11kw n=2900rp)mGA-109A-B濃硫酸泵Q=0.1

15、25n/hN=0.6kw2GA-105廢硫酸泵Q=4/tiH=24mN=5.5kw n=2900rpm1GA-340廢水池泵Q=50/nH=20mN=15kw n=2900rp)mGA-210移動式庚烷泵Q=5mh H=13mN=1.5kw1GA-207A-B反應(yīng)器冷劑泵Q=31/nH=108mN=30kw n=2900rpmGA-201A-B汽提塔給料泵Q=13nnH=55mN=7.5kw n=2900rpmGA-202A-B汽提塔底泵Q=11/lnH=75mN=15kw n=2900rp)r2GA-206A-B汽提塔再沸器泵Q=45/mH=58mN=15kw n=2900rp)r2GA-2

16、03A-B精餾塔回流泵Q=15/mH=57mN=7.5kw n=2900rpmGA-205重組分輸送泵Q=4/hH=67mN=5.5kw n=2900rpm1GA-204A-B輸送氯乙烯泵Q=12mH=91mN=15kw n=2900rp)r2GA-211A-B氯乙烯產(chǎn)品泵Q=38mH=122mN=37kw n=2900rpmGA-304A-B尾氣洗滌塔泵Q=15mH=41mN=5.5kw n=2900rpmGA-306堿汽提塔進(jìn)料泵3Q=5mH=36mN=4kw n=2900rpm1GA-305廢堿泵Q=5mH=36mN=4kw n=2900rpm1GA-312坑泵Q=11/lnH=27mN

17、=4kw n=2900rpmn1GA-320坑泵Q=10/lnH=27mN=4kw n=2900rpmn1GA-341濾液泵Q=25/mrH=21mN=5.5kw n=2900rpmGA-315汞過濾器進(jìn)料泵Q=20/lnH=68mN=15kw n=2900rp)mGA-313蓄水槽泵Q=23.4m3/hrH=28mN=7.5kw n=229D0rpmGA-331坑泵Q=11m3/h H=32mN=4kw n=29001pmGA-303A-B蒸氣冷凝液泵Q=14/hH=75mN=11kw n=2900rpm2GA-342回收油泵Q=1.08mrN=2.2kWP=1.4mPa1GA-208A-B

18、氯乙烯壓縮機潤滑油泵進(jìn)口泵4GA-401 A-B一段潤滑油泵進(jìn)口泵2GA-402 A-B二段潤滑油泵進(jìn)口泵2GA-403回油泵1進(jìn)口泵1GA-404回油泵II進(jìn)口泵1GB102a-c乙炔液環(huán)壓縮機3GB101再生氣鼓風(fēng)機1GB303催化劑抽風(fēng)機1附表2聯(lián)軸器兩軸端及對中偏差聯(lián)軸器形式聯(lián)軸器外徑D( mr)i對中偏差端面間隙S( mm徑向位移(mm)軸向傾斜(mm凸椽聯(lián)軸器< 0.03< 0.05/1000端面緊置接觸骨塊聯(lián)軸器< 300<0.05<0.30/1000甲型 * 190 S=0.5-0.8;D>190,S 為1-1.57300-600<0.10<0.60/1000乙型約為2mm齒式聯(lián)軸器170-185<0.300.03/10002-4200-250<0.45290-430<0.65<1.0/10005-7彈性套柱銷聯(lián)軸器1-106<0.04<0.20/10002-4<0.05<0.20/10003-5<0.05<0.20/10004-6