橋梁附屬設(shè)施施工方案

1、橋梁附屬設(shè)施施工方案1.1、凌波橋引橋和農(nóng)莊橋橋面鋪裝橋面鋪裝厚度 10cmC50 混凝土。1 橋面鋪裝的施工工藝流程測(cè)量放樣T清除橋面浮漿、鑿毛T振搗梁行走軌道高程測(cè)設(shè)T鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片T立模T混凝土澆注、攤鋪、整平T一次抹面T二次抹面T拉毛T混凝土養(yǎng)護(hù)2 施工設(shè)備機(jī)具設(shè)備：混凝土罐車、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、 振搗梁行車軌道、操作平臺(tái)。浮漿清理機(jī)具：鑿毛錘、空壓 機(jī)、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。3 施工方法（1）施工準(zhǔn)備1）測(cè)量放樣：施工前由測(cè)量班復(fù)測(cè)橋面中心線、橋面寬 度、泄水管位置和橋面板高程，根據(jù)橋縱向里程樁號(hào)按五米 為一個(gè)斷面（半幅一個(gè)斷面平均布設(shè)五個(gè)點(diǎn)）實(shí)施測(cè)量。2）清除橋面浮漿

2、、 鑿毛：先鑿除橋面板上浮漿及松散砼、護(hù)欄根部外露的海綿條及松散砼，然后用空壓機(jī)輔助人工沖 水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿及松散砼。3）振搗梁行走軌道安裝 砼振搗梁軌道采用鋼筋焊接制作，振搗梁行走軌道左右半幅各設(shè)置5道，振搗梁軌道底部采用16鋼筋頭預(yù)埋入橋 面板作為支撐鋼筋，支撐鋼筋頂部焊接一根通長(zhǎng) 25鋼筋作 為振搗梁行走軌道。支撐鋼筋預(yù)埋結(jié)束后，嚴(yán)格按照測(cè)量班 提供的高程數(shù)據(jù)焊接軌道鋼筋，確保軌道鋼筋頂面高程與橋 面鋪裝混凝土頂面高程一致，將軌道鋼筋頂面高程作為橋面 鋪裝砼的控制標(biāo)高。（2）鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片1）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片均采用廠家定型網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格根 據(jù)橋面鋪裝寬度、長(zhǎng)度

3、、及搭接要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，鋼筋網(wǎng)片進(jìn) 場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)網(wǎng)片規(guī)格、外觀質(zhì)量及質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn) 收合格后投入使用。2）鋼筋網(wǎng)吊運(yùn)至橋面按設(shè)計(jì)圖紙搭接綁扎，鋼筋網(wǎng)片搭 接采用平搭法，搭接長(zhǎng)度為 35d，采用10#火燒絲全接點(diǎn)綁 扎，扎絲頭朝下。3）鋼筋網(wǎng)片的下保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊支墊，根 據(jù)設(shè)計(jì)要求，墊塊沿橋梁縱橫向均按 0.7m 間距均勻布設(shè)， 確保保護(hù)層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）模板支設(shè)1 ）橋面鋪裝混凝土澆注采用整幅澆注，不設(shè)置側(cè)模，只 支設(shè)端頭模板。2）模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)過精確測(cè)量，確保鋪裝層橋 面高程、橫縱坡度。3）模板根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木模。木模板選用100

4、mm x 100mm方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間要嚴(yán)密合縫，縫隙中填塞海綿條 防止漏漿。（ 4）拌制、運(yùn)輸混凝土（1 ）混凝土按照批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制。（2）塌落度 14±2cm。（3）采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。（5）混凝土澆筑、攤鋪、整平1 ）澆筑順序：本工程橋面鋪裝混凝土以聯(lián)為單位分左右幅整幅進(jìn)行澆筑，澆注砼時(shí)從每聯(lián)一端向另一端平鋪澆注。 每聯(lián)橋面鋪裝混凝土一次成型，中間不設(shè)施工縫。2）混凝土澆筑前準(zhǔn)備：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，測(cè)量人員對(duì)中線位置，軌道頂標(biāo)高、軌道頂橫縱坡進(jìn)行復(fù)核，并清 除作業(yè)面雜物，將梁體表面用水濕潤(rùn)，確認(rèn)無誤后即可澆注 砼。3）

