框架橋施工安全技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄西外環(huán)路框架橋施工安全技術(shù) 交底交底類別安全技 術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容及要求：1西外環(huán)路框架橋施工安全技術(shù)交底2、嚴(yán)格執(zhí)行交底主要內(nèi)容（附后）：交底人復(fù)核人日期日期副經(jīng)理日期安質(zhì)部日期接收人物機(jī)部日期工經(jīng)部日期架子隊(duì)長日期施工班組日期西外環(huán)路框架橋施工安全技術(shù)交底記錄一、施工概況京滬高鐵泰安站出站口和西外環(huán)路綜合改造工程新建西外環(huán)路 下穿站前平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架橋，框架設(shè)計(jì)為2-13m。連體框架里程 K0+538.59K0+939.73,共 401.14m?？蚣軜?qū)?29.2m, 框架橋頂板厚0.8m，底板厚1.1m,邊墻厚1.1m，中墻厚1m。頂板夾 腋長1.5m

2、，高0.4m，底板夾腋長1.2m，高0.3m。二、施工工藝要求（一）鋼筋施工工藝：1、框架橋鋼筋框架橋鋼筋主要為HRB40（和HPB300級(jí)鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后提供鋼 筋出廠合格證，并按規(guī)定要求截取鋼筋原材送檢，檢測(cè)鋼筋物理力學(xué) 性能，圓鋼截取前需使用鋼筋調(diào)直機(jī)將鋼筋調(diào)直。鋼筋閃光對(duì)焊試件，焊接前需對(duì)鋼筋進(jìn)行縱向打磨，按照閃光對(duì)焊施工工藝進(jìn)行鋼筋焊 接。鋼筋截取試件過程監(jiān)理必須到場(chǎng)見證，待試驗(yàn)合格并出具報(bào)告后， 方可進(jìn)行鋼筋施工。2、鋼筋加工制作（1）鋼筋制作流程：鋼筋原材區(qū)-鋼筋加工區(qū)-鋼筋半成品區(qū)-鋼筋加工區(qū)-鋼筋成品區(qū)（2） 框架橋HRB400鋼筋連接采用縱向加工的閃光對(duì)焊連接， 同 一截面

3、（兩焊接接頭相距 30d或50cm以內(nèi)均視為同一截面，d為鋼 筋直徑）焊接接頭面積占總鋼筋面積百分率，不應(yīng)大于 50%（3） 鋼筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。主筋彎折時(shí)，彎曲半徑均為14d （d為鋼筋直徑），其中，鋼筋直鉤平直段長度為10d。（4）閃光對(duì)焊施工工藝1. 施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格 證及檢測(cè)報(bào)告單。主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電 焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷。1.2作業(yè)條件：焊工必須持有有效的操作合格證。對(duì)焊機(jī)及配套裝置等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%小于8%寸， 應(yīng)采取適當(dāng)提高焊

4、接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%寸，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防 止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，做好鋼筋接頭位置，確保同一截面鋼筋焊接接 頭面積不大于50%2. 操作工藝2.1工藝流程：檢查設(shè)備-選擇焊接工藝及參數(shù)-試焊、作模擬試件-送試-確 定焊接參數(shù)t焊接t質(zhì)量檢驗(yàn)2.2閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路-斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）-連續(xù) 閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）-帶電頂鍛-無電 頂鍛。2.3焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。2.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放

5、的絕緣橡膠墊等， 一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。2.5焊接件試件：在每批正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 兩組試件，其中一組做試焊檢測(cè)，合格后，另一組做正式焊接檢測(cè)。 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。2.6對(duì)焊焊接操作：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面 之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn) 入連續(xù)閃光和頂鍛。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾 具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直 或切除，保證鋼筋接頭平整無損傷。鋼筋端頭進(jìn)行縱向

6、打磨，端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油 污，必須清除干凈。2.624焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。2.625接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面 不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)， 以免接頭彎折。2.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因, 及時(shí)消除。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于40 °接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不

7、得大 于2mm外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭 進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。4. 成品保護(hù)4.1焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以 免接頭彎折。4.2鋼筋擺放在高出地面不小于20cm的方木上，覆蓋彩條布并 壓實(shí)。3、鋼筋綁扎（1）加工完成的鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)通過機(jī)械和人員運(yùn)輸，運(yùn)送至施工的框架橋墊層上。鋼筋按照設(shè)計(jì)鋼筋骨架位置進(jìn)行擺放，控制好鋼筋間距與接頭數(shù)量，先擺放好底板下部鋼筋，施工人員再通過腳 手架在上部將兩排豎向鋼筋進(jìn)行綁扎固定，然后綁扎分部鋼筋并在兩側(cè)架設(shè)架管使鋼筋骨架穩(wěn)固，再進(jìn)行底板上部鋼筋及其它鋼筋綁扎。（2）框架身按正向

