主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、1 / 24目錄1、編制說明錯(cuò)誤! 未指定書簽。1.1編制目的錯(cuò)誤! 未指定書簽。1.2編制依據(jù)錯(cuò)誤! 未指定書簽。2、工程概況錯(cuò)誤! 未指定書簽。3、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與防治錯(cuò)誤! 未指定書簽3.1模板工程錯(cuò)誤! 未指定書簽。3.2鋼筋工程錯(cuò)誤! 未指定書簽。3.3混凝土工程錯(cuò)誤! 未指定書簽。4、質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施錯(cuò)誤! 未指定書簽4.1施工質(zhì)量承諾錯(cuò)誤! 未指定書簽。4.2質(zhì)量目標(biāo)錯(cuò)誤! 未指定書簽。4.3質(zhì)量保證體系：錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。2 / 24主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與防治專項(xiàng)施工方案1、編制說明1.1編制目的由于房屋建筑工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病是房屋建筑工程中極易出現(xiàn) 的質(zhì)量問題，且現(xiàn)

2、階段施工已逐步進(jìn)入秋、 冬季施工， 加上業(yè)主所有 主體結(jié)構(gòu)全面結(jié)頂?shù)墓?jié)點(diǎn)要求，通病的防治工作顯得尤為重要，通病 防治工作牽涉設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段，為 了更好地解決好質(zhì)量通病問題，保證在施工過程中有效的進(jìn)行質(zhì)量控 制，克服質(zhì)量通病，順利完成業(yè)主節(jié)點(diǎn)工期要求，特編制此方案。1.2編制依據(jù)序號(hào)內(nèi)容備注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50204-2002 （2011 版）2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)50300-20013建筑工程冬期施工規(guī)程104-20114冬期施工手冊(cè)5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)50164-20116咼層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程3-20027建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范50011

3、-20018中鐵城建集團(tuán)第一工程有限公司合肥青秀城（潤(rùn) 園）一期施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況工程名稱：合肥中國鐵建青秀城A地塊（潤(rùn)園）一期建筑安裝工 程總承包工程3 / 24建設(shè)地點(diǎn)：合肥市蜀山區(qū)，東至洪橋路，南至長(zhǎng)崗路，西至青陽 路，北至清溪路。建筑項(xiàng)目?jī)?nèi)容及參數(shù)：本工程13#、710#樓為7棟高層住宅樓，3340#為幼兒園及商業(yè)配套用房，包含人防地下車庫，總建筑面積為141704.17 m2。其中，7棟高層住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園及配套商 業(yè)用房為13層的框架結(jié)構(gòu)，人防地下車庫為地下一層的現(xiàn)澆鋼筋混 凝土梁板結(jié)構(gòu)，地基形式均為人工挖孔樁，基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，

4、抗震設(shè)防烈度為7度。住 宅樓建筑耐火等級(jí)地上地下均為一級(jí)，建筑類別為一類高層。車庫耐 火等級(jí)為一級(jí)。屋面防水等級(jí)I級(jí)。住宅樓地下室及車庫防水等級(jí)為 一級(jí)。3、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與防治根據(jù)業(yè)主節(jié)點(diǎn)工期要求，現(xiàn)階段施工主要圍繞主體結(jié)構(gòu)的施工， 由于工期相對(duì)較緊且施工環(huán)境、氣候等原因，在工程施工過程中，難 免發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大限度的 消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析，提 出防治措施。4 / 243.1模板工程3.1.1柱模板缺陷【現(xiàn)象】(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿?！驹蚍治觥?1)柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)模板重

