新橋煤礦南三采區(qū)液壓絞車安裝施工安全技術(shù)措施

1、礦 方 審 批 簽 字機(jī)電科： 年 月 日生產(chǎn)科 ： 年 月 日安檢科 ： 年 月 日調(diào)度室： 年 月 日機(jī)電礦長： 年 月 日總工程師： 年 月 日礦 方 會(huì) 審 意 見1.施工方在開工前要對所有參與施工的人員進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)礦方規(guī)章制度、入井須知等應(yīng)知應(yīng)會(huì)，學(xué)習(xí)施工技術(shù)措施并簽名，具備入井條件。2.入井作業(yè)人員要戴好工作服、安全帽、礦燈、自救器、毛巾等勞保用品。所有特殊工種持證上崗。3.確保施工安全。全體作業(yè)人員必須遵守國家法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程和礦方相關(guān)制度。安裝期間施工方需嚴(yán)格遵守礦方規(guī)章制度，出現(xiàn)違章、事故、質(zhì)量不合格等嚴(yán)格按礦方相關(guān)制度對施工方進(jìn)行處理。4.嚴(yán)格保證

2、工期。排出施工工期網(wǎng)絡(luò)圖，每5天排一次施工計(jì)劃（含設(shè)備裝車及運(yùn)輸計(jì)劃），依據(jù)施工進(jìn)度安排好材料加工計(jì)劃、中間驗(yàn)收和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃等。需要礦方驗(yàn)收時(shí)提前1天通知礦方并準(zhǔn)備好驗(yàn)收資料。需要礦方配合的事宜，至少提前1天與礦方礦方協(xié)商，及時(shí)解決，保證工期。5.確保工程質(zhì)量。自覺接受礦方監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)格按照施工順序施工，確保施工安全質(zhì)量。做好現(xiàn)場施工原始記錄和次日工作計(jì)劃，及時(shí)總結(jié)，優(yōu)化施工。配灌漿料時(shí)要由礦方人員現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)格保證灌漿質(zhì)量。所有隱蔽工程隱蔽前需提前通知礦方，由礦方進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)礦方驗(yàn)收不得隱蔽。6.絞車所有部件由施工方負(fù)責(zé)在地面裝車、封車，并推到副井口，礦方運(yùn)輸?shù)侥先蓞^(qū)車場，由施工方負(fù)責(zé)

3、運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)和卸車。7.施工方要加強(qiáng)零配件及易丟物品的管理，嚴(yán)禁亂扔亂放，所有拆除的部件必須分類并清點(diǎn)裝車、卸車數(shù)量，安排專人做好記錄。入井設(shè)備做好防潮防淋水。升井、入井的材料設(shè)備要安排專人負(fù)責(zé)，以防丟失。8.使用車輛的裝封車必須嚴(yán)格遵守新橋煤礦運(yùn)輸車輛使用管理規(guī)定，升井、入井車輛總體尺寸：長×寬×高不得超過4200×1500×2100。9.施工方拆除安裝電器設(shè)備時(shí)，要首先切除電源，嚴(yán)格執(zhí)行停送電、驗(yàn)電、放電制度。10.新安裝設(shè)備、施工現(xiàn)場礦方閑置或停用設(shè)備嚴(yán)禁私自接火或使用，若確須使用須提前1天向礦方申請并經(jīng)礦機(jī)電科驗(yàn)收合格。11.施工中注意風(fēng)量、風(fēng)

4、向、頂板等現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，向礦調(diào)度室匯報(bào)（礦調(diào)度室電話：606、607、608， 井下可直拔9）。12.加強(qiáng)施工人員管理。入井由施工負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)同上同下，排隊(duì)行走。未經(jīng)礦方允許嚴(yán)禁進(jìn)入非安裝施工區(qū)域。13.現(xiàn)場施工方案、材料、工序、工藝等如有變動(dòng)，需經(jīng)礦方同意。14.措施首頁沒有施工單位蓋章，施工單位審批簽字不全，沒有施工單位審批意見。 新橋煤礦南三采區(qū)液壓絞車安裝施工安全技術(shù)措施第一章 編制依據(jù)一、設(shè)計(jì)圖紙1、南三采區(qū)液壓絞車總圖2、南三采區(qū)液壓絞車基礎(chǔ)圖3、南三采區(qū)液壓絞車供電系統(tǒng)圖二、設(shè)備隨機(jī)資料JKYB-2×1.5型液壓防爆提升機(jī)使用說明書三、礦方提供的施工技術(shù)

5、要求四、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）五、煤礦安全規(guī)程（2011年版）六、河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司質(zhì)量手冊、程序文件及有關(guān)文件七、施工現(xiàn)場實(shí)際條件第二章 工程概況一、工程概述永煤公司新橋煤礦南三采區(qū)軌道下山巷道斜坡長度575m，上平臺平段長度56m，斜巷段坡度11°14°，設(shè)計(jì)安裝JKYB-2×1.5液壓絞車一部。該部絞車為雙液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其泵站系統(tǒng)含主輔油泵各1臺，其中主油泵配套電機(jī)功率為220KW，輔油泵配套電機(jī)功率15KW。液壓泵站主要為液壓馬達(dá)提供驅(qū)動(dòng)力源，并可通過閥組的控制作用，實(shí)現(xiàn)對提升機(jī)的制動(dòng)和多種安全保護(hù)作用。供電系統(tǒng)主要為66

6、0V低壓供電系統(tǒng)，電源引自南翼第二變電所，采用單回路供電，一趟高壓和一趟低壓。其中，高壓電源引自南翼第二變電所65102#高壓配電裝置，經(jīng)變壓器降為660V低壓，單獨(dú)為液壓絞車主電機(jī)供電。低壓電源引自南翼第二變電所1-6#低壓饋電開關(guān),主要負(fù)責(zé)為液壓絞車輔助電機(jī)及照明信號系統(tǒng)供電。高壓主電纜型號為MYJV22-6KV-3×35，低壓主電纜型號為MY-0.66KV-3×50+1×16，敷設(shè)長度均為330m。二、主要施工內(nèi)容1、機(jī)械部分1）主軸裝置，1套2）液壓馬達(dá)，2臺3）盤型制動(dòng)器，2組4）深度指示器，1套5）泵站1套（含主輔電機(jī)各1臺，主輔油泵各1臺，油箱1個(gè)，

7、管路1套，冷卻器1套）6）游動(dòng)天輪， 1個(gè)7）6×7+FC-ø26mm鋼絲繩，1000m2、電控部分1）KBSG-2T-315/6干式變壓器，1臺2）KJZ-400/660饋電，1臺3）KJZ-200/660饋電，2臺4）QJZ-315/660起動(dòng)器，1臺5）QJZ2-30/660起動(dòng)器，1臺6）ZBZ-4.0/660照明綜保，1臺7）ZBZ-8.0/660照明綜保，1臺8）操作臺，1臺9）信號系統(tǒng)，1套10）絞車房照明燈安裝，10盞11）接地系統(tǒng)，1項(xiàng)第三章 施工部署一、工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)1、工程質(zhì)量：優(yōu)良2、工程工期：合同工期3、安全目標(biāo)：人員無輕傷、機(jī)械無三級以