8、每米配置8排骨架鋼筋，其排列順序?yàn)?，每排正向間距12.5cm，框架始末端需用或骨架。（3）鋼筋保護(hù)層厚度為4cm,可適當(dāng)調(diào)整始末排鋼筋間距，使 其凈保護(hù)層為4-5cm。（4）主筋骨架中，當(dāng)頂?shù)装逯鹘钊淌贾脮r(shí)，至于鋼筋束 內(nèi)側(cè)的彎筋，其斜段高度在相應(yīng)側(cè)減少 0.87d（ d為鋼筋直徑）。（5）其中，在出站大廳和進(jìn)站大廳框架橋施工時(shí)。當(dāng)框架與上 部結(jié)構(gòu)立柱相接時(shí)，邊墻、中墻豎向鋼筋可用立柱鋼筋替代，但是鋼 筋根數(shù)不得小于框架骨架鋼筋數(shù)。（二）滿堂支架施工工藝1、滿堂支架的布置形式（1） 滿堂支架用碗扣式腳手架，支架搭設(shè)寬度為13m高度為 7.010.5m，長度按照分節(jié)段涵身長度確定。支架自

9、上而下其結(jié)構(gòu)為 竹膠板、縱向方木、橫向方木、頂托、碗扣支架立桿、底托、底托支 撐方木。腳手架應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3米。底托直徑為© 38mm長600mm可調(diào)長度為350mm 為了保持底托橫向穩(wěn)定性，一般控制在200mn左右，頂托插入鋼管時(shí) 的長度不得小于300mm底托下縱向設(shè)置10X 10cm支撐方木。（2）頂板下立桿縱橫向間距均為90cm上下步距為1.2m。支架縱橫向及水平向均設(shè)置剪刀撐，縱橫向剪刀撐水平距離不超過3.6m,水平方向剪刀撐垂直距離不超過3.6m。邊中墻模板以支架為依托。所有腳手架均設(shè)置掃地桿，高度為 20cm滿堂支架示意圖CUlkU

10、-Tf1.1,12/J-/110-L,1f /*jfOVJ/>,1i./Oui-XJ*/l/一/I/L*110/abi< r -iIh- d卜r-Jr 1irF 11 1fb 'dr-卄鄉(xiāng)JDOFH底用單位：cm.廳金2、滿堂支架搭設(shè)(1) 施工時(shí)嚴(yán)格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量 和間距。接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭 設(shè)時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣, 使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔 頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng) 為止。(2) 支架搭設(shè)順序是：立桿-

11、橫桿-接頭鎖緊-腳手板-上層 立桿-立桿連接銷-橫桿-斜撐。(3) 支架組裝以4人為一小組，其中二人遞料，另外二人共同 配合組裝。組裝時(shí)，要求至少二層向同一方向，或由中間向兩邊推進(jìn), 不得從兩邊向中間合攏組裝。(4) 支架搭設(shè)以咼度方向每3m為一個(gè)驗(yàn)收單兀，每搭設(shè)3m咼度必須經(jīng)工程部驗(yàn)收通過后方可繼續(xù)搭設(shè)。(三) 模板施工工藝(1) 模板采用竹膠板，厚度為15mm底模下為橫縱向支撐方木，橫向方木在下，縱向方木在上，方木截面尺寸為lOcmx iocm縱向方木間距為30cm橫向方木搭接接頭應(yīng)盡量設(shè)置在腳手架頂托上，如不能設(shè)置在腳手架頂托上，則應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)側(cè)面幫釘木條進(jìn)行 加固?？v向方木搭接接頭

12、盡量設(shè)置在橫向方木上，否則進(jìn)行同樣加固處理。(2) 邊中墻模板外側(cè)依次為水平方木和豎向方木，水平方木間 距為0.3m,豎向方木間距為0.6m，水平方木直接承受模板側(cè)壓力。 模板設(shè)拉筋固定，拉筋眼直徑22mm采用20mn拉筋，拉筋上下間距 75cm 縱向間距60cm(3) 模板安裝前需先搭設(shè)腳手架及施工腳架板、安全防護(hù)網(wǎng)， 并檢查底模支架標(biāo)高是否正確。模板安裝過程中，模板要隨時(shí)與方木 釘牢，防止風(fēng)大，模板刮飛傷人。所有模板拼裝完畢后，要檢查模板 的錯(cuò)牙、密封情況。對(duì)模板錯(cuò)牙要通過在模板后方加設(shè)支墊消除；對(duì) 模板密圭寸不嚴(yán)的要涂膩?zhàn)犹钊??；炷翝仓靶鑼?duì)底模上雜物進(jìn)行清 理，等清理完雜物后封堵。(

13、四) 混凝土施工工藝(1) 混凝土采用商砼，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)至工地，用混凝土 汽車泵送料?；炷翉?qiáng)度等級(jí) C40P8框架混凝土分兩次澆筑，第一 次澆筑至底板倒角上50cm第二次澆筑側(cè)墻及頂板混凝土。(2) 混凝土澆筑前應(yīng)將模板清理干凈，檢查模板加固情況，檢 查預(yù)埋件是否都已埋設(shè)完畢，且位置正確，當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿（3）混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度宜為 30cm左右，分層澆注 時(shí)間間隔不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷 縫。底板澆筑時(shí)宜澆筑至倒角以上 20cm處?；炷翝仓^程應(yīng)邊澆 筑邊振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒的移動(dòng)間距不宜大 于振搗棒左

14、右半徑的1.5倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以 5-10cm 為宜。振搗時(shí)應(yīng)采取快插慢拔的振搗方式，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間以 20-30S為宜。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)與側(cè)模板保持 5-10cm的距離，防止損 傷模板。振搗過程中應(yīng)避免漏振、重復(fù)振搗和過振，以保證橋體的拆 模質(zhì)量。橋體混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、安全措施（一）用電安全措施1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí) 應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。4、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。 所有地線接頭必須連接牢固。5、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。6、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。