5、復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。;門門【防治措施】(1)鋼筋安裝前提前將各軸線引至各施工樓層，支模前根據(jù)已放樣的軸線和施工圖紙先進(jìn)行鋼筋位置的校正，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部沿柱四個(gè)角每個(gè)角相鄰兩 面設(shè)墊塊，以保證柱底位置準(zhǔn)確和柱保護(hù)層厚度。(2)柱模妥善堆放，堆平整，使用前進(jìn)行檢查、修整，根據(jù)部位需要直接利用或分解利用。分段支模連接緊固各面，以防止柱模豎向傾 斜、扭曲(3)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置柱箍間距，模板由現(xiàn)場(chǎng)制作，后背80*30方木，利用鋼管扣件進(jìn)行緊箍，并加強(qiáng)陽角部位

6、。(4)所有柱模安裝完成后各工區(qū)測(cè)量人員必須嚴(yán)格復(fù)查， 并報(bào)項(xiàng)目 經(jīng)理部測(cè)應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂5 / 24量主管工程師進(jìn)一步復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)， 合格后才能進(jìn)行下道工序施工。且在砼施工過程中必須實(shí)行旁站，各 值班人員嚴(yán)格值班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。3.1.2墻模板缺陷主要為地下室及連接通道位置處的剪力墻【現(xiàn)象】(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除， 墻根外側(cè)掛漿， 內(nèi)側(cè)“爛根”。 【原因分析】(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，止水螺栓規(guī)格過小或未收緊。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿， 底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支

7、撐 設(shè)置不合理。(3)找平砂漿不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模?！痉乐未胧?1)墻模板按結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行配板和組裝， 橫豎背肋間距按模板設(shè) 計(jì)布置，止水螺栓規(guī)格一般為 1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查螺栓 是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以 保證墻體厚度一致。木模背肋設(shè)置在板面拼縫處。(2)找平砂漿應(yīng)平整，派專人進(jìn)行管理。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角， 嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)報(bào)告， 按審批拆 模時(shí)間和順序拆模。6 / 243.1.3樓梯模板缺陷 【現(xiàn)象】(1)樓梯底部不平整，樓梯梁

8、板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模?！驹蚍治觥?1)樓梯底板模平整度偏差過大， 支撐不牢靠， 操作人員在模板上 走動(dòng)。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。 【防治措施】(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密， 鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致， 細(xì)長(zhǎng)比過 大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。3.1.4梁模板缺陷 【現(xiàn)象】(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿?！驹蚍治觥?1)梁的側(cè)模剛度差， 對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理， 斜撐角度大于60，7/

9、24丨致使梁上口模板歪斜(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸 水膨脹，造成拆模困難。(5)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)?！痉乐未胧?1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。(3)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和 施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600,側(cè)模應(yīng)加

10、設(shè)鋼管圍檁。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋錯(cuò)位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)?！驹蚍治觥?1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸制作與安裝。(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或 被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移?！痉乐未胧? / 24(1)由于鋼筋安裝難免存在誤差， 鋼筋制作時(shí)應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi) 適當(dāng)小于設(shè)計(jì)尺寸，且鋼筋綁扎或焊接時(shí)必須牢固，固定鋼筋措施可 靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量 準(zhǔn)確。 對(duì)柱頭外伸主筋部分要附加一道臨時(shí)箍筋， 按圖紙位置綁扎好， 然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置

11、可 靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、 踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置， 及時(shí)校正。3.2.2焊接接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】(1)接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。(2)焊接接頭處于受力區(qū)，且焊接質(zhì)量不能很好的保證。 【原因分析】(1)鋼筋端部下料彎曲過大， 清理不干凈或端面不平； 鋼筋安裝不 正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊 接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)， 焊接參數(shù)選擇不合適， 操作技術(shù)不過 關(guān)。(3)鋼筋下料計(jì)算未充分考慮接頭位置?！痉乐未胧?1)焊接前

12、應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分， 并予以 清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行， 安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾 具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng) 有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞 應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(1898)合理選擇焊接參數(shù)，正 確掌握操作9 / 24方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。(4)焊工必須持有上崗證。 鋼筋焊接前， 必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試 焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。 對(duì)接頭彎折和