8、上事故二、工程分包計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃、施工工具計(jì)劃1、工程由河南國龍礦建安裝一公司負(fù)責(zé)施工2、礦方提供物資：液壓絞車一部（含電氣部分、信號系統(tǒng)，墊鐵由施工方準(zhǔn)備）；電纜、電纜鉤、接線盒；水泥砂石料、地腳螺栓；YA-N46液壓油（液壓站用）；液壓絞車?yán)p繞鋼絲繩。此外物資由施工方自備。3、墊鐵由河南國龍礦建安裝一公司負(fù)責(zé)加工4、施工工具由河南國龍礦建安裝一公司負(fù)責(zé)三、施工組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：馬超 安全技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙 鵬質(zhì)量負(fù)責(zé)人：王 輝機(jī)械施工負(fù)責(zé)人：馮 濤電氣施工負(fù)責(zé)人：王 乾 現(xiàn)場技術(shù)員：龔格格、齊 杰安裝工人：20人 另外，公司根據(jù)工程實(shí)際需要增加安裝工人，以確保工程保質(zhì)保量按

9、期完成。第四章 施工前的準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好安裝施工圖紙（包括設(shè)備圖、安裝圖）、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；編制施工安全技術(shù)措施，現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施，并組織工人熟悉圖紙、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，將安裝質(zhì)量要求及安全事項(xiàng)交待清楚。2、編制施工措施，現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)操作技術(shù)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程和施工措施，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉技術(shù)圖紙資料，掌握設(shè)備構(gòu)造性能、安裝技術(shù)要求和安全技術(shù)措施。二、主要工器具及材料準(zhǔn)備電焊機(jī)、手拉葫蘆、大錘、撬杠、千斤頂、起吊鋼絲繩套、銅棒、線墜、水準(zhǔn)儀、框式水平尺、百分表、斜塞尺、鋼板尺、卷尺、平墊鐵、斜墊鐵、道木、鋼絲繩、線繩、煤油、稀

10、鹽酸、棉紗、標(biāo)志牌、絕緣搖表、萬用表、試驗(yàn)儀器、電工工具、鉗工工具等。三、基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查1、對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2、按施工圖紙要求對基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合下面要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）縱、橫中心線±20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)上平面的水平度（每米）5基礎(chǔ)上平面的水平度（全長）10基礎(chǔ)垂直度（每米）5基礎(chǔ)垂直度（全高）10預(yù)埋墊板標(biāo)高+20中心位置±5水平度2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度0+20孔壁鉛垂度103、基礎(chǔ)復(fù)查合格后，出具基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄并與基礎(chǔ)施工單位辦理中間交接手

11、續(xù)。四、落實(shí)機(jī)電設(shè)備、主輔材料根據(jù)施工圖紙，落實(shí)所有機(jī)電設(shè)備和主輔材料的到貨情況。并檢查材料質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格材料。五、設(shè)備開箱檢查設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，要在礦機(jī)電科、運(yùn)輸隊(duì)等相關(guān)單位參加的情況下進(jìn)行開箱檢查，并認(rèn)真記錄。1、按照設(shè)計(jì)圖紙、訂貨合同及技術(shù)協(xié)議核對設(shè)備的規(guī)格、型號、件數(shù)是否符合要求，并根據(jù)設(shè)備布置圖臨時(shí)在設(shè)備上標(biāo)明設(shè)備的名稱、安裝序號和安裝位置等。2、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，檢查包裝是否完整，零件是否齊全，備品是否與配送清單一致，有無出廠說明書、合格證、煤安標(biāo)志和隨機(jī)資料等（包括設(shè)備主要配件、控制芯線等）。3、檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無受潮和損壞等。對于受潮者要及時(shí)烘干處理。對于損壞的

12、零部件可向廠家聯(lián)系補(bǔ)發(fā)或更換，或者采取當(dāng)?shù)夭少徎颥F(xiàn)場修復(fù)等措施。4、開箱后的設(shè)備應(yīng)清除灰塵，揩擦干凈。若設(shè)備不立即安裝，應(yīng)放置在清潔干燥的環(huán)境中妥善保管。5、保管好設(shè)備的質(zhì)量合格證及說明書，認(rèn)真做好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。6、在地面對絞車襯板提前進(jìn)行預(yù)組裝，并按組裝順序依次標(biāo)明序號。六、電氣設(shè)備的試驗(yàn)根據(jù)電氣設(shè)備試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對需要安裝的電氣設(shè)備進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。第五章 施工方案本次安裝采用單班制作業(yè)，機(jī)械設(shè)備安裝與電氣安裝同步穿插進(jìn)行。主要工序施工方案如下：一、設(shè)備裝車設(shè)備裝車后要保證長度不得超過4200mm，高度不得超過2100mm，寬度不得超過1500mm，超過以

13、上規(guī)定的要在地面進(jìn)行解體，不能解體的需要編制專項(xiàng)措施經(jīng)審批后方可入井。主軸裝置在機(jī)修廠大院存放，利用機(jī)修廠院內(nèi)龍門吊將其解體成滾筒、主軸及軸承梁三大部分，使用專用大平板入井，盤形制動(dòng)器、油泵、深度指示器以及電氣設(shè)備等均在機(jī)電設(shè)備庫存放且尺寸均不超出最大裝車尺寸，可使用機(jī)電設(shè)備庫行車直接裝平板車入井。剩余小件，如地腳螺栓、信號裝置等，根據(jù)施工進(jìn)度需要人力裝礦車入井。設(shè)備裝車入井前應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、裝車過程中安排專人負(fù)責(zé)裝車的安全工作，設(shè)備的檢查工作以及地面的協(xié)調(diào)工作。裝車后要有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，裝車人員和驗(yàn)收人員不得為相同人員。2、地面準(zhǔn)備足夠的平板車、花車、專用卡具及舊鋼絲繩等。3、提前將主軸裝

14、置做出標(biāo)記，進(jìn)行解體。并根據(jù)運(yùn)輸路線、安裝順序進(jìn)行編號、標(biāo)明方向，入井時(shí)按順序和方向吊裝上道。4、泵站油箱入井前，應(yīng)提前揭開泵站油箱蓋，清除箱內(nèi)油污及雜質(zhì)，并用面團(tuán)粘凈雜質(zhì)。5、所有電纜頭必須使用絕緣膠帶包扎嚴(yán)實(shí)，以免電纜頭進(jìn)水或受潮降低絕緣；所有油口必須使用破布封堵嚴(yán)實(shí)，以免污染或損壞。6、螺栓等緊固件的螺紋部分應(yīng)采取有效措施保護(hù)，以免螺紋損壞。7、入井前，各類電氣開關(guān)和機(jī)械部分都要捆綁牢固，避免在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞，造成損壞；對運(yùn)輸過程中可能發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞的設(shè)備要墊上膠皮或道木加以保護(hù)。8、入井前，施工負(fù)責(zé)人或班組長要對所有車輛上固定設(shè)備用的卡具和其它固定設(shè)施進(jìn)行全面檢查，必須符合礦方裝