5、混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進(jìn)行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大與2m。進(jìn)行人工布料、攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗 器順序振搗，輔助布料。4）混凝土的振搗：混凝土攤鋪后，先采用振搗棒振搗，一次插入振搗時(shí)間不宜少于20s，使粗細(xì)骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，振搗面重合100 mm200 伽，一次振搗的時(shí)間不宜少于 30 s。然后用振搗梁進(jìn)行全幅 振搗，直至水泥漿上浮表面。5）混凝土的平整采用振搗梁操作時(shí)，設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料， 確保鋪裝面飽滿、 密實(shí)。垂直下料與整平作業(yè)面應(yīng)控制在 2m 左右。振搗梁行走鋼筋軌道隨澆筑、振實(shí)、整平的進(jìn)

6、度及時(shí) 拆除，軌道抽走后留下的空隙， 隨同鋪筑作業(yè)及時(shí)填補(bǔ)找平。（ 6 ）抹面、養(yǎng)生1）一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊接 的馬凳支架操作平臺(tái)，人工采用木抹子進(jìn)行第一次抹面，用 短木抹子找邊和對(duì)橋上排水口進(jìn)行修飾抹面。第一次抹面將 混凝土表面的水泥漿抹出。2）二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進(jìn)行 二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺(tái)，操 作時(shí)應(yīng)先用 3m 刮杠找平，再用鋼抹子收面。3）拉毛：通過木模三次抹面，拉粗毛。4）養(yǎng)生：混凝土拉毛成型后，采用上層塑料布下層土工 布覆蓋，開始養(yǎng)生時(shí)不宜撒水過多，可采用噴霧器撒水，防 止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再覆蓋

7、土工布浸水養(yǎng) 生，養(yǎng)生期在 7d 以上。1.2、伸縮縫施工凌波橋伸： 80 型（預(yù)制箱梁和橋臺(tái)背墻之間）伸縮縫兩道，D160型（主橋鋼箱梁和預(yù)制箱梁之間）伸縮縫。農(nóng)莊 橋40型（預(yù)制空心板和橋臺(tái)背墻之間）伸縮縫兩道（1）橋臺(tái)搭板和預(yù)制箱梁（預(yù)制空心板）伸縮縫施工工乙：凌波橋80型伸縮縫斷面圖農(nóng)莊橋伸縮縫待瀝青砼面層施工完畢后，開始伸縮縫安裝。用切割機(jī)將伸縮縫兩側(cè)的瀝青砼各切除40m，并且切口必須落在下面砼鋪裝層上，將該范圍內(nèi)清理干凈并用水沖 刷。以兩側(cè)瀝青層頂面標(biāo)高為準(zhǔn)，將異型鋼分別焊接在兩側(cè) 梁端預(yù)埋鋼筋上，并用鋼筋在異型鋼底部以40cm的間距固定，以承托異型鋼起到穩(wěn)固作用。伸縮縫異型鋼安裝

8、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，順直度：整條范圍內(nèi)小于2mm，平整度：3米直尺w 1mm。異型鋼安裝完畢后，用泡沫板將縫隙塞嚴(yán)，以防漏漿， 塞縫寬度要保證伸縮縫設(shè)計(jì)的最小寬度，然后沖洗槽口，將 槽口雜物清理干凈。灌注伸縮縫混凝土，為提高伸縮縫強(qiáng)度， 延長(zhǎng)使用壽命，采用鋼纖維砼，在澆注時(shí)嚴(yán)格掌握砼頂面標(biāo)(2) D160型伸縮縫施工工藝2 kijwuo工Mr R阮9 = BCLD160型伸縮縫斷面圖鋼箱梁側(cè)伸縮縫異型鋼測(cè)定好高程后焊接到鋼箱梁上，然后進(jìn)行瀝青砼施工。預(yù)制箱梁側(cè)伸縮縫裝置待瀝青砼面層 施工完畢后開始安裝。用切割機(jī)將預(yù)制混凝土箱梁側(cè)切開35cm，并且切口必須 落在下面砼鋪裝層上，將該范圍內(nèi)清理干凈并用水沖刷以兩側(cè)瀝青層頂面標(biāo)高為準(zhǔn)， 將每 15cm 橫橋向安裝一個(gè) 位移箱，和 1 號(hào)預(yù)埋鋼筋焊接，固定好位移箱后將混凝土箱 梁側(cè)異型鋼和中間異型鋼焊接在位移箱上固定好。伸縮縫異型鋼安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，順直度：整條范圍內(nèi)小于2mm，平整度：3米直尺w 1mm。異型鋼安裝完畢后，用泡沫