13、偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未 焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆 性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重 新焊接。3.3混凝土工程3.3.1混凝土坍落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。 【原因分析】(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。(3)原材料的顆料級(jí)配、砂率不合理。【防治措施】(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)， 保證合理的坍落度指標(biāo)， 充分考慮因氣 候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后， 運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)時(shí)， 由各工區(qū)及項(xiàng)目經(jīng)理 部共

14、同見證，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值，有問題時(shí)及時(shí)由 攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。(3)所用原材料如砂、 石的顆粒級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求。 項(xiàng)目經(jīng)理 部定期安排10 / 24人員至商品混凝土中心，對(duì)混凝土原材進(jìn)行抽樣檢查，泵 送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過0.35篩 孔的組分應(yīng)不少于15，通過0.16篩孔的組分應(yīng)不少于5。(4)外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定， 并經(jīng)監(jiān)理工 程師審批合格后才能正式投入使用。3.3.2混凝土離析【現(xiàn)象】混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析?！驹蚍治觥?1)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是混凝土罐車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)， 因

15、 振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時(shí)因入模落料高度過大或入模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性、和易性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。 【防治措施】(1)通過對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè)， 及時(shí)掌 握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性、和易性。(2)使用攪拌式罐車運(yùn)輸并控制運(yùn)輸罐車的運(yùn)送距離， 運(yùn)輸過程中 使罐車均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料時(shí)應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50100厚與混凝土成分 相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m超過時(shí)應(yīng)采用串筒、 溜管落料或在構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)高度中間開一個(gè)進(jìn)料口，保證混凝土下落高 度在允許范圍內(nèi)。(4)正確選用振搗器和控制

16、振搗時(shí)間，避免過振。3.3.3混凝土凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)11 / 24【現(xiàn)象】混凝土初終凝時(shí)間過長(zhǎng)， 使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時(shí)進(jìn)行。 【原因分析】(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2)外加劑使用不當(dāng)，外加劑使用種類與水泥不適應(yīng)或摻量過大。 【防治措施】(1)正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比。(2)進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)， 項(xiàng)目經(jīng)理部派專業(yè)試驗(yàn)人員值班， 發(fā) 現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措 施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(3)通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量， 對(duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事 先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師審批，合格后才能使用。3

17、34混凝土表面缺陷【現(xiàn)象】拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞?！驹蚍治觥?1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí) 清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或過振使振搗不實(shí)。(4)局部設(shè)計(jì)配筋過密，阻礙混凝土下料或無法振搗。(5)鋼筋安裝誤差較大，使局部鋼筋過密，混凝土下料或振搗困難。 【預(yù)防措12 / 24施】(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)在接縫處使用雙面膠加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。(2)按規(guī)定要求合理布料，對(duì)于過長(zhǎng)或過廣的構(gòu)筑物澆筑時(shí)采用分 段分層澆

18、筑，并選派操作熟練的混凝土振搗工，分層振搗密實(shí)，防止 漏振或過振現(xiàn)象。(3)對(duì)局部設(shè)計(jì)配筋過密處，事先制定處理方案(如開門子板、后 扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。(4)加強(qiáng)對(duì)鋼筋施工人員的技術(shù)交底，從鋼筋制作抓起，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行加工和安裝。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差()13 / 24受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 5鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬 10網(wǎng)眼尺寸 20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng) 10寬、高 5受力鋼筋間距 10排距 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 10柱、梁 5板、墻、殼 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)

19、埋件中心線位置5水平咼度+3,0335混凝土表面裂縫【現(xiàn)象】(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上F裂紋貫通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫?！驹蚍治觥?1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干14 / 24縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土， 造成不規(guī)則的并隨時(shí)間 發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋， 使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土 保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力 筋的裂縫。