15、車標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可入井。9、防爆設(shè)備下井前，必須由機(jī)電科防爆檢查組對設(shè)備的防爆性能進(jìn)行檢查，符合所有要求后，辦理正常的入井手續(xù)，方可下井。二、設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸路線：裝車地點(diǎn)副井口井底車場南大巷南三軌下上部車場。設(shè)備運(yùn)輸至絞車硐室口時(shí)，采用鋪設(shè)臨時(shí)軌道的方法運(yùn)到安裝地點(diǎn)。三、設(shè)備吊裝設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓?，主軸裝置使用預(yù)留起吊梁進(jìn)行吊裝。液壓泵站、游動(dòng)天輪以及電氣設(shè)備上方未設(shè)置起吊梁，可采用打注倒楔式攀镢或起吊錨索等作為起吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量選擇滿足安全系數(shù)的倒鏈、鋼絲繩套及起吊索具，嚴(yán)禁出現(xiàn)以小代大現(xiàn)象。四、設(shè)備找正主軸裝置按照滾筒十字線及巷道腰線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正，主要找正主軸軸心標(biāo)

16、高、主軸軸心線及提升中心線的位置偏差、主軸水平度以及主軸軸心線與提升中心線的重合度。盤形制動(dòng)器以主軸中心高及滾筒閘板為基準(zhǔn)進(jìn)行找正，主要找正制動(dòng)器標(biāo)高、水平度、閘瓦的平均摩擦半徑、各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對稱中心在鉛垂面內(nèi)的重合度以及制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤中心線的距離和水平度等，閘瓦平行度、間隙以及接觸面積等可在盤形制動(dòng)器二次灌漿后進(jìn)行調(diào)整。第五章 機(jī)械部分安裝一、施工順序檢查驗(yàn)收設(shè)備及附件基礎(chǔ)測量放線檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面和布置墊鐵主軸裝置軸承梁安裝主軸安裝滾筒安裝盤型制動(dòng)器安裝鎖緊裝置安裝牌坊式深度指示器安裝游動(dòng)天輪安裝液壓泵站安裝設(shè)備底座二次灌漿管路安裝滾筒護(hù)板安裝調(diào)試、空運(yùn)轉(zhuǎn)纏繩試運(yùn)轉(zhuǎn)。

17、二、施工方法1、測量放線根據(jù)施工圖紙，結(jié)合礦方測量人員對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測量放線，標(biāo)出巷道腰線以及主軸裝置、游動(dòng)天輪的十字中心線。2、墊鐵設(shè)置1）首先根據(jù)設(shè)備底座寬度確定需用平墊鐵規(guī)格型號，制作專用墊鐵樣板以便打磨基礎(chǔ)。2）清理基礎(chǔ)表面水泥、砂石、雜物，根據(jù)設(shè)備平面圖及安裝規(guī)范確定墊鐵組位置，鍛剁、打磨基礎(chǔ)表面。需要灌漿的地方，要將其基礎(chǔ)面鑿成麻狀，接著把麻狀面上的碎渣清洗干凈。3）根據(jù)巷道腰線及主軸中心標(biāo)高測量各墊鐵組位置實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算各墊鐵組高度，按需要高度配置墊鐵。4）利用水準(zhǔn)儀和框式水平尺進(jìn)行各墊鐵組的標(biāo)高和水平度的找正。3、軸承梁安裝1）將主軸裝置的兩軸承梁底座連上地腳螺栓，利用預(yù)留起重

18、梁將其分別吊放到已找正的墊鐵組上并找平找正。為防止地腳螺栓絲扣擰傷，安裝時(shí)必須將絲扣部分清洗干凈，然后涂上黃油。2）經(jīng)驗(yàn)收合格后對地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿，待混凝土凝固72小時(shí)后對軸承梁進(jìn)行二次精找并擰緊地腳螺栓。3）地腳螺栓擰緊后用錘子檢查軸承梁下各組墊鐵是否完全接觸并復(fù)核軸承梁水平度，如不合格應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，使其合乎要求。4、主軸安裝1）主軸及軸承座及液壓馬達(dá)出廠前已組裝完畢，可以直接將主軸連同軸承座吊放到軸承梁底座上，在提升中心線及主軸中心線掛設(shè)線墜對主軸縱向及橫向位置進(jìn)行找正。2）主軸位置找正后，使用框式水平尺和高精度水準(zhǔn)儀對軸承座及主軸進(jìn)行找平。3）再次對主軸位置進(jìn)行復(fù)核、找正

19、，直至主軸位置和水平度全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4）穿齊軸承座連接螺栓并使用加長桿擰緊。5、滾筒安裝1）首先將滾筒與主軸連接盤接觸面用汽油清洗干凈，再檢查兩接觸面是否有毛刺，如果有毛刺，則用油光銼或細(xì)砂布打磨光滑。2）利用手拉葫蘆將滾筒的一半吊起，盤動(dòng)主軸使其連接盤位置標(biāo)記與摩擦輪位置標(biāo)記對正，穿上配帶的精制螺栓。精制螺栓穿好后，再依次穿入其余連接螺栓。3）按照同樣方法安裝另一半摩擦輪。4）使用百分表對制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)量進(jìn)行檢查，其值不得大于0.5mm。如有偏差，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。5）制動(dòng)盤端面跳動(dòng)量符合要求后，在連接盤兩側(cè)與中間各選擇一組螺栓擰緊定位。6）按照絞車說明書所示螺栓緊固順序依次將剩

20、余連接螺栓擰緊。連接螺栓擰緊過程中，應(yīng)持續(xù)對制動(dòng)盤端面跳動(dòng)量進(jìn)行檢查，以防緊固過程中產(chǎn)生位移而導(dǎo)致制動(dòng)盤偏擺量超差。6、盤形制動(dòng)器安裝1）將盤形制動(dòng)器底座吊放到相應(yīng)的墊鐵組上，使用框式水平尺進(jìn)行找正，找正后將其上面清洗干凈。2）旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，使成對的兩制動(dòng)器閘瓦間隙調(diào)整到大于閘盤的厚度。3）將盤形制動(dòng)器吊裝到底座上，用鋼板尺測量兩側(cè)制動(dòng)支架至制動(dòng)端面距離并進(jìn)行調(diào)整，使其偏差控制在0.5mm之內(nèi)且兩側(cè)間距的偏差方向相對應(yīng)。4）旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母將閘板卡緊在滾筒上。5）調(diào)整墊鐵高度使盤式制動(dòng)器中心和主軸中心在同一水平線上，隨后對盤式制動(dòng)器進(jìn)行精確找正，使閘瓦的平均摩擦半徑等于或略大于設(shè)計(jì)摩擦半徑。6）盤

