某工程項(xiàng)目卸料平臺(tái)專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、企業(yè)精神:務(wù)實(shí)創(chuàng)新主動(dòng)進(jìn)取高效求精誠(chéng)信團(tuán)結(jié)建筑理念:做好每個(gè)細(xì)節(jié)鑄造建筑精品XX建設(shè)（集團(tuán)）有限公司20XX年X月X日XX幸福里廣場(chǎng)3#樓工程卸料平臺(tái)專(zhuān)項(xiàng)施工方案XX建設(shè)（集團(tuán)）有限公司20xx年X月X日目 錄-、工程概況 4二、設(shè)計(jì)計(jì)算 5三、準(zhǔn)備工作 12四、制作技術(shù)交底 13五、吊裝 15六、安全注意事項(xiàng) 15一、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)幸福里廣場(chǎng)工程£ 3#樓2工程地址XX碼頭旁3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工單位8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)9工建筑規(guī)模540天優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)程占地面積約 700m2 建筑面 23118.67m?概積況建筑總高103.80m標(biāo)高士189

2、.60室外 189.10基底-10m0.000建筑功能住宅結(jié)構(gòu)類(lèi)型剪力墻基礎(chǔ)形式挖孔樁基礎(chǔ)垂直運(yùn)輸采用1臺(tái)塔吊和1臺(tái)施工電梯，設(shè)5座型鋼懸挑卸料平臺(tái)，以解 決主體施工進(jìn)出料問(wèn)題，隨樓層需要安裝詳下圖：錯(cuò)誤！未找到引用源、設(shè)計(jì)計(jì)算卸料平臺(tái)臺(tái)面采用50*100mm厚木方加18mm九夾板，主、次梁均采用14a 槽鋼，鋼絲繩采用6X 19絲的17mm規(guī)格,鋼絲繩兩端吊環(huán)為 Q235圓鋼16, 槽鋼類(lèi)型為熱軋普通槽鋼，欄桿采用定型鋼管欄桿，18mm九夾板擋板。1、參數(shù)計(jì)算：1）、荷載參數(shù)腳手板類(lèi)別：木方及九夾板自重：0.35kN/m2;欄桿、擋板類(lèi)別：欄桿、九夾板擋板自重：0.14kN/m2;施工人員等

3、活荷載：2.00kN/m2，最大堆放材料荷載：10.00kN（現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí) 按8KN限載）。2）、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：2.70 m夕卜側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：1.50 m上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離：2.90 m ;鋼絲繩安全系數(shù)K： 8.00,懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支計(jì)算；預(yù)埋錨固鋼筋直徑：16.00 mm。3）、水平支撐梁主梁材料類(lèi)型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口豎向；次梁材料類(lèi)型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口豎向；次梁水平間距Id： 0.40 m，建筑物與次梁的最大允許距離le : 1.40 m。4）、卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長(zhǎng)度：4.40 m水平鋼梁（主梁）的錨固長(zhǎng)度：1.60

4、 m平臺(tái)計(jì)算寬度：2.30 m。2、次梁的驗(yàn)算：次梁選擇14a號(hào)槽鋼槽口豎向，間距0.4m,其截面特性為：面積 A=18.51cm2;慣性距 I y=53.2cm4;轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wy=13.01cm3;回轉(zhuǎn)半徑iy=1.7cm ;截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5m。1) .荷載計(jì)算(a) 腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹串片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2;Q i = 0.35 X 0.40= 0.14kN/m ;(b) 最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線(xiàn)荷載：Q 2 =100.4= 0.40kN/m ;4W3槽鋼自重荷載：Q 3= 0.14kN/m ;經(jīng)計(jì)算得靜

5、荷載設(shè)計(jì)值q二1.2 X ©+Q+Q)=1.2 X (0.14+0.40+0.14)=0.81kN ;經(jīng)計(jì)算得活荷載設(shè)計(jì)值 P = 1.4 X 2.00 X 0.40 X 2.30= 2.58kN。2) .內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：NiN2+最大彎矩M的計(jì)算公式為：842經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩 M二0.81 2.32.58 2.3=2.02kN.m。843) .抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：-M ExWy其中 x -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ；f-鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 215.00 N/mm2 ;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值(T = 2.0

6、2 103 =147.79 N/mm2;1.0503.01次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值(T =147.792 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215 N/mm2,滿(mǎn)足要求！4) .整體穩(wěn)定性驗(yàn)算M 乞 IfbWy570tb 235*其中，b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算:lh經(jīng)過(guò)計(jì)算得=0.98 ;570 9.50 58.0 2352.3 140 235由于b大于0.6，按照下面公式調(diào)整:1.070.282<1.0得；=0.781 ;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算(T = 2.02 10=198.73 N/mm2;0.781 匯 13.01小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=21

7、5 N/mm2,滿(mǎn)足要求!3、主梁的驗(yàn)算：1) .荷載參數(shù)腳手板自重：0.35kN/m2活載：1.4 X 1.2 x 2kN/m2=3.36kN/m2次梁 8 根總重：0.14 1.2 2.3 8 =0.305kN/m24.4X2.3刀=3.665kN/m2化為線(xiàn)荷載：3.665 x 2.3/2=4.215kN/m主梁14a自重:0.14kN/m欄桿重:1.2 x 0.25kN/m=0.3kN/m刀=4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.655kN/m鋼絲繩錨固點(diǎn)到平臺(tái)支點(diǎn)高度為 3900mma 二arctan 39 =44.27°4.0sin a =0.698,