20、【防治措施】(1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和適 當(dāng)澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混 凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行 二次抹面或壓實(shí)。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢并報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后才能使用。(3)對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案， 控制內(nèi)外 溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施，如覆蓋保濕 棉。(4)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。(5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間， 嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)報(bào)告制度， 拆模 前必須報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后才能進(jìn)行模板的拆除，避免過早堆 積施工荷載。(6

21、)進(jìn)行板類構(gòu)件混凝土施工時(shí)， 注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片， 利用馬 凳筋和竹膠板搭設(shè)施工通道， 禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上層網(wǎng)片鋼筋，對(duì)于施工過程中踩踏變形的要及時(shí)修復(fù)。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%板 5015 / 24 2, 75 8 100梁、拱、殼 75 8 100懸臂構(gòu)件 1003.3.6樓板厚度不一致【現(xiàn)象】混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄?！驹蚍治觥?1)板底模板標(biāo)高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2)澆筑砼的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成砼成形后板厚度不夠， 或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時(shí)，沒按標(biāo)高線控制好砼表面

22、標(biāo)高。(4)模板架不牢，砼澆筑時(shí)沉降量過大?！痉乐未胧?1)支設(shè)模板前，各工區(qū)測(cè)量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控 制點(diǎn)，并由項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引 線控制支模標(biāo)高，各工區(qū)技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員同步進(jìn)行跟蹤復(fù)查。(2)澆筑砼前將標(biāo)高引測(cè)到模板或鋼筋上， 砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo) 高找平，保證砼樓板厚度及平整度，澆筑時(shí)，各工區(qū)技術(shù)員和項(xiàng)目經(jīng) 理部派相關(guān)技術(shù)管理人員同16 / 24步進(jìn)行值班，確保砼澆筑質(zhì)量。(3)模板架支撐地面壓實(shí)硬化， 無條件可采取其它措施， 砼澆筑前， 有各工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)模板架進(jìn)行預(yù)檢，合格后再 報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部技

23、術(shù)人員進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)監(jiān)理工程檢驗(yàn)，確保安全后才能 進(jìn)行砼澆筑。3.3.7樓梯踏步高度、寬度不一 【現(xiàn)象】樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級(jí)或末級(jí)。 【原因分析】(1)主體施工時(shí)，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高 偏差集中反映在梯段的首級(jí)和末級(jí)，抹面層前又不進(jìn)行處理，而是隨 高就低抹面。(2)澆制踏步時(shí)，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈 線，但沒有按級(jí)數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏 步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆！痉乐未胧?1)加強(qiáng)施工中梯段支模、 澆制時(shí)的尺寸復(fù)核， 使踏步的每級(jí)高度 和寬度保持一致。(2)踏步抹面前， 應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高， 在

24、樓梯側(cè)面墻上彈 一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步級(jí)數(shù)等分斜線，斜線上的等分點(diǎn)即為踏 步抹面陽角位置。對(duì)于首級(jí)和末級(jí)踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同 引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰唬?人行走時(shí)感覺明顯， 可根據(jù)情況 作如下處理：1)如偏差級(jí)數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分 后重新抹面。2)當(dāng)僅有首級(jí)或末級(jí)偏差時(shí)，也可僅鑿去有偏差處幾級(jí)面層，適 當(dāng)修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級(jí)中平均等分抹面，這樣雖不能使 全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時(shí)避免整個(gè)梯段返 工損失。3.3.8凝土強(qiáng)度不足17 / 24【現(xiàn)象】混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式 要求

25、，即強(qiáng)度不足。【原因分析】(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。【防治措施】(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審批，合格后才能進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)。(2)由于目前原材料供應(yīng)渠道多， 質(zhì)量不穩(wěn)定， 因此要根據(jù)來料采 樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(3)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(4)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?保 證拌和物的均勻性，項(xiàng)目經(jīng)理部定期派專業(yè)試驗(yàn)人員到拌和站查看。(5)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3.3.9混凝土強(qiáng)度評(píng)定方法選擇