21、形制動(dòng)器找正調(diào)整好后，對地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿，凝固后擰緊地腳螺栓并檢查安裝位置是否變化，如有變化要查明原因并重新調(diào)整。7）閘板間隙待絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)后再行調(diào)整，兩側(cè)間隙要均勻?qū)ΨQ，保證在1.0mm，其最大偏差不超0.1mm。7、深度指示器安裝1）主軸裝置安裝完畢后，將深度指示器吊放到設(shè)計(jì)位置，找平、找正后使用螺栓擰緊。2）根據(jù)設(shè)計(jì)的傳動(dòng)原理用鏈條將滾筒主軸和指示器傳動(dòng)軸聯(lián)接起來。8、游動(dòng)天輪安裝1）將游動(dòng)天輪與其支座組裝成整體，使用手拉葫蘆吊放到相應(yīng)基礎(chǔ)上。2）掛設(shè)提升中心線及天輪軸心線，按照規(guī)范要求對其安裝位置及軸心水平度等進(jìn)行找正。3）找正后對天輪支座依次灌漿，凝固后二次找正并擰緊地腳螺栓。9

22、、泵站安裝1）泵站底座由兩大塊組成，中間用螺栓連接。2）根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求和標(biāo)定位置將液壓站底座就位并帶好地腳螺栓，就位后使用水準(zhǔn)儀將泵站底座找平找正。3）對設(shè)備底座一次灌漿，凝固后二次找正并擰緊地腳螺栓。4）按照設(shè)計(jì)位置依次將主輔油泵、電機(jī)及油箱吊裝到位。5）按照先油泵后電機(jī)的施工順序依次將兩者找平、找正，擰緊底座連接螺栓。10、整體二次灌漿1）將基礎(chǔ)表面二次灌漿面剁成麻面并用水沖洗干凈。2）焊接墊鐵組。3）根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸及設(shè)備底座高度支護(hù)模板，對基礎(chǔ)整體二次灌漿。11、管路安裝1）根據(jù)液壓系統(tǒng)圖及管路圖連接主輔油泵、油箱之間管路及泵站至液壓馬達(dá)之間管路，管路安裝時(shí)按照先連接鋼管后連接膠管的

23、順序進(jìn)行。2）鋼管的安裝（1）根據(jù)設(shè)備或閥組的實(shí)際位置對需要使用鋼管連接的管路下料、組對，尺寸無誤后點(diǎn)焊固定。對于需要彎制的鋼管，彎制時(shí)應(yīng)在管路內(nèi)裝滿干沙，以免彎曲處擠壓變形而減少有效截面。（2）將配好的鋼管與設(shè)備拆開焊接，以免焊接熱量傳遞燙壞密封。（3）鋼管加工完畢后，使用稀鹽酸清洗對其內(nèi)部進(jìn)行清洗，干凈后安裝到相應(yīng)位置。（4）泵站上的主閥組與主油泵之間的鋼管連接要緊固好后才能緊固主閥組緊固螺釘。3）膠管的安裝。（1）膠管必須彎曲安裝，其長度應(yīng)稍大于設(shè)備或閥組之間的實(shí)際距離。（2）安裝完畢后高壓膠管應(yīng)排列正整齊、美觀，沒有死彎現(xiàn)象。三、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)

24、螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。2）螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距，防松螺母厚度不得低于緊固螺母的1/2。3）基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。4）安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。5）基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。6）擰緊基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75以后進(jìn)行。2、墊鐵必須符合下列規(guī)定：1）墊鐵的材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂縫。2）墊鐵必須光滑平整，不得有毛刺和變形。3）主軸、盤形制動(dòng)器等主要部位所用墊鐵的表面粗糙度必須達(dá)到Ra6.3。4）墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸

25、面積應(yīng)不少與60。5）墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求：（1）除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置；（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓；（3）相鄰兩墊鐵組間的距離宜為600800mm。6）每一組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。7)各墊鐵之間斷續(xù)焊接，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。8）設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。9）主軸、盤形制動(dòng)器等重要部位墊鐵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1

26、每組墊鐵層數(shù)3層1層2層2墊鐵總高度不少于60mm10mm3平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣1030mm±5mm4斜墊鐵露出設(shè)備底座邊緣1050mm±5mm3、二次灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1）設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。2）一次灌漿前，應(yīng)將基礎(chǔ)坑內(nèi)的殘留的積水及雜物清理干凈。3）一次灌漿及二次灌漿所用砂漿或混凝土強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一標(biāo)號。原基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C30，一、二灌漿采用C35，水泥：黃沙：石子：水的體積比例為1:2.5:4.0:0.62，用自制專用量具量取。4）一、二次灌漿時(shí)，嚴(yán)格按配合比比

27、例配置，灌漿時(shí)水泥使用425#水泥。5）灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。4、軸承梁的安裝必須符合下列規(guī)定：1）軸承梁沿主軸方向的水平度不應(yīng)超過0.15/1000。2）軸承梁沿垂直于主軸方向的水平度不應(yīng)超過0.3/1000。3）兩軸承梁沿長度方向的水平度不應(yīng)超過1.0/1000。5、主軸裝置安裝必須符合下列規(guī)定：1）主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差不大于10/2000L。2）主軸軸心線的標(biāo)高偏差不大于50mm。2）提升中心線的位置偏差應(yīng)不大于5mm。3）主軸軸心線與提升中心線的垂直度不應(yīng)超過0.15/1000。4）主軸水平度不應(yīng)超過0.1/1000。5）軸承座沿主軸方向的水平度不應(yīng)超過

28、0.1/1000。6）軸承座沿垂直于主軸方向的水平度不應(yīng)超過0.15/1000。7）軸瓦與軸承座必須接觸良好，輕敲軸瓦時(shí)軸瓦能轉(zhuǎn)動(dòng)。8）滾筒組裝時(shí)，滾筒與主軸結(jié)合面必須貼緊，兩半滾筒結(jié)合面處應(yīng)對齊和接觸緊密，并嚴(yán)禁加墊。9）組裝滾筒時(shí)，連接螺栓必須均勻擰緊，露出24個(gè)螺距。連接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10）連接螺栓裝配時(shí)，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。6、盤型制動(dòng)器安裝必須符合下列規(guī)定：1）同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面距離偏差不得大于0.5mm，兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)對應(yīng)。2）盤形閘支架相對于制動(dòng)盤兩側(cè)面應(yīng)平行，平行度偏差不大于0.2mm。3）在閘瓦與制