8、 cos a =0.716鋼絲拉繩拉力TT= 電=11.172 - 0.698=16.01kN sin a主梁承受軸向壓力NN=Tcos a =16.01 x 0.716=11.46kN因主梁為壓彎構(gòu)件，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（BG50017-2003中第5.2章計(jì)算 主梁的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。2 ）、強(qiáng)度計(jì)算按規(guī)范BG50017-2003中公式（5.2.1）計(jì)算主梁強(qiáng)度里皿-AnxW式中x-與截面模量相應(yīng)的截面塑性發(fā)展系數(shù)，取值1.05;N 主梁軸向力(11.46KN);Mx-主梁最大彎矩（9.31KN.m）;A 主梁截面面積（1850.9mm"）;W-主梁截面模量（80.5302mm）;361

9、1.46 10 十 9.31 1031850.91.05 80.5302 10f-鋼材抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度（215N/mm）=116.295N/mni<215N/mr7,滿(mǎn)足要求!3）、穩(wěn)定性計(jì)算主梁穩(wěn)定性按下式計(jì)算：N：mxMx. fXAxWlx(1-0.8 N )Nex'式中N-所計(jì)算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力；''FeaNEx參數(shù)，NEx 1.1x2；x-彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；M-所計(jì)算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩；W1X 在彎矩作用平面內(nèi)對(duì)較大受壓纖維的毛截面模量;仏-等效彎矩系數(shù)，取值為1.0。X 二丄=4000+ 55.1865=72.5lx,3.

10、142 漢206"03 勺850.9NEx 72 52=650.2KN查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附表C-1得 =0.876;11.4 1031.0 9.31 10622=118.701N /mm - 215N /mmO'876 185°.9 1.05 80.5302( 0.8114 10 )650200滿(mǎn)足要求！4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算：鋼絲繩拉力為16.01KN,根據(jù)建筑施工手冊(cè)表14-2選用6X 19的©17規(guī)格鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度為1850N/mm鋼絲繩破斷拉力為200KN,查施工手冊(cè)表14-4規(guī)格6*19鋼絲換算系數(shù)為0.85,安全系數(shù)

11、取10,允許拉力為K=匸：K 1T134200 0.85 =17 KN>16.O1KN105 、拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算：拉環(huán)選用Q235鋼© 16鋼筋，截面積A=201.1mm允許抗拉能力為：T=201.1 X 2X 215=86.47KN鋼絲繩拉力為16.01KN,安全系數(shù)K=86.47 - 16.01=5.4。焊接驗(yàn)算：鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)穿綁在© 16鋼環(huán)上，角度B =440, © 16鋼環(huán)焊在14a槽鋼腹板上，腹板厚6mm焊縫高取5mm焊縫長(zhǎng)取100mm按角焊縫核算，得Nlmt式中 N-軸向拉力；l m-焊縫長(zhǎng)度；t-焊縫高度；ft-焊縫抗拉強(qiáng)度，取160N/mH1

12、6.01 1035 100鋼絲繩拉力為 16.01KN,l m=100mm,t=5mnj則2 2= 32.02N /mm < 160N /mm現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊縫長(zhǎng)度取120mm 三、準(zhǔn)備工作1、材料1）鋼材：Q235號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316,直徑3.2，必須有出廠(chǎng)合格 證書(shū)。施焊前應(yīng)經(jīng)過(guò)烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX3-300型1臺(tái)。四、制作技術(shù)交底1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm2、焊接1）持證上崗。

13、安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng) 與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前 應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不 少于20mn范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直徑為3.2mm2） 根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160200A現(xiàn)場(chǎng)焊 工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大，焊接容易咬肉、飛濺、焊 條燒紅。焊接電流過(guò)小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低， 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均

14、勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24 mm為宜。4）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度 穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mn長(zhǎng)為宜，堿性焊條以23mn為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度， 焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 600750 ;第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角， 有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為45°,當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mn處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)45mm對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿(mǎn)到要求的

15、厚度后方可開(kāi) 始向前施焊。焊接過(guò)程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r(shí)，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收?。好織l焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后往焊接方向的反方向帶弧， 使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)移地 點(diǎn)繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢 查出廠(chǎng)證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2）一般項(xiàng)目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫 度后進(jìn)行。b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻

16、，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀 氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001 H級(jí) 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、焊接注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序， 應(yīng)該一頭焊 完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的 角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò) 程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除

17、干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。五、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全 部卸除，平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn) 完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、安全注意事項(xiàng)1、卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺(tái)的承重量，如注明本料臺(tái)最大載重量 為800Kg，切勿超載。2、卸料平臺(tái)每次搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)是否有過(guò)大的變形，焊縫是否存在細(xì) 小裂縫等現(xiàn)象。3、卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求， 如每個(gè)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。4、卸料平臺(tái)每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近

18、， 是否存在一根緊一根松的 情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。5、卸料平臺(tái)的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。6、卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向上，即上下兩個(gè)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以免妨礙塔吊 吊運(yùn)重物。7、卸料平臺(tái)不能吊掛在陽(yáng)臺(tái)等部位，因?yàn)殛?yáng)臺(tái)等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小， 應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。&卸料平臺(tái)不能與外腳手架連接，因?yàn)樾读掀脚_(tái)存在動(dòng)荷載，對(duì)外腳手架 有不利影響。9、卸料平臺(tái)的吊環(huán)應(yīng)采用 Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接， 不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時(shí)，卡子不得少于 3個(gè)。10、卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺(tái)搭 設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