26、不當(dāng)【現(xiàn)象】由于評(píng)定方法選擇錯(cuò)誤造成混凝土強(qiáng)度誤判?！驹蚍治觥?對(duì)評(píng)定方法的適用條件和對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收批的劃分認(rèn)識(shí) 錯(cuò)誤。18 / 24【防治措施】(1)區(qū)分統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法的適用條件，正確判定試塊強(qiáng)度 值。(2)正確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物混凝土驗(yàn)收批的劃分； 基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨(dú)作 為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定；對(duì)于多層或高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強(qiáng)度等級(jí)及施工 方法事先劃分驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定。4、質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施4.1施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收保證達(dá)到合格工程交付使用并且以合格工程 標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我單位在確保工期的同時(shí)還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信 守合同，服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量控制，把本項(xiàng)目建設(shè)成為

27、合格工程。4.2質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。4.3質(zhì)量保證體系：為了保證本工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量目 標(biāo)管理，建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)， 制定質(zhì)量程序， 落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。 貫 徹執(zhí)行“百年大計(jì)， 質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管，從上 到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安 全質(zhì)量科、工程管理科、試驗(yàn)室、物資設(shè)備科進(jìn)行本項(xiàng)目的質(zhì)量管理， 組成本項(xiàng)目的上層質(zhì)量管理層，并接受上級(jí)政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān) 理工程師有關(guān)質(zhì)量問題的指示，各工區(qū)在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真 抓好各作業(yè)隊(duì)伍的質(zhì)量管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理部與各工區(qū)之間應(yīng)相

28、互配 合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關(guān)，并對(duì)19 / 24施工作業(yè)隊(duì)的質(zhì)量管理進(jìn)行指 導(dǎo)、督促和檢查。各施工作業(yè)隊(duì)具體負(fù)責(zé)各自施工的質(zhì)量管理，并對(duì) 下屬施班組的施工質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查，把好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì) 量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：20各作業(yè)隊(duì)所屬附：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖市政府質(zhì)監(jiān)部門業(yè)主、監(jiān) 理工程師項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)曰工程項(xiàng)目安全質(zhì)量項(xiàng)曰物資】設(shè)項(xiàng)曰試各工區(qū)所屬施工配備足夠的施工加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備材料合格配備足夠的機(jī)械編制實(shí)施性施工組I?!iUJUEMj做好各項(xiàng)試驗(yàn)禾- 圖加強(qiáng)施工進(jìn)度竣工場(chǎng)地清理符4.3.1質(zhì)量管理程序?yàn)榱俗ズ霉こ藤|(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，還必須制定

29、 相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯， 各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé)， 按 照質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊， 工程質(zhì)量提到 有效的控制。 施工過程質(zhì)量管理程序如圖：質(zhì)量保證體系框圖：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員質(zhì)量方針：質(zhì)施工過程質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)：合施工準(zhǔn)備階段質(zhì)施工階段質(zhì)量竣工階段質(zhì)量熟悉設(shè)計(jì)文件、合理組織施做好竣工資料的整成立施工組織嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收評(píng)定堅(jiān)持工序質(zhì)量“三施工場(chǎng)地平面布施工圖、變更設(shè)計(jì)做好質(zhì)量檢查隱蔽工程驗(yàn)收簽證做好臨時(shí)設(shè)施建加強(qiáng)關(guān)鍵各項(xiàng)試驗(yàn)資料完整施工日志記錄清楚加強(qiáng)材料22 / 244.3.2質(zhì)量管理措施1）、加強(qiáng)對(duì)施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目管理工作，配備足夠施工人員 和安質(zhì)員，分工管好軸線、抽料、技術(shù)資料，質(zhì)量、安全、水、木、 鋼筋工監(jiān)督等工作。采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)，核實(shí)每一道工序，一切分部、 分項(xiàng)工程都按制定的要求，按樣板進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序不合格，不 能進(jìn)入下道工序工作。各分部