29、動(dòng)盤全接觸的情況下，閘瓦實(shí)際的平均摩擦半徑不得小于設(shè)計(jì)的平均摩擦半徑。4）各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對稱中心線，在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴(yán)禁超過3mm。5）閘瓦與制動(dòng)盤的間隙不應(yīng)超過1.0mm。6）同一副閘瓦與制動(dòng)盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，偏差嚴(yán)禁超過0.2mm。7）同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不得大于0.3mm。8）閘瓦與閘盤的接觸面積應(yīng)大于60。9）閘瓦安裝時(shí)如果與制動(dòng)盤接觸不能達(dá)到要求，允許以閘瓦端面為基準(zhǔn)刨削閘瓦。10）安裝后應(yīng)仔細(xì)清洗制動(dòng)盤，不得殘留有油污、水珠和防銹劑等，以免影響制動(dòng)力。11）安裝盤形制動(dòng)器裝置時(shí)，制動(dòng)器限位開關(guān)暫不安裝，待盤形制動(dòng)器閘瓦間隙調(diào)整正確后，在液壓站、操縱臺和電控聯(lián)合調(diào)試

30、前，安裝并進(jìn)行調(diào)整。7、深度指示器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）傳動(dòng)軸應(yīng)保持水平，盤車時(shí)輕松，無阻滯現(xiàn)象。2）深度指示器指針行程應(yīng)不小于全行程的1/2，指示明顯，美觀。3)深度指示器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示正確，指針移動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰。8、滾筒襯墊安裝必須符合下列規(guī)定：1）襯墊應(yīng)排列整齊并且襯墊之間、襯墊與滾筒之間應(yīng)接觸密實(shí)、牢靠，襯墊交界處五明顯棱角。2）滾筒的出繩孔不應(yīng)有棱角和毛刺，表面應(yīng)光滑。9、游動(dòng)天輪的安裝必須符合下列規(guī)定：1）天輪安裝位置與提升中心線位置的偏差，嚴(yán)禁超過3mm。2）天輪軸的水平度，嚴(yán)禁超過0.2/1000。3）天輪軸心線標(biāo)高偏差，不得超過5

31、mm。4）天輪繩槽中心擺動(dòng)，不得超過4mm。5）天輪軸的兩端固定，必須緊固牢靠。6）天輪與軸的游動(dòng)間隙，必須符合設(shè)計(jì)要求。10、泵站及油管的安裝必須符合下列規(guī)定：1）液壓站安裝標(biāo)高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的要求。當(dāng)出廠技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，二級制動(dòng)安全閘的回油管口必須高于盤形制動(dòng)器油缸中心線80mm。2）安裝時(shí)油泵、閥門、油箱、油管、管接頭必須用煤油清洗干凈。油管用20鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，接著用20氫氧化鈉溶液清洗，最后用清水反復(fù)沖洗三遍。干燥后涂上機(jī)油再進(jìn)行裝配，管道接頭在0.7MPa油壓下，嚴(yán)禁漏油。3）制動(dòng)手把在全制動(dòng)位置時(shí)，直流毫安表必須接近于零；制動(dòng)油缸的殘壓必須低于0.5MPa。4）油壓

32、應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于下表規(guī)定：設(shè)計(jì)壓力8MPa>816MPa指示區(qū)間0.8Pmax>0.8Pmax0.8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.65）對應(yīng)同一控制電流的制動(dòng)與松閘油壓之差不得大于0.3MPa。6）電液調(diào)壓裝置中的磁鋼裝置嚴(yán)禁敲打，不宜拆卸以免失磁。7）液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。8）管路安裝符合管路圖和液壓系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定。9）泵站外部油管的安裝應(yīng)排列整齊、美觀，接口不滲(漏)油，閥門動(dòng)作靈活可靠。10）主電機(jī)與主油泵采用彈性聯(lián)接，其同心度不得大于0.1/1000。第六章 電氣部分安

33、裝一、施工順序操作臺基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收低壓開關(guān)基礎(chǔ)臺砌筑變壓器安裝低壓開關(guān)安裝操作臺安裝接地線敷設(shè)電纜敷設(shè)照明系統(tǒng)安裝信號系統(tǒng)安裝送電試運(yùn)行及系統(tǒng)調(diào)試二、施工方法1、低壓開關(guān)基礎(chǔ)臺砌筑1）低壓開關(guān)基礎(chǔ)臺采用磚及水泥砂漿砌筑。根據(jù)需要安裝的低壓開關(guān)數(shù)量及其外形尺寸結(jié)合礦機(jī)電科，確定基礎(chǔ)臺施工尺寸。2）計(jì)算出需要使用的磚及水泥、黃沙用量，運(yùn)至絞車硐室。3）根據(jù)電氣設(shè)備布置圖定位基礎(chǔ)臺施工位置，掛設(shè)巷道中心線，按設(shè)計(jì)尺寸砌筑基礎(chǔ)臺。4）砌筑完畢后，使用水泥砂漿對基礎(chǔ)臺表面二次抹面、收光。2、變壓器的安裝1）變壓器運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，使用預(yù)先打注的起吊攀镢或錨索將變壓器吊放下平板車。2）在變壓器安裝位置鋪設(shè)基礎(chǔ)

34、槽鋼，并使用毛墊鐵進(jìn)行找平。3）使用手拉葫蘆將變壓器吊放到基礎(chǔ)槽鋼上，二次找平、找正。4）變壓器安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）變壓器箱體上有四個(gè)吊板，為整體起吊時(shí)用，起吊時(shí)四個(gè)吊板必須同時(shí)使用。（2）在搬運(yùn)和就位前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安錯(cuò)方向。 3、低壓開關(guān)安裝1）根據(jù)電氣設(shè)備布置圖將低壓開關(guān)從一側(cè)依次抬放到基礎(chǔ)臺上。2）使用線繩對低壓開關(guān)進(jìn)行找正，并按技術(shù)要求留夠接線檔距后方檢修距離。4、操作臺安裝1）將操作臺底座穿上地腳螺栓，人工抬放到設(shè)計(jì)位置。2）掛設(shè)巷道中心線并使用毛墊鐵對操作臺找平找正，符合要求后對地腳螺栓孔依次灌漿。3）一次灌漿凝固后，對操作臺二次找正并擰緊基礎(chǔ)螺栓。4、接地裝

35、置安裝1）根據(jù)接地裝置平面布置圖，下料加工接地極、接地干線及接地線掛鉤。2）安裝接地極與接地線掛鉤，連接電氣設(shè)備至接地干線之間接地支線。5、電纜的敷設(shè)1）電纜敷應(yīng)在變壓器、低壓開關(guān)、各種控制屏臺安裝完成且接地系統(tǒng)系統(tǒng)形成后進(jìn)行。2）主電纜從南翼第二變電所主入口穿出，沿南大巷巷幫敷設(shè)，經(jīng)南三軌下上平臺進(jìn)入絞車液壓站硐室。其余電纜根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及機(jī)電科要求自行擬定，但要確保電纜排列整齊、美觀，無交叉。3）電纜敷按先掛設(shè)電纜鉤，后敷設(shè)電纜的順序進(jìn)行。敷設(shè)時(shí)先施放動(dòng)力電纜，再施放較長的控制電纜，最后施放較短的控制電纜。3）施放電纜前應(yīng)充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向，以及電纜的位置

36、和具體長度尺寸。4）敷設(shè)前，仔細(xì)核對電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，電纜表面有無損傷。此外對動(dòng)力電纜還應(yīng)測量相間及對地絕緣電阻，并檢查有無斷芯情況，對控制電纜應(yīng)逐一檢查有無斷芯。5）電纜在支架上擺放時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力電纜放在控制電纜上邊，1KV以上動(dòng)力電纜放在1KV以下動(dòng)力電纜上邊。6）電纜每施放完一根均要先掛設(shè)臨時(shí)標(biāo)志牌，待電纜頭做好后，再掛設(shè)永久標(biāo)志牌。6、照明系統(tǒng)安裝1）本次施工的照明系統(tǒng)為絞車硐室照明，照明燈采用拉絲吊掛，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定。2）照明系統(tǒng)安裝按照先安裝拉絲，后敷設(shè)照明系統(tǒng)主電纜，最后安裝照明燈具及做主電纜頭的順序進(jìn)行。燈具安裝前，應(yīng)先將照明燈與分支電纜在地面提前接好，

37、照明主電纜形成后一次安裝到位。7、信號系統(tǒng)安裝1）從絞車房開始，按照從上至下的順序依次安裝絞車房、上車場、中間車場及下車場信號箱及其控制電源箱。2）從上到下敷設(shè)信號線、電源線，最后將電源線引入設(shè)計(jì)的照明信號綜合保護(hù)裝置。8、送電試運(yùn)行1）電氣安裝作業(yè)完畢，質(zhì)量檢查全部合格后即可組織送電試運(yùn)行及電氣調(diào)試工作。2）首先清除電氣設(shè)備附近雜物，檢查接線腔內(nèi)有無遺留的工具、金屬材料和其它物件。3）查驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠、控制、連鎖、信號等動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。4）準(zhǔn)備齊全試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、絕緣膠墊、臨時(shí)接地編織銅線、粉末滅火器等。5）明確試運(yùn)行指揮者、操作者和監(jiān)

38、護(hù)者，明確各自的職責(zé)和各項(xiàng)操作制度。6）以上工序結(jié)束后，開始送電。先送高壓電源并對變壓器進(jìn)行三次沖擊合閘試驗(yàn)。無誤后，變壓器低壓側(cè)主饋電開關(guān)送電及照明信號系統(tǒng)低壓回路送電，調(diào)試并整定各開關(guān)過載保護(hù)及漏電保護(hù)。7）按絞車說明書要求對絞車信號系統(tǒng)及各種保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)。三、技術(shù)質(zhì)量要求1、變壓器的安裝1）變壓器安裝位置、方向正確，就位后穩(wěn)固可靠，無變形缺陷。2）電纜連接時(shí)，電纜應(yīng)固定可靠芯線應(yīng)絕緣良好，長度合適，排列整齊。3）高、低壓側(cè)電纜頭應(yīng)密封正確，接線室內(nèi)清潔無雜物，芯線排列整齊，壓接正確。4）零線接到接地裝置的線段應(yīng)固定可靠。5）接地線敷設(shè)整齊、美觀。6）喇叭嘴完好無損，旋緊適度，閑置喇叭嘴封

39、堵嚴(yán)實(shí)。7）壓線板壓接適度且連接螺栓出頭一致。8）密封圈及擋板間隙符合防爆檢查標(biāo)準(zhǔn)，無失爆現(xiàn)象。9）變壓器試運(yùn)行前的檢查必須符合下列規(guī)定：（1）各種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。（2）變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，整體及附件無缺損。（3）外觀有無嚴(yán)重變形，螺栓及緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象。（4）變壓器一、二次導(dǎo)線相位正確，絕緣良好。（5）接地線良好。（6）保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求。10）變壓器送電運(yùn)行必須符合下列規(guī)定：（1）變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。（2）變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10分鐘，以便傾聽變壓器內(nèi)部有無不正常雜音，且無異常

40、情況。（3）變壓器應(yīng)進(jìn)行35次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)作。（4）變壓器空載運(yùn)行24小時(shí)，應(yīng)無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。2、低壓開關(guān)安裝1）安裝位置正確，放置平穩(wěn)；2）隔爆面完整、無銹，并有適量防銹油。3）閉鎖裝置齊全、可靠；4）接線美觀，密封良好；5）送電運(yùn)行必須符合下列規(guī)定：分、合閘及換向靈活。6）喇叭嘴完好無損，旋緊適度，閑置喇叭嘴封堵嚴(yán)實(shí)。7）壓線板壓接適度且連接螺栓出頭一致。8）密封圈及擋板間隙符合防爆檢查標(biāo)準(zhǔn)，無失爆現(xiàn)象。9）隔爆腔螺栓緊固件齊全、可靠，所有彈簧墊均壓平且露出長度一致。3、接地系統(tǒng)安裝1）所有配電點(diǎn)按規(guī)定設(shè)置局部接地極和輔助接地極，接

41、地極采用直徑不小于35mm、壁厚不小于2.5mm的鍍鋅鋼管制作，長度均為1.65m。2）接地極應(yīng)安設(shè)在絞車硐室外潮濕地點(diǎn)，輔助接地極與局部接地極間距不得小于5m。3）接地極應(yīng)垂直埋入底板，垂直角度偏差不得大于15°且埋深不得小于1.5m。3）接地極埋入底板部分應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透空。4）接地干線采用50×5mm鍍鋅扁鐵，每間隔1m用接地掛鉤固定一次。接地掛鉤距底板距離為300mm，并且應(yīng)固定可靠、平齊。5）接地干線每隔500mm打一14mm鉆孔，以便與設(shè)備接地支線連接。6）接地扁鐵采用螺栓連接，搭接間距200mm。連接螺栓采用12mm鍍鋅螺栓，數(shù)量3條，間距5

42、0mm。7）所有電氣設(shè)備均采用截面不小于25mm2的扁銅線與接地干線連接，扁銅線內(nèi)部用鐵絲穿過，鐵絲的兩端與400A開口線鼻子壓接在一起。8）同一列電氣設(shè)備接地支線長度應(yīng)一致且保持在同一水平面上，其長度為電氣設(shè)備到接地母線之間距離的1.2倍，9）接地線應(yīng)保證橫平豎直，布置美觀、整齊，且接地支線與接地干線必須保持垂直。10）接地干線連接螺栓孔必須使用電鉆打眼，嚴(yán)禁使用電焊或氣割燒眼。11）輔助接地干線及支線均采用MY-1×16的礦用獨(dú)芯橡套電纜，干線與支線使用冷補(bǔ)連接。12）同一列電氣設(shè)備的輔助接地支線長度應(yīng)一致，且保持在同一水平面上。13）接地系統(tǒng)連接螺栓應(yīng)加裝放松彈簧墊，且螺紋露出

43、部分不得小于24個(gè)螺距。14）接地系統(tǒng)使用的接地極、接地干線、螺栓、平墊、彈墊等均為熱鍍鋅件。15）接地支線必須直接與接地干線直接連接，嚴(yán)禁串聯(lián)接地。16）接地干線至少應(yīng)有不同的兩點(diǎn)與接地網(wǎng)連接。接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2。17）嚴(yán)禁采用鋁導(dǎo)體做為接地體或接地線.18）接地系統(tǒng)完成后，應(yīng)及時(shí)請甲方和監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽檢查，接地極材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量、接地體(線)截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，并將接地電阻數(shù)值填寫在接地電阻測試記錄上。4、電纜敷設(shè)及接線1）電纜鉤采用礦方提供的標(biāo)準(zhǔn)塑料鉤，嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎。2）電纜鉤應(yīng)吊掛齊全且固定牢固，安裝位置正確，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜

44、平滑均勻過渡。3）電纜鉤的間距應(yīng)不大于1m，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻。4）電纜通過風(fēng)門、墻壁時(shí)應(yīng)有穿墻保護(hù)套管，電纜與管口之間的間隙應(yīng)封堵。5）電纜穿管敷設(shè)時(shí)，每根電力電纜應(yīng)單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，但交流單芯電力電纜不得單獨(dú)穿入管內(nèi)。6）電纜穿防腐蝕良好，管頭無毛刺，保護(hù)管彎曲處勻滑無折皺盒不平，管徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。7）電纜保護(hù)管制作完好，油漆完整.8）電纜型號、規(guī)格、電壓符合設(shè)計(jì)要求。9）電纜絕緣良好，耐壓性能良好。10）電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。11）電纜吊掛要整齊，弧垂輕微、一致，不得有交叉；跨巷處采用歐姆卡固定，過渡要自然。12）電纜

45、不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。13）高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm?？刂齐娎|應(yīng)放在動(dòng)力電纜上邊，1KV以上動(dòng)力電纜放在1KV以下動(dòng)力電纜下邊。14）通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。如果受條件所限，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。15）電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的12倍。16）電纜與電氣設(shè)備的連接，不同型號電纜之間的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜芯線必須

46、使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接，連接螺栓要緊固，嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接或壓接不實(shí)。17）電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連貫進(jìn)行,一次完成,以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及線芯絕緣。18）高壓電源線采用灌膠封閉，制作時(shí)要做到封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡、無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密。19）電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相序正確，電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒，電纜與電纜之間的屏蔽層連接良好。20）電纜頭制做包纏絕緣時(shí)，應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時(shí)與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm間隙;繞包屏蔽時(shí),與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm的重疊。21）電纜金屬終端盒、

47、接線盒的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套與鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線應(yīng)采用銅絞線，其截面不小于25mm2，井下可不焊錫，但連接或綁扎必須緊固。22）高壓配電裝置電源線必須有引出的接地線，接地線采用25mm2扁銅線與喇叭嘴接地螺栓連接。23）電纜芯線截面在16mm2以上時(shí)需有線鼻子或接頭卡子固定，連接牢靠，接觸良好。24）電纜終端頭的出線應(yīng)保持必要的電氣間距,其帶電引上部分至接地部分的距離應(yīng)不小于100mm，終端頭引出線的絕緣長度不小于270mm。5、照明設(shè)備安裝1）液壓絞車硐室內(nèi)安裝照明燈間距為5m，所有通道適當(dāng)安裝照明燈。2）硐室內(nèi)的燈具懸掛高度距底3.5m，采用雙根6.3mm鋼絲繩拉緊后平行懸掛方

48、式。3）照明燈具應(yīng)布置均勻、整齊，照明線沿巷壁時(shí)采用歐姆卡固定。4）照明負(fù)荷應(yīng)均分配在三相上，燈具的接線相序?yàn)閍b、ac、bc。5）照明燈具安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的0.5m，燈具進(jìn)出線口膠圈封閉嚴(yán)實(shí)，不用的口封堵嚴(yán)密。6）照明燈用燈鏈懸掛，燈線不應(yīng)承受拉力。7）照明燈必須零件完整齊全，結(jié)合面嚴(yán)密，保護(hù)玻璃罩無裂紋破損，符合防爆要求。8）燈具安裝完后，要做到高低水平，縱向成一字型布置。第七章 試運(yùn)轉(zhuǎn)一、開車前的準(zhǔn)備1、向泵站油箱注入合格的潤滑油并檢查油箱油面是否符合要求。2、所有連接處及有相對運(yùn)動(dòng)的地方加注潤滑脂。3、檢查各個(gè)球閥是否打開，開輔泵前應(yīng)首先打開球閥。4、檢查各

49、部件緊固螺栓，包括地腳螺栓，是否已經(jīng)緊固。5、打開冷卻水開關(guān)。6、將所有低壓開關(guān)打到零位。7、啟動(dòng)輔泵電機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)向是否符合輔泵所示箭頭旋轉(zhuǎn)方向，連接輔泵聯(lián)軸器。8、打開盤形制動(dòng)器進(jìn)出油口小球閥，確保制動(dòng)器閘瓦處于制動(dòng)狀態(tài)。9、檢查深度指示器各處是否正常。10、檢查傳動(dòng)部分、過卷保護(hù)、零位保護(hù)是否正常及符合動(dòng)作要求。11、檢查操作臺操縱手柄是否扳動(dòng)靈活并將其置于零位。12、打開各壓力表開關(guān)，開度應(yīng)小。13、檢查電壓表送電后是否顯示正常。14、檢查油溫表讀數(shù)是否符合使用要求。15、檢查緊急制動(dòng)開關(guān)是否靈活，腳踏應(yīng)輕松且松動(dòng)后能自動(dòng)復(fù)位，行程閥閥芯應(yīng)彈起。16、將過卷開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)打到正常位置。

50、二、液壓系統(tǒng)調(diào)試1、把各溢流閥的調(diào)節(jié)螺釘松開，使閥內(nèi)的彈簧不受調(diào)節(jié)螺釘較大壓力，但要使彈簧對先導(dǎo)閥有一定的預(yù)壓力。2、啟動(dòng)輔油泵，進(jìn)行以下調(diào)整：（1）補(bǔ)油壓力調(diào)整：調(diào)整補(bǔ)油溢流閥9（位于泵站主閥組的補(bǔ)油組件上）的調(diào)節(jié)螺釘，使壓力表23a的讀數(shù)達(dá)到0.81MPa。（2）壓力繼電器調(diào)整：調(diào)整壓力繼電器7（位于泵站主閥組的補(bǔ)油組件上），當(dāng)壓力表23a指示值達(dá)到要求時(shí)（即補(bǔ)油壓力達(dá)到規(guī)定值），壓力繼電器7的常開點(diǎn)應(yīng)閉合，連通主泵控制電路。（3）制動(dòng)壓力調(diào)整：將減壓閥35b（位于泵站控制閥組）的調(diào)節(jié)螺桿完全松開（此時(shí)無減壓作用），再調(diào)整溢流閥36（位于泵站控制閥組）使壓力表26c的讀數(shù)達(dá)到5±

51、0.5MPa，此時(shí)該壓力表示值體現(xiàn)制動(dòng)壓力，該壓力還是其他控制油路所需的一次壓力。當(dāng)主泵啟動(dòng)后，制動(dòng)壓力由壓力表26a指示。（4）操縱壓力的調(diào)整：調(diào)整減壓閥35b，使壓力表26c的讀數(shù)達(dá)到34MPa，該壓力供給比例減壓閥27即跳繩油缸。（5）伺服壓力調(diào)整：調(diào)整減壓閥35a（位于泵站控制閥組）使壓力表26b的讀數(shù)達(dá)到2.5MPa。3、待上述壓力調(diào)整結(jié)束后，再啟動(dòng)主泵再進(jìn)行以下調(diào)整：（1）背壓調(diào)整：調(diào)整溢流閥14（位于泵站熱交換閥組）使壓力表23b的讀數(shù)達(dá)到0.71MPa，且比補(bǔ)償壓力低0.10.2MPa。（2）工作壓力調(diào)整：在制動(dòng)狀態(tài)下，小角度（雙向）扳動(dòng)比例減壓閥手柄，按兩種工況分別調(diào)整高壓溢

52、流閥12a、12b（位于泵站主閥組的安全閥組上），均要使壓力表25讀數(shù)達(dá)到20MPa。（3）未減速壓力調(diào)整：模擬提升機(jī)減速點(diǎn)未減速工況，調(diào)整溢流閥30a，使提升機(jī)減速后的速度控制在2m/s，由現(xiàn)場技術(shù)人員記錄下壓力表26d（位于控制閥組）此時(shí)的示值，以備參考。三、空載試車1、首先啟動(dòng)輔泵，如無漏油現(xiàn)象，待壓力表指示正常后放氣。如有漏油現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。2、開輔泵后，看各壓力表壓力示值是否如調(diào)試值。3、聽聲音是否正常，應(yīng)無嘯叫聲和其他不正常響聲。4、上述壓力正常后，啟動(dòng)主泵。5、緩慢扳動(dòng)操縱手柄，推動(dòng)手柄后，待制動(dòng)壓力達(dá)到5±0.5MPa后繼續(xù)扳動(dòng)手柄。此時(shí)盤形制動(dòng)器打開，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)

53、。6、空轉(zhuǎn)6小時(shí)，正、反轉(zhuǎn)各3小時(shí)，期間較頻繁的換向。7、空轉(zhuǎn)期間主軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，軸承溫度不超過50。8、磨削閘閥，使其與制動(dòng)盤的接觸面積大于75，間隙調(diào)整到0.81mm。緊急制動(dòng)空行程時(shí)間不超過0.3m/s，松閘時(shí)間不超過3s。9、試調(diào)深度指示器、警鈴、過卷開關(guān)等保護(hù)設(shè)施。10、空運(yùn)轉(zhuǎn)期間各部件應(yīng)正常運(yùn)行，管路無振動(dòng)現(xiàn)象。四、帶負(fù)荷試車1、提升機(jī)空載試車合格后，將鋼絲繩和礦產(chǎn)掛上，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整鋼絲繩長度，同時(shí)相應(yīng)的在深度指示器上作出減速、停車標(biāo)記，調(diào)整過卷開關(guān)位置和接主警鈴位置。2、確定鋼絲繩和滾筒上的停車標(biāo)記以便司機(jī)操縱停車位置的精確度。3、在礦車內(nèi)加載荷，一般分為四級進(jìn)行，2

54、5、50、75、100滿負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)各持續(xù)2小時(shí)，共8小時(shí)。4、負(fù)荷試車期間，全面檢查提升機(jī)各部位是否存在問題。如有問題，停車進(jìn)行處理。5、在滿負(fù)荷試車后，進(jìn)行超負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，以110的負(fù)荷提升、下放各5次，高壓安全閥的調(diào)定值應(yīng)為20MPa。6、負(fù)荷試車期間，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以內(nèi)油箱油溫應(yīng)不超過55。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，必須全部更換新油。第八章 現(xiàn)場文明施工保證措施1、施工所用的大型材料、成品、半成品、機(jī)具、設(shè)備等要做到堆放整齊、標(biāo)志明顯。2、必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期檢查和維護(hù)，及時(shí)消除隱患。3、嚴(yán)格按程

55、序施工，除特殊情況外，一律不得顛倒工序和違反施工常規(guī)。4、對施工設(shè)施定期維修，做到設(shè)施整潔、保養(yǎng)完好、外觀清潔、無污垢、積沉。5、材料保管要有防水淋、防潮、防損壞措施，嚴(yán)格執(zhí)行材料的入庫、保管、領(lǐng)用制度。6、施工現(xiàn)場應(yīng)定期整理、清掃，保持環(huán)境衛(wèi)生。施工中產(chǎn)生的垃圾要及時(shí)清理干凈并裝入礦車升井。第九章 質(zhì)量保證措施1、在工程開工之前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計(jì)和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95中的有關(guān)規(guī)定，以提高施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行。2、所有工作人員，都有責(zé)任愛護(hù)所有大小設(shè)備零部件，不得隨便擰動(dòng)信號燈、旋鈕、電位器以及各種開關(guān)，不許隨意拆

56、卸儀表或鉛襯。3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、廠家提供的技術(shù)資料、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原則上按要求精度高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、絞車安裝用的“十”字中心線，必須經(jīng)礦生產(chǎn)科復(fù)測無誤后，方可使用。5、加強(qiáng)中間交接工程的檢查，嚴(yán)格履行確認(rèn)和簽字手續(xù)。6、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度和質(zhì)量檢查制度。7、施工中，若遇到現(xiàn)場條件與圖紙不符者，應(yīng)及時(shí)與機(jī)電科項(xiàng)目負(fù)責(zé)人聯(lián)系協(xié)商處理方法，不經(jīng)許可,不得擅自更改設(shè)計(jì)。8、設(shè)置專職質(zhì)量安全檢查員，負(fù)責(zé)日常的工程質(zhì)量檢查，使不合格工程消滅在萌芽狀態(tài)。9、認(rèn)真貫徹施工措施，提高施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，使其各盡其能，班組長要做好自檢工作，確保優(yōu)良工程。10、加強(qiáng)隱蔽工程的檢驗(yàn)，嚴(yán)格履行簽字和認(rèn)證手續(xù)